Qu’est-ce qu’un transmetteur de pression ?
Les transmetteurs de pression sont des appareils qui transmettent la pression. La différence entre un transmetteur de pression et un manomètre est qu’un manomètre n’affiche la pression que sur place et nécessite une observation visuelle réelle, tandis qu’un transmetteur de pression transmet la pression sous la forme d’un signal électrique, de sorte que la pression peut être contrôlée à distance.
Bien entendu, il est également possible de contrôler la pression sur place en combinaison avec un affichage numérique.
Dans le monde actuel de l’automatisation des usines, le contrôle et les alarmes par le biais de la surveillance automatique de la pression sont essentiels pour économiser de la main-d’œuvre. Les transmetteurs de pression sont donc indispensables.
Utilisations des transmetteurs de pression
Les transmetteurs de pression sont installés partout où un contrôle de la pression est nécessaire.
Par exemple, ils sont utilisés pour contrôler les réservoirs à haute pression ou les vannes de contrôle qui régulent la pression.
Les transmetteurs de pression peuvent également être utilisés pour le contrôle de la pression, car la pression actuelle peut toujours être affichée via un signal électrique. En particulier dans les réservoirs sous pression, où une augmentation de la pression peut entraîner un accident majeur, les transmetteurs de pression sont parfois utilisés pour donner l’alarme et arrêter l’équipement avant qu’une soupape de sécurité ou un dispositif similaire ne soit couramment utilisé.
Principe des transmetteurs de pression
La construction d’un transmetteur de pression est très différente de celle d’un manomètre. À première vue, un transmetteur de pression n’est qu’un dispositif cylindrique, mais il comporte à son extrémité une membrane appelée diaphragme, à laquelle est fixée une jauge de contrainte qui convertit la déformation du diaphragme en pression.
En principe, la membrane est fabriquée en acier inoxydable (SUS 304, par exemple), qui est très résistant. En changeant le matériau de la membrane, il est possible de l’utiliser avec une grande variété de fluides de traitement.
De plus, en convertissant le signal de déformation de la membrane en pression par la jauge de contrainte et en l’émettant sous la forme d’un signal analogique 4-20 mA, il est également possible de mesurer les variations continues de la pression.
Il est important de noter que les transmetteurs de pression sont normalisés en tant que plages de pression en fonction de la pression utilisée.
En particulier, si un vide ne peut être mesuré, l’appareil n’affichera que “0”, quelle que soit la quantité de vide générée.
Un logiciel doit également être créé pour s’assurer qu’en cas de dysfonctionnement ou de déconnexion du transmetteur de pression, l’équipement ne s’engage pas dans une direction dangereuse.