Was ist ein Vakuum-Ejektor?
Ein Vakuum-Ejektor ist ein Gerät, das mit Hilfe von Druckluft ein Vakuum durch den Venturi-Effekt erzeugt.
Im Gegensatz zu Vakuumpumpen und anderen vakuumerzeugenden Geräten mit komplexen mechanischen Strukturen zeichnen sich Vakuumejektoren durch eine einfache Struktur mit einer vakuumerzeugenden Struktur im Inneren des Geräts aus, die den Venturi-Effekt nutzt. Die in der Produktion verwendete Druckluft wird zur Erzeugung des Venturi-Effekts verwendet, und der Ejektor sorgt für das zum Heben von Teilen erforderliche Vakuum.
Anwendungen von Vakuum-Ejektoren
Vakuum-Ejektoren werden häufig in automatisierten Produktionslinien eingesetzt. Sie werden auch für die Staubabsaugung und die Förderung von Pulver verwendet.
1. Anwendungen zum Ansaugen von Werkstücken
Ein Sauggreifer wird an die Vakuumleitung angeschlossen und gegen das Werkstück gedrückt. Die Form und das Material des Sauggreifers müssen entsprechend dem Gewicht, der Größe und dem Material des Werkstücks ausgewählt werden.
Vakuum-Ejektoren und Sauggreifer werden zum Aufnehmen und Transportieren von Werkstücken eingesetzt. Durch den Einsatz mehrerer Vakuum-Ejektoren und Sauggreifer kann der Vakuum-Ejektor auch zum Aufnehmen und Transportieren schwerer Gegenstände, wie z.B. Windschutzscheiben in Automobilwerken, eingesetzt werden.
2. Anwendungen zur Staubabsaugung
Beim Einsatz von Vakuum-Ejektoren in Innenräumen wird ein Luftstrom zum Vakuumanschluss des Vakuum-Ejektors erzeugt, um Staub und Schmutz aus dem Raum zu saugen. Vakuum-Ejektoren werden zur Reinigung von Räumen in Umgebungen eingesetzt, in denen Staub und Schmutz unerwünscht sind, wie z. B. in Produktionslinien für Halbleiter und elektronische Bauteile sowie in der Lebensmittelproduktion.
3. Anwendungen für die Pulverförderung
Der Vakuumförderer ist versiegelt und der Vakuumejektor wird zum Druckabbau eingesetzt. Wenn Luft durch die Düsenöffnung zugeführt wird, kann das Pulver oder Granulat zusammen mit dem Luftstrom in der Rohrleitung befördert werden.
Funktionsweise des Vakuum-Ejektors
Der Aufbau eines Vakuum-Ejektors besteht aus einem Drucklufteintritt, einem Düsenteil, einem Diffusorteil und einem Druckluftaustritt in einer geraden Linie innerhalb der Maschine. Die vakuumerzeugende Leitung ist vertikal zwischen dem Düsen- und dem Diffusorteil installiert, wodurch der Venturi-Effekt erreicht wird.
Die Funktionsweise der Vakuumerzeugung durch den Venturi-Effekt besteht darin, dass die von der Düse, die einen kleineren Durchmesser als der Drucklufteinlass hat, gepresste Flüssigkeit an Geschwindigkeit zunimmt, wodurch der Druck im Raum zwischen Düse und Diffusor sinkt und ein Vakuum erzeugt wird. Der erzeugte Unterdruck bewirkt, dass das Gemisch aus angesaugter Flüssigkeit und Druckluft mit hoher Geschwindigkeit in Richtung Diffusorteil und Auslass ausgestoßen wird. Dies führt zu einem hohen Vakuum.
Auswahl eines Vakuum-Ejektors
1. Belüftung des Werkstücks
Der Vakuum-Ejektor wird nach der Menge der Leckluft ausgewählt, die bei der Absorption der Werkstückoberfläche und der Unterlage austritt. Ein einfacher Vakuumejektor eignet sich für die Teilabsaugung oder wenn der Tampon auf einer ebenen Fläche mit geringer Luftdurchlässigkeit angebracht ist.
Beim Transport von Werkstücken mit unebenen Oberflächen und guter Luftdurchlässigkeit ist ein Vakuum-Ejektor mit hohem Saugvolumen zu wählen.
2. Durchschnittliches Saugvolumen
Wählen Sie einen Vakuum-Ejektor mit einem durchschnittlichen Saugvolumen Q von 2 bis 3, wie auf der Website des jeweiligen Herstellers angegeben. Durchschnittliches Saugvolumen Q = V x 60 ÷ T1.
*Falls eine Leckluftmenge vorhanden ist, addieren Sie diese zu der berechneten Menge.
*V: Fassungsvermögen der Rohrleitung l T1: Zeit bis zum Erreichen von 63 % des stabilen Drucks nach dem Ansaugen s
Weitere Informationen zu Vakuum-Ejektoren
1. Unterschiede zwischen energiesparenden und normalen Typen von Vakuum-Ejektoren
Es gibt zwei Arten von Vakuum-Ejektoren: normale und energiesparende. Normale Vakuum-Ejektoren erzeugen ein Vakuum, während sie von Luft durchströmt werden, haben aber den Nachteil, dass immer Luft benötigt wird, während ein Vakuum erzeugt wird.
Energiesparende Vakuum-Ejektoren können die Strom- und Luftzufuhr automatisch abschalten, sobald ein Vakuum entstanden ist. Solange keine Luft entweicht, bleibt das Vakuum erhalten, was zu erheblichen Energieeinsparungen führen kann, z. B. beim Transport großer Werkstücke.
Wenn jedoch viel Luft entweicht, z. B. wenn die Oberfläche des Werkstücks uneben ist, schwankt der Vakuumdruck stark und es kommt zu häufigen Schaltvorgängen, was die Lebensdauer des Produkts verkürzt.
2. Vergleich zwischen Vakuum-Ejektoren und Vakuumpumpen
Vakuumejektoren und Vakuumpumpen erzeugen beide einen Vakuumraum. Im Vergleich zu den Vakuumpumpen haben die Vakuum-Ejektoren die Vorteile der einfachen Konstruktion, der geringen Anschaffungskosten, des geringen Platzbedarfs und der nicht erforderlichen Stromversorgung.
Nachteilig sind hingegen die hohen Betriebskosten und der geringe Vakuumdurchsatz. Ein weiterer Nachteil von Vakuum-Ejektoren ist die lange Taktzeit, da bei der Vakuumerzeugung immer Druckluft verbraucht wird.
Daher eignen sich Vakuum-Ejektoren für Anwendungen mit geringem Vakuumdurchsatz, während Vakuumpumpen eingesetzt werden, wenn große Mengen an Vakuumluft benötigt werden. Vakuumpumpen sind auch bei Prozessen von Vorteil, bei denen die Taktzeit für den Werkstücktransfer weniger als eine Sekunde beträgt.