¿Qué es una Rectificadora Interna?
Las rectificadoras internas son máquinas diseñadas para el mecanizado de las superficies internas de piezas cilíndricas.
El proceso de rectificado implica la eliminación controlada de material mediante una muela compuesta de gránulos abrasivos duros unidos por un agente aglutinante. Para la confección de estas muelas se emplean materiales como óxido de aluminio y carburo de silicio, conocidos por su alta dureza, que solo es superada por el diamante. Esta característica permite el corte eficiente de materiales resistentes como el acero templado.
A diferencia de los métodos de corte convencionales, el rectificado no es óptimo para tareas de desbaste debido a su menor profundidad de corte. No obstante, es una técnica muy adecuada para el mecanizado de precisión gracias a su capacidad para lograr dimensiones exactas y superficies acabadas de buena calidad. Por lo general, se emplea para el mecanizado final después de procesos como el corte y el templado.
Las rectificadoras internas son particularmente útiles para la creación de formas cilíndricas internas en materiales resistentes. Estas máquinas son especialmente valiosas en la producción de piezas de alta precisión que requieren tanto dimensiones exactas como un acabado superficial óptimo. Familiarizarse con el funcionamiento de las rectificadoras internas y seleccionar el enfoque adecuado de mecanizado puede contribuir significativamente a la fabricación de productos de calidad superior.
Usos de las Rectificadoras Internas
Las rectificadoras internas rectifican fijando una muela abrasiva interna de pequeño diámetro a un husillo denominado cabezal de husillo de muela abrasiva y sujetando la pieza de trabajo con un plato de mordazas externas o un plato electromagnético.
Existen dos tipos de rectificadoras internas: de tipo rotativo de la pieza de trabajo y de tipo planetario. En el tipo giratorio de la pieza de trabajo, el husillo de la muela abrasiva y el husillo giran uno alrededor del otro, y la muela abrasiva oscila hacia delante y hacia atrás sobre la pieza de trabajo a medida que la corta.
El tipo planetario, por otra parte, es adecuado para piezas de trabajo de gran tamaño o con formas difíciles de equilibrar durante la rotación. El eje de la muela gira con un movimiento planetario y rectifica a lo largo de la superficie interna, pero la pieza en sí no gira.
El afilado, la precisión y la forma de la muela son importantes para el rectificado. Por este motivo, es necesario reavivar la muela al cambiarla o después de cada cierto tiempo de rectificado, para darle forma y afinarla. La muela se prepara aplicando un reavivador de diamante a la muela giratoria.
Principios de las Rectificadoras Internas
En una rectificadora interna básica, el cabezal de la muela con la muela acoplada tiene un mecanismo de deslizamiento en relación con el husillo, y el rectificado se lleva a cabo mediante la entrada de la muela en el agujero. Ajustando la posición de deslizamiento, también es posible rectificar la cara frontal en ángulo recto con respecto al centro axial del orificio.
Se pueden realizar agujeros de distintos diámetros ajustando la muela al diámetro del agujero. Sin embargo, debido a la desviación del eje de la muela, el taladro tiende a ser medio-alto. Es necesario seleccionar una muela de gran diámetro para el diámetro del agujero y ajustarla en el cabezal del husillo de la muela utilizando un husillo de muela con un cuello de eje corto.
La máquina puede utilizarse para diámetros de agujero escalonados, y la coaxialidad es muy precisa. También se puede realizar el rectificado cónico inclinando el husillo. Cuando se rectifican piezas de trabajo con una muela abrasiva, si la velocidad periférica de la muela es baja, los granos abrasivos se desprenden junto con el agente aglomerante, pero puede alcanzarse una velocidad periférica alta de 1.500 a 3.000 m/min para rectificar piezas de trabajo duras, como acero endurecido.
En condiciones típicas de rectificado, la muela abrasiva tiene un diámetro pequeño y el cabezal del husillo de la muela abrasiva se hace girar entre 2.000 y 3.000 rpm para alcanzar las velocidades periféricas descritas anteriormente. La velocidad del husillo de la pieza se ajusta de modo que la velocidad periférica de la superficie de rectificado sea de unos 35 a 45 m/min.
Más Información sobre Rectificadoras Internas
Máquinas Utilizadas en Combinación con Rectificadoras Internas
Las rectificadoras internas son máquinas importantes para el mecanizado de precisión, pero también desempeñan un papel importante cuando se utilizan en combinación con otras máquinas en los procesos anteriores y posteriores. Existen tres tipos de máquinas que se utilizan conjuntamente: tornos CNC, biseladoras y MMC.
1. Tornos CNC
Los tornos CNC son tornos controlados numéricamente por ordenador y se utilizan como paso previo a las rectificadoras internas. Los tornos CNC son capaces de mecanizar geometrías complejas y también pueden mejorar la productividad mediante la automatización.
2. Biseladoras
Las biseladoras eliminan las rebabas de las caras frontales y los cortes de las piezas mecanizadas en rectificadoras. Son indispensables para el acabado de piezas mecanizadas con rectificadoras internas y contribuyen a mejorar la seguridad y la calidad del producto.
Existe una amplia gama de biseladoras, desde las accionadas manualmente hasta las automatizadas, lo que permite seleccionarlas en función de la productividad y la precisión del mecanizado.
3. Máquinas de medición de coordenadas
Las MMC son máquinas utilizadas para verificar la precisión dimensional y de forma de las piezas mecanizadas en rectificadoras internas. Puede comprobar si la precisión del mecanizado se ajusta a los ajustes y mantener o mejorar la calidad del producto. Los datos de medición también pueden utilizarse para el análisis y el control de calidad, ayudando a mejorar los procesos de producción.