キー溝加工とは
キー溝加工とは、キーを入れる溝を作る加工方法です。
キー溝加工によって作られた溝はキー溝といい、キーを入れることで軸とハブを固定します。キーとは、軸からハブに動力を伝える際に用いる部品です。円筒状の回転軸と、歯車やプーリーなどのハブにキー溝を作り、適合するキーを差し込むことで、軸とハブが固定され、軸からハブに回転動力が伝わります。
キー溝加工には、ブローチ加工やフライス加工などの手法があります。加工方法は、部品の硬度や必要な精度、予算などによって選択します。
キー溝加工の使用用途
キー溝加工は、さまざまな機械装置で活用されています。ここでは、代表的な使用用途を3つ紹介します。
1. 産業機械の回転部品
キー溝加工は、モーターや減速機、ポンプなどの回転機構を持つ産業機械に使用されます。これらの機械の回転軸と、歯車やプーリーなどの部品が固定されることで、確実に動力を伝達できるようになります。
特に、高負荷がかかる部品には、精密なキー溝加工が必要です。精密なキー溝は効率よく動力を伝達できるため、機械の性能も向上します。
2. 自動車・航空機の駆動部品
自動車や航空機の駆動系にもキー溝加工が利用されています。例えば、エンジンや変速機の内部に組み込まれるシャフトやギアにはキー溝があり、動力が適切に伝達されるよう設計されています。
高速回転する部品においては、キー溝の精度が安全性に直結します。また、キー溝の精度は耐久性にも影響を与えるため、精密なキー溝加工が重要です。
3. 発電設備・インフラ機器
発電機や風力発電装置、水力発電設備などのインフラ機器にもキー溝加工が使用されています。キー溝の精度不足によりエネルギー損失が発生すると、発電効率が低下してしまいます。よって、発電設備では高精度なキー溝加工が求められます。しかしながら、キー溝は使用し続けると劣化するため、定期的な点検とメンテナンスが必要です。