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Barra de Bronce

¿Qué es la Barra de Bronce?

Barra de bronce es un término genérico que designa los productos fabricados con metal de cobre moldeado.

Suele utilizarse en cuadros de distribución, en cuyo caso se denomina barra colectora o embarrado, y sólo cuando se utiliza con fines de puesta a tierra se denomina barra de tierra. El cobre se caracteriza por su gran conductividad eléctrica y térmica.

Por ello, resulta eficaz cuando se utiliza en la fabricación de componentes electrónicos, circuitos eléctricos y cableado. También puede utilizarse en aplicaciones en las que la conductividad térmica es importante, como intercambiadores de calor y sistemas de refrigeración.

Sin embargo, si se expone durante largos periodos de tiempo, se oxidará, formando una película de óxido verde característica. Si esto no es deseable, puede ser necesaria una preparación adecuada de la superficie o un revestimiento.

Usos de las Barras de Bronce

Las barras de bronce se utilizan en una gran variedad de aplicaciones debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica y a su resistencia a la corrosión. Las aplicaciones de las barras de bronce son las siguientes.

1. Circuitos Eléctricos

Las barras de bronce se utilizan ampliamente en la fabricación de componentes electrónicos y en la construcción de sistemas de cableado. El cobre es una vía muy eficaz para la electricidad y su alta conductividad lo hace ideal para la transmisión de señales y energía. También se pueden fabricar conectores y componentes de contacto de alto rendimiento con barra de bronce.

También suele utilizarse como material principal para las líneas de transmisión de energía. Las barras de bronce se utilizan en líneas de distribución y transformadores para una transmisión eficaz de la energía. La baja resistividad del cobre es ventajosa en los circuitos eléctricos, ya que reduce las pérdidas de energía.

2. Materiales de Construcción

La barra de bronce se utiliza a veces como material para tejados y exteriores por su bella textura y su resistencia a la corrosión. En particular, el cobre se utiliza a menudo en edificios históricos y en edificios en los que es importante un buen diseño. El cobre utilizado para tejados y paredes exteriores desarrolla con el tiempo una capa de óxido que adquiere un bonito color verde.

3. Inversión Financiera

Las barras de bronce se comercializan como metal precioso y pueden utilizarse como inversión en respuesta a las fluctuaciones de los precios del mercado. A menudo se utiliza como activo de inversión, ya que su precio fluctúa con las tendencias económicas y los cambios en la demanda y la oferta.

Características de las Barras de Bronce

La barra de bronce está hecha de cobre y tiene agujeros para atornillar cables en aplicaciones de circuitos eléctricos. El tamaño de la Barra de Bronce varía en función de la corriente utilizada. Cuanto mayor sea el tamaño, mayor será el valor de la corriente.

Los hilos eléctricos pueden ramificarse fácilmente y se caracterizan por su baja resistencia eléctrica. Son útiles para ramificar la corriente en los cuadros de distribución. Sin embargo, si no están cubiertos por una funda, existe un alto riesgo de contacto con las manos y los dedos, por lo que deben cubrirse con un material acrílico o similar.

Cómo Elegir una Barra de Bronce

A la hora de elegir una barra de bronce, hay que tener en cuenta una serie de factores.

1. Uso Previsto

Defina la finalidad para la que se va a utilizar la barra de bronce. La forma y las dimensiones de la barra requeridas pueden variar en función de la aplicación, por ejemplo, fabricación de componentes electrónicos o materiales de construcción.

2. Forma

Las barras de bronce están disponibles en varios tamaños y formas. Seleccione el tamaño y la forma adecuados para la aplicación. Existen variantes como las formas rectangulares y cilíndricas.

3. Capacidad de Transporte de Corriente

La capacidad de conducción de corriente se refiere al valor de corriente que puede conducirse; cuanto mayor sea el área de la sección transversal, más corriente podrá fluir. Es importante cuando se utiliza en circuitos eléctricos. Si se necesita más corriente, hay que aumentar la sección transversal, pero esto es más pesado y más caro.

La capacidad de corriente puede calcularse como: área transversal de la barra de bronce (mm²) x densidad de corriente (A/mm²).

  1. Tratamiento Superficial

Cuando se utilizan barras de bronce en cuadros de distribución, se suelen chapar, ya que son propensas a la corrosión si se utilizan tal cual. El niquelado químico puede aplicarse como chapado para mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad.

Otra opción es el estañado. El estañado es blando y dúctil y se mezcla fácilmente con otros metales, por lo que suele utilizarse para componentes de cojinetes y contactos eléctricos. El estañado tiene un punto de fusión relativamente bajo y es fácil de soldar.

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Kunststoffstab

Was ist ein Kunststoffstab?

Kunststoffstäbe sind stabförmige Produkte, die aus einem Grundmaterial aus Harz, einer Polymerverbindung, hergestellt werden.

Für die Herstellung dieser Stäbe werden je nach ihren Eigenschaften und ihrem Verwendungszweck verschiedene Arten von Harzen verwendet. Die Harze selbst haben eine Polymerstruktur, die aus langen, miteinander verbundenen Molekülketten besteht und je nach ihrer Zusammensetzung unterschiedliche Eigenschaften aufweist.

Aus diesen Harzen werden Kunststoffstäbe hergestellt, die zu bestimmten Formen und Größen verarbeitet und geformt werden.

Anwendungen von Kunststoffstäben

1. Komponenten für Industrieprodukte

Kunststoffstäbe werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und ihres geringen Gewichts als Komponenten in Maschinen und Geräten verwendet. Sie werden für Lager, Zahnräder, Federn, Wellen und viele andere Teile von Maschinenelementen verwendet.

2. Automobilindustrie

Im Innen- und Außenbereich von Kraftfahrzeugen sorgen Kunststoffstäbe für hervorragende Festigkeit und geringes Gewicht. Sie werden in Stoßstangen, Türgriffen und Armaturenbrettverstärkungen verwendet und tragen zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und einer Gewichtsreduzierung des Fahrzeugs bei.

3. Elektronik

Kunststoffstäbe haben hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und werden daher als Isoliermaterial in elektronischen Geräten und elektrischen Komponenten verwendet. Sie werden in Leiterplatten, Anschlüssen und Gehäusen verwendet, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit zu verbessern.

4. Baumaterialien

In der Bauindustrie werden Kunststoffstäbe für die Herstellung von Außen- und Innenmaterialien verwendet. Sie werden in Fensterrahmen, Türgriffen und Beleuchtungskörpern verwendet, um Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

5. Medizinische Geräte

Im medizinischen Bereich werden Kunststoffstäbe wegen ihrer chemischen Beständigkeit und Biokompatibilität verwendet. Sie werden für Komponenten medizinischer Geräte, Instrumente und Prothesen verwendet, um die Sicherheit und den Komfort der Patienten zu gewährleisten.

6. Industrielle Ausrüstung

Kunststoffstäbe werden auch als Konstruktionselemente in industriellen Maschinen und Anlagen verwendet. Sie eignen sich besonders für den Einsatz in chemischen und korrosiven Umgebungen, in denen eine lange Lebensdauer erforderlich ist.

7. Handwerk und Hobby

Kunststoffstäbe werden auch im Kunsthandwerk und im Hobbybereich verwendet. Sie werden für eine breite Palette kreativer Anwendungen wie Modellieren, Schmuckherstellung und die Produktion von Kunstwerken verwendet.

8. Landwirtschaftliche Werkzeuge

In der Landwirtschaft werden Kunststoffstäbe auch in einige landwirtschaftliche Geräte eingebaut. Sie werden zur Verstärkung von Netzen und Pfosten sowie als Teile von Sprühgeräten für Pflanzenschutzmittel verwendet, wo Witterungsbeständigkeit und lange Lebensdauer erforderlich sind.

Merkmale der Kunststoffstäbe

1. Geringes Gewicht und Festigkeit

Kunststoffstäbe sind leicht und haben dennoch eine ausgezeichnete Festigkeit. Dies gewährleistet die erforderliche Festigkeit bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung, wenn sie als Strukturkomponenten oder Verstärkungsmaterial verwendet werden.

2. Haltbarkeit

Kunstharz hat eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und kann äußeren Einflüssen und Umweltveränderungen über einen langen Zeitraum standhalten. Dies trägt zur verlängerten Produktlebensdauer von Kunststoffstäben bei.

3. Chemische Beständigkeit

Bestimmte Harze sind beständig gegen Chemikalien und ätzende Stoffe und lassen sich in chemischen Umgebungen nicht so leicht verändern. Aus diesem Grund werden sie häufig in der chemischen Industrie und in der Forschung verwendet.

4. Elektrische Isolationseigenschaften

Kunststoffstäbe sind für Elektrizität undurchlässig. Deshalb werden sie häufig als Isoliermaterial in elektronischen Geräten und elektrischen Bauteilen verwendet.

5. Verarbeitbarkeit

Kunstharz lässt sich leicht formen und schneiden, und es können komplexe Formen und Designs realisiert werden. Diese Verarbeitbarkeit ermöglicht eine breite Palette von Anwendungen für Kunststoffstäbe.

6. Biokompatibilität

Einige Harze sind weniger reizend für lebende Organismen und haben eine hohe Affinität zu lebendem Gewebe. Sie werden im medizinischen Bereich und bei der Herstellung von medizinischen Geräten verwendet, bei denen ein Kontakt mit dem menschlichen Körper erforderlich ist.

7. Wärmeisolierende Eigenschaften

Aufgrund seines Widerstands gegen die Wärmeleitung wird es manchmal als Wärmeisolator oder thermischer Isolator verwendet. Es wird im Bauwesen und in der Industrie zum Schutz vor hohen und niedrigen Temperaturen verwendet.

8. Wiederverwertbarkeit

Einige Harze sind recycelbar und finden in der heutigen umweltbewussten Gesellschaft als nachhaltige Materialien Beachtung.

Arten von Kunststoffstäben

1. Stäbe aus Polyethylen (PE)

Stäbe aus Polyethylenharz als Grundstoff. Sie sind haltbar und chemisch beständig, leicht und dennoch stark genug. Sie werden häufig in Umgebungen verwendet, in denen sie häufig mit Wasser und Chemikalien in Berührung kommen.

2. Stäbe aus Polypropylen (PP)

Diese Stäbe werden aus Polypropylenharz hergestellt. Es hat hitzebeständige und elektrisch isolierende Eigenschaften und wird manchmal als Isoliermaterial in der Lebensmittelindustrie und in elektronischen Geräten verwendet.

3. Polyurethan (PU)-Stäbe

Diese Stäbe werden aus Polyurethanharz hergestellt und haben eine ausgezeichnete Elastizität und Abriebfestigkeit. Sie werden bei der Herstellung von Maschinen- und Fahrzeugteilen verwendet und sind überall dort nützlich, wo eine Dämpfung erforderlich ist.

4. Stäbe aus Polyvinylchlorid (PVC)

Diese aus PVC-Harz hergestellten Stäbe sind witterungs- und chemikalienbeständig. Sie werden häufig für Baumaterialien und Komponenten von Wasseraufbereitungsanlagen verwendet.

5. Stäbe aus Acryl (PMMA)

Transparente Stäbe aus Polymethylmethacrylat (Acrylharz). Es hat hervorragende Lichtdurchlässigkeitseigenschaften und wird für Beschilderungen, Dekorationsartikel und Beleuchtungskomponenten verwendet.

6. Stäbe aus Delrin (POM)

Stäbe aus Polyacetalharz als Basismaterial, mit hoher Verschleißfestigkeit und geringer Reibung. Sie werden in Maschinenteilen, Getrieben, Lagern usw. verwendet, wo sie in rutschigen Umgebungen nützlich sind. 

7. Nylon (PA)-Stäbe

Hergestellt aus Polyamidharz, mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und chemischer Beständigkeit. Geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Reibung, z. B. in Getrieben, Lagern usw. 

8. Stäbe aus Fluorpolymer (PTFE)

Stäbe auf Fluorpolymerbasis mit sehr hoher Wärmebeständigkeit und chemischer Stabilität. Sie werden in Umgebungen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, und unter hohen Temperaturbedingungen.

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Bremsverriegelung für Rollen

Was ist eine Bremsverriegelung für Rollen?

Bremsverriegelung für Rollen ist ein allgemeiner Begriff für einen unter dem Drehgestell angebrachten Stopper. Es handelt sich dabei hauptsächlich um ein Bremselement, das dazu dient, das Drehgestell bei häufigen Bewegungen sowie beim Ent- und Beladen an verschiedenen Stellen zu sichern.

Die meisten Teile haben eine Kupplung, die an der Befestigungsstange angebracht ist. Funktionelle Teile, die als Radstopper für die Sicherheit beim Beladen und Anhalten dienen. Die Radstopper sind so angebracht, dass sie die Räder blockieren, wenn der Bediener den Bahnhof verlässt.

Das verwendete Material ist häufig Stahl, Edelstahl oder Stahlmaterial, und der Fuß drückt in die Trittplatte.

Anwendungen von Bremsverriegelungen für Rollen

Die Anwendung von Bremsverriegelung für Rollen besteht darin, Drehgestelle zu fixieren und anzuhalten. Dies erleichtert die Bewältigung kleinerer Wagenbelastungen, wie z. B. das Wackeln des Wagens aufgrund von Vibrationen während des Betriebs oder das Abrutschen des Wagens vom Förderband während des Beladens in Fabriken, Lagerhäusern usw.

Eine sehr praktische Anwendung ist die Ausrüstung großer Wagen für das Be- und Entladen von Regalen in Supermärkten. Es ist auch sehr wichtig, die Stabilität der Ladung während des Entladens zu sichern und die Position zu fixieren, wenn die Position vorübergehend verlassen wird, um den Kassierer zu rufen.

Funktionsweise der Bremsverriegelungen für Rollen

Bremsverriegelung für Rollen sind zylinderförmige, doppelrohrförmige Bauteile, die zur Fixierung von Drehgestellen und zur Verhinderung von deren Verrutschen eingesetzt werden. Da der Stopper das Drehgestell bei der Befestigung an drei Punkten abstützt, sollte die geeignete Norm auf der Grundlage des Gewichts (Menge/kg) ausgewählt werden, das sich aus der Division des Gewichts des Drehgestellkörpers + der Last (brutto) durch drei ergibt.

Um sicherzustellen, dass das Drehgestell sicher fixiert ist, verwenden Sie eine Bremsverriegelung für Rollen, die im verriegelten Zustand die korrekten Maße von der Unterseite des Bodens bis zur Unterseite des Drehgestells aufweist. Wenn die Maße nicht korrekt sind, schwimmt das Schloss und rastet nicht ein.

Die Montage erfolgt durch Befestigung des Zylinderbodens an der Außenseite mit vier Schrauben an der Rückseite des Drehgestells. Das Material besteht aus bearbeitetem Hartmetall, z. B. schwerem Stahl, Stahl oder Superlegierung.

Der Mechanismus verfügt über ein Verriegelungspedal und ein Entriegelungspedal, wobei das Entriegelungspedal in seiner Position fixiert wird, sobald das Verriegelungspedal gedrückt wird.

Beim Entriegeln wird das Entriegelungspedal einfach leicht getreten und das Verriegelungspedal kehrt durch die Rückstellkraft des Federstifts ebenfalls in seine Position zurück. Eine unverzichtbare Sicherheitshilfe beim Ent- und Beladen von Wachsböden und eiskalten Räumen.

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Rodamientos pequeños

¿Qué son los Rodamientos Pequeños?

Los rodamientos pequeños, también llamados rodamientos en miniatura, son pequeños rodamientos con un diámetro exterior inferior a 9 mm. o un diámetro exterior superior a 9 mm. e interior inferior a 10 mm. Un cojinete es un componente utilizado para garantizar la rotación suave de los objetos. Sus principales funciones son reducir la fricción, ajustar el eje giratorio y evitar daños en las piezas que soportan la rotación. Se utilizan en casi todas las máquinas con eje giratorio.

Usos de los Rodamientos Pequeños

La demanda de rodamientos pequeños (rodamientos en miniatura) crece rápidamente en la era moderna, en la que los rodamientos más pequeños, ligeros y finos son muy requeridos en todos los campos industriales. En particular, el reciente desarrollo y la creciente demanda de equipos informáticos han creado una necesidad de rodamientos miniatura de alta calidad. En nuestro entorno inmediato, se utilizan en carretes de pesca, transmisiones de cuatro ruedas en miniatura y piezas relacionadas con la informática. En productos un poco más grandes, se utilizan para la miniaturización en equipos médicos y diversas máquinas de medición.

Principio de los Rodamientos Pequeños

Los rodamientos pequeños son versiones miniaturizadas de los rodamientos, y su principio de funcionamiento no difiere del de los rodamientos generales, por lo que aquí se explica brevemente el principio de funcionamiento de los rodamientos en general.

La función principal de un rodamiento es reducir la fricción durante la rotación, y la teoría que explica cómo se reduce la fricción reside en el movimiento de rodadura de los “elementos rodantes” incorporados en el rodamiento.
Los elementos rodantes son pequeñas bolas o rodillos (cilíndricos en lugar de esféricos), de los que hay varios en un rodamiento, que ruedan al girar el eje. Al rodar juntos, los elementos rodantes ayudan a la rotación y, como resultado, reducen la fricción durante la rotación.

A continuación, se describen los rodamientos que utilizan el deslizamiento. En este tipo de cojinete no hay elementos rodantes, sino que se utiliza un material con buenas propiedades de deslizamiento, como la resina, para reducir la fricción. Los cojinetes deslizantes tienen la ventaja sobre los cojinetes rodantes de que son más sencillos en su construcción y menos propensos a la rotura.

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Kettenleitrolle

Was ist eine Kettenleitrolle?

Eine Kettenleitrolle ist ein Bauteil, das den Weg der Kette ändert oder sich unter Strom dreht. Sie sind auch dafür verantwortlich, die Kraft der Kette auf andere Komponenten zu übertragen. Kettenleitrollen gibt es in verschiedenen Formen. Die Kettenleitrolle, die die Kraft der Kette überträgt, ist zahnradförmig und dreht sich, indem sie in die Rillen der Kette eingreift. Sie hat ein eingebautes Lager, das eine gleichmäßige Drehung mit der Bewegung der Kette ermöglicht. Es ist eines der Bauteile, die in verschiedenen Maschinen eingebaut sind.

Anwendungen von Kettenleitrollen

Kettenleitrollen werden für die Kraftübertragung auf die Kette verwendet. Das bekannteste Beispiel für ihre Verwendung sind Fahrräder. Die durch die Drehung des Sattels erzeugte Kraft wird auf die Kette und die Kettenleitrollen übertragen. Diese Kraft wird auf die Räder übertragen, die sich drehen und das Fahrrad vorwärts treiben. Abgesehen von Fahrrädern sind Kettenräder auch ein wesentlicher Bestandteil von Motoren und Generatoren, die eine Drehbewegung benötigen. Sie werden in zahlreichen Transportmaschinen, Werkzeugmaschinen und Lebensmittelverpackungsmaschinen eingesetzt.

Funktionsweise der Kettenleitrollen

Kettenleitrollen übertragen die Kraft der Kette durch Drehung auf andere Bauteile. Hier finden Sie das Prinzip und den Aufbau der Tragrolle.

Tragrollen sind Bauteile, die den Weg des Riemens oder der Kette ändern und die Leistung durch Drehung übertragen. Sie haben alle den gleichen Aufbau und sind wie Zahnräder geformt. Im Inneren sind Lager eingebaut, die in der Mitte mit einer Mutter befestigt sind, um eine reibungslose Drehung zu ermöglichen. Die Seiten des Riemens oder der Kette werden an den Seiten eingehakt, um sie zu aktivieren. Bei einem Flachriemen sind die Flanken flach, bei einem Zahnriemen haben die Flanken eine regelmäßige, ungleichmäßige Form.

Kettenleitrollen haben gezackte Seiten. Diese Form wird als Kettenrad bezeichnet, und dieser Teil des Kettenrads ist mit der Kette verbunden und funktioniert. Die Kettenleitrolle, die von der Kette gedreht wird, überträgt die Kraft auf die Welle und die Zahnräder. Viele sind aus Metall gefertigt, das ständiger Abnutzung unterliegt und daher weniger schnell verschleißt. Um Gewicht zu sparen, werden manchmal auch Kunststoffteile verwendet.

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Schraube mit kleinem Kopf

Was ist eine Schraube mit kleinem Kopf?

Eine Schraube mit kleinem Kopf ist eine Schraube, die im Gegensatz zu einer Schraube mit einem normalen Kopf einen kleineren Kopfdurchmesser hat.

Die Form des Kopfes wird nicht als begrenzt angesehen, und streng genommen gibt es keine eindeutige Klassifizierung als Schrauben mit kleinem Kopf. Als kleiner Durchmesser gilt im Allgemeinen ein Durchmesser von weniger als 2 mm. Da er jedoch auf Uhrenschrauben beschränkt ist, wird der Durchmesser flexibel gehandhabt, und eine Schraube mit kleinem Kopf gilt nur als solche mit einem kleinem Schraubenkopf.

Viele Arten von Schrauben mit kleinem Kopfdurchmesser werden neben der üblichen Sechskantkopfform auch mit Sechskant-, Plus-Loch- und Schlitzschrauben hergestellt.

Anwendungen von Schrauben mit kleinem Kopf

Schrauben mit kleinem Kopf werden hergestellt, um die Anforderung zu erfüllen, dass der Schraubenkopf nicht sichtbar sein sollte. Idealerweise sollten sie versenkt sein, so dass sie von den Außenflächen der Geräte verdeckt werden.

Sie werden in der Elektro- und Elektronikindustrie sowie in ästhetisch hochwertigem Schmuck und mobilen Geräten wie Brillen und Smartphones verwendet.

Funktionsweise der Schrauben mit kleinem Kopf

Wenn man davon ausgeht, dass zu den Schrauben mit kleinem Kopf  die Schrauben mit niedrigem Kopf gehören, so werden Schrauben mit kleinem Kopf mit einer Kopfhöhe von 6 mm hergestellt, während die Schrauben mit niedrigem Kopf eine Kopfhöhe von 4 mm haben und sogar noch niedriger sind, bis hin zu 1,5 mm bei den Schrauben mit extrem niedrigem Kopf.

Bei den Schrauben mit kleinem Kopf wurden verschiedene Neuerungen eingeführt, um ihre Eigenschaften noch besser nutzen zu können. Sie können mit Gewindenuten versehen werden, die mit normalen Werkzeugen nicht entfernt werden können, um Manipulationen zu verhindern, oder sie können mit verschiedenen Beschichtungen oder Flanschen hergestellt werden.

Schrauben mit kleinem Kopf, die die Funktion einer Schraube auf kleinstem Raum erfüllen können, sind eine Form von Schrauben, die der Miniaturisierung von Geräten wie Smartphones Rechnung trägt.

Im Zusammenhang mit der Miniaturisierung von Geräten werden auch Maßnahmen ergriffen, um der inhärenten Lockerheit von Schrauben entgegenzuwirken.

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Shooters

Was ist ein Shooters?

Shooter (englisch: Schütze) ist ein Oberbegriff für einen Mechanismus oder Gegenstand, der einen Gegenstand fallen lässt.

Es gibt eine Reihe von Produkten mit dem Namen Shooter und Shooter davor und danach, von denen die meisten als Marken eingetragen und verlängert wurden.

So ist beispielsweise der Name “Doppelshooter” unter “Kategorie 5: Insektizide (beschränkt auf Pestizide)” eingetragen und wird derzeit von einem ausländischen Unternehmen erneuert.

Verwendungen des Shooters

Maschinen und Geräte, die als Shooter bezeichnet werden, werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt.

So werden beispielsweise Kippregale, die Shooter genannt werden, in Fertigungsstraßen und Lagerhäusern eingesetzt. Weitere Anwendungen sind Sanitärsysteme für Außen- und Inneninstallationen in der Bauindustrie sowie Produkte wie Angelgeräte, Autos und Bier, für die die Marke ebenfalls eingetragen ist.

Merkmale von Shootern

Shooter kann unter dem Gesichtspunkt der kommerziellen Registrierung wie folgt betrachtet werden

Die Bereiche, in denen die Marke “Shooter” eingetragen ist, sind in die Kategorien “09”, “12”, “28”, “32”, “33” und “42” unterteilt, wobei das Wort “Shooter” vor und nach dem Wort “Service” (Dienstleistungsmarke, die auf Arbeit hinweist) eine Reihe von Klassen abdeckt.

Konkret geht es in Klasse 09 um “Brillen, Schwimmbrillen, Sonnenbrillen, Rettungsgeräte, Flaschen für automatisch aufblasbare Rettungswesten”. Kategorie 12 ist “Kraftfahrzeuge sowie Teile und Zubehör, Kraftmaschinen und Geräte für Landfahrzeuge, Wellen, Lager, Wellenkupplungen, Lager, Kraftübertragungsvorrichtungen, Puffer, Federn, Bremsvorrichtungen, Wechselstrom- oder Gleichstrommotoren für Fahrzeuge, Diebstahlwarnanlagen für Fahrzeuge”.

Andere Marken werden ebenfalls ausgelassen, wie z. B. Kategorie 28 für “Angelgeräte”, Kategorie 32 für “Bier, bierhaltige, mit Malz gebrannte Spirituosen”, Kategorie 33 für “Japanischer Sake, westlicher Sake, Fruchtwein, chinesischer Sake und Gewürzwein” und Kategorie 42 für “Dienstleistungen” (Dienstleistungsmarken).

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Máquinas para Hacer Bolsas

¿Qué es una Máquina para Hacer Bolsas?

Las máquinas diseñadas para la fabricación de bolsas desempeñan un papel crucial en la producción de envases hechos de diversos materiales. Estas máquinas son variadas y se seleccionan según la aplicación específica. En la actualidad, es común que la fabricación de bolsas se integre con el proceso de ensacado. A pesar de que el número de máquinas independientes ha ido disminuyendo, todavía existe una demanda constante de bolsas preconfeccionadas en supermercados y áreas de producción agrícola.

El tipo de bolsa más común es la bolsa rectangular de fondo cuadrado. Los ejemplos más conocidos son las bolsas de plástico y las bolsas de papel con asas que suelen utilizarse en los grandes almacenes. Las asas de las bolsas de papel con asas se clasifican en cuerdas redondas y planas, que también se utilizan en distintas máquinas para hacer bolsas.

Usos de las Máquinas para Hacer Bolsas

Las máquinas para hacer bolsas suelen ser utilizadas por fabricantes especializados, que suministran productos acabados a una amplia gama de clientes.

El OPP (polipropileno orientado), el CPP (polipropileno no orientado) y el PE (polietileno) son los materiales de película plástica más comunes con los que se alimentan las máquinas para hacer bolsas.

Otros materiales utilizados son el NY (nailon), el PET (tereftalato de polietileno), el AL (papel de aluminio) y el film metalizado de aluminio. El film evaporado de aluminio es un material que se utiliza en las bolsas retortables para alimentos.

Más Información sobre Máquinas para Hacer Bolsas

Tipos de Máquinas para Hacer Bolsas

1. Sellado por tres lados
Bolsa rectangular fabricada superponiendo dos capas de film y sellando por tres lados, dejando una abertura. Este es el tipo más ortodoxo, y se utiliza para las bolsas stand-up que se ven a menudo hoy en día. Las máquinas para hacer bolsas pueden variar para el mismo tipo, dependiendo de si la bolsa tiene cierre o no y del tamaño de la bolsa.

2.Tipo medio pliegue
A diferencia del sellado por tres lados, este tipo se hace doblando hacia atrás un sello y sellando por dos lados. Como no se sella la parte inferior, es más resistente y es adecuado para artículos relativamente pesados o de gran volumen, y las bolsas con cremallera son el tipo más común.

3. Cierre central
Al igual que el tipo de medio pliegue, este tipo utiliza una sola hoja de película, pero se pliega por ambos lados y se sella en el centro. Este tipo puede utilizarse para crear una protuberancia a ambos lados y se ve a menudo en el envasado de granos de café.

4.Tipo Melt-cut
Este tipo utiliza una sola lámina de película para sellar y cortar por fusión de forma continua, lo que permite producir bolsas con formas especiales, como triángulos y trapecios.

Además, este tipo también puede utilizarse para añadir bolsas con pico vertedor, cada vez más comunes.

ガイドブッシュ

監修:株式会社CJVインターナショナル

ガイドブッシュとは

ガイドブッシュとは、精密部品の加工に使用する主軸移動型自動旋盤において、ワーク (被加工物) を正確に保持するために使用する治具です。

自動旋盤は、チャックで材料を掴んだ主軸を回転させながら、刃物で切削加工を行う機械です。自動旋盤には主軸がZ方向に移動しながらワークを刃物に当てて切削加工する主軸移動型の自動旋盤と、刃物の方を移動させながら切削加工する主軸固定型の自動旋盤があります。

両方の自動旋盤共に、チャックで材料を掴んでいる場所から刃物までの距離が長くなると、たわみや振動によるブレが大きくなり、精密な加工ができにくくなります。そのため、主軸移動型の自動旋盤では切削加工点の近くで、材料を保持してより高精度な加工を実現できます。この治具のことをガイドブッシュと呼びます。

ガイドブッシュの使用用途

ガイドブッシュは主軸移動型の自動旋盤において、材料を正確に保持するために使用され、切削加工の精度を上げるために使用されます。しかし、主軸移動型の自動旋盤において必須の治具ですが使用しない場合もあります。

主軸移動型の自動旋盤は、細くて長い精密部品の加工に適した旋盤です。自動旋盤は時計の精密部品を加工するために、スイスで誕生したことから、スイス型自動旋盤と呼ばれています。材料を保持するチャックと刃物が当たる部分との距離が長苦なる製品形状や、材料自体が細くてたわみやすい場合等にガイドブッシュが役立ちます。ガイドブッシュを使用した加工により、時計部品をはじめ、医療機器や航空宇宙部品、自動車部品など多くの産業分野で採用されています。

ガイドブッシュの原理

ガイドブッシュは基本的に円筒形をしており、スイス型自動旋盤の加工店の直前に取り付けます。内径は円筒形の他には四角形や六角形のものもあります。材質は鋼材に超硬を貼り付けた物が主流ですが、中にはセラミックやサーメットを貼り付けた物もあります。

取り付け部分は、ガイドブッシュの終端部がテーパーになっていて押し込むタイプや、ネジが切ってあり、ねじ込むタイプなどがあります。また、ネジ穴が空いたフランジが付いているものもあり、このタイプはネジを使うと本体に固定可能です。

ガイドブッシュは取り付ける際に製品精度によってはミクロン単位の調整を行うため、非常に狭い隙間で材料を支える役割をして、たわみや振動の発生を抑えながら、材料が回転できるようになっています。さらに主軸のZ方向への移動に合わせて、材料がZ軸方向に出入り可能です。そのため、主軸の回転と同期してガイドブッシュも回転する機能を備えている機械が主流となっています。

また、自動旋盤によっては、加工条件に合わせてガイドブッシュを使用しなくても加工を行える、ガイドブッシュ着脱可能な機種 (ガイドブッシュレス機) もあります。ガイドブッシュを用いる機構はどうしても主軸コレットチャックからガイドブッシュまでの距離(長さ)の端材が出てしまいますが、ガイドブッシュが無い機構であれば材料をなるべく最後まで使える経済性にあります。

ガイドブッシュの選び方

使用できるガイドブッシュの形状や大きさ、取り付け方法等は、自動旋盤のメーカーごとに異なります。ガイドブッシュの選択では、まず自社で使用している自動旋盤に取り付け可能な製品の中から選択しなければなりません。

材料の外径とガイドブッシュの内径の差が小さいほど、たわみや振動を防ぎやすくなるため、材料の外径に合わせてガイドブッシュの内径を選びます。

また、材料の表面状態に応じて、ガイドブッシュの素材や表面処理を選ぶことが大切です。例えば、ステンレス鋼やチタン合金などの硬い素材を加工する場合は、超硬付きガイドブッシュなどの耐摩耗性の高いガイドブッシュを選ぶと良いでしょう。

本記事はガイドブッシュを製造・販売する株式会社CJVインターナショナル様に監修を頂きました。

株式会社CJVインターナショナルの会社概要はこちら

特殊工具

監修:株式会社CJVインターナショナル

特殊工具とは

特殊工具とは、市販されている汎用切削工具と比べて材質や性能が特殊なものです。

汎用工具では難しい、複雑な形状や寸法を持つ部品を加工するために使用されます。これらの工具は、特定の用途や環境条件に適した材質や形状を専用設計で作られており、高い効率や精度を提供することが期待されています。それぞれの材料や用途に適した特性を持っており、高い耐摩耗性、耐熱性、寿命、精度などを提供します。したがって、特殊な工具は、特定の工作物や条件に合わせて設計製造され、高品質な加工を実現するために重要です。

特殊工具の使用用途

以下は、特殊工具の一般的な使用用途の例です

  • ステンレス鋼、ハードアルミニウム合金、超硬合金などの硬い金属の加工
  • セラミックス、ガラス、宝石などの金属以外の硬い材料の加工
  • その他硬質材料の研削や穴あけ
  • 超精密加工や高速切削
  • CNC旋盤およびフライス加工
  • 精密な光学部品や半導体デバイスの製造
  • 金属部品の形状加工および穴あけ
  • 複雑な形状や溝の加工
  • 高温状態での金属切削
  • 一般的な金属加工、特に一般的な鋼材の切削、穴あけ、フライス加工
  • 機械部品や工具の製造
  • 自動化ラインなどで、省力化を図るために、工具の交換頻度を下げたい場合

また、航空宇宙、自動車産業、医療機器製造、宝石加工、精密機械製造など、様々な産業において特殊工具が使用されています。

特殊工具の原理

切削工具の原理は、硬い材料を柔らかい材料に触れされ、どちらかの材料に力を加えて動かすと、柔らかい材料の表面が剥離するという原理に基づいています。したがって、切削工具の材質は切削対象となる材料よりも固い材料を用いるのが原則です。

近年、切削対象となる材料の硬度が上がっており、工具の材料もそれに伴って硬度が上がる傾向にあります。そして、切削対象となる材料の多様化や、切削目的の多様化に伴って、切削工具の種類も様々なものがあります。主な材質だけでも、超硬合金、高速度工具鋼 (HSS) 、ダイヤモンド、PCD (ポリクリスタルラインダイヤモンド) / CBN (立方晶窒化ホウ素) 、セラミック、サーメットなどがあります。これに工具の大きさ、形状、使用目的などを考えると、極めて多様な種類があります。

特殊工具の製造方法は、その工具のタイプ、用途、および設計によって異なりますが、一般的には超硬合金や工具鋼を基材に材質選定と形状選定を行います。サイズに合わせて、ソリッド (工具全体が高硬度材料) や刃先部だけを高硬度材料して製造されます。オプションでダイヤモンドやCBN などさらに高度が高い材料を貼り付けたり、コーティングを施したりします。コーティングもTin (チタン系) 、TiALN (チタンアルミナ系) 、AlCrN (アルミクロム系) 、DLC (ダイヤモンドライクカーボン) など様々な種類があります。

特殊工具の製造は高度な技術と品質管理が必要なプロセスであり、様々な工具メーカーが顧客の要求に合わせてカスタマイズされた工具を提供しています。また、製造プロセスは継続的に改良れ、効率性と品質を向上させるための新しいテクノロジーが導入されています。

特殊工具の種類

以下は、特殊工具の主な種類です。

これらの特殊な材質の切削工具は、それぞれの材質や特性に基づいて異なる原理に従って動作し、高い効率と耐久性を提供します。切削工具の原理を理解し、適切に選択および使用することは、高品質・高能率な加工作業の鍵となります。下記の材質の1つかその組み合わせで、ドリル・リーマー・エンドミル・フライスカッター・サイドカッター・メタルソー・カウンターシンク・Tスローカッター・トレパニングツール・リセッシングツール・ボーリングツール・タップ・ダイス・ホブ・ブローチ・パンチ・バイトなど様々な形状があります。

1. 超硬合金切削工具

超硬合金は、硬質の金属炭化物と鉄系金属で構成される合金のことを言います。超硬合金の代表的な組成は、レアメタルと呼ばれるWC (タングステンカーバイド) とCo (コバルト) の粉末を混ぜ合わせ約 1,400°Cの高温で焼結することにより製造されます。

高速度工具鋼などの工具鋼に比べて、硬度、弾性係数、圧縮強度、熱伝導率、比重が高く、熱膨張率が小さい特徴を有します。その特性から寿命が長く、工具交換を頻繁に行わなくても切れ味を保ちます。刃先が摩耗しづらく、高温状態でも安定した性能を提供します。それまで主流であった高速度工具鋼 (HSS) に置き換わる形で一般的な工具材質となっています。

2. ダイヤモンド切削工具

非常に硬い天然ダイヤモンドや人工ダイヤモンドを素材として、刃先にダイヤモンド粒子やダイヤモンド焼結体を取り付けたダイヤモンド切削工具は、超硬合金などの高硬度材を切削するためにも使用されます。ダイヤモンドは摩耗に対して非常に耐性があり、高熱伝導性があるため、高温での作業にも適しています。アルミニウムの加工はもちろんのこと、セラミックス、ガラス、宝石などの硬い材料の切削、研削、穴あけに用いられます。

3. セラミック切削工具

セラミック材料は高温に耐え、高硬度を持つため、高温下での切削作業に適しています。セラミック切削工具は、熱的に安定した性能を提供します。欠点としては脆く、切削中に欠けてしまうことがありましたが、近年では大分改善されています。主に高温下 (ドライ・セミドライ加工) での金属切削、超硬質材料の加工、超精密加工に使用されます。

4. 鋼材切削工具

高速度工具鋼 (HSS) などの鋼は通常、特定の鋼の合金化や熱処理によって硬度と耐摩耗性を向上させます。鋼の切削工具は、通常の金属切削原理に従いますが、特定の鋼の特性を利用します。超硬合金に比べて衝撃強度や破壊靭性は HSSの方が高く、HSS工具にコーティングを施すことにより、特定の加工においては超硬工具を凌ぐ性能を発揮します。

これらは一般的な特殊切削工具の一部であり、それぞれの工具は異なる用途や材料に最適化されています。選択する切削工具は、加工対象の材料、加工プロセス、所望の精度、および作業条件に応じて選ばれます。特殊な材質の切削工具は、高い耐摩耗性、耐熱性、硬度などの特性を持っており、特別な加工ニーズに対応するために設計されています。

本記事は特殊工具を製造・販売する株式会社CJVインターナショナル様に監修を頂きました。

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