月: 2024年5月

監修:株式会社グローバルアーツ

個室ブースとは

個室ブースとは、情報やプライバシー保護のために設置される個別のスペースです。

個室ブースを使用することで、、プライベートな空間を作り出すことができ、他の人の視線や聞き耳から保護します。これにより、個人的な会話や機密情報の取り扱いが必要な業務も安心して行うことが可能です。また、オープンスペースのオフィスなどでは周囲の雑音によって作業の効率が落ちることがありますが、個室ブースは静かな環境を提供することで集中力を高めます。

個室ブースは設置場所を選ばない点が特徴です。オフィスだけでなく、学校や図書館または公共の場所など、様々な環境で活用することが可能です。

個室ブースの使用用途

個室ブースは様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. オフィス

個室ブースはオフィス環境で特に有用です。オープンスペースのオフィスでは、周囲の騒音が作業の集中を妨げることがあります。個室ブースを設置することで、雑音から隔離された環境で集中して作業することが可能です。

また、電話やビデオ会議用に特化したブースは、周囲に迷惑をかけることなく会議を行うことが可能です。これらの個室ブースはリモートワークの普及とともに需要が高まっています。

2. コワーキングスペース

コワーキングスペースでは、様々な職種の人々が一つの大きな空間で作業します。個室ブースはプライバシーを保ちながら静かに作業できるため、フリーランサーやリモートワーカーにとって価値のある設備です。これにより、集中して必要な作業を効率的に進めることが可能になり、打ち合わせや電話のプライバシーも守られます。

3. 医療施設

医療施設では、患者のプライバシーが非常に重要です。個室ブースは患者と医療提供者間のカウンセリングや面談の際に、他の患者やスタッフからの視線などを遮断します。これにより、患者は個人的な問題をオープンに話すことができ、効果的な治療計画の策定に寄与します。

4. 録音・放送

音楽の録音や放送用スタジオとして個室ブースが利用されることがあります。外部の騒音を最小限に抑え、内部の音が外に漏れるのを防ぐことが可能です。これにより、クリアな音質の録音が可能になり、小規模ながら高品質なメディア制作が行えます。

個室ブースの原理

個室ブースは高い遮音性を持つ素材で作られています。壁材には音波を吸収し、外部の騒音を遮断するための厚手の断熱材が使われることが多いです。また、隙間が少なく、密閉性が高いドアや窓が使用されることもあります。

閉鎖的な空間での快適さと安全性を確保するため、効率的な換気機器が組み込まれることも多いです。空気の循環を助け、空間内のCO2濃度や湿度が高くなりすぎないようにします。

また、視覚的な快適さを考慮し、ブース内には適切な照明が設けられています。これにより、目の疲れを軽減し、作業効率を高めることが可能です。PCなどを設置するために、コンセントも併設されることが多いです。

多くの個室ブースはモジュラー設計が採用されており、必要に応じて迅速に設置や移動が可能です。これにより、オフィスのレイアウト変更や臨時のプライバシースペースとしても活用できます。

個室ブースの選び方

個室ブースを選ぶ際は、以下の要素を考慮することが重要です。

1. サイズ

ブースの使用目的に応じてサイズを選びます。個人用であれば小さめのもので十分ですが、会議用途などで複数人が同時に使用する場合は広いスペースが必要です。これに合わせて、設置予定場所の寸法と比較しながら検討します。

2. 吸音性

ブースの吸音性や遮音性を確認します。特にオフィスでの使用や録音目的の場合、周囲の騒音を効果的に遮断できる設計の製品を選ぶことが重要です。アコースティックパネルなどの素材が使用されているか、壁やドアの厚みがどうかを確認します。

3. 色調

ブースの色は設置環境に調和するものを選びます。明るい色は空間を広く見せる効果があり、暗い色は落ち着いた印象を与えます。また、色が心理的な影響を与えることも考慮し、使用者の気持ちを穏やかにする色を選定することが重要です。

4. 付属品

ブースには様々な付属品が選択できます。例えば、内蔵のデスクや照明、USBポート、エアコンやファンなどです。これらの付属品が使用目的に合っているかを確認し、必要なものを備えた製品を選びます。

本記事は個室ブースを製造・販売する株式会社グローバルアーツ様に監修を頂きました。

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監修:アイソ・ラボ株式会社

ISOコンサルとは

ISOコンサルとは、国際規格であるISO (International Organization for Standardization) に関連するコンサルティングサービスです。

また、ISOコンサルを実施する人をISOコンサルタントと呼びます。ISOマネジメントシステムは品質などの管理方法について標準を定めた国際規格です。ISOコンサルタントは、企業などの組織がISO規格の認証取得を支援したり、規格を遵守していることを確認し、助言をします。

ISOコンサルタントを利用することで、コンサルタントの豊富な知見を活用することができます。これにより、効率的に規格の認証を取得することが可能になります。また、すでに認証を取得した規格についても、管理体制強化に対するアドバイスや、管理体制の軽減化や効率化のための支援を受けることができます。またISOコンサルタントの中にはISOに関連した研修の講師を行う人もいます。

ISOコンサルの使用用途

ISOコンサルは様々な業種で利用されるサービスです。以下はその一例です。

1. 製造業

製造業では製品の品質が最も重要な要素の一つです。品質管理が十分ではない場合、欠陥などによるクレームやリコールが発生する場合があります。ISOコンサルを利用して品質規格ISO9001を導入することより、製造プロセスを含む品質マネジメントシステムを継続的に改善し、品質管理を強化することが可能です。

2. サービス業

サービス業では顧客満足度が極めて重要な要素です。ISO9001を導入することで、サービスの品質を向上させ、顧客満足度を高めることができます。また、情報セキュリティ管理に関するISO規格ISO27001を導入し、管理体制を強化することで顧客の信頼を獲得することも可能です。

3. 建設業

建設業では労働安全衛生上のリスクを常に管理することが重要です。ISO45001を導入することで、労働安全衛生の管理を強化し、労働者を含む組織で働く全ての人々の労働安全衛生への意識を向上させることができます。その他ISO9001品質マネジメントシステムやISO14001環境マネジメントシステムを取得している建設関連企業もあります。

4. その他

一部の業界では、その業界に特化したISO規格があります。例えば、医療機器の品質管理のISO 規格 ISO13485 や、食品安全管理規格ISO 22000 などがあります。各業界に精通したISOコンサルタントを活用することで、管理体制を強化することが可能です。

ISOコンサルの特徴

ISOコンサルタントはISO規格に関する専門知識と豊富な経験を持っています。規格の要求を理解し、組織が適切に準拠できるように支援することが可能です。

また、組織のニーズや業界の要件に合わせて様々なアプローチから提案することができます。組織の現状を評価し、最適な解決策を提案するサービスを提供しています。

理論だけでなく、実践的なアドバイスを提供できるコンサルタントも多くいます。組織がISO規格を実際に適用し、効果的な結果を得ることを支援します。さらに組織内でのコミュニケーションを促進し、関係者がプロジェクトに参加しやすい環境を作るのもコンサルタントの役目のひとつです。

ISOコンサルの種類

ISO規格には様々な種類があり、それぞれについて知見のあるコンサルタントが存在します。以下は特に取得率の高いISO規格の種類です。

1. ISO 9001

ISO 9001は品質マネジメントシステムの国際的な基準です。組織の品質管理プロセスを改善し、製品やサービスの品質を向上させることができます。プロセスの文書化や品質目標の設定、監視および改善のための仕組みの構築などが主な内容です。

2. ISO 14001

ISO 14001は環境マネジメントシステムの要件を定めた国際規格です。環境への影響を評価し、管理するための枠組みが定められています。環境への影響評価や法令遵守、環境目標の設定などが主な内容です。

3. ISO 27001

ISO 27001は情報セキュリティマネジメントシステムの要件を定めた国際規格です。情報資産を適切に保護し、情報セキュリティリスクを管理することが主な目的です。セキュリティポリシーの策定やリスク評価と対策の実施、セキュリティ意識向上のためのトレーニングなどの内容を定めることとなっています。

4. ISO 45001

労働安全衛生管理: ISO 45001は労働安全衛生マネジメントシステムの要件を定めた国際規格です。この規格を取得することで、組織で働く人々の労働安全と健康を保護するためのシステムを構築することが可能です。労働安全衛生ポリシーの策定やリスク評価と対策の実施、安全教育の施行などについて定められています。

5. ISO 22000

ISO 22000は食品安全マネジメントシステムの要件を定めた規格です。食品関連企業が安全な食品を提供するためのシステムです。HACCPの導入や食品安全リスクの評価と管理および食品製造の前提となる衛生管理の実施などが含まれています。

本記事はISOコンサルを行うアイソ・ラボ株式会社様に監修を頂きました。

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監修:東北ゴム株式会社

耐摩耗ホースとは

耐摩耗ホースとは、摩耗に強い特性を持つホースです。

一般的に、機械に使用されるホースは摩耗しやすい場合が多いです。耐摩耗ホースは耐摩耗性の高い素材で作られており、長期間にわたって耐久性を保ちます。これにより、ホースの寿命を延ばし、交換の頻度を減らすことが可能です。

耐摩耗ホースの使用用途

耐摩耗ホースは耐摩耗性が高いため、様々な用途に使用されます。以下はその一例です。

1. 建設業

建設現場ではコンクリートを注入するためにコンクリートポンプが使用されます。このプロセスでは、高圧でコンクリートを送り込むための強固なホースが必要です。耐摩耗ホースはコンクリートとの接触や高圧下での使用に耐えることができるため、多く使用されます。。

また、セメントなどを運搬するトラックにも耐摩耗ホースが使用されます。セメントや砂利のような固体材料の運搬には、ホースの耐摩耗性が重要となるためです。

2. 鉱業

鉱山での鉱石や鉱砂の運搬には耐摩耗ホースが広く使用されています。砂利や岩石などの鉱石を運搬するため、高い摩擦と圧力に晒されるためです。また、鉱石が腐食性を有する場合もあるため、耐食性も備えた耐摩耗ホースが重宝されます。

3. 農業

農業機械には水や肥料を供給するためのホースが使用されます。これらのホースは地面や植物と接触する場合が多いため、耐摩耗性が必要です。耐摩耗ホースを使用することで、このような環境でも長期間使用することが可能です。

4. その他の産業

耐摩耗ホースは化学工業や自動車産業などにも利用されます。化学工場では酸・アルカリまたは溶剤などの薬品を安全に輸送するためのホースが必要です。耐摩耗ホースを使用することで、劣化や漏れを防ぐことが可能です。

また、自動車産業において、潤滑油や冷却液などの液体を供給するためのホースが使用されます。エンジンの振動などによる摩耗も考慮した場合、耐摩耗ホースが有用です。その他にも食品加工業やエネルギー産業など、幅広い用途で使用されます。

耐摩耗ホースの原理

耐摩耗ホースは耐摩耗性に優れたホースです。その構造や素材あるいは製造技術などによって耐摩耗性を確保します。

構造としては、複層構造となっている製品も多いです。内層に耐摩耗性の高い材質を使用し、外装にカバー材料を配置します。これにより、柔軟さを有しつつも耐摩耗性を獲得することが可能です。

素材としては、合成ゴムやプラスチックを使用することが多いです。摩耗性をより高めるために、セラミックやステンレスを編み込んだ製品も販売されています。耐油性や耐熱性などの特徴も兼ね備えた製品も販売されています。

製造技術としては、押出成形や混練などの技術が使用されます。これにより、複数の耐摩耗素材を組み合わせることが可能です。配合なども工夫することで、耐摩耗性を高めている場合があります。

耐摩耗ホースの種類

耐摩耗ホースにはいくつかの種類が存在します。以下はその一例です。

1. セラミックホース

セラミックホースは、内層にセラミックが使用された耐摩耗性に優れたホースです。セラミックは硬度が高く、化学的に安定しており、摩耗に対して優れた耐性を示します。高い摩擦や研磨作用が発生する環境で使用されます。

鉱石や鉱砂の輸送または粉体の移送などに適しています。また、セラミックホースは高温や薬品にも耐性があり、厳しい環境下での使用が可能です。ただし、一般的なホースよりも高価な場合が多いです。

2. 特殊ゴムホース

耐摩耗性の高い特殊なゴムでできたゴムホースです。摩耗もにではなく、配合を調整することで耐熱性や耐油性を有する製品も多く販売されています。化学工業や農業などの様々な用途で使用されています。

3. ポリウレタンホース

ポリウレタンで製造されたホースです。ポリウレタンは耐摩耗性に優れた素材であり、柔軟性や耐油性または耐薬品性にも優れています。自動車産業や建設業界での使用が一般的で、研削や研磨などの用途で特に有用です。

本記事は耐摩耗ホースを製造・販売する東北ゴム株式会社様に監修を頂きました。

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監修:住友金属鉱山エンジニアリング株式会社

大型集塵機とは

大型集塵機とは、排気ガス中の粉塵や微粒子を取り除くための装置です。

一般的には空気中の微小な粒子を取り除くために使用されます。フィルターや遠心分離または静電気力などの原理を使用して空気中の微粒子を捕集し、清浄な空気を外部に放出する装置です。 工業プロセスや建設現場などで発生する粉塵や微粒子を効率的に捕集し、外部環境への放出を防ぐことで、環境保護に貢献します。

また、粉塵や微粒子は作業者の健康に悪影響を与える可能性もあります。大型集塵機を使用することで、作業環境の粉塵レベルを低減させることが可能です。これにより、作業者の健康リスクを軽減することができます。

大型集塵機の使用用途

大型集塵機は様々な産業で使用されます。以下はその主な一例です。

1. エネルギー産業

火力発電所では、燃料を燃焼させる際に発生する灰や粉塵を集めるために大型集塵機が利用されます。これにより、環境への影響を軽減することが可能です。また、設備の腐食リスクなども同時に軽減することができます。

2. 製造業

製鉄・製鋼工業、非鉄金属製錬業、電線・ケーブル製造業、セメント製造業、パルプ製造業などでは炉および後段にある排ガス冷却、吸収設備から発生する煤塵、ミストを除去するために大型集塵機が設置されています。

自動車製造業では金属加工や塗装などのプロセスで粉塵や微粒子が発生します。これらを取り除くために大型集塵機が使用され、作業環境の改善や製品品質の向上が図られます。また、木工業においては木材の加工過程で木くずが発生するため、大型集塵機でこれらを集め、作業環境の清潔さを維持するために用いることが多いです。

3. 建築業

建築現場や解体現場では、コンクリートの切削や壁の研磨などの作業によって粉塵が発生することが多いです。可搬式の大型集塵機などによってこれらを集め、周囲環境への影響を軽減し、作業者の健康を保護します。

4. 鉱業

岩石の採掘や破砕作業によって粉塵が発生します。大型集塵機はこれらの粉塵を効果的に集め、作業員の健康被害を抑止することが可能です。鉱石を粉砕や選別するプロセスでも多くの粉塵が発生するため、これらの捕集に大型集塵機が使用されます。

大型集塵機の原理

大型集塵機の設置目的は、粉塵や微粒子を含む排気ガスを集め、その中の粒子を取り除くことです。多くの場合、高圧のファンやブロワーを使用して排気ガスを吸引します。これにより、大気と共に粒子を吸引することが可能です。

その後、静電気力、フィルター、遠心分離などの力によって吸引した排気ガスから粒子を捕集します。これにより、吸引した排気ガスを清浄にすることが可能です。

捕集された粉塵は定期的に取り除く必要があります。これは手動で行われる場合もありますが、自動的に排出される設計の機種も販売されています。排出された粉塵は排水処理施設、廃棄物処理施設に送られることが多いです。

大型集塵機の種類

大型集塵機にはいくつかの種類が存在します。以下はその主な一例です。

１. 電気集塵機

微粒子を帯電させることで、静電気力を利用して除去する装置です。集塵板と放電極によって構成されます。放電電極から放電された電子は粒子を帯電させ、集塵板に付着させて除去します。集塵極に付着した粒子を機械的衝撃により剥離する乾式、水を噴霧して洗い流す湿式があります。低い圧力損失で微小な粒子を高効率に捕集することができます。

2. バグフィルタ

バグフィルタはろ布によって微粒子を捕集する大型集塵機です。複数の布製のろ布 が並んで取り付けられたフィルターを使用します。排気ガス中の微粒子がバッグに衝突すると、粒子はバッグの表面に付着します。これにより、空気がバッグを通過した際に清浄となって外部に放出される仕組みです。

ただし、ろ布は定期的に清掃や交換が必要です。粒子径や負荷に影響されず高い効率で分離できますが、粒子の種類により、ろ布の閉塞や破損が発生します。

3. サイクロン

サイクロンは遠心力を利用して粉塵を分離する装置です。円筒形の構造で、入口から空気が中心に向かって旋回しながら流れます。この際、遠心力によって粒子は壁面に沿って移動し、重力や慣性力によって壁面に付着する仕組みです。

清浄な排気ガスは中心部から排出されますが、集塵された粒子は底部の集塵部に蓄積されます。主に粉塵の粒度が大きい場合や予備除去に使用されます。圧力損失が大きいデメリットがあります。

4. スクラバー

スクラバーは液体を排気ガス中の微粒子を除去する装置です。化学物質なども同時に捕集することができる点が特徴です。

湿式スクラバーでは、ガスと水が接触し、粒子が水に溶けたり吸収されたりします。これにより、ガスから粒子が除去されます。乾式スクラバーでは乾いた吸収材料が使用され、粒子を吸着して除去します。

本記事は大型集塵機を製造・販売する住友金属鉱山エンジニアリング株式会社様に監修を頂きました。

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What Is a Pap Pen?

A pap pen is used to create a water-repellent barrier around a sample on a glass slide, primarily for immunohistochemical staining and other biochemical experiments involving fluorescent antibody reactions.

Immunohistochemical staining is a biochemical technique that utilizes antibodies to identify the location of proteins and other antigens in tissue sections. After the antigen is labeled with an antibody, the antigen-antibody complex is visualized using fluorescence detection or other methods. The pap pen is used to draw a hydrophobic circle around the specimen on a glass slide, which helps prevent the loss of antibodies and specimens during the process. It is sometimes referred to as a PAP pen, named after the peroxidase anti-peroxidase (PAP) method, a common technique in fluorescent antibody staining.

Uses of a Pap Pen

Pap pens are primarily utilized in biochemical experiments such as immunohistochemical staining and in situ hybridization on glass slides under a microscope.

By drawing a water-repellent barrier around the specimen, the pen helps confine the specimen and antibodies on the glass slide, ensuring they do not wash away during processing. Although referred to as a “pen,” it is not designed for general writing but specifically for laboratory applications.

Principle of a Pap Pen

Immunohistochemical Staining

Immunohistochemical staining is a technique that specifically detects antigens in cells and tissues using antigen-antibody reactions. This method can employ fluorescent or enzymatic labeling of antibodies. The key steps include:

• Specimen preparation
• Antigen activation
• Antibody application
• Antibody detection

During specimen preparation, the pap pen is used to draw a water-repellent circle that helps contain the sample and reagents on the glass slide, preventing them from leaking during subsequent steps.

Both direct and indirect antibody labeling methods are utilized. In direct labeling, primary antibodies are directly tagged with enzymes or fluorescent probes. Indirect labeling involves a primary antibody and a secondary antibody, which specifically binds to the primary antibody and is labeled with an enzyme or fluorescent probe. Detection is achieved through colorimetric (enzyme-antibody method) or fluorescence-based methods (fluorescent antibody method).

Functions and Use of a Pap Pen

The pap pen is designed to draw repellent lines on glass slides according to the size, shape, and number of samples. Its ink is water-repellent, insoluble in alcohol and acetone, but soluble in xylene, allowing for easy removal. Most pap pens are heat-resistant up to 120°C (248°F).

To use, activate the pen by pressing the tip against a hard surface to release any trapped gas. Shake well, then press the tip on a microscope slide repeatedly until the ink flows. Draw lines around each sample, and store the pen cap-side down at room temperature after use. If excess ink flows, remove it by dabbing on an unwanted piece of paper.

Types of Pap Pens

Pap pens are available from several manufacturers and come in various line thicknesses including 2 mm, 3 mm, and 4 mm. Ink capacities range from 2.5 mL for the fine line type to 5 mL for the thick line type, with the fine line type usable approximately 500 times and the thick line type about 1000 times. Common ink colors are light green and light blue.

While pap pens generally require a surfactant-free surface, some are formulated to remain stable in buffers containing surfactants such as Tween 20 or Triton X-100.

What Is a Dyne Pen?

A dyne pen is used to measure the wetting characteristics (surface tension, dyne level) of an object’s surface.

It is sometimes referred to as a tension checker or wettability check pen. The dyne level indicates the adhesion properties of an object’s surface. Using a dyne pen, you can assess how well an ink, varnish, primer, etc., adheres to the surface of materials such as plastic or metal. It is characterized by its ease of use, similar to a highlighter pen.

Uses of a Dyne Pen

Overview

Dyne pens are used to measure the surface tension and wetting properties of various materials, as well as to measure surface energy values. They are particularly prevalent in industrial fields requiring printing, painting, and adhesion. Examples of major applications include:

• Measurement of the surface tension of plastics and other non-porous substrates.
• Checking the surface condition (printability) of objects before printing.
• Assessing the condition of objects after various types of cleaning, such as light cleaning.
• Confirming adhesion and affinity of surfaces of materials after treatments like plasma surface treatment (PE, PP, plastic films, etc.)
• Testing for oil residue after degreasing and cleaning of metalworking parts.

The main areas of application include:

• Automotive interior and exterior parts
• Electronic devices and components
• Resin and ceramic products
• Manufacturing and R&D departments of steel, nonferrous metals, etc.
• Various types of printing (gravure printing, offset printing, UV printing, screen printing, pad printing, inkjet printers)
• Dry laminators, extrusion laminators
• Inflation film, T-die film sheet, stretched film
• Coating

Principle of a Dyne Pen

What Is Wettability?

Wettability is the affinity between a liquid and a solid surface. It is evaluated based on how uniformly a liquid spreads on a solid surface due to intermolecular forces, termed “high wettability.”

Wettability is related to surface tension, primarily determined by the surface energy of the liquid and solid. For a liquid to spread on a solid surface, the surface energy of the liquid must be less than that of the solid. Thus, the higher the surface energy of the solid, the better the wettability. Surface energy is also referred to as dynes, measured in mN/m (millinewtons per meter) in the SI system and dyn/cm (dynes per centimeter) in the CGS system.

This index measures how well substances like inks, glues, and varnishes adhere to surfaces of materials such as plastics or metals.

How to Measure Wettability with a Dyne Pen

The dyne pen is available in pens for each number of dynes, allowing precise measurement. The method is as follows:

• Apply the test pen of the desired dyne number to the material’s surface.
• Observe the state of the liquid film approximately 2-4 seconds after application to determine suitability. If there is no breakage or shrinkage of the liquid film, the test is successful, and you should test with a higher number of dynes to determine its suitability. Conversely, if the liquid film breaks or shrinks, test with a lower number of dynes.
• Repeat the above steps, and the highest number of dynes that does not cause breakage or shrinkage of the liquid film is the dyne level of the material’s surface.

Components of a Dyne Pen

Formamide is commonly used as a component of dyne pens. However, non-toxic and non-irritant alternatives without formamide are also available.

Types of Dyne Pens

Dyne pens are typically sold in sets of about 4 to 8 pens of different dyne numbers. The 30s and 40s dyne numbers are most commonly used, but pens with dyne numbers in the 50s, 60s, and 70s are also available.

Ink colors include red, blue, and green. In addition to regular capacity types (e.g., 50 mL), smaller quantity types (e.g., 10 mL) are available for quick use. Some products are non-toxic and non-irritant, free from formamide and other harmful organic compounds. However, it is necessary to review the material safety data sheet (SDS) for those containing substances like xylene or formamide.

自動車用バッテリー管理システム

自動車用バッテリー管理システムとは、電気自動車やハイブリッドカーなどに搭載される車載用リチウムイオン電池の安全制御を行うシステムです。

一般的に、リチウムイオン電池などの二次電池について、安全管理を行うシステムをバッテリーマネジメントシステム (BMS) と呼びます。自動車用バッテリー管理システムとは、BMSの中でも車載用バッテリーに特化したシステムです。リチウムイオン電池は高効率でエネルギー密度が高い一方、発火や発煙などの危険性があるため、適切に制御を行う必要があります。自動車用バッテリー管理システムを使用することで、安全で効率的なバッテリー運用が可能です。

自動車用バッテリー管理システムの使用用途

自動車用バッテリー管理システムの主な使用用途は、車載バッテリーを適切に制御することで、安全性とパフォーマンスを高めることです。また、健全なバッテリーの使用により、バッテリー寿命が延びる効果も期待されます。

自動車用バッテリー管理システムが使用される主な車両は下記の通りです。

• ハイブリッド車 (HEV)
• プラグインハイブリッド車 (PHEV)
• バッテリー電気自動車 (BEV）
• フルハイブリッド車 (FHEV)
• 商用車および農業用車両(CAV)
• 低速電気自動車
• 電動二輪車/三輪車

自動車用バッテリー管理システムの原理

自動車用バッテリー管理システムは、バッテリーの充放電を電子制御回路で監視および制御します。
具体的な監視項目には

• 電圧
• 温度
• 容量
• 充電状態
• 消費電力
• 残りの動作時間
• 充電サイクル

などがあります。また、バッテリーに過度な負担をかけないこともバッテリー管理システムの役割の一つです。極端な急速充電や高放電電流によって生じる、セル (バッテリーモジュール内の単電池) の過放電や過電圧を防ぐ機能があります。

1. 具体的な機能

自動車用バッテリー管理システムの主な機能は下記の通りです。

• セルの過充電、過放電を防ぐ機能
• セルの過電流を防ぐ機能
• セルの温度管理を行う機能
• 電池残量を算出する機能
• セル電圧の均等化 (セルバランス) を行う機能

自動車用バッテリー管理システムは、バッテリーモジュール (組電池) におけるセル（単電池）の電圧、電流、温度を測定します。規定の範囲を超えた場合、出力端子を切り離すことで過充電、過放電、過電流などからの保護を行い、電池残量を測定することで電力供給を制御することが可能です。

また、セルごとの電圧差を解消する働きも行い (セルバランシング機能) 、異なるバッテリーセルが同じ充放電要件を持つように管理します。

2. 装置構成

自動車用バッテリー管理システムは、大きく分けて下記のような構成になっています。

電圧検出：バッテリーモジュールおよび各セルの電圧を計測する
モニタリング回路：セルごとに状態を監視し、セルバランス調整を行う
温度検出：セルごとに温度を計測する
制御回路：BMSの計測、バランス調整を制御する
電流検出：ユニット全体の電流を計測する
電圧検出：ユニット全体の電圧を計測する
ジャンクションボックス：異常時に遮断しバッテリを保護する
地絡検知：ユニット全体の地絡を検知する

また、具体的には、次のような電子部品が用いられています。

• 温度計測: NTCサーミスタなどの温度センサー
• セルバランスの調整、電圧計測: チップ抵抗器
• 制御回路 : DC/DCコンバータ回路
• ノイズ除去、スイッチング・平滑: 導電性高分子ハイブリッドアルミ電解コンデンサ
• 電圧変換: 車載用パワーインダクタ
• ESDノイズ除去: チップバリスタ

自動車用バッテリー管理システムの種類

自動車用バッテリー管理システムは、車種によって種類が異なります。ハイブリッド車 (HEV) 、プラグインハイブリッド車 (PHEV) 、バッテリ電気自動車 (BEV) など、車両の種類に合わせて選択することが必要です。

車両種別以外では、製品によって、一般的には監視可能なセルの数、バッテリー電圧の種類 (12-24Vや48Vなど)、電圧制御の精度などが異なります。また、特に高電圧電池が使用されている場合では、高電圧用のシステムを使用することが適切です。

監修:株式会社マルトモ

大物鋳物とは

大物鋳物とは、鋳物技術を使用して製造された大型の金属製品です。

鋳物とは鋳造によって製造された金属製品です。金属を溶かして型に流し込み、冷却固化させることで製品を形成します。産業の多くで重要な役割を果たしており、大規模な機械や構造物の製造に不可欠な技術です。

大物鋳物は高温で大量の金属を扱うため、特に頑丈な鋳型や設備を使用します。建設や重機械などの様々な分野で、大型構造物として利用されています。材料となる金属は鋼鉄が多く使用されますが、アルミニウムや銅によって大物鋳物を製造することも可能です。

大物鋳物の使用用途

大物鋳物は様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. 建築物

建設業において、大物鋳物は様々な用途で活用されます。建築構造物としては柱や梁などに使用されることが多いです。また、排水管や排水格子などの鋳鉄部品は耐久性や長寿命が求められるため、大物鋳物も多く活用されます。

さらに、鉄道橋の建設には大型の鋳鉄製品が必要です。構造的な強度や耐久性が重要であるため、大物鋳物が最適です。

2. 船舶

船舶の船体は大物鋳物で作られることもあります。船首や船尾の構造部分など、船体の主要な部品は鋳造されることが多いです。これらの部品は船の構造的な強度と安定性を確保するために不可欠です。

3. 重機

クレーンは重い貨物を持ち上げて移動させるための機械です。クレーンのアームやフレームなどの構造体は大物鋳物によって製造されることがあります。また、動力源となるエンジンのシャフトなども大物鋳物を使用することが多いです。

4. エネルギー施設

発電所では、ボイラーやタービンなど、高温・高圧条件下で使用される部品が必要です。これらの部品は高い耐久性と信頼性が求められるため、鋳造されることがあります。風力発電所のブレードも大型で複雑な形状を有するため、大物鋳物によって製造されます。

大物鋳物の原理

大物鋳物の原理は鋳造プロセスに基づいています。以下はその工程です。

1. 溶解

鋳造プロセスは最初に適切な金属を溶かすことから始まります。金属は高温で溶解され、液体の状態になります。この際、適切な合金化元素が添加されることもあります。

2. 型への注入

溶けた金属は特定の形状や寸法を持つ型に流し込まれます。型は金属や砂などの材料で作られることが多いです。方に流し込むことで、液体となった金属が所望の形状へと変わります。

3. 冷却固化

溶けた金属が型内に注入されると、冷却が始まります。金属が冷却するにつれて液体の状態から固体の状態に変化する仕組みです。この過程で金属の結晶構造が形成され、製品が固体化します。

冷却時間も鋳造品の重要なパラメータであり、長短によって結晶構造が変化します。適切な冷却時間を確保することで、金属の結晶構造が適切に形成され、製品の強度や耐久性が向上します。また、不十分な場合は、内部に気泡や欠陥が発生することも多いです。

4. 取り出し

金属が完全に固まった後に型から取り出されます。取り出しの際、製品が型に引っかかったり損傷したりしないように注意が必要です。取り出された製品は必要に応じて研磨や表面処理などの仕上げが施されます。

大物鋳物の選び方

大物鋳物を選ぶ際は、以下の選定要素を考慮することが重要です。

1. 材質

材質は製品の耐食性などに大きな影響を与えます。鋳造に使用される材料には鉄鋼やアルミニウムまたは真鍮などがあります。製品の用途や環境条件によって材質を選定することが重要です。

2. 強度

大物鋳物は大型構造物に使用されるため、強度は重要な要素です。建築構造物や重機部品のように、高い耐荷重性や衝撃耐性が求められる場合は、強靭な構造とする必要があります。製品が受ける負荷やストレスレベルを考慮して、適切な強度の構造または材料を検討します。

3. 品質

製品の品質は性能と信頼性に直接影響を与えます。製品内部に欠陥や不均一な結晶構造を持っていると、耐久性や寸法の精度に問題が生じる可能性があります。信頼性の高い製造者を選定することが重要です。

4. 形状

所望の形状で鋳造可能なメーカーを選定します。複雑なデザインを有する大物鋳物の場合、製造時に特別な配慮が必要な場合があります。形状によっては、特殊な鋳造プロセスや材料でのみ製造可能なことも多いです。

本記事は大物鋳物を製造・販売する株式会社マルトモ様に監修を頂きました。

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プラスチックダンボールとは

プラスチックダンボールとは、ポリプロピレンやポリカーボネートなどのプラスチック素材を段ボールと同様の中空構造のシートに成型したものです。

省略してプラダンと呼ばれることもあります。紙製の段ボールに比べて強度があり、耐久性や耐水性も格段に優れた特性を持ちます。梱包資材、物流資材をはじめとして、様々な用途で使用されている素材です。

※記事内において、広く使用されている製品名については「プラダン」と記載します。

プラスチックダンボールの使用用途

プラスチックダンボールは、梱包資材や物流資材を中心として様々な用途で使用されています。

1. 梱包資材

プラスチックダンボールを箱状に加工したものは、梱包材として使用され「プラダンケース」などと呼ばれています。繰り返しの使用や重量物の収納に耐えられるため、繰り返し使用する通い箱や、折りたたみのコンテナ、各種保管箱、引越しの際のハンガーボックスなどとしても利用可能です。

2. 物流資材

シート状のプラスチックダンボールは物流現場において建物や荷物を保護する緩衝材として使用されます。主な用途は壁・柱・窓・床などに傷が付くのを防ぐことを目的とした、養生シートやパレットの敷板などです。引越しや荷物搬入などにおいて使用されます。

3. 工業製品

プラスチックダンボールは軽さと強度のバランスが優れた素材であるため、軽量化を図る目的で、工業製品のパーツとして使用されることがあります。主な用途は、自動車の内装部品や機械の絶縁材、ベッドの中芯などです。

4. 看板

プラスチックダンボールは穴あけ加工や印刷ができ、水濡れにも強い性質があるため、看板としても使用されます。選挙ポスターの台紙としても使用される素材です。

5. DIY

プラスチックダンボールは、工作やDIY用途で利用される場合もあります。カッターで切断でき、素手で折り曲げて加工できる素材でありながら、紙製のダンボールよりも耐久性が高く、通常のプラスチックの板よりも軽量で加工しやすいためです。ペットサークル、引き出しの中仕切り、網棚の下敷きなどの他、半透明のプラダンを用いて窓用の断熱シートを作ることもできます。

プラスチックダンボールの原理

1. 概要

プラスチックダンボールは、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンやポリカーボネートなどを材料として製造されます。

プラスチックダンボールは、通常のダンボールと同様に、2枚の平面板の間に中芯を挟んだ中空構造となっています。紙段ボールの中芯の断面が波型なのに対して、プラダンの中芯は真っすぐな柱が等間隔に並び、ハーモニカの吹き口のような断面です。この中芯を「リブ」、表層を「ライナー」と呼びます。

一般的なダンボールの場合は接着剤を用いて成形される一方、プラスチックダンボールは原料を型に流して押し出す「一体押出成形」で製造されます。すなわち、プラスチックダンボールには接着部分がなく、剥がれる心配がありません。

2. 特性

プラスチックダンボール (プラダン) には、下記のような特性があります。

• 軽い
• 加工しやすい
• 強度が高い
• 緩衝性がある
• 耐久性・耐水性・耐薬品性に優れる
• 繰り返し使用することができるため費用対効果が高い
• 環境に優しい

プラスチックダンボールは中空構造を持つことから、プラスチックの一枚板よりも軽く、カッターなどで切断加工することも容易であるという特性があります。プラスチック素材であることから、熱を加えて溶着を行う成型も容易です。また、中空構造ゆえに衝撃を吸収する緩衝性があります。

紙製ダンボールに加えて水に強いのみでなく、酸やアルカリ、溶剤への耐性もあります。環境面では、長期間リユースできるため、ごみの削減に貢献できます。また、原料として使用されるポリプロピレンは、リサイクルしやすい素材です。軽量素材であることから、輸送時のCO₂削減にも貢献できます。

プラスチックダンボールの種類

1. 素材種類

プラスチックダンボールには、1.5mmから7.0mmまで様々な厚みがあり、白・黒・半透明やその他にも青・水色・赤・緑をはじめとする様々なカラーバリエーションがあります。

その他、機能性プラスチックダンボール素材の種類には下記のようなものがあります。

• 導電プラダン: 製造時に導電性物質であるカーボンブラックを含有させたプラスチックダンボールです。静電気対策に有用であり、特に埃の吸着や物品の静電気破壊を防ぐのに有効です。
• 表面導電プラダン: 簡易的な静電気対策に使用されるプラスチックダンボールで、表層部分のみにカーボンブラックが含まれています。
• バイオエコプラダン: 環境に配慮し、原料の一部に植物由来のプラスチック (バイオマスプラスチック) が添加されたプラスチックダンボールです。
• エコリアルボード: リサイクル原料100% (顔料・添加剤を除く) で製造されたプラスチックダンボールです。

2. 製品形状

プラスチックダンボール製品には、大きな板状のプラダンシートや、プラダンケースとして箱状に成形されたもの、コンテナ型のものなどがあります。用途に合わせたものを選択することができます。

監修:株式会社TOSEI

業務用洗濯機とは

業務用洗濯機とは、商業施設や産業用途で使用される大型の洗濯機です。

一度に多量の衣類や布地を洗うことができるように設計されている製品が多いです。一般家庭での使用よりも高価であり、設置にも専用のスペースや配管が必要な場合があります。ただし、大量の衣類を処理する必要がある商業施設などにおいては非常に重要な機器です。

業務用洗濯機の使用用途

業務用洗濯機は様々な産業および商業施設で使用されます。以下は用途の一例です。

1. 宿泊施設

ベッドシーツや枕カバーなどの寝具は、毎日洗濯する必要があります。業務用洗濯機は大量の寝具を一度に洗浄できるため、効率的に施設の清潔さを維持することが可能です。また、バスタオルなどのタオル類も、業務用洗濯機によって効率的に選択することができます。

2. 医療施設

病院では、患者の衣類や寝具、手術着などを使用するたびに洗浄する必要があります。業務用洗濯機は高温洗浄や消毒工程を備えた製品も多いため、病原菌や細菌を除去し、衛生的な状態を維持することが可能です。これにより、院内感染のリスクを最小限に抑えます。

3. 工業施設

工場や製造業の施設では労働者が着用する作業着を定期的に洗浄する必要があります。特に鉛などを取り扱う産業においては、事業者側で洗濯しなければならない場合も多いです。特に頑固な汚れを落とすことができる業務用洗濯機が重宝されます。

4. クリーニング所

クリーニング所では、様々な素材や汚れ具合に対応できる業務用洗濯機が求められます。これにより、衣類やリネン類を高品質かつ効率的に洗浄することが可能です。特に、ドライクリーニングが必要なデリケートな素材や、頑固なシミや汚れが付いた衣類を取り扱う際に、適切な洗浄プログラムを備えた業務用洗濯機が重宝されます。迅速な処理が可能なため、多くの顧客に迅速かつ満足のいくサービスを提供できます。

5. コインランドリー

コインランドリーでは、大型の業務用洗濯機が使用され、大量の衣類や大きな布製品を効率的に洗濯できます。業務用乾燥機も併設されており、短時間で洗濯から乾燥まで完了するため、利用者に好評です。特に布団やカーテンなどの大きなアイテムや、季節の変わり目に大量の衣類を洗濯する際に重宝され、コストパフォーマンスにも優れています。

業務用洗濯機の原理

業務用洗濯機の動作原理は、一般的な家庭用洗濯機と同様に、主に水と洗剤を使用して衣類を洗浄する仕組みです。

1. 水張り

まずは洗濯槽に水を注入します。業務用洗濯機では大量の水が必要なため、高容量のポンプが使用されることが多いです。水が注入された後、衣類の汚れを浮かび上がらせるために適度な洗剤が注入されます。

2. 衣類投入

同時に洗濯する衣類が洗濯槽に投入されます。業務用洗濯機では、大容量の衣類を一度に洗浄できるように、大型のドラム状に設計されていることが多いです。

3. 回転・洗浄

その後、洗濯時間や洗濯槽の回転速度などが定められた洗濯サイクルに従って動作が開始します。多くの場合は洗濯槽を回転させることにより、衣類が水と洗剤の中で均一に混合され、汚れが除去される仕組みです。一般的にはドラムに付属するモーターによって洗濯槽を回転させます。

洗濯サイクルが完了すると、汚れた水を排水します。高低差によって洗濯槽内の水を排水パイプに送り出す場合が多いです。排水パイプは一般的に下水道へ繋がっています。

4.  すすぎ・乾燥

次に、洗濯槽に新しい水が注入され、衣類がすすがれます。これにより、残留洗剤や汚れが洗い流されます。洗濯サイクルの最後に、洗濯機は高速スピンさせることにより、衣類から余分な水が除去します。

洗濯機の種類によっては、乾燥工程を有する場合があります。家庭用洗濯機の乾燥工程は電熱ヒーターを使用することが多いですが、業務用洗濯機の場合は蒸気を使用することも多いです。これにより、衣類を素早く乾燥させることが可能です。

業務用洗濯機の選び方

業務用洗濯機を選ぶ際は、以下の要素を考慮することが重要です。

1. 容量

洗濯需要の規模に応じて、適切な容量の洗濯機を選択する必要があります。大規模な施設では、大容量の洗濯機が必要になる場合があります。一般的にはkgなどの重量単位で表示した製品が多いです。

2. 洗浄効率

洗浄効率の高い洗濯機を選ぶことで、洗濯サイクルや水・電力消費量を削減することが可能です。これにより、運用コストを削減しつつ環境への負荷を軽減することができます。効率的な洗浄サイクルを備えた洗濯機を選びます。

3. オプション

様々な種類の衣類や布地に対応できる洗浄プログラムを備えた洗濯機を選ぶことが重要です。柔軟な設定オプションや洗浄プログラムがあると便利です。また、乾燥機能なども考慮する必要があります。

コインランドリー用には、集中精算システム連携可能か、クレジットカード、プリペイドカードや電子マネー決済への対応が可能か。また、売上管理がクラウド化され、遠隔管理システムに対応可能であるかは、店舗の売上に繋がります。

また、業務用洗濯機は高性能な機器であり、安全性も重要な要素です。安全機能や保護装置が備わっているかどうかを確認します。

本記事は業務用洗濯機を製造・販売する株式会社TOSEI様に監修を頂きました。

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