Was ist ein Schredder?
Ein Schredder ist eine Maschine, die Gegenstände durch rotierende Walzen mit Messern zerkleinert.
Es gibt verschiedene Modelle, von kleinen Maschinen zum Zerkleinern kleiner Mengen von Gestein, Holz oder Früchten für den Laborgebrauch bis hin zu Industriemaschinen für die Entsorgung von Beton oder Abfallstoffen.
Ein ähnlicher Maschinentyp ist der Zerkleinerer, aber eine Maschine, die ein Untersetzungsgetriebe (Getriebe) verwendet und für Objekte mit einer Größe von mehr als 20 mm geeignet ist, wird allgemein als Schredder bezeichnet. Untersetzungsgetriebe erhöhen das Drehmoment und ermöglichen die Zerkleinerung von großen oder harten Gegenständen. Aus diesem Grund werden Zerkleinerer manchmal als Vorstufe zu Schreddern eingesetzt.
Die Drehgeschwindigkeit des Rotors und die Feinheit der Klingen sind wichtig, da der Rotor aus rostfreiem Stahl gedreht wird, um den Gegenstand beim Kauen zu zerkleinern. Zu Beginn wird der Probebetrieb mit groben Messern durchgeführt, die mit niedriger Drehzahl rotieren und die Messer werden schrittweise durch feinere Messer ersetzt, während kleine Mengen zerkleinert und überwacht werden.
Anwendungen von Schreddern
Schredder werden hauptsächlich zur Grobzerkleinerung harter Gegenstände eingesetzt. Soll das Material in Pulverform zerkleinert werden, muss es nach dem Schreddern in einem Zerkleinerer weiterverarbeitet werden.
Durch die Zerkleinerung von Materialien für die Extraktion oder Reaktion wird die Oberfläche pro Volumen vergrößert, was die Effizienz der Extraktion und die Reaktionsgeschwindigkeit erhöht. Durch die Zerkleinerung lässt sich auch der Lagerraum verkleinern, da die Masse reduziert wird. Die Zerkleinerung hat jedoch auch Nachteile, z. B. werden Proben, die an der Luft leicht oxidiert werden, durch die Zerkleinerung eher oxidiert. Die Entscheidung muss je nach Probe getroffen werden.
Funktionsweise von Schreddern
Die Grundstruktur eines Schredders und der Zerkleinerungsmechanismus sind wie folgt:
1. Zuführung des zu zerkleinernden Materials
Das zu zerkleinernde Material wird durch den Einlass zugeführt. Zur Erleichterung der Beschickung ist am Einlass ein Trichter angebracht, der wie ein Trichter wirkt.
2. Fallen in die Zerkleinerungskammer
Das aufgegebene Material fällt in die Zerkleinerungskammer, in der sich ein Rotor mit zahnradähnlichen Schaufeln dreht, der das Aufgabegut einrollt und zerkleinert. Die Drehgeschwindigkeit des Rotors und die Feinheit der Messer bestimmen die Zerkleinerungsleistung.
Ist die Rotationsgeschwindigkeit zu hoch, wird das aufgegebene Material abgeprallt und kann nicht mitgerissen werden. Wenn die Messer zu fein sind, verstopfen sie und drehen sich nicht mehr. Es ist wichtig, mit einem Probelauf mit groben Messern zu beginnen, die mit einer niedrigen Drehzahl rotieren und die Drehzahl und die Messer zu optimieren, indem man kleine Mengen an Material zerkleinert und beobachtet, wie der Prozess verläuft.
3. Siebung
Der Boden der Brechkammer ist mit einem Sieb ausgestattet. Das Sieb ist mit Löchern einer bestimmten Größe versehen und nur Bruchstücke, die feiner als diese Löcher zerkleinert werden, passieren das Sieb und fallen in den Auslass.
4. Auffangen der zerkleinerten Produkte
Die zerkleinerten Produkte, die aus dem Austragsrohr kommen, werden in Säcken oder Ballen aufgefangen und gesammelt.
Weitere Informationen zu Schreddern
1. Unterschied zwischen Einwellen- und Zweiwellentypen
Schredder werden je nach Art der Zerkleinerung in Einwellen- und Zweiwellen-Typen eingeteilt. Beide haben ihre Vor- und Nachteile, so dass die Kenntnis dieser Einteilung bei der Auswahl des richtigen Modells helfen kann.
Einwellen-Schredder haben feststehende Messer, die an beiden Wänden des Brechraums aufgereiht sind und zwischen denen sich ein Rotor bewegt. Das Material wird mit einem so genannten Schieber in den Brechraum geschoben, der dann in den Rotor gewickelt wird. Das Material wird in kleine Stücke geschnitten, indem es wiederholt zwischen dem Rotor und den feststehenden Messern hindurchgeht und nur die Bruchstücke, die kleiner als die Feinheit des Siebs sind, werden ausgetragen. Der Vorteil ist die hohe Schneidleistung und die Fähigkeit, feine Fragmente zu erzeugen; der Nachteil ist die langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit.
Zweiwellen-Schredder haben keine festen Messer und zwei parallele Rotoren. Das Material wird dem Brecher zugeführt und zwischen den beiden Rotoren zerkleinert. Der Vorteil ist die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, der Nachteil ist, dass die Bruchstücke eher grob und ungleichmäßig sind.
Der einwellige Typ wird empfohlen, wenn eine feine Zerkleinerung erforderlich ist, während der zweiwellige Typ empfohlen wird, wenn die Verarbeitungsgeschwindigkeit erforderlich ist.
2. Holzschredder
Einige Schredder sind speziell für die Zerkleinerung von Holz ausgelegt. Sie werden für die Entsorgung von Altholz oder die Herstellung von Holzpellets eingesetzt und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, von kleinen Modellen für den Hausgebrauch bis hin zu großen Modellen für Holzverarbeitungsbetriebe.
Kleinere Modelle für den Hausgebrauch werden hauptsächlich für die Zerkleinerung ausgewählter Äste und kleiner Holzmöbel verwendet. Sie werden unter Bezeichnungen wie Garten- und Holzhäcksler verkauft, wobei einige Modelle zwischen 300 und 1000 USD kosten.
Einige der größeren Modelle für den professionellen Einsatz sind mit einem Motor ausgestattet und können mit Raupen betrieben werden. Wenn sich das Holz in einer großen Werkstatt an mehreren Stellen stapelt, kann die Effizienz gesteigert werden, indem man den Schredder fahren und arbeiten lässt, anstatt das Holz zu tragen.
Beim Einsatz von Schreddern ist vor allem zu bedenken, dass die Rotoren nicht stark genug sind. Sie sind nicht für die Zerkleinerung von Felsen oder Beton ausgelegt. Wenn also versehentlich Felsen oder andere harte Gegenstände in sie hineingeschoben werden, können die Klingen überschlagen und zum Zusammenbruch führen.