開先加工機とは
開先加工機とは、溶接作業において不可欠な前処理を行う機械のことです。
溶接作業の品質を向上させるため、鋼材の角を面取りし、継手部分に溝状のくぼみを作成する開先加工が行われます。開先加工機は、アルミやステンレスなどの素材に対応し、斜めに切断して開先を設けることが可能です。
機能性と使いやすさを追求した開先加工機は、大型のものから片手で簡単に操作できる小型のものまで、多様な種類が展開されています。それぞれの機械によって対応する材料の厚さや加工範囲が異なり、用途に合わせて最適な機械を選択することが重要です。
開先加工機の導入により、溶接作業の効率化や品質を向上させることが可能です。正確な面取りが可能になることで、溶接時の溶融金属の浸透が向上し、強度のある継手が得られるとともに、仕上がりの美観性もアップします。また、開先加工機を使用することで、作業時間の短縮や労力の軽減が実現できるため、生産性の向上にもつながります。
開先加工機の使用用途
開先加工機は、開先加工を行うための機械ですが、具体的な用途として、溶接作業が挙げられます。溶接作業の現場では、開先加工機は不可欠な存在です。
溶接作業を行う際、継手となる鋼材に開先加工機を用いて開先を設けます。溶接時の溶融金属の浸透が向上し、より強度の高い継手を作ることが可能です。また、開先の形状によっては溶接後の仕上げも容易となり、時間とコストの削減にもつながります。
開先加工機は、鋼材の形状に左右されることなく使用できるため、用途は非常に幅広いです。平板はもちろんのこと、角型パイプ、H形、L字型など、シンプルな形状から複雑な形状まで、さまざまな鋼材に対して開先加工が可能です。
開先加工機の原理
開先加工機の原理は、鋼材の角度を付けて切断することで、溶け込みをつくり、変形を防ぐことで成り立ちます。具体的には、回転する切削部分を上下方向と横方向に動かすことで、鋼材に角度を付けて切断します。
切削刃の角度や変更によって切断面の傾斜を調節できるため、溶接継手の形状に合わせた開先を作成することが可能です。また、切削刃の回転により切断面がなめらかで美しい仕上がりになることも特徴として挙げられます。溶接後の継手部分の美観性が向上し、製品全体の品質も高まります。
開先加工機の種類
開先加工機は主にポータブルタイプ、ベンチタイプ、CNCタイプ、パイプ専用タイプの4種類があります。
1. ポータブルタイプ
ポータブルタイプの開先加工機は、持ち運びが容易で、現場での作業に適しています。軽量で片手で操作できるものが多く、狭い場所での作業にも対応可能です。主に小型の鋼材やパイプの開先加工に使用されます。
2. ベンチタイプ
ベンチタイプの開先加工機は、作業台に固定して使用するもので、精密な開先加工が可能です。大型の鋼材や厚板の加工に適しており、切削刃の交換や角度調整が容易にできます。
3. CNCタイプ
CNCタイプの開先加工機は、コンピュータ制御によって自動的に開先加工が行われます。複雑な形状や大量生産に対応でき、精度の高い加工が可能です。ただし、導入コストが高いため、大規模な工場や高い生産性が求められる場合に適しています。
4. パイプ専用タイプ
パイプ専用タイプの開先加工機は、丸パイプや角型パイプの開先加工に特化した機械です。パイプの内外面を同時に加工でき、短時間で美しい切断面を作ることが可能です。パイプの径や形状に合わせた専用の切削刃が用意されています。
参考文献
https://mikao-investor.com/2020/03/30/beveling_machine/
https://www.vacuumlift.jp/products/welding.html
https://www.vacuumlift.jp/products/bds/
https://www.keyence.co.jp/ss/products/measure/welding/trouble/groove.jsp