¿Qué es un Sistema de Baño de Soldadura?
Un sistema de baño de soldadura es un recipiente o tanque que alberga soldadura fundida, y se trata de un dispositivo o instalación equipado con un calentador que mantiene la soldadura en estado líquido dentro del recipiente.
Estos recipientes de soldadura también se conocen como baños de soldadura o recipientes de soldadura. Su tamaño varía dependiendo de la forma y la cantidad de objetos que se deseen soldar, desde unidades de sobremesa utilizadas en laboratorios hasta grandes unidades utilizadas en líneas de producción.
Existen dos tipos principales de baños de soldadura: los estacionarios, en los que la soldadura permanece quieta en el baño, y los de chorro, que cuentan con una boquilla en el interior del tanque a través de la cual se expulsa la soldadura en forma de chorros.
Usos de los Sistemas de Baño de Soldadura
Aunque algunas soldaduras se realizan a mano, la soldadura en baño de soldador se utiliza para soldar grandes cantidades de objetos relativamente sencillos de forma eficaz y con una calidad estable.
Los métodos de soldadura que utilizan baños de soldadura son adecuados para áreas como la soldadura de cables y el montaje de componentes en placas de circuitos impresos. Para soldar se utilizan baños de soldadura. A diferencia de la soldadura manual, que se realiza a mano, la soldadura en baño de soldadura se utiliza para soldar de forma eficaz grandes cantidades de objetos relativamente sencillos con una calidad constante.
Principio del Sistema de Baño de Soldadura
Un baño de soldadura consta de un recipiente para almacenar la soldadura fundida y un calentador para mantener la soldadura en estado fundido. La estructura es sencilla: se aplica calor para mantener la soldadura en estado fundido, pero la mayoría de los baños de soldadura introducidos como equipos de producción están equipados con un transportador que puede controlar al detalle la temperatura del baño de soldadura y transportar el objeto al baño de soldadura.
Existen dos tipos de baños de soldadura: los estacionarios, en los que la solución de soldadura permanece inmóvil en el baño, y los de chorro, que están equipados con boquillas para expulsar la soldadura. La soldadura en el baño de soldadura se oxida cuando se expone al aire en estado fundido durante mucho tiempo, produciendo óxidos. Los óxidos deterioran la humectabilidad de la soldadura y el metal base que se va a soldar, y son una de las principales causas de los defectos de soldadura.
Por lo tanto, es importante suministrar constantemente soldadura fundida que no se haya oxidado para garantizar una buena soldadura. Por este motivo, se suele utilizar el tipo de chorro, que utiliza una boquilla para expulsar la soldadura fundida desde el interior del baño de soldadores para poner en contacto la soldadura no oxidada con el metal base.
Las medidas para eliminar los óxidos son necesarias tanto para los tipos estáticos como de chorro, pero el tipo de chorro tiene la ventaja de que es menos probable que se formen óxidos porque la soldadura fluye constantemente, por lo que se requiere menos trabajo para eliminar los óxidos.
1. Soldadura con Baño Estacionario
En la soldadura con baño estacionario, se coloca la soldadura fundida en un recipiente adecuado, y los componentes a soldar, como las placas de circuito impreso, se sumergen en el baño de soldadura. Esta técnica permite que los componentes entren en contacto directo con la soldadura fundida, facilitando el proceso de unión.
2. Soldadura Utilizando un Baño de Soldadura de Tipo Chorro
En la soldadura con baño de soldadura de tipo chorro, se emplea una boquilla ubicada en el interior del baño de soldadura. Esta boquilla contiene soldadura fundida, que es expulsada en forma de chorros controlados. Los componentes, como las placas de circuito impreso, se colocan en la trayectoria de los chorros de soldadura para lograr la unión deseada.
Este método, conocido como soldadura en flujo, es ampliamente utilizado en la producción de placas de circuito impreso. El equipo está diseñado de manera específica, con los chips incorporados en la placa de circuito impreso y transportados mediante cintas hasta el baño de soldadura. Allí, la soldadura fundida es expulsada a través de las boquillas y se coloca sobre la placa y los componentes, formando parte de un proceso de fabricación automatizado.
Espero que esta redacción mejorada sea de utilidad. Si tienes alguna otra pregunta, no dudes en hacerla.
Más Información sobre los Sistemas de Baño de Soldadura
1. Tipos de Soldadura
Cuando se utiliza soldadura, se emplea un “fundente” o “alquitrán”. Su finalidad es garantizar una “soldadura” limpia. El fundente es un líquido que contiene cloruro de amonio o cloruro de zinc.
Se utiliza para eliminar las impurezas de la placa de circuito impreso y limpiar la superficie de la placa para que se pueda soldar limpiamente. También se utiliza para evitar la oxidación de las superficies de cobre de los circuitos impresos.
Las limaduras están hechas de alquitrán de pino, que impide que la soldadura se oxide y garantiza un acabado limpio de la soldadura. Generalmente, el “Yani” suele estar contenido en la “soldadura” y se vende como “Yani ni ni-in solder”.
La soldadura es una aleación compuesta principalmente por plomo y estaño. Su principal aplicación es unir componentes electrónicos y conectores en placas de circuito impreso para permitir la conducción de electricidad. También se utiliza ampliamente en la unión de tuberías metálicas.
El origen de la soldadura se remonta a la civilización mesopotámica alrededor del año 3000 a.C., donde se utilizaba para unir asas de plata a vasijas de cobre. En la época greco-romana, se empleaba la soldadura de estaño-plomo para unir tuberías de agua.
Con el tiempo, se descubrió la toxicidad del plomo, lo que llevó a la regulación de las soldaduras de estaño-plomo por parte de la Unión Europea en la Directiva RoHS de 2006. En la actualidad, se están desarrollando soldaduras “sin plomo” en todo el mundo, y los fabricantes de soldaduras y aparatos eléctricos están adoptando ampliamente esta alternativa. Las principales aleaciones de soldadura utilizadas actualmente son las de estaño-plata-cobre, estaño-cobre-níquel y estaño-zinc-aluminio, que no contienen plomo.
Un baño de soldadura consta de un recipiente para almacenar la soldadura fundida y un calentador para mantenerla en estado líquido. Aunque la estructura básica es simple, los baños de soldadura utilizados en la producción suelen estar equipados con un sistema de transporte y control de temperatura preciso, así como boquillas para pulverizar la soldadura. Estos baños de soldadura se utilizan ampliamente en la fabricación de placas de circuito impreso, en el proceso conocido como soldadura en flujo.
Baños de Soldadura Utilizados en el Proceso de Soldadura Continua
En el proceso de soldadura continua, se emplean dos tipos de baños de soldadura: los estacionarios y los de chorro.
La soldadura en el baño de soldadura tiende a oxidarse cuando se expone al aire durante un tiempo prolongado, lo que genera óxidos. Estos óxidos afectan negativamente la humectabilidad del metal base y la soldadura, resultando en defectos de soldadura. Por lo tanto, es crucial mantener un suministro constante de soldadura fundida y libre de oxidación para lograr una soldadura de calidad.
Ambos tipos de baños de soldadura requieren medidas para eliminar los óxidos, pero en el caso de los baños de chorro, se utiliza una boquilla para expulsar la soldadura fundida desde el interior del baño, garantizando que la soldadura no oxidada entre en contacto con el metal base.
Espero que esta redacción mejore el contenido y cumpla con tus expectativas. Si tienes más preguntas, no dudes en hacerlas.
3. Temperatura de la Soldadura
La temperatura de la soldadura varía en función de la solución de soldadura, pero el punto de fusión es de 183°C para las soldaduras que contienen plomo y de unos 210°C para las soldaduras sin plomo, teniendo las soldaduras sin plomo un punto de fusión más elevado. Por esta razón, se ha señalado que la soldadura sin plomo tiene la desventaja de que es difícil de fundir y de extender la humectación.
Sin embargo, en la actualidad se han desarrollado productos comparables a los sistemas convencionales de “estaño-plomo”, y las soldaduras sin plomo típicas incluyen