Was ist ein Jet-Dispenser?
Ein Jet-Dispenser ist ein Gerät, das eine feste Menge einer Lösung in einen Behälter abgibt.
Diese Geräte werden auch Dispenser genannt. Sie werden hauptsächlich in der Industrie verwendet, um Klebstoffe auf Dichtungsmaterialien aufzutragen und kleine Mengen auf elektronische Substrate zu löten. Heute werden sie auch häufig im Haushalt als Spender für Handwaschmittel und alkoholische Desinfektionsmittel verwendet.
Es gibt verschiedene Methoden der Abgabe, die jeweils einen anderen Namen haben. Die häufigste ist die Luftimpulsmethode, bei der die Lösung aus einer Spritze abgegeben wird.
Die Luftimpulsmethode ermöglicht eine schnelle und wiederholte Abgabe von präzisen Mengen der Lösung.
Anwendungen von Jet-Dispensern
Jet-Dispenser werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und spielen insbesondere bei der Herstellung von Automobil- und Elektronikbauteilen eine wichtige Rolle. Automobilteile sind bekannt dafür, dass sie aus vielen Teilen bestehen und viele kleine Teile haben.
Bei der Montage von Teilen wie Instrumententafeln und Lagern werden Jet-Dispenser eingesetzt, um die einzelnen Teile zusammenzufügen. Einige Dispensertypen haben einen Dosierspitzendurchmesser von nur wenigen Millimetern, so dass sie auch kleinste Teile verarbeiten können.
Auch im Bereich der elektronischen Bauteile gewinnen Jet-Dispenser zunehmend an Bedeutung. Wie Automobilteile haben auch elektronische Bauteile viele feine Teile und erfordern Dispenser mit einer feinen Dosierspitze. Ein besonders typisches Beispiel ist das Löten von Elektronikleiterplatten.
Traditionell wurde ein Verfahren namens Siebdruck verwendet, aber da die Geräte immer kleiner wurden, wurden die Anforderungen an die Präzision der Teile immer höher. Da der Siebdruck aufgrund der Formvorgaben mit der Miniaturisierung nur schwer zurechtkommt, wird das Löten mit Jet-Dispensern eingesetzt.
Funktionsweise von Jet-Dispensern
Es gibt verschiedene Methoden des Jet-Dispenser-Prinzips, und die typische Luftimpulsmethode wird hier erläutert. Das Luftimpulssystem besteht aus einer Luftquelle, Rohrleitungen, einem Regler, einem Steuergerät und einer Spritze.
Zunächst wird Druckluft aus der Luftquelle entnommen, durch die Rohrleitung zum Regler geleitet, der den Druck der Druckluft reduziert und die Luft mit einem konstanten und stabilen Druck zum Steuergerät leitet. Wenn die Druckluft direkt zum Steuergerät geleitet wird, kann sie die Bauteile beschädigen. Das Steuergerät regelt die Druckzufuhr zur Spritze. Die Versorgungsbedingungen müssen vom Bediener eingestellt werden. Der Druck auf die Spritze bewirkt, dass die Lösung in der Spritze ausgestoßen wird.
Obwohl der Versorgungsdruck durch den Regler oder das Steuergerät auf einen konstanten Wert eingestellt wird, gibt es in der Praxis ein Problem: Wenn die Lösung in der Spritze abnimmt, verringert sich auch das abgegebene Volumen. Um die Schwankungen des Dosiervolumens zu verringern, müssen die Bedingungen entsprechend der verbleibenden Menge der Lösung neu eingestellt werden.
Die Kenntnis der Prinzipien des Jet-Dispensers erleichtert die effektive Nutzung des Geräts und die Fehlerbehebung. Luftimpulssysteme spielen aufgrund ihrer Fähigkeit, mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu dosieren, eine wichtige Rolle in einer Vielzahl von Branchen.
Arten von Jet-Dispensern
Jet-Dispenser lassen sich in drei Haupttypen einteilen: Luftimpuls-, Piezo- und peristaltische Pumpensysteme.
1. Luftimpulssysteme
Luftimpulssysteme sind die gängigste Art von Jet-Dispensern. Bei dieser Methode wird die Lösung in der Spritze mit Luftdruck dosiert, was eine schnelle und präzise Dosierung ermöglicht. Es wird häufig in der Automobilindustrie und bei der Herstellung elektronischer Bauteile eingesetzt.
2. Piezoelektrischer Typ
Bei der piezoelektrischen Methode wird ein piezoelektrisches Element verwendet, das sich bei Anlegen einer Spannung verformt, um die Lösung zu dosieren. Es zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, kleinste Partikel mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu dosieren, und wird häufig in der Medizin und Biotechnologie eingesetzt.
3. Peristaltisches Pumpsystem
Peristaltische Pumpsysteme dosieren durch Komprimieren und Expandieren der Lösung im Schlauch. Da nur wenige Teile direkt mit der Lösung in Berührung kommen, ist es leicht zu sterilisieren und zu reinigen und wird in der Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt, wo hohe Hygieneanforderungen gelten.