équipement de revêtement

Qu’est-ce qu’un équipement de revêtement ?

Les équipements de revêtement sont utilisés pour appliquer des produits chimiques ou d’autres substances sur des produits ou des matériaux.

Les équipements de revêtement utilisent généralement différentes méthodes de revêtement, telles que les vernisseuses à rouleaux, les vernisseuses à rotation, les vernisseuses par immersion, les vernisseuses par pulvérisation et les vernisseuses de distribution, en fonction de la forme de l’objet à revêtir, des produits chimiques à appliquer et de l’objectif du revêtement.

Ces dernières années, dans des domaines industriels tels que la fabrication de semi-conducteurs, la fabrication d’écrans plats (FPD), la fabrication de cellules solaires et de batteries rechargeables, une grande précision de revêtement est requise. Cela a entraîné une évolution spectaculaire des équipements de revêtement ainsi que des améliorations de la technologie de revêtement.

Utilisations de l’équipement de revêtement

Les équipements de revêtement sont utilisés pour appliquer des revêtements sur des objets dans divers processus de fabrication, notamment dans le domaine des semi-conducteurs et des batteries rechargeables. Les équipements de revêtement par centrifugation sont souvent utilisés pour appliquer une résine photosensible dans le processus de photolithographie dans les domaines de la fabrication de semi-conducteurs et d’écrans plats (FPD), où des dispositifs particulièrement minces, à haute performance et à haute densité sont nécessaires, tels que les PC, les téléviseurs LCD, les téléphones intelligents et les tablettes.

Pour les films fonctionnels et les produits en feuilles utilisés dans les batteries rechargeables, les cellules solaires, les composants automobiles, les matériaux de construction de logements, les textiles, les soins médicaux, etc., les systèmes de distribution par enroulement, pulvérisation et distribution sont utilisés pour appliquer des produits chimiques tels que les mastics, les adhésifs et les matériaux d’électrodes.

Principe de l’équipement de distribution

Les équipements de revêtement sont utilisés pour appliquer des matériaux pour divers matériaux de production et produits chimiques. Ils peuvent être classés de manière générale en systèmes de distribution par rouleau, par rotation, par pulvérisation et par distribution.

1. Systèmes de revêtement par rouleaux

Les systèmes de revêtement par rouleaux sont généralement utilisés pour distribuer des matériaux plats et relativement fins, tels que des films et des feuilles.

Diverses méthodes d’enduction sont utilisées, telles que les vernisseuses à héliogravure et les vernisseuses inversées. Elles utilisent la rotation des rouleaux en contact avec le bain liquide du produit chimique à enduire et la rotation de l’enroulement du film ou de la feuille, en fonction de la nature et de la viscosité du produit chimique à enduire et de l’épaisseur du film à appliquer.

L’enduction rouleau par rouleau est possible et constitue la méthode la plus adaptée à l’enduction à grande vitesse. Ces méthodes se caractérisent par la formation d’un bourrelet entre le liquide de revêtement et l’objet à revêtir et par la force de cisaillement appliquée au liquide de revêtement par le mouvement et la rotation de l’objet à revêtir ou de l’objet à revêtir et du rouleau, ce qui donne un revêtement mince.

La stabilisation de ce bourrelet est essentielle pour obtenir un revêtement de haute qualité.

2. Équipement de revêtement par centrifugation

L’équipement de revêtement par centrifugation utilise une méthode de revêtement dans laquelle la résine photosensible utilisée dans le processus de photolithographie dans les domaines de la fabrication de semi-conducteurs et d’écrans plats est déchargée sur le produit sur une table rotative. La force centrifuge de la rotation de la table provoque l’étalement du produit chimique pour former un film mince.

Il s’agit de la méthode de revêtement la plus fine disponible, mais elle n’est pas adaptée à la production de masse car elle ne permet pas d’appliquer plusieurs couches et la production en continu n’est pas possible.

3. Équipement de revêtement par pulvérisation

Les systèmes de revêtement par pulvérisation transforment les produits chimiques en fines particules pour le revêtement des automobiles, des matériaux de construction extérieurs, etc. Lorsque l’objet à revêtir est de grande taille, ils utilisent la grande amplitude de mouvement du robot pour appliquer le revêtement avec une grande précision et sur une large surface.

Il existe trois types de méthodes pour générer des pulvérisations granulaires : pneumatique, électrique et ultrasonique.

4. Systèmes de distribution par immersion

L’équipement de revêtement par immersion est une méthode par laquelle l’objet, quelle que soit sa forme, est plongé dans la solution de revêtement par immersion et tiré vers le haut. Il peut former un film mince uniforme, il est utilisé pour les lentilles optiques, les systèmes médicaux et les appareils électroniques.

Les systèmes de revêtement par immersion se caractérisent par leur capacité à former un film mince uniforme avec une perte minimale de liquide de revêtement, quelle que soit la forme de l’objet.

5. Systèmes de distribution

Les systèmes de distribution sont utilisés dans les situations où une distribution linéaire relativement précise est nécessaire. Ils sont équipés d’un mécanisme de dépose qui permet de contrôler le volume de dépose et, lorsqu’une dépose encore plus précise est nécessaire, des robots sont utilisés pour garantir que le volume de dépose est à la fois exact et précis. Bien entendu, la vitesse de dépose est inférieure, mais la dépose ponctuelle sur de petites surfaces et la formation de films de revêtement de forme complexe sont possibles.

Autres informations sur les équipements de dépose

Défauts de revêtement et équipement de revêtement

Quel que soit le degré de sophistication du système de revêtement, en fonction des conditions de revêtement, telles que l’incompatibilité de la viscosité ou la vitesse de revêtement, il est possible qu’une surface de revêtement propre ne soit pas obtenue. Les types de défauts de revêtement et leurs remèdes sont décrits ci-dessous.

1. Défauts causés par le revêtement

Défaut	Cause	Remède
Entraînement d’air.	Se produit lorsque l’air ne peut pas s’échapper pendant l’application du liquide de revêtement sur l’objet revêtu.	Résolu en réduisant la vitesse d’application.
Béton.	Formation d’un gradient de pression inverse dans la section de revêtement dans la direction du revêtement.	Résolu en réduisant la viscosité du liquide de vernissage ou la vitesse de vernissage.
Lèvres et trous.	Bulles dans le liquide de vernissage.	Prendre des mesures pour éliminer les bulles.
L’irrégularité de la forme d’un barrage horizontal.	Se produit principalement dans les systèmes d’héliogravure inversée.	Résolues en contrôlant la vibration de l’objet revêtu ou en modifiant la vitesse de rotation de l’héliogravure.
Inégalité.	Causée par l’écoulement du liquide de revêtement dans le film de revêtement.	Peut être résolu en améliorant le liquide de revêtement.
Matières étrangères.	Le liquide de revêtement s’agglomère ou devient gélatineux.	Peut être résolu par l’introduction d’un filtre, etc.
Scintillement.	Se produit lorsque la tension superficielle du liquide de revêtement est trop élevée.	On peut y remédier en ajoutant un agent tensioactif, etc.

2. Défauts dus au séchage

Défaut	Cause	Remède
La surface enduite devient irrégulière comme une peau de yuzu (citron japonais).	Vitesse de séchage trop rapide.	Corrigez en réduisant la vitesse de séchage ou en ajoutant un agent tensioactif.
Ondulations dues au vent.	Se produit pendant le séchage à l’air chaud.	On peut y remédier en réduisant la vitesse de soufflage de l’air chaud.
Craquelures.	Se produit en raison du rétrécissement du film de peinture.	On peut y remédier en réduisant l’épaisseur du revêtement.

Le revêtement est une technologie qui ne peut être réalisée qu’en sélectionnant l’équipement de revêtement, le séchage et le liquide de revêtement appropriés. Il est important de sélectionner l’équipement de revêtement approprié, en tenant compte des conditions du liquide de revêtement à utiliser et des spécifications du four de séchage.