Qu’est-ce qu’un ruban porteur ?
Les rubans porteurs sont des rubans utilisés pour le transport et le stockage de composants électroniques, de composants semi-conducteurs et de micropuces.
Les principaux matériaux utilisés sont la résine de polystyrène et d’autres matériaux à base de résine, ainsi que des matériaux à base de papier.
Lors de la manipulation de micropuces et d’autres composants de très petite taille, les semi-conducteurs peuvent être emballés individuellement sur un ruban porteur, transportés vers une usine d’assemblage, puis placés sur une machine d’assemblage de composants pour être transportés. La demande de rubans de transport augmente rapidement pour l’emballage de composants de la taille d’une “puce ultra-petite” en raison de l’utilisation généralisée de terminaux mobiles et d’ordinateurs personnels.
Utilisations des rubans porteurs
Les rubans porteurs sont utilisés pour emballer des composants de la taille d’une puce extrêmement petite, dont la demande augmente rapidement en raison de l’utilisation généralisée de terminaux mobiles et d’ordinateurs personnels. Selon la taille et l’application du composant à emballer, on utilise des produits en papier ou des produits gaufrés.
Parmi les exemples de composants de très petite taille, on peut citer les circuits intégrés (IC), les résistances à puce, les condensateurs, les bobines, les transformateurs, les interrupteurs, les connecteurs, les relais, les cristaux de quartz, les LED, les transistors et les diodes.
Principe du ruban porteur
Les rubans porteurs peuvent être utilisés pour emballer de minuscules composants en modifiant la forme de la poche pour l’adapter au composant.
Le moulage rotatif sous vide permet de former des poches précises avec une petite ouverture R et de conserver des parois verticales solides. De plus, ils sont formés avec une grande précision afin de garantir que les pièces insérées ne roulent pas dans la poche.
Les rubans porteurs nervurés fournissent des nervures dans les poches pour limiter le mouvement des composants et empêcher la pénétration du plomb. Pour éviter l’adsorption du dispositif, une marche est prévue au fond de la poche pour faire flotter le dispositif.
Le ruban porteur conducteur transparent offre une excellente visibilité, une bonne conductivité et une bonne résistance à la chaleur. Ne contenant pas de carbone, il s’agit d’un produit propre avec de faibles émissions de poussières.
Ces dernières années, les considérations environnementales ont conduit au développement de produits respectueux de l’environnement, tels que les rubans porteurs recyclables et les rubans porteurs fabriqués à partir de plastiques issus de la biomasse.
Le ruban porteur peut être enroulé sous forme de bobine lors de l’emballage de composants. C’est ce qu’on appelle une bobine de ruban porteur.
Les bobines de ruban porteur sont utilisées pour alimenter les monteuses, qui sont des machines automatisées d’assemblage de composants. Le ruban porteur en bobine est un composant essentiel des lignes d’assemblage automatisées, car il permet d’alimenter les composants à grande vitesse.
Comment choisir un ruban porteur
En fonction de la taille et de l’application du composant, il est nécessaire d’utiliser des rubans porteurs en papier ou gaufrés. La section suivante fournit des informations plus spécifiques sur la manière de faire le bon choix.
1. Profondeur de la poche
La profondeur de la poche utilisée pour le ruban porteur doit être choisie en fonction de la hauteur du composant. Si le composant dépasse la poche, il risque d’être endommagé pendant le transport. Inversement, si la poche est trop profonde, le composant se balancera et pourra être endommagé pendant le transport. Le choix de la bonne profondeur permet de transporter le composant en toute sécurité.
2. Forme de la poche
Il est important de choisir une forme de poche qui corresponde à la forme du composant. En veillant à ce que le composant soit bien maintenu dans la poche, on le protège des vibrations et des chocs pendant le transport. La forme de la poche facilite également le retrait du composant et sa mise en place sur le monteur, ce qui permet d’améliorer l’efficacité des opérations d’assemblage.
3. Conductivité
Certains rubans de transport doivent être conducteurs. En effet, les rubans porteurs attirent la poussière et la saleté lorsqu’ils sont chargés. Pour les composants semi-conducteurs, la poussière et la saleté peuvent réduire les performances. En outre, si l’électricité statique s’accumule sur le ruban porteur et provoque une rupture diélectrique, un courant anormal peut circuler dans le circuit intégré, entraînant la défaillance du composant. Lors de l’insertion de ces composants fortement affectés par la poussière et l’électricité statique, il convient de choisir des rubans porteurs conducteurs.
4. Émission de poussière
Certains rubans de support doivent avoir une faible émission de poussière. Par exemple, pour les composants de précision tels que les pièces semi-conductrices ou les micropuces, il est essentiel qu’ils soient exempts d’émissions de poussière. Les émissions de poussière peuvent avoir un impact négatif sur le fonctionnement du composant. C’est pourquoi on utilise des rubans conducteurs transparents sans carbone, par exemple.