¿Qué es un Sensor de Deformación?
Un sensor de deformación es un instrumento de medición que detecta la deformación de un objeto sometido a prueba como un cambio en las señales eléctricas y mide la cantidad de deformación a partir de este cambio en las señales eléctricas.
Son capaces de realizar mediciones extremadamente precisas y de respuesta rápida y pueden utilizarse tanto para medir la deformación estática como la dinámica.
Aplicaciones de los Sensores de Deformación
Los sensores de deformación se utilizan para comprobar la resistencia y seguridad de vehículos, ferrocarriles, transporte aéreo, edificios y otras estructuras. También se utilizan en medicina clínica, rehabilitación y ergonomía, y son útiles para medir magnitudes físicas en una amplia gama de campos.
Otros sensores basados en sensores de deformación son los sensores de aceleración, las células de carga, los sensores de presión, los sensores de desplazamiento y los sensores de par.
Principio de los Sensores de Deformación
La estructura esencial de un sensor de deformación comprende un patrón de cableado en zigzag formado sobre una película delgada de material conductor, la cual está aislada por una película también delgada de material aislante. Este patrón de cableado se crea mediante técnicas de fotograbado, y el sensor de deformación se adhiere a la superficie de la muestra mediante un adhesivo especializado.
Los sensores de deformación realizan la medición convirtiendo la deformación de la superficie de la muestra en una señal eléctrica. El sensor modifica la resistencia de todo el circuito eléctrico en respuesta a la deformación de la muestra, de modo que la deformación puede cuantificarse midiendo la resistencia. Cuando se fija un sensor de deformación a una muestra y ésta se deforma, el cableado en forma de zigzag del sensor de deformación se expande y contrae en función de la deformación.
Cuando el cableado se estira, el área de la sección transversal del cableado se hace más pequeña y la resistencia eléctrica aumenta, mientras que cuando el cableado se contrae y el área de la sección transversal se hace más grande, la resistencia eléctrica disminuye. La deformación puede medirse y cuantificarse a partir de este cambio en la resistencia eléctrica. Se utiliza un circuito de puente Hoiston para detectar este cambio minúsculo en la resistencia del sensor de deformación.
En un circuito de puente Hoiston, se aplica tensión al lado de entrada del puente y la tensión modificada por la deformación del objeto a medir se mide en el lado de salida. A partir de esta diferencia, se detectan los cambios en la resistencia eléctrica del cableado de los sensores de deformación, a partir de los cuales se puede cuantificar la deformación del objeto medido. El cableado de los sensores de deformación está hecho principalmente de láminas metálicas, pero algunos también están hechos de semiconductores. También existen sensores de deformación que utilizan el efecto piezoeléctrico de la cerámica.
Tipos de Sensores de Deformación
Los sensores de deformación están disponibles como sensores de un solo eje con un solo elemento de cableado en forma de zigzag, o como sensores multieje con dos o más elementos. En la versión multieje, dos elementos están dispuestos de forma que algunos de ellos se solapan.
Existen varios tipos, como los adecuados para mediciones de la relación de Poisson y los que tienen tres elementos dispuestos de forma que algunos de ellos se solapan y son adecuados para el análisis de tensiones. Los que tienen varios elementos dispuestos en paralelo son adecuados para el análisis de la deformación de las concentraciones de tensión.
¿Cómo Seleccionar un Sensor de Deformación?
Es importante seleccionar el tipo de sensor de deformación y la longitud de la sección de cableado en la dirección de la deformación (longitud de la galga) en función del objeto a medir, así como hacer coincidir el coeficiente de dilatación lineal del sensor de deformación con el del objeto a medir.
Más Información sobre los Sensores de Deformación
1. Tratamiento de la Superficie del Objeto a Medir
Para garantizar la precisión de las mediciones, es necesario eliminar el óxido, la pintura, etc. del objeto que se va a medir. También es importante preparar la superficie del objeto que se va a medir con papel de lija y desengrasar la superficie a la que se va a adherir el sensor de deformación.
2. Formas de Aplicar los Sensores de Deformación
Para realizar mediciones precisas con sensores de deformación, primero determine y marque la posición exacta en el objeto que va a medir. A continuación, aplique el adhesivo especificado en la parte posterior del sensor de deformación, alinee la marca del objeto que se va a medir con la marca central del sensor de deformación y enrósquelo.
Aunque se utilice adhesivo instantáneo, es importante garantizar un tiempo de secado suficiente.
3. Precisión de los Sensores de Deformación
Los sensores de deformación emplean cambios en la resistencia eléctrica de las secciones de cableado en zigzag para medir la cantidad de deformación experimentada por una muestra. Sin embargo, es importante reconocer que existen factores que pueden contribuir a errores en las mediciones obtenidas con estos sensores. La resistencia de los cables que conectan el sensor de deformación y la fuente de alimentación, así como la temperatura y la humedad del entorno de prueba, también son factores que influyen en los errores de medición.
Por ello, existen dispositivos que corrigen automáticamente estos errores utilizando una combinación específica de sensores de deformación y registrador de datos.