Was ist eine Polyesterfolie?
Polyesterfolien werden durch die Verarbeitung von Polyesterharz in eine flache Folienform gebracht.
Polyesterharze werden durch Dehydratationskondensation von mehrwertigen Carbonsäuren mit Polyalkoholen hergestellt. Dieses Harz wird zu Chips verarbeitet, die dann aufgelöst und zu einer Folie verstreckt werden.
Es gibt viele Arten von Polyesterharz, aber Polyethylenterephthalat (PET) ist das Hauptharz, das als Rohstoff für Polyesterfolien verwendet wird.
Anwendungen von Polyesterfolien
PET-Folien, ein typisches Beispiel für Polyesterfolien, haben eine ausgezeichnete Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Sie wird daher für verschiedene Verpackungsmaterialien wie Retortenverpackungen und individuelle Bonbonverpackungen sowie für industrielle Anwendungen wie Magnetbänder und Folienkondensatoren verwendet.
Darüber hinaus wird PET-Folie mit einer Silikonbeschichtung, die sie abziehbar macht, für Dichtungen, Klebebandträger und Separatoren für das Pressformen verwendet.
In jüngster Zeit werden PET-Folien aufgrund ihrer hervorragenden optischen Eigenschaften auch als Oberflächenschutz- und Antireflexionsfolien für Flachbildfernseher wie LCD- und Plasmabildschirme verwendet.
Funktionsweise von Polyesterfolien
Polyesterharz wird durch Dehydratationskondensation von mehrwertigen Carbonsäuren und Polyalkoholen hergestellt. Das hergestellte Polyesterharz wird dann als Faser, Folie, Flasche usw. verwendet.
Die Verarbeitung von Polyesterharzen zu Folien läuft im Allgemeinen wie folgt ab. Zunächst wird der Rohstoff, das Polyesterharz in Form von Chips, in einen Trichter gegeben und dann im Extruder vollständig aufgelöst. Anschließend wird die Folie in zwei Richtungen verstreckt (biaxiales Recken). Auf die verstreckte Folie werden verschiedene Lösungsmittel aufgetragen, um ihr die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, woraufhin die aufgetragenen Komponenten getrocknet und ausgehärtet werden. Der Prozess wird dann durch Schneiden und Aufwickeln abgeschlossen.
Es ist bekannt, dass PET, eine Art von Polyester, seine Hitzebeständigkeit auf etwa 200 °C erhöht, wenn es in Form einer Folie verstreckt wird (85 °C für hitzebeständige Flaschen und 60 °C für nicht verstreckte Platten). Aus diesem Grund wird für Anwendungen, bei denen Hitzebeständigkeit erforderlich ist, häufig nachverarbeitetes PET verwendet.