月: 2023年9月

¿Qué es un Acoplamiento de Eje Fijo con Brida?

Un acoplamiento de eje con brida es un acoplamiento de eje con una brida fijada con chaveta y atornillada al extremo del eje.

Un acoplamiento de ejes es un elemento mecánico que conecta dos ejes giratorios y transmite potencia. Existen dos tipos de acoplamientos de ejes: los acoplamientos permanentes, que se utilizan con los ejes giratorios conectados; y los embragues, que pueden desconectarse durante el funcionamiento. Los acoplamientos de eje fijo con brida son acoplamientos permanentes.

Los acoplamientos de eje fijo con brida son acoplamientos de eje fijo en los que los ejes de los lados motriz y conducido están alineados, y son los más adecuados para transmitir grandes pares de forma fiable. Tienen una construcción robusta y una gran precisión. Requieren una alineación precisa de los ejes.

Aplicaciones de los Acoplamientos de Eje Fijo con Brida

Las tres funciones principales de un acoplamiento de ejes son

• Transmisión de Potencia
  Transmisión de potencia del lado de accionamiento (lado de carga) al lado accionado (lado de contracarga)
• Absorción de Errores
  Absorción de errores de montaje del eje en los lados motriz (carga) y conducido (contracarga).
• Absorción de Vibraciones
  Absorbe las vibraciones en el lado de accionamiento (lado de carga) y reduce el impacto en el entorno circundante.

Los acoplamientos de eje fijo con brida no tienen otra función que la de transmitir potencia, como se ha descrito anteriormente. Además de transmitir potencia a máquinas y equipos con mecanismos giratorios, que es su finalidad original, es necesaria una alineación precisa para reducir los efectos de las vibraciones y los impactos causados por la rotación.

En aplicaciones específicas, suelen utilizarse en acoplamientos entre motores y bombas, ventiladores (soplantes), reductores, etc., en los que el motor funciona a velocidad constante durante un largo período de tiempo.

Principio de los Acoplamientos de Eje Fijo con Brida

1. Clasificación de los Acoplamientos de Ejes

Los acoplamientos de eje se clasifican en las cuatro categorías siguientes, perteneciendo los acoplamientos de eje fijo con brida a la categoría de acoplamientos de eje fijo.

• Acoplamientos de eje fijo (eje lineal)
• Acoplamientos de ejes de flexión (uniaxiales)
• Acoplamientos de ejes flexibles (ejes cruzados)
• Otros (ejes paralelos)

Los acoplamientos de eje fijo con brida son elementos de máquinas que conectan ejes motrices y conducidos alineados en línea recta con una brida y pernos de acoplamiento para transmitir la rotación, por ejemplo, de un motor. Los ejes motriz y conducido se conectan con sus centros perfectamente alineados.

Otro tipo de conexión entre ejes que están alineados en la misma línea es el acoplamiento de eje de desviación con brida. Los acoplamientos de ejes de desviación son acoplamientos de ejes en los que la desviación del acoplamiento de ejes permite la desalineación de los dos ejes.

2. Características de los Acoplamientos de Ejes Fijos

Los acoplamientos de ejes de desviación tienen los siguientes tipos y características

Tipo		Características
Tipo cilíndrico	Tipo integral	Estructura sencilla Tamaño reducido y bajo par de transmisión
	Tipo partido	Estructura sencilla Puede montarse y desmontarse sin mover ambos ejes.
Tipo brida
	Tipo forjado	Pequeño diámetro exterior y alto par de transmisión. Adecuado para rotación a alta velocidad y grandes diámetros de eje.

Estructura de los Acoplamientos de Eje Fijo con Brida

Los acoplamientos de eje fijo con brida constan de dos bridas y un perno de acoplamiento, que se fija a las bridas con el perno de acoplamiento. Las bridas están mecanizadas con orificios para pernos escariados en ambos lados para minimizar la separación entre las bridas y el eje. La construcción difiere de los acoplamientos de eje de desviación con bridas en que no se puede tolerar la desalineación angular del centro del eje (desalineación angular).

Las juntas conectan y fijan los ejes entre sí mediante una brida rígida, minimizando así las desalineaciones y deflexiones mínimas. El desplazamiento que se produce durante la transmisión del par también se minimiza y la potencia se transmite con un alto grado de precisión. Esto resulta especialmente ventajoso en sistemas que requieren un funcionamiento de alta precisión.

Mantenimiento

Los acoplamientos de eje fijo con brida a menudo giran a altas velocidades o transmiten grandes pares, lo que puede provocar el aflojamiento de las tuercas o el desgaste de los orificios de los pernos de la brida y de los pernos de acoplamiento. Por lo tanto, las inspecciones deben realizarse tan a menudo o periódicamente como sea apropiado. Si las tuercas están flojas, es esencial volver a apretarlas o apretarlas de otro modo.

Si aumentan las vibraciones o el ruido, es necesario ajustar el nivel del equipo en los lados motriz y conducido y realizar ajustes de centrado entre los ejes.

¿Qué son los Bastidores de Panel?

Los bastidores de panel se utilizan para colgar objetos de almacenamiento fijando ganchos o barras horizontales a una superficie vertical.

También es un término genérico para los accesorios que utilizan herrajes de sujeción para fijar estantes y crear superficies horizontales para el almacenamiento, o enganchar cajas de plástico codificadas por colores para guardar piezas y otros artículos para la gestión del almacenamiento. Los que se colocan sobre una superficie vertical incluyen paneles perforados con orificios regulares y zócalos horizontales colocados en la dirección de la fachada horizontal contra los postes.

La ventaja de los bastidores de panel es que permiten la “gestión de la visualización”, ya que el conjunto está siempre visible como almacenamiento vertical. Esto aumenta la eficacia del trabajo, ya que se puede ver al instante qué piezas están dónde y qué herramientas se necesitan.

Usos de los Bastidores de Panel

Los bastidores de panel se utilizan generalmente para almacenar piezas y herramientas necesarias en diversos procesos de fabricación, embalaje y transformación.

Pueden sujetarse a la parte posterior de una mesa para su uso sobre la misma, colocarse en el suelo con ruedas, fijarse al lateral de una estantería o en una pared que no se utilice normalmente. El espacio muerto puede utilizarse eficazmente como zona de almacenamiento.

Principio de los Bastidores de Panel

La estructura básica de un bastidor de panel consiste en un poste y un panel perforado o muelle transversal entre los postes.

Existen varios tipos de colgadores de paneles: algunos se sujetan a la parte superior del banco de trabajo, otros son autoportantes sobre patas sólidas y ruedas, otros tienen un pilar fijado a la pared y la sección del panel encajada en él. Otros se instalan en los laterales no utilizados de las estanterías de mercancías (estanterías de peso medio) para aprovecharlas eficazmente. Sin embargo, todos los tipos proporcionan una visibilidad instantánea de la situación general del almacenamiento y permiten una gestión visual.

Existe una amplia gama de piezas opcionales para almacenar piezas y herramientas. Los paneles perforados con orificios regulares pueden equiparse con una gran variedad de ganchos de un solo toque (para destornilladores, para colgar, para sujetar alicates, etc.).

En los paneles laterales se pueden enganchar cajas de plástico codificadas por colores para guardar piezas y otros objetos. También pueden fijarse estantes colocando los soportes de sujeción, y los destornilladores eléctricos y las herramientas neumáticas pueden colgarse fijando las barras de suspensión, lo que permite trabajar con eficacia.

Tipos de Bastidores de Panel

Los principales tipos de bastidores de panel son los siguientes:

1. Multisistemas

Los multisistemas son estanterías de almacenamiento que permiten organizar las herramientas y piezas que se utilizan para trabajar en el banco de trabajo. Pueden instalarse en el tablero de la mesa para aumentar la eficacia del trabajo.

2. Colgadores de Piezas

Los colgadores de piezas son colgadores independientes personalizables en una amplia variedad de tamaños y opciones para un almacenamiento eficaz de las piezas de las herramientas propensas al desorden.

3. Sistema de Paneles Colgantes de Pared

El sistema de paneles colgantes de pared hace un uso eficaz de las paredes no utilizadas para el almacenamiento visual. El almacenamiento en pared resuelve problemas como el desorden y la dificultad para encontrar los equipos.

4. Paneles Colgantes Laterales

Los bastidores de panel laterales permiten utilizar los laterales de las estanterías como espacio de almacenamiento para herramientas. Colocando bastidores de panel en los laterales de las estanterías que normalmente no se utilizan, las herramientas pueden colocarse libremente con ganchos para un almacenamiento eficaz.

¿Qué es un Conductores de Lado Alto?

Un conductor de lado alto es una configuración de circuito utilizada en circuitos electrónicos y es un conductor que acciona un elemento interruptor entre la fuente de alimentación y la carga.

El elemento de conmutación que se acciona se denomina interruptor de lado alto y controla el interruptor de lado alto para encender y apagar la fuente de alimentación y para suministrar o desconectar corriente a la carga. Por el contrario, un excitador que acciona el elemento de conmutación situado entre la carga y tierra se denomina excitador de lado bajo.

Para suministrar corriente a distintas cargas, los conductores de lado alto y de lado bajo tienen características diferentes en sus respectivos circuitos.

Usos de los Conductores de Lado Alto

Los conductores de lado alto se utilizan mucho en circuitos electrónicos. Normalmente, se utilizan en inversores, circuitos de encendido/apagado, controladores de LED y para controlar cargas inductivas como motores y solenoides.

En muchos casos, los conductores de lado alto se utilizan para suministrar grandes corrientes a las cargas y deben diseñarse teniendo en cuenta las contramedidas de corriente de irrupción y los circuitos de prevención de corriente inversa. Como se inserta un elemento de conmutación entre la carga y la fuente de alimentación, puede diseñarse teniendo en cuenta el funcionamiento en caso de fallo por cortocircuito a tierra, etc. en la configuración.

Tipos de Conductores 

Conductores de lado alto

Los conductores de lado alto controlan la corriente que circula por el interruptor, ya que el elemento de conmutación a accionar está situado entre la fuente de alimentación y la carga. Se puede detectar un cortocircuito a tierra y detener la sobrecorriente causada por el cortocircuito desconectando el interruptor.

Controladores de Lado Bajo

Los controladores de lado bajo permiten utilizar fácilmente MOSFET de canal N, ya que la tensión entre la puerta y la fuente está referenciada a tierra. Aunque la tensión aplicada a la carga sea alta, la tensión en el lado del driver de accionamiento no depende de la tensión en el lado de la carga y basta con una tensión de alimentación baja. La selección de elementos puede ser agresiva incluso con elementos de baja tensión soportada, y la configuración puede ser ventajosa en términos de tamaño y coste.

La desventaja de los conductores de lado alto y de lado bajo es que no pueden aprovechar las ventajas del otro. Las configuraciones de conductores de lado alto suelen ser más caras en términos de tamaño y coste en comparación con los conductores de lado bajo. Las configuraciones de conductores de lado bajo son inferiores en términos de seguridad contra, por ejemplo, cortocircuitos, lo que sí es posible con las configuraciones de conductores de lado alto.

¿Qué es una Dobladora de Ferralla?

Una dobladora de ferralla de refuerzo es una herramienta especializada diseñada para cortar barras de refuerzo. Estas herramientas pueden operar de manera manual, aprovechando el principio de la palanca, o pueden ser alimentadas por un motor eléctrico o ser recargables. Aunque las barras de refuerzo también pueden ser cortadas utilizando sierras metálicas, las dobladoras de barras de refuerzo están específicamente diseñadas para esta tarea, lo que les permite cortar barras de refuerzo con menos esfuerzo en comparación con las sierras metálicas.

Existen diferentes métodos de corte disponibles, incluyendo el corte manual, el corte eléctrico, el corte con sierra de bloque y el corte con sierra de virutas. Cada uno de estos métodos tiene sus propias características en cuanto a acabado y facilidad de uso, por lo que es importante seleccionar el método adecuado según las necesidades de la aplicación.

Usos de las Dobladoras de Ferralla

La dobladora de ferralla de refuerzo es una herramienta para cortar barras de refuerzo, y puede trabajar de forma más eficaz que el corte con una sierra para metales. Por tanto, las dobladoras de barras de refuerzo son útiles en obras de construcción en las que hay que cortar varias barras de refuerzo seguidas. Cuanto mayor sea la envergadura de la obra, más barras de refuerzo habrá que cortar, por lo que se necesita una dobladora de ferralla que trabaje con eficacia.

Una dobladora de ferralla de refuerzo también puede utilizarse para cortar barras de refuerzo una vez montada la estructura de acero, lo que la convierte en una herramienta indispensable en las obras de construcción.

¿Cómo Elegir una Dobladora de Ferralla?

A continuación se indican los puntos que hay que tener en cuenta a la hora de elegir una dobladora de ferralla de refuerzo.

Fuente de Energía

Hay tres tipos de fuente de alimentación para las dobladoras de barras de refuerzo: manual, eléctrica y recargable.

• Las dobladoras de barras manuales utilizan este principio. A diferencia de las eléctricas o recargables, pueden utilizarse en cualquier lugar y circunstancia. Al utilizar el principio de palanca y la hidráulica, se puede cortar la barra de refuerzo sin emplear mucha fuerza.
• Las dobladoras de barras eléctricas son más potentes y compactas que las manuales. Tienen ventajas como no ocupar espacio de almacenamiento y poder trabajar con eficacia, pero también problemas como no poder utilizarla en un lugar donde se pueda obtener una fuente de alimentación y que el cable estorbe según la situación.
• La “dobladoras de ferralla recargable” combina la potencia de una dobladora de ferralla eléctrica con la facilidad de uso de una dobladora de ferralla manual. Pueden utilizarse durante largos periodos de tiempo con una carga corta, pero suelen ser más caras.

Métodos de Corte

Hay dos tipos de métodos de corte de las dobladoras de barras de refuerzo: de bloque y de sierra de virutas.

• El tipo de bloque es el método de corte más común, utilizado principalmente con sistemas eléctricos y recargables, y corta aplastando la barra de refuerzo. Puede cortar eficazmente la barra de refuerzo, pero se caracteriza por una superficie de corte rugosa.
• A diferencia del tipo de bloque, el tipo de sierra de virutas tiene la ventaja de que la superficie de corte se termina limpiamente, pero tiene la desventaja de que el polvo tiende a volar y la cuchilla se desgasta cuando se trabaja durante mucho tiempo.

¿Qué son los Retenedores de Par?

Un retenedor de par es un dispositivo que controla el par a un nivel constante.

Se denominan a veces también “dispositivo mecánico de protección contra sobrecargas” y a veces se confunde con un “limitador de par”. Los retenedores de par son dispositivos de protección de seguridad, mientras que los retenedores de par son dispositivos de control del par.

Los retenedores de par se utilizan para accionar cintas transportadoras, plataformas giratorias y carros de palés en aparcamientos de varias plantas, o diversas máquinas de entrenamiento.

Usos de los Retenedores de Par

Los retenedores de par se utilizan para tres fines principales: acumulación, frenado y arrastre.

1. Acumulación

Acumulación significa que el retenedor de par detiene el equipo utilizado en una posición definida. Ejemplos prácticos de aplicaciones son los transportadores de cadena y los transportadores de rodillos que utilizan la acción del tope.

Cuando el objeto golpea el tope, el retenedores de par se desliza y el transportador se detiene, y cuando se aleja del tope, se pone en marcha.

2. Frenado

El frenado puede ser un deslizamiento intermitente o continuo. El deslizamiento intermitente es el deslizamiento y acoplamiento repetitivo del retenedor de par, que acciona el equipo utilizado con un par constante. El deslizamiento continuo es el accionamiento del equipo utilizable con un par continuo.

Un ejemplo práctico de deslizamiento intermitente es la plataforma giratoria de un aparcamiento de varias plantas que utiliza el frenado. Un coche que sale de una plaza de aparcamiento gira y se detiene al chocar con un tope situado en la posición de salida. En ese momento, el retenedor de par se desliza de forma intermitente para proteger la unidad motriz.

Otro ejemplo práctico de deslizamiento continuo es un rollo de película, papel o lija. Los Retenedores de par hacen girar el rollo mientras se deslizan a baja velocidad. El papel u otro material puede entonces enrollarse con tensión constante.

3. Arrastre

En el arrastre, la acción de deslizamiento de los retenedores de par aplica una carga constante al equipo utilizado. Ejemplos prácticos de aplicaciones son las máquinas de formación y las máquinas de apriete que utilizan la acción de deslizamiento.

Los rodillos para muñecas de las máquinas de entrenamiento se utilizan para fortalecer las muñecas mediante el agarre y la rotación de los rodillos. Los retenedores de par se montan y fijan en el extremo del eje del rodillo. El par de deslizamiento suave del retenedores de par aplica una carga al rodillo.

Las llaves dinamométricas son dispositivos para apretar tornillos, tuercas y válvulas. Los retenedores de par tienen un par de apriete estable y aprietan pernos, tuercas y válvulas con un par de apriete constante.

Principio de los Retenedores de Par

Los retenedores de par son dispositivos que mantienen el par de apriete constante. El dispositivo se compone básicamente de siete piezas mecánicas, normalmente un cubo, un cojinete liso, una brida, una placa, un muelle de disco, una arandela y una tuerca de ajuste. El retenedor de par transmite el accionamiento al accionamiento externo hasta un par especificado, pero si se supera el par especificado, se desliza y el equipo utilizado se detiene.

El ajuste del par se determina aflojando o apretando el perno de ajuste del retenedores de par, que está unido al extremo del dispositivo. El rango de ajuste del par varía en función del producto, pero oscila entre 10 y 30 Nm para equipos pequeños y entre 100 y 600 Nm para equipos grandes.

Características de los Retenedores de par

1. Par de Deslizamiento Estable

Los retenedores de par transmiten el par suavemente con menos fluctuación de par que los frenos generales. La transmisión del par también es estable incluso cuando el deslizamiento se repite con alta frecuencia.

2. Larga Vida Útil

El uso de fibras químicas finas en las placas garantiza una larga vida útil. En comparación con otros forros de freno, tiene una larga vida útil.

3. Bajo Coste y Peso Ligero

El uso de aluminio para la brida y la reducción del número de piezas han dado como resultado un producto compacto, de bajo coste y ligero.

4. Fácil Ajuste del Par de Apriete

El ajuste del par de apriete es sencillo: basta con girar el tornillo de ajuste según la escala de par de apriete.

Cómo Elegir un Retenedores de Par

Al seleccionar un retenedores de par, es importante aclarar primero su finalidad. Seleccione uno para acumular, frenar o arrastrar, ya que existen productos para cada una de estas características.

A continuación, si la aplicación son cintas transportadoras o maquinaria, determine el par de deslizamiento o de frenado, la velocidad de giro del deslizamiento, el tiempo de deslizamiento, el tiempo de acoplamiento y las horas de uso al día. Por último, a partir del catálogo de productos, seleccione el tipo y el tamaño que mantendrán el par de deslizamiento o frenado dentro de los valores admisibles de la curva T-N.

¿Qué es un Ventilador de Conducto?

Un ventilador de conducto, también conocido como “duct fan” en inglés, es un tipo de soplante o ventilador utilizado para la evacuación de humos y gases peligrosos en los conductos de extracción de aire en equipos y obras.

En la categorización de soplantes, se considera que un dispositivo que aumenta la presión de descarga en 10 kPa o menos se denomina “ventilador”, mientras que aquel que incrementa la presión de descarga entre 10 kPa y 100 kPa se clasifica como “soplante”.

Es importante destacar que el término “conducto” en este contexto no se limita exclusivamente a un ventilador utilizado en conductos de suministro y escape de aire, sino que también se refiere a un ventilador equipado con un conducto flexible dentado en el lado de suministro de aire del ventilador.

Los equipos de aire acondicionado y ventilación utilizados en diversos edificios, como oficinas, hoteles, cines y fábricas, se denominan a veces “ventiladores de línea”.
En esta sección se describen los ventiladores que no son de línea.

Usos de los Ventiladores de Conducto

Los ventiladores de conducto se utilizan para evacuar el humo, el polvo, los gases nocivos, los olores de pintura y el calor generados en obras o fábricas, para la ventilación en espacios subterráneos o cerrados, por ejemplo para obras de construcción, y para evitar la acidez. En este caso, no se instalan de forma permanente en un lugar de uso específico, sino que se utilizan en diversos lugares sobre ruedas o en versiones compactas y portátiles.

Los ventiladores de conducto fijos también se utilizan a veces en invernaderos de hortalizas como ventiladores para aceleradores de la fotosíntesis mediante el bombeo de gas carbónico al interior del invernadero.

¿Cómo Seleccionar un Ventilador de Conducto?

A la hora de seleccionar un ventilador de conducto, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. Especificaciones de la Fuente de Alimentación

Es necesario comprobar las siguientes especificaciones de la fuente de alimentación en el entorno en el que se utilizará el ventilador de conducto y seleccionar una adecuada.

Tensión: CA 100, 110, 200, 220 V
Número de fases: monofásica, trifásica

Para zonas a prueba de explosiones, debe seleccionarse un tipo a prueba de explosiones. Además, si el ventilador va a funcionar con un sistema de control, etc. de tipo estacionario, la potencia nominal, la corriente de carga, la corriente de arranque y el consumo de corriente también son datos necesarios para la selección.

2. Capacidad de Soplado de Aire

Es importante seleccionar el caudal de aire máximo (caudal sin obstrucciones en los orificios de aspiración y descarga del ventilador) y la presión estática máxima (presión generada cuando los orificios de aspiración o descarga del ventilador están completamente bloqueados) que sean adecuados para la tarea y el entorno. Por lo general, los gráficos característicos del caudal de aire y la presión estática están disponibles en el catálogo del fabricante o en otras fuentes como parte de las prestaciones del ventilador y deben utilizarse en el proceso de selección.

3. Otros

Las dimensiones totales y el volumen de aire dependen del diámetro exterior de las aspas; cuanto mayor sea el diámetro exterior, mayores serán las dimensiones totales, mayor el peso y mayor el volumen de aire, por lo que es necesario comprobarlos a la hora de seleccionar.

¿Qué son los Acoplamientos Flexibles?

Un acoplamiento (acoplamiento de eje) es un elemento mecánico que conecta un eje motriz y un eje conducido y transmite potencia, y puede ser un acoplamiento flexible o un acoplamiento rígido. Los acoplamientos flexibles absorben la desalineación entre los ejes motriz y conducido y reducen la desalineación.

Los acoplamientos rígidos, por su parte, se caracterizan por un juego cero y una transmisión eficaz de la potencia. Los acoplamientos flexibles tienen una excelente absorción de vibraciones y golpes debidos a la rotación y son fáciles de instalar y desmontar.

Aplicaciones de los Acoplamientos Flexibles Jawflex

Los acoplamientos flexibles se utilizan generalmente como acoplamientos de ejes en máquinas sometidas a fuertes vibraciones y choques. Son especialmente útiles, por ejemplo, como acoplamientos de ejes para motores de inducción, en los que son excelentes para absorber vibraciones y desalineaciones y deben soportar altas velocidades y pares elevados.

Los tipos con manguito, como los acoplamientos flexibles, son fáciles de mantener. Al retirar el manguito, los ejes motriz y conducido se pueden desmontar y volver a montar sin tener que moverlos.

Por ello, también se utilizan como acoplamientos de ejes en bombas, compresores, soplantes, máquinas herramienta y maquinaria de envasado, robots, etc.

Principio de los Acoplamientos Flexibles de Mandíbula

El acoplamiento tiene cuatro funciones importantes:

• Transmisión de potencia del eje motriz al eje conducido
• Absorción de errores de montaje entre los ejes motriz y conducido
• Absorción de las vibraciones del eje motriz para que no se propaguen a los equipos circundantes
• No hacer transferencia de calor del eje motriz al eje conducido.

Los acoplamientos flexibles destacan especialmente en el segundo y el tercer punto mencionados. Para proporcionar flexibilidad, se interpone un manguito (o araña o araña de cizallamiento) entre los ejes motriz y conducido.

Esto permite un cierto grado de desalineación (excentricidad, desalineación, desplazamiento axial, etc.) entre los ejes motriz y conducido y absorbe las vibraciones y los choques con su flexibilidad para mantener una rotación estable. Además, como se puede tolerar la desalineación de los ejes motriz y conducido, la precisión de mecanizado de cada componente se puede reducir hasta cierto punto. Como resultado, se reducen los costes de producción y se facilita el montaje y ajuste de la máquina.

Además, cuando se utilizan acoplamientos flexibles para acoplar motores, el acoplamiento protege en cierta medida al motor de las oscilaciones provocadas por el funcionamiento.

Tipos de Acoplamientos Flexibles

Existen varios tipos de acoplamientos flexibles según su construcción y la forma y material del manguito:

1. Clasificación según la Construcción

La construcción básica de un acoplamiento flexible Jawflex consiste en un cubo en el lado del eje motriz y otro en el lado del eje conducido, con un material amortiguador entre los cubos para conectar los dos ejes.

Hay tres tipos diferentes de formas de material amortiguador: tipo manguito, tipo araña y tipo araña de cizallamiento. El tipo de araña de cizallamiento tiene un retenedor protector en el exterior de la araña de cizallamiento.　

2. Clasificación según el ,aterial

Los materiales comunes de los acoplamientos flexiblesse enumeran en la tabla siguiente.

Material
Cubo	Manguito, araña, araña de cizallamiento	Retenedor
Aleación de aluminio (por ejemplo, A2017)	Caucho nitrílico (NBR)	Acero inoxidable austenítico (p. ej. SUS 347)
Acero inoxidable austenítico (p. ej. SUS 303)	Poliuretano (PU)
Acero al carbono para la construcción de maquinaria (p. ej. S45C)	Aleaciones de cobre

El material del cubo se selecciona en función del entorno de funcionamiento, por ejemplo, un entorno corrosivo. Los manguitos y las arandelas de los materiales de amortiguación tienen características diferentes según el material y se seleccionan en función del entorno de temperatura de funcionamiento y de la compatibilidad con los golpes.

Artículo	Material de amortiguación (manguitos, arañas, arañas de cizallamiento) Material
	Caucho nitrílico (NBR)	Poliuretano (PU)	Aleación de cobre
Flexibilidad	◎	〇	–
Resistencia al impacto	◎	〇	–
Resistencia al aceite	〇	〇	◎
Resistencia química	◎	〇	〇
Rango de temperatura de funcionamiento	Aprox. -40 a 100°C	Aprox. -34 a 70 °C	Aprox. -40 a 232°C
Excentricidad (error paralelo admisible)	◎	◎	–
Excentricidad (error angular admisible)	◎	◎	–

El caucho de nitrilo tiene una excelente resistencia al impacto, pero menos resistencia química que el uretano, y el nitrilo tiene un rango de temperaturas de funcionamiento ligeramente más amplio que el uretano. Las aleaciones de cobre son adecuadas para pares elevados, especialmente a bajas velocidades.

¿Qué es un Ventilador Portátil Recargable?

Los ventiladores recargables son ventiladores que pueden transportarse al aire libre o a un lugar de trabajo.

A diferencia de los ventiladores con cable, son portátiles y pueden utilizarse incluso cuando no hay una fuente de alimentación cerca. Los hay desde pequeños a grandes y se utilizan no sólo en interiores, sino también en exteriores y vehículos.

Recientemente, también se ha comercializado ropa de trabajo con ventiladores recargables incorporados, que permiten trabajar en verano con una chaqueta.

Usos de los Ventiladores Portátiles Recargable

Los ventiladores recargables se utilizan para los siguientes fines:

1. Evitar el Aumento de la Temperatura Corporal 

Se suelen utilizar como ventiladores colocándolos directamente sobre las personas. Al dirigir el viento hacia un lugar de trabajo caluroso, por ejemplo, se evita un aumento de la temperatura corporal.

2. Mejorar la Eficacia del Aire Acondicionado

Los ventiladores se utilizan para mejorar la eficiencia del aire acondicionado haciendo circular el aire del sistema de climatización por todos los rincones de la habitación. Aunque son menos eficaces que un circulador, también ahorran costes de electricidad.

Principio de los Ventiladores Portátiles Recargable

Los ventiladores recargables utilizan la electricidad de la batería de iones de litio incorporada para accionar el motor. La potencia del motor hace girar las aspas, que aspiran aire del entorno y lo envían hacia adelante.

Éstas mueven el aire circundante y hacen circular el viento por toda la habitación. La potencia del motor también se puede ajustar para cambiar la fuerza del viento.

Tipos de Ventiladores Portátiles Recargable

Existen varios tipos de ventiladores recargables, desde los grandes hasta los de mano, que deben elegirse en función de dónde se vayan a utilizar y con qué fin.

1. Tipo Fijo

Este tipo se utiliza sobre una superficie plana, como un escritorio, una mesa o el suelo. Al ser recargables, pueden colocarse cómodamente en cualquier lugar siempre que se disponga de espacio para su instalación. También puede utilizarse como circulador para hacer circular el aire en cocinas y vestuarios, donde el calor tiende a acumularse.

2. Tipo Sobremesa

Este tipo se utiliza colocándolo sobre un escritorio o una mesa. Como son ligeros y compactos, resultan adecuados cuando se llevan a menudo de un lado a otro. Como no requieren mucho espacio de instalación, pueden instalarse en espacios pequeños como escritorios, cocinas y dormitorios.

3. Tipo Clip

Se pueden utilizar simplemente enganchándolos a mesas, estanterías, etc. Adecuados para su uso en lugares en los que es difícil asegurar el espacio de instalación, como el interior de un coche o en un vestuario.

4. Tipo de Mano

Compacto y cómodo de transportar. Se puede utilizar para señalar el punto en el que se desea soplar aire y la dirección del viento se puede ajustar libremente. Sin embargo, la desventaja es que se ocupa una mano durante el uso, lo que dificulta el trabajo.

5. Tipo Montado en el Cuello

Se trata de un pequeño ventilador que se lleva alrededor del cuello. Puede proporcionar una brisa agradable alrededor de la cara cuando se sale a la calle cuando hace calor. Como se pueden utilizar sin sujetarlos con la mano, resultan prácticos cuando se trabaja con el ordenador o cuando se limpia.

Por otro lado, la desventaja es que el ventilador está cerca de la cara, lo que puede causar ruido y problemas de pelo atrapado.

¿Cómo Elegir un Ventilador Portátil Recargable?

Los ventiladores recargables deben elegirse teniendo en cuenta los siguientes puntos:

1. Diseño

Existen muchos ventiladores recargables con un diseño excelente. El diseño que elija dependerá del lugar donde vaya a utilizarlo, por ejemplo, un diseño elegante para utilizarlo en los trenes, o un estilo escandinavo para utilizarlo en el salón.

Es importante seleccionar un producto con el color y el diseño que prefiera, teniendo en cuenta la finalidad y el lugar de uso.

2. Sistema de Alimentación

Los ventiladores recargables suelen cargarse mediante carga USB o un adaptador de carga específico.La carga USB utiliza un cable USB para conectarse a un cargador o a la batería del móvil para cargar la batería incorporada. Cuando se utiliza el adaptador de carga dedicado, la batería se carga conectándola a una toma de corriente.

Los terminales USB incluyen el Tipo A, el Tipo B y el Tipo C. En los últimos años, muchos productos han cambiado al Tipo C, por lo que se recomienda el Tipo C a la hora de comprar. Algunos productos también se pueden utilizar con una batería específica acoplada a la unidad principal o cargarse mediante un panel solar.

3. Silencio

El silencio es un factor importante a la hora de elegir un ventilador. Si es silencioso, podrá utilizarlo en los trenes, en la oficina o en el dormitorio sin dudarlo. Los ventiladores recargables están disponibles con motores de CA o CC.

En comparación con los ventiladores de CA, que sólo permiten un ajuste aproximado del volumen de aire, los motores de CC permiten un ajuste detallado del volumen de aire y se caracterizan por ser muy silenciosos. Si el silencio es importante para usted, le recomendamos los modelos con motor de CC, aunque son un poco más caros.

4. Facilidad de Limpieza

El problema de los ventiladores es que el polvo tiende a acumularse en las aspas y las cubiertas tras un uso prolongado. Si se dejan desatendidos, el polvo volará con el viento, por lo que es necesario limpiarlos con regularidad.

Si se puede quitar fácilmente la cubierta y desmontar los componentes, es posible limpiar todos los rincones del producto.

¿Qué es una Amoladora de Banco?

Una amoladora de banco es una herramienta utilizada para esmerilar metales y afilar cuchillos mediante la rotación a alta velocidad de una muela en un disco.

Difiere de otras herramientas de amolado, como las amoladoras de disco, en su enfoque en el tamaño del material.

Las amoladoras de banco se sujetan en un banco y permiten amolar incluso materiales pequeños al sostener el material con la mano contra la amoladora.

Usos de las Amoladoras de Banco

Las amoladoras de banco se emplean para afilar metal y cuchillos.

Suelen tener dos muelas, una para desbastar y otra para pulir. Además, se pueden cambiar las muelas por una de acabado, conocida como pulidora, para realizar una variedad de tareas, desde desbaste hasta acabado.

Al afilar cuchillas, se presionan contra un disco giratorio en el centro de la amoladora, requiriendo la aplicación de la fuerza adecuada para evitar daños.

¿Cómo Elegir una Amoladora de Banco?

Al seleccionar una amoladora de banco, se deben considerar los siguientes aspectos:

1. Tamaño de la muela: Las amoladoras de banco vienen en diferentes tamaños de muela, como 125 mm, 150 mm y 305 mm. El tamaño más común es de 150 mm, que ofrece una amplia variedad de opciones de muelas.

2. Uso previsto: Estas herramientas se pueden utilizar para amolar metal y afilar cuchillos. Dependiendo de su aplicación principal, puede optar por una amoladora específica para cuchillas o una de doble cabezal que maneje ambos tipos de tareas.

3. Peso: Las amoladoras de banco varían en peso y tamaño, desde modelos livianos de alrededor de 2 kg hasta unidades más pesadas que superan los 10 kg. Si planea transportar y usar la amoladora con frecuencia, es recomendable elegir un modelo ligero.

¿Qué es una Navaja Suiza?

Las navajas suizas, también conocidas como multitools, están disponibles en diversas variedades, que incluyen:

Combinaciones de cuchillos, tenedores, cucharas y abrelatas en un solo artículo.
Herramientas compactas que incorporan destornilladores, alicates, llaves hexagonales y tijeras en un único dispositivo.
Herramientas eléctricas versátiles que pueden llevar a cabo múltiples funciones, como cortar, afilar y pelar, reemplazando la necesidad de herramientas individuales.

En esta sección, nos centraremos principalmente en la tercera opción mencionada anteriormente.

Usos de las Navajas Suizas

En general, hay tres tipos principales de trabajos que se pueden realizar con una navaja suiza: ‘cortar’, ‘amolar’ y ‘pelar’.

Estas diferentes tareas pueden realizarse con una sola herramienta eléctrica sustituyendo la herramienta de punta, lo que elimina la necesidad de preparar varias herramientas al disponer de un surtido de herramientas de punta para la tarea.

Existen herramientas de punta para trabajar con diversos materiales, como metal, madera y azulejos.

Las herramientas a batería no necesitan cable para funcionar y son compactas, ligeras, portátiles y fáciles de manejar.

¿Cómo Elegir una Navaja Suiza?

A la hora de elegir una navaja suiza, hay que tener en cuenta los siguientes puntos

1. Con cable o a pilas
   Los modelos con cable son principalmente para fuentes de alimentación de 100 V CA y son adecuados para trabajar durante largos periodos de tiempo o en lugares específicos en interiores o exteriores donde haya una fuente de alimentación disponible.

   Los sistemas alimentados por batería pueden utilizarse en interiores o exteriores, en cualquier lugar donde haya una fuente de alimentación disponible o en cualquier zona de trabajo, y son fáciles de maniobrar y trabajar con ellos.

   El sistema de alimentación debe seleccionarse en función del trabajo y del entorno.

2. Capacidad de la batería (tensión) *En caso de tipo de batería
   Las capacidades de la batería incluyen “CC 18 V”, “CC 14,4 V” y “CC 10,8 V” según la tensión de salida, con tensiones más altas que permiten un mayor tiempo de trabajo. Debe seleccionarse el voltaje adecuado para el tiempo de trabajo requerido.
3. Accesorios
   Entre los principales accesorios se incluye un adaptador de recogida de polvo para aspirar las virutas de corte y amolado, que debe seleccionarse en función del entorno de trabajo.

Dado que existen diferentes tipos y modelos de herramientas de corte en función del método de procesamiento y del material a procesar, es necesario preparar las herramientas de corte necesarias para el trabajo.

Algunos ejemplos son los siguientes tipos de herramientas de punta:

• Para cortar
  ‘Sierras de corte’, ‘sierras redondas’, ‘hojas de cuchillo’.
• Para lijar
  Discos de lijado
• Para decapar
  Rasquetas