¿Qué es un Sistema de Dispensación?
Los equipos de revestimiento se utilizan para aplicar productos químicos y otras sustancias a productos y materiales.
Los equipos generales de recubrimiento utilizan varios métodos de recubrimiento, como los recubridores por rodillo, los recubridores por rotación, los recubridores por inmersión, los recubridores por pulverización y los recubridores por dosificación, en función de la forma del objeto que se va a recubrir, los productos químicos que se van a aplicar y la finalidad del recubrimiento.
En los últimos años, en campos industriales como la fabricación de semiconductores, la fabricación de pantallas planas (FPD), la fabricación de células solares y baterías recargables, se requiere una precisión de revestimiento exacta, lo que ha provocado una evolución espectacular de los equipos de revestimiento, así como mejoras en la tecnología de revestimiento.
Solicitudes de uso de Equipos de Dispensación
Los sistemas de revestimiento se utilizan para aplicar revestimientos a objetos en diversos procesos de fabricación en el campo de los semiconductores y las baterías secundarias. Los equipos de revestimiento por rotación se utilizan a menudo para aplicar fotorresistencia en el proceso de fotolitografía en el campo de la fabricación de semiconductores y de pantallas planas (FPD), donde se requiere un grosor especialmente fino, un alto rendimiento y una alta densidad para PC, televisores LCD, teléfonos inteligentes y tabletas.
Para películas funcionales y productos en láminas utilizados en baterías recargables, células solares, componentes de automoción, materiales de construcción de viviendas, textiles, atención médica, etc., se utilizan sistemas de dosificación por rodillo, pulverización y dispensación para aplicar productos químicos como selladores, adhesivos y materiales de electrodos.
Principio del Sistema de Dispensación
Los equipos de dosificación se utilizan para aplicar materiales para diversos materiales de producción y productos químicos. Pueden clasificarse a grandes rasgos en dispensadores de rodillo, de giro, de pulverización y de dispensación.
1. Sistemas de Dispensación por Rodillo
Los sistemas de dispensación por rodillo se utilizan generalmente para dispensar materiales relativamente finos y planos, como películas y láminas.
Se emplean varios métodos de recubrimiento, como los recubridores de huecograbado y los recubridores inversos, que utilizan la rotación de rodillos en contacto con el depósito líquido del producto químico que se va a recubrir y la rotación de enrollado del material de la película u hoja, dependiendo de la naturaleza y viscosidad del producto químico que se va a recubrir y del espesor de la película que se va a aplicar.
El recubrimiento rollo a rollo es posible y es el método más adecuado para el recubrimiento a alta velocidad. Estos métodos se caracterizan por la formación de un cordón entre el líquido de recubrimiento y el objeto que se va a recubrir y la fuerza de cizallamiento aplicada al líquido de recubrimiento por el objeto que se va a recubrir o por el movimiento y la rotación tanto del objeto que se va a recubrir como del rodillo, lo que da lugar a un recubrimiento fino.
La estabilización de este cordón es esencial para un recubrimiento de alta calidad.
2. Equipo de Revestimiento por Centrifugado
Los equipos de revestimiento por rotación utilizan un método de revestimiento por el que la sustancia fotorresistente utilizada en el proceso de fotolitografía en los campos de fabricación de semiconductores y pantallas planas (FPD) se descarga sobre el producto en una mesa giratoria, y la fuerza centrífuga de la rotación de la mesa hace que la sustancia química se extienda para formar una película fina. Equipo.
Este es el método de recubrimiento más fino disponible, pero no es adecuado para la producción en masa, ya que no puede aplicar varias capas y la producción continua no es posible.
3. Equipos de Recubrimiento por Pulverización
Los sistemas de recubrimiento por pulverización convierten los productos químicos en partículas finas para el recubrimiento de automóviles, materiales de construcción exteriores, etc. y, cuando el objeto a recubrir es grande, utilizan la amplia gama de movimientos del robot para aplicar el recubrimiento con gran precisión y sobre una amplia área.
Existen tres tipos de métodos para generar pulverizaciones granulares: neumático, eléctrico y ultrasónico.
4. Sistemas de Recubrimiento por Inmersión
Los equipos de recubrimiento por inmersión son un método por el cual el objeto, independientemente de su forma, se sumerge en la solución de recubrimiento por inmersión y se tira hacia arriba. Pueden formar una película fina uniforme y se utilizan para lentes ópticas, sistemas médicos y dispositivos electrónicos.
Los sistemas de revestimiento por inmersión se caracterizan por su capacidad de formar una película fina uniforme con una pérdida mínima de líquido de revestimiento, independientemente de la forma del objeto.
5. Sistemas de Dispensación
Los sistemas de dispensación se utilizan en situaciones en las que se requiere una dispensación lineal relativamente precisa. Están equipados con un mecanismo de dispensación que permite controlar el volumen de dispensación y, cuando se requiere una dispensación aún más precisa, se utilizan robots para garantizar que el volumen de dispensación sea exacto y preciso. Por supuesto, la velocidad de dispensación es inferior, pero es posible la dispensación puntual en áreas pequeñas y la formación de películas de revestimiento de formas complejas.
Otra Información sobre los Equipos de Dispensación
Defectos de Recubrimiento y Equipos de Recubrimiento
Por muy alto que sea el rendimiento del equipo de revestimiento, es posible que no se consiga una superficie de revestimiento limpia en función de las condiciones de revestimiento, como un fluido de revestimiento con una viscosidad o una velocidad de revestimiento incompatibles. Los tipos de defectos de revestimiento y sus remedios son los siguientes.
1. Defectos causados por el Revestimiento
Defecto Causa y Solución
Arrastre de aire causado por la incapacidad del aire para escapar cuando el líquido de recubrimiento se aplica al objeto recubierto. Se soluciona reduciendo la velocidad de recubrimiento.
Ganado Ganado Causado por un gradiente de presión inverso en la sección de recubrimiento en la dirección del recubrimiento. Se soluciona reduciendo la viscosidad del líquido de recubrimiento o la velocidad de recubrimiento.
Labios y agujeros causados por burbujas de aire Burbujas en el líquido de recubrimiento. Tomar medidas para eliminar las burbujas.
La irregularidad en la forma de una presa horizontal se produce principalmente en sistemas de huecograbado inverso. Se soluciona controlando la vibración del objeto recubierto o cambiando la velocidad de rotación del huecograbado.
Desigualdad causada por el flujo del líquido de recubrimiento en la película de recubrimiento. Puede solucionarse mejorando el líquido de recubrimiento.
Materias extrañas El líquido de recubrimiento se aglomera o se vuelve gelatinoso. Puede solucionarse introduciendo un filtro, etc.
Parpadeo Se produce cuando la tensión superficial del líquido de recubrimiento es demasiado alta. Puede solucionarse añadiendo tensioactivos, etc.
2. Defectos Causados por el Secado
Defecto Causa y Remedio
Yuzukawa (superficie de recubrimiento irregular como cáscara de yuzu) Causado por una velocidad de secado demasiado rápida. Puede corregirse reduciendo la velocidad de secado o añadiendo un tensioactivo.
Ondulaciones por viento Ocurre durante el secado con aire caliente. Puede solucionarse reduciendo la velocidad del soplado de aire caliente.
Agrietamiento Se produce debido a la contracción de la película de pintura. Puede solucionarse reduciendo el grosor del revestimiento.
El recubrimiento es una tecnología que sólo puede conseguirse seleccionando el equipo de recubrimiento, el secado y el líquido de recubrimiento adecuados. Es importante seleccionar el equipo de recubrimiento adecuado, teniendo en cuenta las condiciones del líquido de recubrimiento que se va a utilizar y las especificaciones del horno de secado.