月: 2023年9月

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Cintas Impermeabilizantes

¿Qué es Cintas Impermeabilizantes?

La cinta impermeable es una cinta altamente adhesiva con elevadas propiedades de impermeabilidad y estanqueidad. Puede utilizarse tanto en interiores como en exteriores y se emplea en la construcción para fijar láminas y aislamientos permeables a la humedad, y para la impermeabilización secundaria al instalar marcos de ventanas. Tiene muchos usos, como la reparación y el refuerzo de paredes exteriores y carpas, y el curado del cableado. En hospitales y otras instituciones, se utiliza para proteger las heridas al ducharse y para proteger las escaras.

Existe una amplia gama de tipos de cinta impermeabilizantes, desde las especializadas en estanqueidad hasta las de uso polivalente.

El color más habitual es el negro, pero desde hace poco también existe el blanco para que se note menos la zona aplicada.

Algunas pueden cortarse a mano sin necesidad de utilizar herramientas como tijeras, otras pueden retirarse limpiamente tras su uso y otras pueden aplicarse en capas.

Usos de las Cintas Impermeabilizantes

Criterios de selección,

  1. Adhesivo de una cara o de doble cara,
  2. Resistencia al calor necesaria o no,
  3. el tamaño requerido,
  4. el tamaño requerido, y el material.

Los distintos tipos y aplicaciones son los siguientes

  • Cintas Impermeabilizantes Adhesivas de una Cara: Cintas Impermeabilizantes con una sola cara pegada a la superficie. Se utilizan para reparar tuberías de agua y paredes exteriores.
  • Cintas Impermeabilizantes Adhesivas de Doble Cara: Cintas Impermeabilizantes con superficies adhesivas en ambas caras, utilizadas para laminar dos piezas de material juntas.
  • Cintas Impermeabilizantes de Aluminio con Alta Resistencia al Calor: estas cintas impermeables son resistentes al calor, duraderas y fuertes. A menudo están fabricadas con material de aluminio.
  • Cintas Impermeabilizantes Elásticas: se utilizan para sellar huecos en puertas. Se utiliza espuma o caucho para proporcionar elasticidad.
  • Cintas Impermeabilizantes para Reparaciones y Refuerzos Sencillos: debido a su baja resistencia, se utiliza para reparaciones y refuerzos sencillos. Se utiliza para evitar que el agua se filtre por las costuras cuando se aplica a las costuras de tiendas de campaña y ropa impermeable. Algunos artículos se pueden planchar y pegar.
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Acetato de Isoamilo

¿Qué es el Acetato de Isoamilo?

El acetato de isoamilo es un compuesto orgánico clasificado como éster de ácido carboxílico con la fórmula química C7H14O2.

Su nombre de nomenclatura IUPAC es acetato de 3-metilbutilo y su otro alias acetato de isopentilo, y su número de registro CAS es 123-92-2. Se caracteriza por un olor afrutado característico de los ésteres de ácidos carboxílicos y se utiliza en aromatizantes, sobre todo en esencias de plátano.

Usos del Acetato de Isoamilo

Los principales usos del acetato de isoamilo son en aromatizantes, fragancias, disolventes orgánicos y disolventes.

1. Aromas

El acetato de isoamilo es el principal ingrediente del aroma de plátano, un líquido con un aroma muy afrutado. Como agente aromatizante, se utiliza en el aroma de plátano y en otros aromas alimentarios.

También es uno de los componentes del aroma de ginjo del sake japonés, y el aroma afrutado que desprenden las bebidas alcohólicas a base de ginjo procede del acetato de isoamilo.

2. Disolventes y Extractantes

Además de aromatizante, el acetato de isoamilo también se utiliza como disolvente de nitrocelulosa, etilcelulosa y resinas, como disolvente de pinturas, disolvente de impresión, diluyente y como extractante de hierro, níquel y otros metales.

Propiedades del Acetato de Isoamilo

El acetato de isoamilo tiene un peso molecular de 130,18, un punto de fusión de -78,5°C, un punto de ebullición de 142°C y un aspecto líquido incoloro y transparente a temperatura ambiente. Es una sustancia volátil y su olor se describe como afrutado, similar al del plátano o el melón.

Es soluble en alcoholes como el etanol y en disolventes orgánicos como el éter y el acetato de etilo, pero es insoluble en agua. Su solubilidad en agua es de 2,00×10-3 mg/L (25°C) y su densidad es de 0,86 g/mL. También es inflamable, con un punto de inflamación de 23°C.

Tipos de Acetato de Isoamilo

El acetato de isoamilo se vende principalmente como producto reactivo para investigación y desarrollo y como producto químico industrial.

1. Productos Reactivos para Investigación y Desarrollo

Los productos reactivos para investigación y desarrollo están disponibles en capacidades de 500 mg y 500 ml. Están disponibles en volúmenes fáciles de manipular en el laboratorio. Suelen suministrarse como producto reactivo que puede manipularse a temperatura ambiente.

Además del acetato de isoamilo normal, el disolvente pesado acetato de isoamilo-d3 (CH3)2CHCHCH2CH2OCOCD3) también está disponible como producto reactivo para investigación y desarrollo. Se utiliza como disolvente para análisis de RMN.

2. Productos Químicos Industriales

Los productos químicos industriales son sustancias suministradas en latas de aceite de 15 kg, bidones de 180 kg y contenedores de 1.000 L. Sus usos potenciales incluyen disolventes y extractantes.

Otra Información sobre el Acetato de Isoamilo

1. síntesis del Acetato de Isoamilo

El acetato de isoamilo corresponde a un éster de ácido carboxílico, que es una condensación de ácido acético y alcohol isoamílico. Como en el caso de otros ésteres, los métodos de síntesis incluyen la mezcla y el calentamiento de ácido acético y alcohol isoamílico en presencia de un catalizador ácido, como ácido sulfúrico concentrado o un agente deshidratante (reacción de síntesis de ésteres de Fischer), o el uso de haluro de ácido acético o anhídrido acético.

2. Información sobre el Peligro del Acetato de Isoamilo

El acetato de isoamilo es una sustancia que ha sido identificada como peligrosa desde el punto de vista físico-químico y peligrosa para la salud humana; está clasificada en el SGA de la siguiente manera.

  • Líquido inflamable: Categoría 3.
  • Corrosivo/irritante cutáneo: Categoría 3.
  • Lesiones oculares graves/irritación ocular: Categoría 2B
  • Órgano diana específico y toxicidad sistémica (exposición única): Categoría 3 (irritación de las vías respiratorias, efectos anestésicos)

Durante la manipulación, debe instalarse una ventilación de extracción local y una ventilación general adecuadas, y debe llevarse equipo de protección personal adecuado, como gafas y ropa de protección.

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What Is a Blower?

What Is a Blower?

A blower is a mechanical device used to force air to move.

It is typically driven by a motor or engine and has rotating blades or fans. This equipment is widely used for the purpose of blowering and exhausting air.

Blowers can be broadly classified into three types: fans, blowers and compressors. Fans are machines that produce a differential pressure of less than 10 kPa, while blowers produce a differential pressure of between 10 and 100 kPa. Compressors produce higher differential pressures.

Blowers produce powerful wind power to move large volumes of air in industrial applications. They contribute to material transport and process efficiency in factories and production lines. They are also often used to blow harmful gases.

Uses of Blowers

Blowers are widely used in a variety of applications. The following are examples of common uses.

1. Heating and Cooling Systems

Blowers assist in air circulation and temperature control in the heating and cooling systems of buildings and houses. They are used in combination with air-conditioning units and heaters to ensure efficient air distribution and temperature uniformity.

They are also often used in ventilation systems in buildings and facilities. Air quality can be improved by forcing out indoor air and bringing in fresh outdoor air.

2. Metallurgical Processes

Blowers provide cool air as a cooling device and may also control the temperature of a machine or process. In casting and welding processes, blowers deliver cooling material to provide cooling.

3. Mining

In mining, blowers are important devices in the ventilation system within the mine. Blowers supply fresh air into the mine and ensure a safe working environment for the miners.

Toxic gases and dust are also generated when ore is fed into the furnace. Blowers are needed to detoxify these without letting them out of the system. Blowers suction the exhaust gases and introduce them into flue-gas desulphurisation plants, for example.

4. Automotive Industry

Blowers are often used to accelerate drying in the automotive paint process. Blowers are responsible for rapidly removing volatile components of the paint and drying the painted surface.

Blower Principle

Blowers are driven by a motor or engine and operate on the principle of moving air through a rotating impeller. The basic principle of blower airflow is Bernoulli’s law.

This law states that as the velocity of a fluid increases, the pressure decreases, and as the velocity decreases, the pressure increases. The rotation of the blower increases or decreases the velocity of the surrounding air, which in turn creates a pressure differential that blows or exhausts the air.

The change in air velocity is often created by centrifugal force. The air is rotated by a rotating impeller and the centrifugal force pushes the air outwards. The force of the pushing outwards causes the air to be blown or exhausted.

Types of Blowers

Different types of blowers exist. The following are examples of blower types

1. Roots Blower

This type of blower blows air by rotating a pair of vane-shaped parts called rotors inside the housing. It consists of two to four blades; the higher the number of blades, the more air is blown per rotation and the higher the efficiency.

It is so called because the Roots brothers came up with the current configuration in 1866. There are three main rotor configurations: involute, cycloidal and envelope.

2. Centrifugal Blowers

Centrifugal blowers are blowers that use centrifugal force to blow air by rotating the air by means of rotating blades. There are various types with different blower characteristics depending on the shape and arrangement of the blades. Common examples of use are in cooling and exhaust systems.

3. Multi-Stage Blowers

These are blowers with multiple stages. Each stage has an impeller and a mechanism for increasing pressure in stages. Generally, air is compressed at each stage and sent to the next stage for further pressure increases.

They are therefore capable of generating high pressures and are therefore ideal for applications where pressure is required. Typical applications are industrial processes requiring high-pressure blasts or air supply, exhaust systems, etc.

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Breadboard

What Is a Breadboard?

A breadboard is a tool used for experimenting with and prototyping electronic circuits.

Typically solderless, breadboards allow for easy insertion of components or jumper wires to form electrical connections. They contain internally wired metal terminals that interconnect at specific points.

Their main advantages include ease of assembly and modification, and the preservation of heat-sensitive components. Breadboards are essential for learning electronics basics and for prototyping.

Since most solder-based types are universal board types, references to solder-using breadboards often imply universal boards.

Uses of Breadboards

Breadboards are utilized in various scenarios due to their versatility. Their main uses include:

1. Circuit Prototyping

Breadboards facilitate the creation and testing of electronic circuit prototypes, allowing designers to validate and optimize designs before commercialization.

2. Educational Purposes

They are a staple in electronics education, enabling students to practically assemble basic circuits and gain hands-on knowledge.

3. DIY Projects

Hobbyists frequently use breadboards for DIY electronic projects, such as building radios, alarms, and LED lights.

Breadboards, with their unique characteristics, support a wide range of applications, fostering creativity and technical experimentation.

Principles of Breadboards

1. Solderless Type

In solderless breadboards, conductors are printed on an insulator in a grid pattern and covered with a perforated plastic layer. Metal sockets attached to the conductors beneath the holes enable secure terminal connections without soldering.

The standard hole spacing is 2.54 mm, accommodating DIP components.

2. Type Using Solder (Universal Board Type)

Universal boards feature a thin copper film around the holes for soldering. These breadboards require soldering for terminal connections.

Other Information on Breadboards

1. Breadboard Sizes

Breadboards vary in size and can be joined using dovetail grooves. However, compatibility varies among manufacturers, so using the same model and manufacturer is advised.

Quality varies; some breadboards may have loose or difficult-to-use dovetail grooves.

2. Advantages and Disadvantages of Breadboards

Breadboards are advantageous for their ease of assembly and reusability, but they have limitations in component capacity and are less suitable for complex circuits.

3. Schematics and Wiring Diagrams for Assembly

Both schematics and actual wiring diagrams are crucial for assembling circuits on breadboards. Schematics use standardized symbols to represent components, whereas actual wiring diagrams provide detailed representations, aiding in assembly, especially for beginners.

Software and editors for creating these diagrams can help reduce wiring errors and streamline the assembly process.

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What Are Flexible Shaft Couplings?

What Are Flexible Shaft Couplings?

Flexible Shaft Couplings are a type of shaft couplings.

Couplings (shaft couplings) are mechanical elements that connect a drive shaft and a driven shaft and transmit power, and are available in two types: rigid couplings and Flexible Shaft Couplings. Flexible Shaft Couplings absorb misalignment between the drive and driven shafts to reduce vibration and load on the bearings, as well as wear and trouble due to misalignment.

Rigid couplings are the most efficient for power transmission with zero backlash, although the drive and driven shafts must be coupled without misalignment.

Applications for Flexible Shaft Couplings

Fig. 1: Application examples of Flexible Shaft Couplings

Flexible Shaft Couplings are generally used as shaft couplings for machines that are subject to high vibration and shock. In particular, due to their excellent absorption of vibration and misalignment, they are often used as shaft couplings for servomotors when high-precision positioning is required, and for high-load equipment and machines with inconsistent rotational speeds.

Jaw and Oldham types, with sleeves and spacers, are characterised by their high maintainability. By removing the spacers, the drive and driven shafts can be dismantled and reassembled without having to move them. They are therefore also used as shaft couplings in pumps, compressors and blowers.

Principle of Flexible Shaft Couplings

Fig. 2: Misalignment (Misalignment)

Couplings Play Four Important Roles

Transmission of power from the drive shaft to the driven shaft
Absorption of mounting errors between drive and driven shafts
Absorption of vibrations from the drive shaft so that they do not propagate to surrounding equipment
Not transferring heat from the drive shaft to the driven shaft.
Flexible Shaft Couplings in particular excel in the second and third points above. Flexible couplings are made by inserting discs, sleeves, spacers, high damping rubber or other materials between the two shafts, or by slitting them to add flexibility. This allows a certain degree of misalignment between the drive and driven shafts (eccentricity, misalignment, axial displacement, etc.), and the flexibility absorbs vibrations and impacts to maintain stable rotation.

The ability to tolerate misalignment of the drive and driven shafts makes it possible to reduce the machining accuracy of each component to a certain extent. As a result, production costs are reduced and the assembly and adjustment of the machine is easier. In addition, when Flexible Shaft Couplings are used for coupling motors, the heat generated by the motor during operation is shielded to a certain extent by the coupling.

Types of Flexible Shaft Couplings

Fig. 3 – Types of Flexible Shaft Couplings (1)

 

Fig. 4: Types of Flexible Shaft Couplings (2)

 

Other Information on Flexible Shaft Couplings

Selection of Couplings

The following is a flow chart for selecting a coupling depending on the installation and operating conditions.

Checking the required transmission torque　
Checking the installation conditions
Consideration of whether angular errors and axial displacements need to be absorbed
Consideration of the type of coupling (selection of sleeve material and flexible construction)
Consideration of ensuring a service factor (safety factor SF) depending on whether forward or reverse rotation is required
Checking the positioning accuracy from the mechanical elements of the power transmission, e.g. catalogue values.

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Permanganato de Sodio

¿Qué es el Permanganato de Sodio?

El permanganato de sodio es un permanganato de sodio.

Su fórmula química se expresa como NaMnO4. El permanganato potásico es el permanganato más conocido, pero sus propiedades químicas básicas son similares a las del permanganato potásico y es un fuerte agente oxidante. El permanganato de sodio se caracteriza por una mayor solubilidad en agua que el permanganato de potasio.

El permanganato de sodio se produce utilizando óxido de manganeso e hipoclorito de sodio. Se descompone generando oxígeno cuando se calienta.

Usos del Permanganato de Sodio

Las sales de permanganato se utilizan como agentes oxidantes fuertes. Se distribuye habitualmente en forma de solución acuosa al 40% de permanganato de sodio. Los principales usos del permanganato de sodio son como reactivo analítico, eliminador de manganeso, hierro y otros metales, eliminador de olores y materia orgánica, tratamiento de aguas residuales y efluentes industriales, agente blanqueador de textiles, resinas, grasas y aceites, purificación de ácidos inorgánicos y orgánicos, materias primas y producción de productos farmacéuticos, y limpieza de petroleros.

También se ha utilizado como agente de grabado en circuitos electrónicos (agente de tratamiento de superficies metálicas) y como agente de fijación en métodos de microscopía electrónica.

Propiedades del Permanganato de Sodio

El permanganato de sodioes un líquido de color púrpura rojizo oscuro con un peso molecular de 141,93 g/mol y número CAS 10101-50-5. Tiene un punto de ebullición de 100°C, punto de inflamación y temperatura de descomposición, y no hay datos sobre su inflamabilidad. Su densidad es de 1,391 gPcm3.

Es químicamente estable en condiciones atmosféricas normales (temperatura ambiente), pero debe evitarse el contacto con polvos metálicos, agentes oxidantes fuertes, ácidos fuertes, sustancias orgánicas, agentes reductores fuertes y otros riesgos de miscibilidad.

Otra Información sobre el Permanganato de Sodio

1. Seguridad

Clasificado en el SGA como líquido comburente (clase 2), tóxico agudo por vía oral (clase 4), corrosivo/irritante para la piel (clase fina 1B), nocivo para los ojos/irritación ocular (clase 1), riesgos para el medio ambiente acuático a corto plazo (agudo, clase 1), riesgos para el medio ambiente acuático a largo plazo (crónico, clase 1).

Sustancia especialmente oxidante que puede favorecer los incendios y es nociva para el cuerpo humano en caso de ingestión. También provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares, con riesgo de ceguera en el peor de los casos.

La intoxicación crónica por manganeso se manifiesta primero en el sistema nervioso central, con síntomas precoces de fatiga, somnolencia y debilidad en las piernas. A medida que la enfermedad progresa, pueden aparecer trastornos mentales como sensación de máscara opaca en la cara, risa incontrolada y marcha espástica.

2. Primeros Auxilios

En caso de ingestión, enjuáguese la boca inmediatamente, no provoque el vómito y póngase en contacto con un médico si se encuentra mal. En caso de contacto con la piel, quítese inmediatamente la ropa contaminada y lávese la piel con abundante agua.

Si entra en contacto con los ojos, lávelos cuidadosamente con agua durante varios minutos, quítese las lentes de contacto si las lleva puestas y son fáciles de quitar, y lávelos continuamente. Lavar la ropa contaminada si se va a reutilizar.

El personal de primeros auxilios debe tener cuidado de no exponerse, llevar equipo de protección adecuado y mostrar la ficha de datos de seguridad al médico responsable cuando reciba atención médica.

3. Instrucciones de Manipulación

Mantener alejado del calor, altas temperaturas, chispas, llamas abiertas y otras fuentes de ignición durante el trabajo. Los trabajadores deben llevar gafas de seguridad ajustadas, guantes de goma de nitrilo, ropa protectora y protección respiratoria en caso de emanaciones/aerosoles. Lavarse bien las manos y la cara después de la manipulación y cambiarse inmediatamente la ropa contaminada.

Eliminar el contenido y los recipientes adecuadamente como residuos industriales de acuerdo con las leyes y reglamentos pertinentes y las ordenanzas del gobierno local.

4. Respuesta al Fuego

El permanganato de sodio no es un agente extintor de incendios que no deba utilizarse. Utilice un agente extintor adecuado en función del entorno y de otras sustancias peligrosas.

En caso de incendio, pueden generarse óxido de sodio y manganeso/óxido de manganeso como sustancias peligrosas específicas. También tienen el efecto de propagar el fuego al liberar oxígeno.

Durante la extinción del incendio, sólo puede permanecer en la zona peligrosa si dispone de un aparato de respiración autónomo; en caso contrario, abandone el área hacia una zona segura o utilice ropa de protección adecuada y evite el contacto con la piel.

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Ácido Permangánico

¿Qué es el Ácido Permangánico?

El ácido permangánico es un cristal negro-púrpura.

Su fórmula química es HMnO4. Aunque el nombre contiene “per”, no hay enlace peróxido -O-O- en la molécula y no es un perácido.

Se obtiene haciendo reaccionar el ácido permangánico de bario con ácido sulfúrico en solución acuosa. No se obtiene ácido libre y sólo está presente en solución acuosa. Tiende a descomponerse a altas concentraciones. También se descompone por el calor y la luz para dar hidrato de óxido de manganeso (IV).

Las sales del ácido permangánico están reguladas por diversas normativas.

Usos del Ácido Permangánico

El ácido permangánico se utiliza básicamente como un fuerte agente oxidante. Por ejemplo, se utiliza como reactivo analítico; como agente blanqueador de textiles, resinas, aceites y grasas; en las materias primas y la fabricación de productos farmacéuticos; como agente de tratamiento de aguas residuales y efluentes industriales; en el tratamiento de superficies metálicas; en la purificación de ácidos inorgánicos y orgánicos; como eliminador de olores y materia orgánica; y para la limpieza de buques cisterna.

Todas estas aplicaciones aprovechan las potentes propiedades oxidantes de la sustancia. El permanganato de zinc y el permanganato de plata(I) también se utilizan como agentes oxidantes.

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Fósforo

¿Qué es el Fósforo Rojo?

El fósforo rojo es uno de los alótropos del fósforo y es un polvo marrón rojizo de cristales equiaxiales.

Además del fósforo rojo, existen alótropos del fósforo blanco, púrpura y negro. De ellos, el fósforo rojo, púrpura y negro son más estables y menos tóxicos, pero sólo el blanco es altamente tóxico y puede inflamarse en el aire. Sin embargo, el fósforo rojo se fabrica a partir del fósforo blanco, que puede contener fósforo blanco, por lo que debe manipularse con cuidado.

Tenga en cuenta que el fósforo blanco suele denominarse fósforo amarillo, ya que el fósforo blanco tiene la propiedad de transformarse gradualmente en fósforo rojo, y cuando el fósforo blanco contiene impurezas como el fósforo rojo, se vuelve amarillo. 

Usos del Fósforo Rojo

El fósforo rojo es conocido por su uso como materia prima para fuegos artificiales y cerillas. Además, el fósforo rojo también se utiliza en las siguientes aplicaciones

1. Retardante de Llama

El fósforo rojo es una sustancia peligrosa altamente inflamable, pero mezclar una pequeña cantidad de fósforo rojo con resinas inflamables las hace menos inflamables. Cuando una resina que contiene fósforo rojo se enciende, el fósforo rojo reacciona con el oxígeno y el agua del aire para formar un producto de condensación de ácido fosfórico. Este condensado se combina con el carbono formado por la carbonización de la resina para actuar como una barrera al oxígeno. Esto corta el suministro de oxígeno y extingue el fuego. Por lo tanto, el fósforo también se utiliza como retardante de llama respetuoso con el medio ambiente.

2. Materia Prima para Fertilizantes

El nitrógeno, el ácido fosfórico y el potasio son tres elementos de los fertilizantes que las plantas necesitan para crecer. El fosfato amónico se utiliza como fuente de nitrógeno para el ácido fosfórico, y el fósforo rojo se utiliza como materia prima para ello.

3.Otros

El fósforo rojo de gran pureza se utiliza también en el campo de los semiconductores, por ejemplo como material dopante de semiconductores y material semiconductor compuesto. El fósforo rojo también se utiliza en la producción y síntesis orgánica de ácido fosfórico, fosfuro de hidrógeno, anhídrido fosfórico, bronce de fósforo, productos farmacéuticos y productos químicos agrícolas.

Propiedades del Fósforo Rojo

El fósforo rojo tiene la fórmula molecular P4 y un peso molecular de 123,9. A presión ambiente, sublima a 400 °C, pero a alta presión tiene un punto de ebullición de 590 °C. Es prácticamente insoluble en agua, agua alcalina, disulfuro de carbono, éter y alcohol.

El fósforo rojo tiene un peso específico de 2,2, mientras que el fósforo blanco, el fósforo púrpura y el fósforo negro tienen pesos específicos de 1,82, 2,36 y 2,69, respectivamente, para cada alótropo.

El fósforo rojo es más estable que el fósforo blanco y no se inflama espontáneamente si se deja en el aire, mientras que el fósforo blanco corre el riesgo de inflamarse espontáneamente en el aire. Sin embargo, puede inflamarse fácilmente a bajas temperaturas cuando se mezcla con agentes oxidantes o cuando se somete a fricción. En particular, las mezclas con clorato potásico pueden explotar incluso con el más mínimo choque. Por lo tanto, el fósforo rojo está clasificado como un sólido inflamable. Debe mantenerse alejado del fuego, no mezclarse con agentes oxidantes y almacenarse en un lugar fresco y oscuro, lejos de sustancias inflamables, pirofóricas o explosivas.

Cuando el fósforo rojo se calienta y reacciona con el oxígeno, se forma decóxido de tetrafosforo. El fósforo rojo de alto peso molecular se produce calentando el fósforo blanco, uno de los alótropos del fósforo, en un ambiente de alta temperatura con privación de aire durante mucho tiempo para polimerizar las moléculas de fósforo.

Más Información sobre el Fósforo Rojo

Proceso de Producción del Fósforo Rojo

El fósforo rojo se produce a partir de minerales de fósforo a través del fósforo blanco de la siguiente manera.

1. Producción de Fósforo Blanco
Las tres materias primas -el mineral de fosfato, el coque y la piedra de sílice- se mezclan, se trituran y se secan. Cuando esta mezcla se calienta y se funde en un horno eléctrico, se produce vapor de fósforo y monóxido de carbono mediante la siguiente reacción:

　　2Ca3(PO4)2 + 6SiO2 + 10C → 6CaSiO3 + 10CO + P4

Este vapor de fósforo se introduce en un condensador para flocular el fósforo del agua, que se recupera como fósforo blanco.

2. Producción de Fósforo Rojo
El fósforo amarillo se transforma en fósforo rojo colocándolo en un tanque de reacción de conversión de acero y calentándolo a 280 °C durante aproximadamente una semana, manteniéndolo a presión ambiente y bloqueando el aire exterior. El fósforo rojo resultante se tritura finamente en agua, el fósforo amarillo que no ha reaccionado se lava con hidróxido de sodio, se enjuaga y se seca al vacío para obtener fósforo rojo en polvo.

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Tejas de Arcilla

¿Qué son las Tejas de Arcilla?

Las tejas de arcilla son un material de construcción que se obtiene comprimiendo y moldeando la arcilla en forma de teja, secándola y cociéndola a altas temperaturas, en torno a los 1.000-1.250°C.

También se conocen como tejas japonesas. Las tejas de arcilla se pueden clasificar en tres formas: la teja japonesa en forma de J, la teja española occidental en forma de S y la teja francesa occidental en forma de F. Las tejas de arcilla se pueden clasificar en dos estados: tejas vidriadas, que tienen una superficie vidriada, y tejas sin vidriar, que no tienen vidriado en la superficie, así como tejas ahumadas, en las que la superficie de una teja sin vidriar está deslustrada y cubierta con una película de carbón.

Las tejas de arcilla son duraderas y tienen excelentes propiedades de aislamiento acústico y acústico. Sin embargo, las tejas de arcilla son muy pesadas, pesando 3-4 kg cada una. Los edificios que utilizan tejas de arcilla pueden correr un mayor riesgo de derrumbe en caso de terremoto.

Usos de las Tejas de Arcilla

Las tejas de arcilla se utilizan desde hace mucho tiempo en las casas japonesas por su idoneidad para el clima nipón.

La forma tradicional de las tejas de arcilla, la “teja en forma de J”, se utiliza a menudo en santuarios, templos, castillos y salones de té. Las tejas en forma de F y S se utilizan en una amplia gama de casas de estilo occidental y japonés.

Los azulejos ibushi, de color plateado y textura única, se utilizan a menudo en casas de estilo japonés. Un tipo de teja sin esmaltar, la teja de arcilla de color bermellón conocida como “teja sin esmaltar”, se encuentra a menudo en las casas de Okinawa y también en los edificios europeos.

Tipos de Tejas de Arcilla

En términos de clasificación de fabricación, existen tres tipos de teja de arcilla: vidriada, ahumada y sin vidriar.

1. Tejas Vidriadas

Las tejas vidriadas se fabrican aplicando un esmalte. El vidriado es la pintura de un producto horneado. En la superficie de la baldosa se forma una capa vidriosa, que suele ser roja, y la coloración del vidriado suele ser sólo superficial. Los esmaltes pueden utilizarse para expresar cualquier color, y se fabrican en masa debido a su facilidad de producción en serie y de control del color. Los azulejos esmaltados también incluyen los azulejos cocidos con sal, en los que se utiliza sal en lugar de esmalte.

2. Tejas Ibushi

Las tejas ibushi se fabrican cociéndolas sobre su superficie desnuda y curtiéndolas después con parafina diluida en agua o gas propano para formar una película de carbono sobre la superficie de las tejas. Las baldosas no tienen anverso ni reverso y son uniformemente negras. Las tejas nuevas son uniformemente negras, pero con el tiempo cambian de color de negro a plateado, acentuando el tejado.

3. Tejas sin Esmaltar

Las tejas sin esmaltar son tejas que no están esmaltadas. Hay tejas sin esmaltar, amasadas y formadas en horno. Las tejas sin esmaltar se cuecen a partir de la arcilla cruda. Las baldosas amasadas son baldosas en las que los óxidos metálicos se amasan en la arcilla cruda. Las baldosas cocidas en horno se cuecen intencionadamente en una atmósfera de cocción especial.

Cómo Elegir las Tejas de Arcilla

Los tejados de tejas que no sean de tejas de arcilla requieren pintura, pero no necesitan mantenimiento. Las tejas de arcilla tienen excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico. En comparación con los tejados de pizarra y metal, que son los principales tipos de cubierta utilizados en los últimos años, las tejas de arcilla producen muy poco ruido. Además, los tejados de tejas son cálidos en invierno y frescos en verano. Evitan la formación de condensación, que puede deteriorar el edificio, ya que la capa de aire permite que la humedad salga al exterior. También pueden sustituirse una a una en caso de deterioro parcial por grietas. Además, las tejas de arcilla se presentan en una amplia gama de colores, son eficaces de trabajar y no se decoloran ni destiñen con facilidad.

Sin embargo, las tejas de arcilla son pesadas y cuestan más por teja. A medida que se deterioran, pueden desarrollar musgo y moho, que pueden ser arrastrados por fuertes vientos y tifones.

Estructura de las Tejas de Arcilla

1. Tejas en forma de J

Las tejas en forma de J son un diseño tradicional. El motivo se basa en la belleza tradicional de las tejas desarrolladas por la arquitectura japonesa, como castillos, santuarios y templos, y salones de té. Tienen una bonita sección ondulada y una forma que permite un buen drenaje cuando llueve.

2. Tejas en Forma de S

Las tejas en forma de S son tejas de estilo occidental con una sección transversal curvada en forma de S. Se dice que el nombre procede de la inicial “S” de “Spanish”, que significa España. Suelen utilizarse tonos cálidos de tierra rojiza. Son vistosas y se presentan en una amplia gama de colores.

3. Azulejos en Forma de F

Las tejas en forma de F son tejas rectangulares sencillas de estilo occidental. No tienen ondulaciones y son planas en su diseño, por lo que se denominan baldosas planas. Se cree que su nombre procede de la “F” de “Flat”, que significa plano. Pueden utilizarse tanto en casas de estilo occidental como japonés. Hoy en día también se utilizan tejas ligeras de prevención de catástrofes en forma de F.

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Espumas Rígidas de Poliuretano

¿Qué son las Espumas Rígidas de Poliuretano?

Espumas rígidas de poliuretano es un material aislante ampliamente utilizado como material de construcción.

Es un material aislante fabricado mediante la espumación de una solución bruta de resina de poliuretano como ingrediente principal, y tiene características que no se encuentran en otros materiales aislantes. Por ejemplo, en la obra, el líquido sin diluir puede pulverizarse sobre la zona en la que se va a instalar el aislamiento y espumarse para formar el aislamiento. De este modo, incluso los huecos más pequeños, como los interruptores de la luz, los enchufes y las fascias, quedan suficientemente aislados y herméticos.

Otra característica es que es autoadhesivo y puede pulverizarse directamente sobre madera, metal y hormigón. Puede adherirse fuertemente a los objetos para crear una capa de aislamiento térmico. Espumas rígidas de poliuretano tienen mejor rendimiento aislante que otros materiales aislantes porque atrapan burbujas de aire sólidas, finas e independientes con buenas propiedades aislantes, y proporcionan aislamiento incluso cuando son finas.

Usos de la Espuma Rígida de Poliuretano

Las espumas rígidas de poliuretano se utilizan como material aislante en la construcción y se emplean principalmente en las siguientes aplicaciones

1. Aislamiento de Paredes y Tejados

Forrada en las paredes y los tejados de los edificios, reduce la influencia de las temperaturas exteriores y mantiene confortables las temperaturas interiores.

2. Aislamiento Bajo el Suelo

Situado bajo el suelo, impide que el aire frío penetre a través de él y estabiliza las temperaturas interiores.

3. Aislamiento de Aberturas

Se aplica alrededor de los marcos de ventanas y puertas para reducir el flujo de calor hacia dentro y hacia fuera a través de los huecos y mejorar el rendimiento del aislamiento térmico.

4. Aislamiento de Suelos Flotantes

Se aplica bajo el suelo para aumentar la eficacia de la calefacción y la refrigeración y mejorar el confort del suelo.

Principios de las Espumas Rígidas de Poliuretano

Las espumas rígidas de poliuretano se fabrican mezclando dos componentes, poliol e isocianato, y haciéndolos reaccionar para formar una resina de poliuretano, que provoca simultáneamente la formación de espuma. Durante esta reacción, el agua y el isocianato reaccionan para producir gas de dióxido de carbono, que forma burbujas y constituye una espuma aislante.

Las burbujas de las espumas rígidas de poliuretano parecen un conjunto de pequeñas burbujas, pero cada una de estas pequeñas burbujas es una burbuja independiente. El gas de dióxido de carbono sellado en su interior tiene una conductividad térmica muy baja. Por eso se utiliza mucho como material de aislamiento térmico.

Tipos de Espumas Rígidas de Poliuretano

Existen dos tipos de espumas rígidas de poliuretano en función del método de construcción: espumas rígidas de poliuretano tipo panel, que se espuman en una fábrica y se les da forma de tablero o tipo spray, que se espuman en la obra.

1. Espumas Rígidas de Poliuretano de Tipo Panel

Cortada en forma de tablero, es fácil de instalar y se utiliza ampliamente como material aislante para paredes y tejados. Una vez espumada la solución sin diluir en la planta de producción, se corta en trozos y se fabrica en forma de tableros. 

2. Espumas Rígidas de Poliuretano Pulverizadas

Pulverizada en forma líquida, puede aplicarse eficazmente a formas y huecos complejos. Las espumas rígidas de poliuretano pulverizadas se rocían con el líquido original del aislamiento de poliuretano rígido en el lugar de instalación utilizando un equipo especial de pulverización, y se espuman y curan para formar el aislamiento de poliuretano rígido.

Espumas rígidas de poliuretano pulverizado no resistentes se utilizan para el aislamiento de paredes, áticos y subsuelos. Espumas rígidas de poliuretano resistentes se utilizan para el aislamiento de frigoríficos y almacenes, vehículos refrigerados y cámaras de temperatura constante, máquinas expendedoras, vitrinas y bañeras, depósitos de almacenamiento de agua caliente, contenedores de gas licuado a baja temperatura para GNL, etc.

Otra Información sobre Espumas Rígidas de Poliuretano

Proceso de Producción de Espumas Rígidas de Poliuretano

Las principales materias primas de las espumas rígidas de poliuretano son el poliisocianato y el poliol. El poliol se mezcla con un compuesto de amina que actúa como catalizador para la reacción de conversión del uretano, agua y fluorocarbonos como agentes espumantes y un agente espumante para dar forma a las burbujas generadas.

La reacción del uretano se inicia cuando el poliol y el isocianato se mezclan en una proporción específica. La reacción se produce simultáneamente con una reacción de alto peso molecular en la que los polioles y los isocianatos con múltiples grupos funcionales reaccionan uno tras otro, produciendo gas de dióxido de carbono, que es la fuente de las burbujas.

1. Espumas rígidas de poliuretano tipo panel
Se coloca una mezcla de poliol e isocianato en un molde de temperatura controlada para provocar la polimerización y una reacción espumante. La espuma se forma por las fuerzas de expansión generadas por la reacción de espumado. Una vez curada, la espuma se corta a las dimensiones adecuadas y se le da forma para su uso.

2. Espumas rígidas de poliuretano pulverizadas
Se pulveriza una mezcla de poliol e isocianato sobre la zona en la que se va a aplicar las espumas rígidas de poliuretano, utilizando un equipo especial de pulverización. La mezcla de las dos materias primas tiene lugar en la línea de alimentación del equipo de pulverización, ya que el alto peso molecular y la formación de espuma comienzan inmediatamente después de la mezcla.

La formación de espuma y el curado comienzan inmediatamente a partir de la zona pulverizada. Al tratarse de una instalación in situ, la velocidad de reacción varía con los cambios de temperatura debidos a la estación y al clima, y las materias primas utilizadas se ajustan en consecuencia.