監修:名古屋樹脂工業株式会社
真空成形とは
真空成形とは、型と材料の間を真空にすることでプラスチックをする技術です。
加熱されたプラスチックシートを型と密着させ、材料と型の間を真空にすることで成形する仕組みです。半導体設備部品や自動車などのプラスチック製品の製造に広く使用されています。
真空成形は少量多品種の製品を製造するのに適しています。シート材を使用するため、1個から製造することが可能です。また、加熱されたプラスチックシートが型の形状に柔軟に合致するため、高度なデザインを持つ製品が製造することが可能です。これにより、高品質な外観を有する製品を製造することができます。
また、真空成形は一般的に比較的低コストで行うことができます。型の製造コストが低く、生産効率が高いため、試作や少量多品種に有利です。
真空成形の使用用途
真空成形は様々な製品の製造に利用されます。以下は使用用途の一例です。
1. 自動車
自動車の内装部品は真空成形によって製造されることがあります。ダッシュボードやドアパネルまたはシートカバーなどがその一例です。また、バンパーなどの一部の外装部品でも活用されることがあります。
2. 工業用品
工業用の機器のカバーを、真空成形で製造されることがあります。衝撃から機器を保護する重要な役割を果たします。プラスチックの種類を正しく選定することで、頑丈かつ軽量なケースを製造することが可能です。
3. 半導体部品
半導体製造・搬送装置のカバーを、真空成形で製造されることがあります。プラスチックの種類を正しく選定することで、頑丈かつ軽量なケースを製造することが可能です。
真空成形の原理
真空成形は加熱されたプラスチックシートを型に配置し、その後真空とすることでプラスチックを成形する技術です。以下のような手順で実施されます。
1. 材料準備
最初に成形に使用するプラスチックシートを選択し、必要なサイズに切断します。通常は熱可塑性ポリマーを選定することが多いです。ポリ塩化ビニルやポリプロピレンなどがその一例です。
2. 加熱
次に、プラスチックシートを加熱することで柔軟にします。これにより、型の形状に合わせて柔軟に曲がる仕組みです。加熱されたプラスチックシートは、製品形状に合わせた型の上に均等に配置されます。
3. 真空化
プラスチックシートが型の上に配置されたら、プラスチックシートと型の間を真空にします。これにより、型の形状に沿ってプラスチックシートが吸い付けられ、成形される仕組みです。真空ポンプなどを使用することでプラスチックシートと型の間を真空にします。
4. 冷却
プラスチックシートが型の形状に成形されたら、自然冷却にてプラスチックを固めます。冷却時間を適切に設定することで、割れや反りなどの不具合を防止することが可能です。固まったプラスチック製品は型から取り外され、必要に応じてトリミングなどの仕上げ作業が行われます。
真空成形の選び方
真空成形を代行する加工業者を選定する際は、以下の要素を考量することが重要です。
1. 信頼性
真空成形サービスを提供する企業の経験と信頼性は非常に重要です。長年の実績や信頼性の高い顧客サービスを提供している企業を選ぶ必要があります。過去の実績や顧客のレビューを調査することで、企業の信頼性を確認することが可能です。
2. 技術・設備
真空成形技術と設備は、製品の品質や生産性に直接影響します。最新の技術を採用し、最新の設備を備えた企業を選ぶことで、高品質な製品を生産することが可能です。
3. 品質管理
品質管理制度が整備されている企業を選ぶことが重要です。ISO認証を取得している企業や、品質管理に積極的な企業を選ぶことにより、高品質な製品を提供することが期待できます。
4. 柔軟性
真空成形サービスを提供する企業が柔軟に生産対応を実施してくれるかも重要です。顧客のニーズに合わせた製品や生産プロセスを提供できる企業を選ぶことで、より良い製品を製造することができます
本記事は真空成形を行う名古屋樹脂工業株式会社様に監修を頂きました。
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