¿Qué es una Máquina de Corte por Plasma de Aire?
Las máquinas de corte por plasma de aire son máquinas que utilizan plasma de arco de alta temperatura para cortar metal.
Como un tipo de máquina de corte por plasma, utiliza plasma de arco de alta temperatura, lo que permite un corte eficiente de los metales. En comparación con las máquinas de corte por gas y plasma, también pueden cortar muchos metales, incluyendo metales duros como el acero inoxidable, aluminio, latón y hierro.
También se utilizan mucho en grandes fábricas, talleres de reparación de automóviles y astilleros. Cuando hay que cortar metal, las máquinas de corte por plasma de aire son esenciales en muchas industrias, ya que son muy eficientes.
Al igual que las máquinas de corte por plasma, requieren un alto grado de habilidad, pero cuando se operan correctamente, son eficientes metal. La seguridad también debe tenerse en cuenta y es importante llevar el equipo de seguridad adecuado, como gafas de seguridad y guantes, cuando se opera la máquina.
Usos de las Máquinas de Corte por Plasma de Aire
Las máquinas de corte por plasma de aire se utilizan principalmente para el corte de metal, sobre todo en las plantas de procesamiento. A diferencia de las máquinas de corte por plasma, estas máquinas utilizan aire a alta presión y pueden cortar muchos metales, incluidos metales duros, aluminio, latón y hierro.
También se utilizan para cortar acero y estructuras de acero, procesar metal en obras de construcción y para cortar metal en talleres de reparación de automóviles y barcos. Además, se utilizan ampliamente en diversos sectores, como tuberías, acerías y la industria aeroespacial.
Las máquinas de corte por plasma de aire, al igual que las máquinas de corte por plasma, se utilizan manualmente y son eficaces para cortar chapas gruesas, aunque no son adecuadas para el corte de acabado, ya que la superficie cortada tiende a ser algo rugosa.
Principio de las Máquinas de Corte por Plasma de Aire
Las máquinas de corte por plasma de aire utilizan un arco de plasma para fundir el metal mediante altas temperaturas generadas por el arco y el flujo de plasma.
El arco de plasma se crea mediante la aplicación de electricidad de alta frecuencia entre el electrodo en la punta de la antorcha y el objeto a cortar. El electrodo se calienta por la corriente eléctrica, lo que ioniza las moléculas de aire circundantes y las convierte en plasma. Este arco de plasma se mantiene gracias al gas plasmatizado, que alcanza temperaturas extremadamente altas (aproximadamente 20,000 °C). El metal se funde por el arco de plasma de alta temperatura y luego se corta mediante el flujo de aire a alta presión.
Además, existen máquinas de corte por plasma de aire que incorporan un sistema de inyección de agua interna para refrigerar la antorcha. Esto ayuda a prolongar la vida útil de la antorcha al liberar el calor generado alrededor del arco de plasma.
El tipo de inyección de agua también ofrece la ventaja de mejorar la precisión del corte, ya que el arco de plasma genera menos calor en este caso. Esto permite obtener cortes más precisos y controlados.
Otras Informaciones sobre Máquinas de Corte por Plasma de Aire
Ventajas de las Máquinas de Corte por Plasma de Aire
El uso de las máquinas de corte por plasma de aire tiene cuatro ventajas: pueden cortar chapas de hasta 100 mm de espesor; pueden cortar materiales que no se pueden cortar con corte por gas, como acero inoxidable y aleaciones de aluminio; pueden cortar curvas con relativa facilidad; tienen bajos costos de funcionamiento; y son fáciles de operar y seguras. Tambien existen otras ventajas relacionadas como:
1. Corte de Alta Precisión
Como el material se funde por el calor del arco de plasma, no hay tensiones residuales en la superficie de corte. Por lo tanto, la superficie de corte es lisa y limpia. El corte también puede realizarse con una máquina CNC, lo que permite procesos de corte de alta precisión.
2. Ahorro de Energía
El material fundido por el calor generado por el arco de plasma se descarga a gran velocidad. Esto reduce el consumo de potencia y ahorra energía.
3. Alta Flexibilidad
Durante el corte, la calidad de la superficie cortada puede modificarse introduciendo un gas limpiador entre la antorcha y el objeto a cortar. Esto permite establecer las condiciones de corte adecuadas al cortar chapas metálicas de diferentes materiales y grosores.
4. Bajo Costo de Instalación
En comparación con otras tecnologías de corte, el costo del equipo es bajo, por lo que puede introducirse a bajo costo. Los consumibles utilizados también son baratos, por lo que los costos de funcionamiento también pueden mantenerse bajos.