Was ist eine PCB-Bearbeitungsmaschine?
PCB-Bearbeitungsmaschinen werden verwendet, um den Kupferfolienabschnitt einer Leiterplatte, deren Oberfläche vollständig mit Kupferfolie bedeckt ist, zu entfernen, wodurch sie elektrisch isoliert wird und ein Schaltungsmuster entsteht.
Die Schaltungsmuster werden im CAD-System für die Leiterplattenentwicklung gezeichnet und in Gerberdaten umgewandelt. Gerberdaten sind ein Datenformat, das von PCB-Bearbeitungsmaschinen zur Herstellung von Leiterplatten verwendet wird.
Gerberdaten werden in einzelne Dateien für Bohrdaten, Bohrwerkzeugdaten, Bauteiloberflächendaten und Lötoberflächendaten umgewandelt.
Anwendungen von PCB-Bearbeitungsmaschinen
PCB-Bearbeitungsmaschinen sind Bearbeitungsmaschinen, die Schaltungsmuster formen.
Das Schaltungsmuster wird mit Hilfe von Leiterplatten-Design-CAD entworfen. Die vom Plattendesign-CAD erstellten Leiterplattendaten werden als Gerberdaten ausgegeben, die in DesignPro, eine Bearbeitungsanwendung für AutoLab, geladen werden können, um die Leiterplatte zu bearbeiten.
Funktionsweise von PCB-Bearbeitungsmaschinen
PCB-Bearbeitungsmaschinen zeichnen sich durch das Schneiden von Kupferfolie aus, um ein Schaltungsmuster zu erzeugen. Die meisten Leiterplatten werden durch Ätzen (Schmelzen) des Kupfers mit einer Kupferlösung hergestellt.
Das Ätzen von Schaltkreisen erfordert viele Arbeitsschritte und den Einsatz von Chemikalien, so dass es für die Herstellung einer kleinen Anzahl von Leiterplatten ungeeignet ist. Als Alternative zum Ätzen werden PCB-Bearbeitungsmaschinen eingesetzt, um die Kupferfolie auf der Oberfläche der Leiterplatte mit einer Schneidemaschine zu schneiden.
Weitere Informationen über PCB-Bearbeitungsmaschinen
Vor- und Nachteile von PCB-Bearbeitungsmaschinen
Vorteile
- Gedruckte Leiterplatten machen die Herstellung von Schaltkreisen zuverlässiger als universelle Leiterplatten.
- Prototypen und kleine Stückzahlen können im Vergleich zum Ätzen in kürzerer Zeit hergestellt werden.
- Die Herstellung kann gespeichert werden, was eine Reproduktion ermöglicht.
- Designänderungen sind einfach, da die Software nahtlos vom Entwurf des Schaltungsmusters bis zur Schnittsteuerung verbunden ist.
Nachteile
- Da jeweils nur ein Stück geschnitten wird, ist das Verfahren nicht für die Massenproduktion geeignet, da nicht mehrere Stücke gleichzeitig hergestellt werden können.
- Die Einarbeitung in die Software ist zeitaufwendig, da vom Entwurf bis zur Bearbeitung alles am PC erfolgt.
- Beim Schneiden von Kupfer entsteht Staub.