Was ist ein Nano-3D-Drucker?
Ein Nano-3D-Drucker ist ein Präzisions-3D-Drucker, der unter den 3D-Druckern eine Auflösung von 100 Nanometern (0,1 µm) aufweist.
Er ist in der Lage, auf der Nanoskala zu modellieren und kann Objekte im mikroskopischen Maßstab herstellen, die mit herkömmlichen 3D-Druckern nicht produziert werden könnten.
Da die Schichten dünn und glatt sind, lassen sich außerdem extrem glatte Oberflächen in Bezug auf die Oberflächenrauigkeit erzielen, was die Herstellung hochpräziser Produkte auch für kleine Teile ermöglicht.
Anwendungen von Nano-3D-Druckern
Es gibt eine Vielzahl von Bereichen, in denen die Technologie der Nano-3D-Drucker eingesetzt wird.
Nano-3D-Drucker werden beispielsweise in der Medizin eingesetzt, wo es auf Präzision ankommt sowie in der Kunst- und Unterhaltungsindustrie für Miniaturkunst wie z. B. Figuren und gewinnen als neue Form der Kunst immer mehr an Bedeutung.
Darüber hinaus wird erwartet, dass durch die Verbesserung der Präzision der Klebefläche bei der Montage von Kleinteilen wie z. B. elektronischen Leiterplatten Mängel in elektronischen Geräten wie z. B. schlechte Verbindungen verringert werden können.
Merkmale von Nano-3D-Druckern
Das FDM-Verfahren (thermisches Schmelzen und Stapeln), das in preiswerten 3D-Druckern verwendet wird, weist grobe Nähte zwischen den Schichten auf, was die Präzision des geformten Objekts erschwert.
Die Vorteile des optischen Modellierverfahrens liegen in der hohen Modelliergeschwindigkeit und darin, dass das Material im Gegensatz zum FDM-Verfahren keine hohen Temperaturen erreicht, so dass eine Schrumpfung weniger wahrscheinlich ist.
Darüber hinaus können glatte Oberflächen erzielt werden, da keine Laminierspuren zu sehen sind, so dass das Verfahren leicht zu bemalen ist und sich daher für den Figuren- und Modellbau eignet.
Da sich mit Acrylharzen außerdem hochtransparente Modellierobjekte herstellen lassen, werden sie bei der Herstellung von Prototypen wie z. B. Autoscheinwerfern verwendet.
Ein Nachteil ist, dass es aufgrund seiner Eigenschaft, auf ultraviolettes Licht zu härten, empfindlich gegenüber direkter Sonneneinstrahlung ist und stets kühl und dunkel gelagert werden muss, was die Lagerung kostspielig macht.
Ein weiterer Nachteil ist die zeitaufwändige Nachbearbeitung wie z. B. das Polieren und Beschichten nach der Bearbeitung.