Qu’est-ce qu’un tube en polyimide ?
Les tubes en polyimide sont des tubes qui présentent une excellente résistance à la chaleur et au froid. Bien que certains tubes soient constitués d’un film en polyimide enveloppé et collé, s’ils sont fabriqués sans soudure, ils ne sont pas affectés par la colle et présentent une résistance totale à la chaleur.
Leur construction multiple spéciale les rend résistants aux chocs et à la flexion, sans risque de déchirure. Les tubes peuvent avoir un diamètre intérieur de 0,08 mm et une épaisseur de 0,013 mm, voire être très fins et ultrafins.
Ceux dont le diamètre intérieur est plus grand sont appelés courroies tubulaires. Le polyimide peut être collé avec la plupart des adhésifs et présente de bonnes caractéristiques d’ouvrabilité.
Utilisations des tubes en polyimide
Les utilisations typiques sont les manchons de conducteurs et les isolateurs pour les composants électroniques, les cathéters médicaux et les tubes de perfusion pour les équipements d’analyse dans les utilisations médicales, et les revêtements de fibres optiques dans d’autres utilisations. Ils sont également utilisés pour les capteurs de température, les éléments chauffants et les fils conducteurs. Avec leurs surfaces lisses et leurs dimensions précises, les courroies tubulaires servent dans les mécanismes d’entraînement des équipements de bureautique et des instruments de précision.
Ils peuvent être laminés avec des résines autres que le polyimide à l’intérieur ou à l’extérieur pour améliorer les propriétés de glissement. Ils peuvent également être tissées avec des fils métalliques pour augmenter l’épaisseur et la résistance de la paroi. Des procédés spéciaux tels que les trous, les rainures ou la conicité peuvent également être appliqués.
Principe des tubes en polyimide
Grâce à sa structure moléculaire extrêmement solide, le polyimide est un matériau qui peut résister à des températures allant de -269°C à 400°C. Il possède d’excellentes propriétés électriques, telles qu’une isolation élevée, une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique, ainsi qu’une résistance aux produits chimiques et aux radiations. Ils sont de couleur jaune à orange en raison de la formation de complexes de transfert de charge intra- et intermoléculaires basés sur la polarisation de l’anneau imide.
La structure de la chaîne principale se compose principalement d’anneaux aromatiques (anneaux benzène et imide), ce qui signifie qu’il y a peu de liaisons simples en rotation libre et peu de changements dans la structure conformationnelle. Ils sont très rigides, ce qui signifie que leurs points de transition vitreuse et de fusion sont plus élevés. Les interactions intermoléculaires contribuent également aux températures de transition vitreuse élevées et basses des polyimides. Elles ont tendance à baisser à mesure que la symétrie moléculaire diminue et que la structure s’éloigne d’une structure linéaire.
En fonction de l’utilisation, il est souvent traité avec des substituants pour améliorer ou conférer des propriétés, ou le tube est traité physiquement. Par exemple, lorsqu’il est utilisé comme cathéter médical. Le coefficient de frottement est alors abaissé pour permettre de travailler avec des tubes très fins et pour réduire la résistance de surface. Lorsqu’il est combiné à une résine autre que le polyimide sous forme de couches, les propriétés de glissement sont améliorées.
Types de tubes en polyimide
1. Les tubes en polyimide résistant à la chaleur
Ils sont à base de résine de polyimide et ont des propriétés de résistance à des températures élevées. Les températures typiques de résistance à la chaleur sont de 200°C ou plus, certains produits présentant une résistance à la chaleur de 300°C ou plus.
Ils sont largement utilisés comme isolants électriques et composants résistants à la chaleur dans des environnements à haute température, tels que les pièces de moteur, les radiateurs, les bobines isolantes dans les moteurs électriques et les pièces pour l’industrie aérospatiale. En particulier, ils servent souvent dans des environnements exposés à des températures élevées, tels que les avions, les équipements spatiaux et les automobiles.
2. Les tubes en polyimide haute résistance
Les tubes en polyimide haute résistance ont de fortes propriétés mécaniques et une excellente durabilité. En raison de la grande résistance de la structure polymère du polyimide, celui-ci est couramment utilisé dans des applications structurelles et comme composants à géométrie complexe.
Dans l’industrie de la construction, les tubes en polyimide à haute résistance sont utilisés pour l’isolation des bâtiments. En revanche, dans l’industrie automobile, ils sont appliqués aux composants des moteurs, aux engrenages, aux roulements et aux roues dentées. Leur robustesse et leur durabilité leur permettent d’être utilisés dans des conditions difficiles.
3. Les tubes en polyimide à isolation électrique
Ils sont utilisés comme matériaux isolants pour les composants et le câblage électriques en raison de leurs excellentes propriétés d’isolation électrique. Les propriétés isolantes élevées du polyimide n’entravent pas le flux des signaux électriques et peuvent fournir une isolation électrique sûre et fiable.
Il est utilisé dans les équipements électriques à haute tension et à haute fréquence, les moteurs électriques, les transformateurs et les panneaux solaires. Il est largement utilisé dans les applications industrielles, en particulier lorsqu’une isolation électrique de haute performance est requise.
4. Les tubes en polyimide absorbant l’eau
Les tubes en polyimide absorbant l’eau ont la propriété d’absorber efficacement l’eau grâce à un processus spécial. Cette propriété leur permet de contenir et d’évacuer l’eau.
Ils absorbent efficacement la saleté, la graisse et l’huile, ce qui les rend très utiles comme produits de nettoyage dans les cuisines et les voitures. Les tubes en polyimide absorbants sèchent également rapidement lorsqu’ils sont inondés. Ils sèchent donc rapidement et peuvent être réutilisés après avoir contenu de l’eau.