Qu’est-ce qu’une meule à aiguiser ?
Une meule à aiguiser est un outil fabriqué en liant des agents abrasifs à des grains abrasifs (particules abrasives). En règle générale, les agents abrasifs tels que l’oxyde d’aluminium ou le carbure de silicium sont mélangés à un liant et durcis pour prendre la forme d’une meule. Les meules à aiguiser sont classées en plusieurs types en fonction de leur forme et de la taille des grains.
Elles sont principalement utilisées dans le travail des métaux, mais aussi pour le meulage du verre, de la céramique, du plastique et de la meule. Elles peuvent également être utilisées manuellement, mais sont souvent montées sur un disque abrasif fixé à un moteur à grande vitesse. Il est donc nécessaire de choisir une meule adaptée au but de l’utilisation et aux spécifications de la machine.
Utilisations des meules à aiguiser
1. Réaffûtage des outils de coupe
Les outils de coupe ont des arêtes tranchantes qui s’émoussent à l’usage. En réaffûtant la lame à l’aide d’une meule, vous pouvez la rendre à nouveau tranchante. Il s’agit par exemple de couteaux, de scies, de mèches, de ciseaux et d’outils de coupe de tour.
2. Ébavurage des produits métalliques
Lorsque l’on coupe du métal, des bavures (cliquetis et épines acérées) peuvent apparaître autour de la zone de coupe. Les bavures peuvent être éliminées à l’aide d’une meule. Souvent utilisé sur les tôles, les tôles d’aluminium et l’acier inoxydable.
3. Polissage des produits métalliques
Les meules peuvent être utilisées pour polir les surfaces métalliques afin de les rendre lisses. Les exemples incluent les pièces de moteur des voitures et des motos et les cadres métalliques des meubles.
4. Fabrication de lames tranchantes
Vous pouvez utiliser les meules pour fabriquer de nouvelles lames. C’est le cas par exemple des épées japonaises, des couteaux de cuisine, des ciseaux, des rasoirs et des sécateurs.
5. Autres
Les meules sont également utilisées à d’autres fins. Par exemple, les surfaces en céramique et les surfaces en acier inoxydable non polies peuvent être polies pour obtenir une belle finition à l’aide d’une meule.
Principe des meules à aiguiser
Le principe de la meule est de “gratter la surface de l’objet à traiter au moyen d’un mouvement alternatif rotatif ou linéaire, les grains abrasifs adhérant à la surface de la meule étant pressés contre la surface de l’objet à traiter”.
1. Affûtage des lames
Si le tranchant d’une lame se détériore, il est possible de l’affûter à l’aide d’une meule. En pressant la lame contre la meule à aiguiser à un certain angle, les grains abrasifs qui adhèrent à la surface de la meule à aiguiser grattent les parties ternes de la lame qui la rendent moins tranchante. Afin de créer la forme idéale du tranchant, la lame est pressée selon un angle qui permet de contrôler l’angle d’application des grains abrasifs sur le tranchant.
2. Meulage des surfaces métalliques
Les surfaces métalliques peuvent présenter des impuretés ou des irrégularités et ne pas être lisses avant le polissage. Dans ce cas, le meulage à l’aide d’une meule élimine les impuretés et les irrégularités pour créer une surface lisse.
3. Prises en compte des conditions
La surface d’une meule à aiguiser est recouverte d’un grand nombre de grains abrasifs. Les grains abrasifs sont fabriqués à partir de minéraux durs et la taille, la dureté et la forme des grains abrasifs varient en fonction du type de meule.
Lors du meulage ou du polissage à l’aide d’une meule, il est nécessaire de tenir compte de diverses conditions, telles que le type, la taille et la dureté des grains abrasifs, le type et la forme de la meule, le type et la forme de la pièce à usiner, ainsi que l’angle et la force à laquelle elle est pressée.
Types de meules à aiguiser
Les meules à aiguiser peuvent être classées en fonction du matériau des grains abrasifs, avec les types suivants.
1. Les meules à aiguiser en alumine
Les meules à aiguiser en alumine sont constituées de grains abrasifs principalement composés d’oxyde d’aluminium (Al2O3). Elles sont relativement souples et ont un faible coefficient de frottement contre la pièce, ce qui les rend adaptées aux opérations de meulage. Elles sont utilisées, par exemple, pour le meulage de l’acier et la finition de surface des pièces métalliques.
2. Les meules à aiguiser en carbure de silicium
Les meules à aiguiser en carbure de silicium sont constituées de grains abrasifs principalement composés de carbone et de silicium. Elles sont dures et peuvent résister à des températures élevées, ce qui les rend adaptées au meulage de matériaux durs tels que la fonte, les métaux non ferreux et la céramique.
Le carbure de silicium est un type de carbure de silicium (SiC) imprégné de fibres de carbone ou de verre, un matériau extrêmement dur et durable adapté aux températures élevées.
3. Les meules à aiguiser diamantées
Les meules à aiguiser en diamant sont des meules abrasives qui utilisent des diamants naturels ou synthétiques comme grains abrasifs. Elles sont extrêmement dures et ont un pouvoir de coupe et une durabilité élevés dans les opérations de meulage. Elles sont utilisées, par exemple, pour le meulage de la coutellerie, des têtes de disques durs et des lentilles.
4. Les meules à aiguiser CBN
Les meules CBN sont fabriquées à partir de grains abrasifs à base de nitrure de bore (BN). Les meules CBN sont aussi dures que les meules diamantées, ont un pouvoir de coupe élevé lors des opérations de meulage et sont également extrêmement durables. Elles sont utilisées pour le meulage de matériaux durs tels que la fonte, l’acier à outils et les métaux durs.
CBN est l’abréviation de “nitrure de bore cubique” qui, avec le diamant, est connu comme un matériau ultra-dur avec une dureté et une stabilité thermique extrêmement élevées.
BN est l’abréviation de “nitrure de bore” qui, comme le diamant, est utilisé comme matériau pour les meules et les outils, mais se caractérise par sa relative douceur et une meilleure usinabilité que le diamant.
Le terme “métal dur” désigne un matériau d’alliage composé principalement de carbure de tungstène et de métaux tels que le cobalt.
Caractéristiques des meules à aiguiser
Avantages
(Grande rigidité)
Les meules sont dures et extrêmement rigides, ce qui réduit les vibrations pendant l’usinage et permet un usinage de haute précision.
(Diversité des objets à usiner)
Les meules à aiguiser peuvent traiter des matériaux de dureté et de forme différentes.
(Possibilité d’usinage de précision)
Des surfaces usinées lisses et de haute précision peuvent être obtenues en utilisant des meules à grains abrasifs fins.
(Excellente durabilité)
Les meules étant des matériaux abrasifs, elles peuvent s’user et devoir être remplacées, mais une manipulation et un entretien appropriés peuvent prolonger leur durée de vie.
(Bonne acuité)
Un tranchant de haute qualité peut être obtenu en sélectionnant le bon grain abrasif et la forme de la meule.
Inconvénients
(Forte usure et nécessité de remplacer la meule dans un délai relativement court).
En particulier dans le travail des métaux, la capacité de meulage de la meule diminue en raison de l’encrassement progressif de la meule, ce qui se traduit par une efficacité médiocre, qui nécessite souvent un remplacement.
(Production de poussière)
Le meulage peut générer beaucoup de poussière, ce qui peut nécessiter le nettoyage de la zone de travail. En particulier, la poussière peut être nocive pour la santé, c’est pourquoi des mesures de sécurité appropriées sont nécessaires.
(Des mesures de sécurité doivent également être prises lors de l’utilisation de meules).
Les meules peuvent être cassées ou endommagées. Il convient donc de porter un équipement de protection approprié et de prendre des mesures pour éviter que les meules ne s’éparpillent. La chaleur générée lors des opérations de meulage peut également déformer la meule et la pièce, d’où la nécessité d’un refroidissement adéquat.
Autres informations sur les meules à aiguiser
Outre la classification par type de grain abrasif, les meules peuvent également être classées de la manière suivante.
1. Classification selon la forme
Elles peuvent être classées comme cylindriques, plates, à disque, à cône, à tige, etc.
2. Classification selon l’agent de liaison
Selon le type d’agent de liaison utilisé pour lier les grains abrasifs de la meule entre eux, elles sont classées en liant céramique, liant résine, liant caoutchouc, liant métallique, etc.
3. Classification selon la taille des grains
En fonction de la taille des grains abrasifs, les meules sont classées en meules à gros grains, à grains moyens, à grains fins ou à grains ultrafins.