レーザークリーニングとは
レーザークリーニングとは、対象物表面の錆や塗料、汚れ、酸化層などの不純物をレーザー光で除去することです。
レーザークリーニングは短パルスレーザーを用いて、照射エネルギーによる蒸発や発生したプラズマの衝撃で不純物を剥離させ、対象物に直接触れることなくクリーニングを行います。非接触のため機械的な摩耗部品が少なく、レーザークリーニングは定期的なメンテナンスが容易です。
レーザークリーニングは、レーザーの出力や照射時間を最適化することにより、対象物の素材を損傷させずに、不純物のみを除去することを可能にします。また、化学薬品や溶剤を使用しないため有害物が発生しません。作業者の安全が保たれることに加え、環境への負荷が少ないことが特徴です。
レーザークリーニングは、金属や石材、セラミックス、ガラスなど幅広い素材に適用でき、錆や塗膜、汚れ、焦げ付きなど様々な不純物を除去することが可能です。工業、建築、自動車、航空、医療、文化財修復など、レーザークリーニングは多くの分野で欠かせない技術となっています。
レーザークリーニングの使用用途
以下に、レーザークリーニングの主な使用用途の一例を挙げます。
1. 金属表面の錆・腐食除去
レーザークリーニングによって車両部品や工場設備の金属表面から、錆や腐食部分を除去します。鉄鋼製品やアルミニウム部品の下地処理に有効です。
2. 塗膜やコーティングの除去
レーザークリーニングによって金属部品や機械装置から、塗膜やコーティングを除去します。航空機や自動車部品のリペアやリサイクル、溶接前の下地処理に有効です。
3. 汚染物質の除去
半導体製造分野などで、精密部品やウェハー表面の汚染物質をレーザークリーニングで除去し、高い清浄度を確保します。
また、船体や飛行機部品の表面塗料や汚れ、塩分残留物を除去するのにも使われます。これにより、メンテナンスを効率化することが可能です。
4. 文化財の修復
貴重な遺物や彫刻、歴史的建造物の汚れや劣化した塗料を、基材を損傷させずに除去します。特に、石材や金属製の文化財の修復や洗浄に有効です。