Qu’est-ce qu’un disperseur ?
Un disperseur est un appareil permettant de disperser une substance d’intérêt dans un liquide ou un gaz.
Il en existe deux types : les disperseurs de liquides et les disperseurs de gaz. Les disperseurs de liquides utilisent les fluctuations de vitesse, les collisions avec les billes et les pales de l’agitateur et les ondes ultrasoniques pour obtenir la dispersion. Il s’agit par exemple des agitateurs à cisaillement rotatif à grande vitesse, des broyeurs colloïdaux, des disperseurs à ultrasons et des broyeurs à agitation de milieux.
D’autre part, les disperseurs de gaz sont des dispositifs qui pulvérisent des agglomérats de la substance cible et les dispersent dans un gaz. Parmi les exemples typiques, on peut citer les disperseurs de type éjecteur, les disperseurs Venturi et les orifices. Les disperseurs sont utilisés dans de nombreuses industries, notamment dans les secteurs chimique, alimentaire, pharmaceutique et environnemental.
Utilisations des disperseurs
Les disperseurs sont utilisés pour les produits chimiques, les matériaux électroniques et les denrées alimentaires. Ils sont particulièrement indispensables dans la production d’encres et de peintures.
En effet, les pigments, principales matières premières, sont généralement secs et agglomérés et doivent être dispersés dans un solvant au cours du processus de production. La taille et la distribution des particules, ainsi que leur forme, sont cruciales pour la performance des pigments, d’où l’importance du processus de dispersion à l’aide de disperseurs.
Les disperseurs contribuent également à la qualité et à la performance dans la fabrication de produits chimiques et de matériaux électroniques. La dispersion uniforme des particules devrait améliorer l’efficacité des réactions chimiques et stabiliser les performances des matériaux électroniques.
Dans le secteur alimentaire, les disperseurs sont également utilisés dans la production de mayonnaise et de sauces pour mélanger efficacement l’huile et l’eau et maintenir un état d’émulsion stable.
Principe des disperseurs
Les disperseurs sont des appareils permettant de disperser des substances, et il est important de choisir le disperseur approprié en fonction des propriétés de la substance à disperser, du solvant et du degré de dispersion requis. Le principe des disperseurs repose essentiellement sur l’action de cisaillement et de choc.
Dans les agitateurs à cisaillement rotatif à grande vitesse, les broyeurs colloïdaux et les broyeurs à cylindres exercent une forte contrainte de cisaillement et génèrent de l’espace entre le rotor et le cylindre extérieur pour affiner et disperser les agglomérats de particules et les particules elles-mêmes. Les méthodes permettant d’augmenter la contrainte de cisaillement impliquent l’augmentation du taux de cisaillement et de la viscosité du solvant.
D’autre part, dans les cuves d’agitation, les broyeurs à cuve et les broyeurs à média agité, on utilise principalement les actions d’impact et de collision. Les impacts brisent les agglomérats de particules ou les particules elles-mêmes lorsqu’elles entrent en collision avec des supports tels que des pales, des billes ou des perles d’agitation. Les méthodes pour augmenter l’impact comprennent l’augmentation de la vitesse de l’agitateur ou du média.
Autres informations sur les disperseurs
Machines utilisées avec les disperseurs
Les disperseurs sont principalement utilisés en combinaison avec des homogénéisateurs, des machines de filtration et des sécheurs. Lorsqu’elles sont utilisées conjointement avec des disperseurs, elles permettent d’obtenir des résultats efficaces et de haute qualité dans le processus de fabrication d’une large gamme de produits.
La bonne combinaison de machines peut améliorer la qualité et la performance de vos produits et accroître leur compétitivité sur le marché.
1. Homogénéisateur
Les homogénéisateurs, utilisés conjointement avec les disperseurs, sont des machines qui rendent les substances encore plus fines et homogènes. Une fois les particules affinées dans un disperseur, l’homogénéisateur peut être utilisé pour créer des émulsions et des suspensions encore plus fines.
Ils améliorent la stabilité et la qualité des produits et jouent un rôle particulièrement important dans la production d’aliments, de cosmétiques et de produits pharmaceutiques.
2. Machine de filtration
Après avoir dispersé les particules dans une machine de dispersion, une machine de filtration est utilisée pour éliminer les solides indésirables et les grosses particules. Les machines de filtration séparent les grosses particules et dégagent le matériau cible en permettant au liquide d’être filtré à travers le matériau de filtration.
3. Machine de séchage
Les sécheurs sont utilisés pour solidifier le produit liquide créé par le disperseur. Ils sèchent le produit en l’exposant à l’air chaud ou en créant un vide pour évaporer l’humidité.
Les produits séchés ont une meilleure durée de conservation et sont plus faciles à manipuler et à transporter. Les sécheurs sont largement utilisés dans la fabrication de produits chimiques, alimentaires et pharmaceutiques.
4. Spectrophotomètre
Les spectrophotomètres sont parfois utilisés conjointement avec les disperseurs. Une fois la substance dispersée à l’aide d’un disperseur, la taille et la distribution des particules dispersées ont un impact significatif sur la qualité du produit et sont donc évaluées quantitativement à l’aide d’un spectrophotomètre.
Le maintien d’une taille et d’une distribution correctes des particules garantit l’uniformité et la qualité du produit.