月: 2023年9月

Qu’est-ce qu’un Cellule de Refroidissement ET de Congélation Rapide

Un surgélateur (anglais : Quick freezer / Sharp freezer) est un appareil qui effectue une congélation rapide. Il a pour caractéristique de franchir rapidement la “zone de température maximale de formation des cristaux de glace”, c’est-à-dire la zone de température entre -1°C et -5°C où l’eau passe de l’état d’eau à celui de glace. Les Cellules Refroidissement ET de Congélation Rapide (principalement utilisées pour la congélation rapide de produits alimentaires) traversent la “zone de température maximale de formation de cristaux de glace” en 30 minutes, maintenant les aliments dans un état proche de celui qu’ils avaient avant d’être congelés. C’est pourquoi le secteur de l’alimentation et de la restauration attend beaucoup de cette technologie.

Utilisations des Cellules Refroidissement ET de Congélation Rapide

Les Cellules Refroidissement ET de Congélation Rapide sont principalement utilisées dans les domaines liés à l’alimentation par les fabricants de produits alimentaires, les courtiers en poisson, les magasins de confiserie, les magasins de confiserie occidentale, les marchands de bœuf japonais et les fabricants de sushis congelés, ainsi que dans les domaines du génie génétique et des sciences de la vie.

Les applications spécifiques de la transformation alimentaire comprennent la transformation et le traitement de la viande en gros, le tempérage du jambon et des saucisses, la transformation des fruits de mer, les grossistes en fruits de mer, la transformation du bétail et la conservation des fruits congelés. En outre, les aliments préparés pour les repas des hôpitaux et des établissements de soins, des supermarchés et des restaurants peuvent être distribués à l’état congelé s’ils sont surgelés à l’aide de cellules de Refroidissement ET de Congélation Rapide. Une autre application importante est la congélation des fruits et légumes, des boissons et des bonbons glacés.

Les Cellules Refroidissement ET de Congélation Rapide peuvent contrôler des températures allant de 40°C sous le point de congélation à 110°C sous le point de congélation en moyenne. La facilité de manipulation et la vitesse de congélation variant d’un modèle à l’autre, il est important de prêter une attention particulière aux conditions et de choisir la machine la plus adaptée à l’échantillon à congeler lors de l’utilisation de la machine dans le domaine de l’expérimentation et de la recherche.

Principe des Cellules de Refroidissement ETroidissement Rapide

Les méthodes de congélation courantes entraînent la formation de gros cristaux de glace dans les tissus, ce qui peut les endommager. En revanche, la congélation rapide à l’aide d’un appareil de congélation rapide congèle rapidement l’eau contenue dans le tissu vers l’intérieur en quelques secondes, ce qui empêche la formation de gros cristaux de glace et prévient donc les dommages causés au tissu lors de la congélation. Une autre caractéristique des aliments congelés, dans lesquels le tissu cellulaire n’a pas été détruit, est que l’égouttage est supprimé lors de la décongélation. L’égouttement est constitué de composants aromatiques et, s’il n’est pas généré lors de la décongélation, la fraîcheur et la texture de l’aliment peuvent être maintenues et l’aliment peut être remis dans le même état qu’avant la congélation.

Il existe deux types de méthodes de congélation rapide : la méthode par soufflage d’air, qui utilise de l’air froid pour congeler, et la méthode liquide (méthode de congélation liquide), qui utilise un liquide à basse température pour congeler.

1. Méthode par soufflage d’air

La méthode du souffle d’air génère de l’air froid à des températures de -30°C à -45°C à l’intérieur de l’équipement. Dans la méthode du jet d’air, si l’air froid n’est pas transmis uniformément au même moment, il y aura une différence de vitesse de congélation entre les zones que l’air atteint et celles qu’il n’atteint pas. C’est pourquoi les fabricants de Cellules Refroidissement ET de Congélation Rapide ont imaginé des moyens d’appliquer le vent, etc., et de nombreuses méthodes sont utilisées pour congeler des aliments et d’autres échantillons en une seule fois en les enveloppant dans le vent froid.

2. méthode des liquides (méthode de congélation des liquides)

La méthode liquide consiste à congeler des échantillons en les plaçant dans un réservoir rempli d’alcool refroidi à -35°C ou moins. La méthode de congélation liquide, qui commence à geler en seulement 10 secondes, a une conductivité thermique élevée, ce qui empêche la destruction des cellules et maintient l’échantillon presque dans le même état qu’avant la congélation.

Autres informations sur les Cellules de Refroidissement ET de Congélation Rapide

1. Prix des Cellules Refroidissement ET de Congélation Rapide

Le prix des Cellules de Refroidissement ET de Congélation Rapide à usage domestique se situe entre 50.000 et 200.000 JPY. Les prix sont généralement déterminés par la capacité de la chambre. En revanche, le prix des Cellules Refroidissement ET de Congélation Rapide pour usage domestique est différent et est déterminé par la capacité de congélation par heure. En d’autres termes, l’utilisateur choisit l’équipement en fonction du nombre de kg de l’aliment cible à congeler par heure, et le prix est déterminé en conséquence. Il existe donc une grande variété de modèles de Refroidissement ET de Congélation Rapide et de prix, en fonction des besoins de l’utilisateur.

Contrairement aux cellules de Refroidissement ET de Congélation Rapide à usage domestique, les cellules de Refroidissement ET de Congélation Rapide à usage commercial sont déterminées par leur capacité de congélation par heure. En d’autres termes, elle dépend du nombre de kg de denrées alimentaires à congeler. Il existe un large éventail de modèles de Cellules Refroidissement ET de Congélation Rapide à choisir en fonction du volume de congélation par heure souhaité.

Les plus petits modèles de congélation rapide coûtent environ 2 millions JPY, tandis que les modèles de base de la plupart des fabricants peuvent congeler 10 kg par heure et coûtent environ 3 millions JPY. Certains modèles plus grands peuvent congeler plusieurs tonnes par heure.

2. subventions applicables à l’introduction des surgélateurs

Les Cellules de Refroidissement ET de Congélation Rapide sont des équipements coûteux de plusieurs millions de yens. Même s’ils sont rentables dans le futur, ce ne sont pas des équipements qui peuvent être facilement introduits par les petites et moyennes entreprises (PME). C’est là qu’intervient la subvention Monozukuri (officiellement connue sous le nom de Monozukuri, subvention pour l’amélioration de la productivité commerciale et des services) de l’Agence pour les petites et moyennes entreprises et de l’Organisation pour les petites et moyennes entreprises et l’innovation régionale, au Japon.

La subvention Monozukuri est une subvention accordée aux petites et moyennes entreprises (PME) pour l’investissement en capital dans l’innovation en matière de gestion. Le taux de subvention peut aller jusqu’à deux tiers et le montant de la subvention peut atteindre 10 millions de yens. Les candidats sont invités chaque année et, s’ils sont soutenus, ils peuvent grandement aider les entreprises en améliorant la productivité et en réduisant de manière significative le coût d’introduction.

Qu’est-ce qu’un Équipement de Traitement Des Eaux Usées

Les ÉQuipements de Traitement Des Eaux Usées sont des équipements utilisés pour traiter les liquides usés contenant des composants nocifs tels que l’huile, les acides et les alcalis.

Ils contiennent souvent des contaminants nocifs qui peuvent avoir un impact négatif sur l’environnement et la santé s’ils ne sont pas traités correctement. L’ÉQuipement de Traitement Des Eaux Usées utilise une technologie permettant d’éliminer ou d’inactiver les polluants dangereux.

Cependant, comme la composition et les substances dangereuses varient d’un effluent à l’autre, il est important de sélectionner l’équipement approprié en fonction du type et de l’objectif de l’effluent.

Utilisations de l’équipement de Traitement Des Eaux Usées

Les ÉQuipements de Traitement Des Eaux Usées sont utilisés dans une grande variété d’industries et d’installations. En particulier, ces équipements sont largement utilisés dans les processus industriels et chimiques.

1. Usines et installations de fabrication

Les usines et les installations de fabrication génèrent souvent des effluents dans le cadre de leurs processus de production. Ces effluents sont rejetés sous forme d’eaux usées et d’effluents. Les ÉQuipement de Traitement Des Eaux Usées peuvent purifier les liquides résiduaires en éliminant les substances nocives et les polluants, minimisant ainsi leur impact sur l’environnement.

2. industrie chimique et laboratoires

Dans l’industrie chimique et les laboratoires, les réactions chimiques et les expériences génèrent souvent des effluents. Ces effluents peuvent contenir des produits chimiques dangereux et des solvants organiques. Les produits chimiques dangereux doivent être éliminés par des ÉQuipements de Traitement Des Eaux Usées.

3. industrie alimentaire

L’industrie alimentaire génère également des effluents provenant des lignes de production et des processus de nettoyage. L’ÉQuipement de Traitement Des Eaux Usées doit purifier ces effluents pour les rendre conformes aux normes environnementales.

Principe de Équipement de Traitement Des Eaux Usées

Les ÉQuipement de Traitement Des Eaux Usées utilisent différents principes et technologies pour éliminer ou inactiver les substances toxiques et les contaminants présents dans les liquides usés. Une méthode typique est le traitement par combustion. Cette méthode détoxifie les déchets liquides générés en les brûlant. Elle est répandue dans un grand nombre de secteurs, y compris les secteurs de la pétrochimie et de la fabrication du papier.

Les méthodes physiques d’élimination des contaminants sont également largement utilisées. Elles purifient les effluents en séparant les solides et les matières en suspension dans l’effluent. Les systèmes de filtration et les centrifugeuses sont des exemples de ces systèmes, qui peuvent éliminer les minuscules particules solides et les substances insolubles.

Des réactions chimiques peuvent également être utilisées pour décomposer les substances toxiques contenues dans les déchets liquides. Les bassins de sédimentation et les procédés de sédimentation purifient les effluents en précipitant les solides lourds et les substances insolubles. Les unités de distillation séparent les effluents par un processus de vaporisation et de condensation, ce qui permet de récupérer les composants purs.

Types d’Équipement de Traitement Des Eaux Usées

Types d’équipements de Traitement Des Eaux Usées

Il existe différents types d’ÉQuipement de Traitement Des Eaux Usées. Voici quelques exemples d’ÉQuipement Des Eaux Usées.

1. Filtres-presses

Un filtre-presse est un dispositif de traitement des déchets liquides qui sépare les solides en pressant les déchets liquides sous pression à travers un filtre. Les déchets liquides sont filtrés à travers la plaque filtrante et les solides sont comprimés sous pression pour devenir solides. Les déchets liquides peuvent être séparés en solides et en liquides.

2. séparateur centrifuge

Ce dispositif utilise la force centrifuge pour séparer les solides des déchets liquides au moyen d’une rotation à grande vitesse. Les déchets liquides sont pressés contre les parois du tambour rotatif par la force centrifuge, les solides les plus lourds s’accumulant à l’intérieur du tambour. Le liquide propre est évacué à l’extérieur du tambour.

3. épaississeur

Ce dispositif est utilisé pour décanter les solides et les substances insolubles dans les déchets liquides. La gravité fait que les solides se déposent au fond et le liquide surnageant purifié est évacué. Les solides décantés sont recueillis au fond du réservoir et sont souvent traités ou éliminés.

4. unité de distillation

Cet équipement sépare et raffine les déchets liquides par composant en évaporant les déchets liquides et en recondensant la vapeur. Les composants volatils s’évaporent lorsque les déchets liquides sont chauffés et sont ensuite recondensés pour obtenir des composants purs. Ce processus permet d’éliminer les solutés et les contaminants des effluents.

Autres informations sur les systèmes de traitement des Eaux Usées

1. Types de déchets liquides

Les déchets liquides sont principalement classés en déchets liquides organiques et inorganiques.

Eaux usées organiques
Les déchets liquides organiques sont subdivisés en cinq catégories dans l’ordre suivant : “solvants organiques de substances dangereuses spécifiques”, “déchets liquides de développement photographique”, “déchets liquides de fixation photographique”, “déchets liquides inflammables” et “déchets liquides ininflammables”. Les déchets photographiques liquides sont générés non seulement par la photographie domestique, mais aussi par les films cinématographiques et les radiographies. Les principales méthodes de traitement des déchets liquides organiques sont la combustion et le traitement biologique.

Déchets liquides inorganiques
Les déchets liquides inorganiques sont subdivisés en cinq catégories, dans l’ordre : les déchets liquides de cyanure, les déchets liquides de mercure, les déchets liquides de fluor et de phosphate, les déchets liquides de métaux lourds et les déchets liquides acides et alcalins. Les principales méthodes de traitement des déchets liquides inorganiques sont le traitement par neutralisation, le traitement par boues activées et la sédimentation par coagulation.

2. réglementation des ÉQuipements de Traitement Des Eaux Usées

L’installation et la gestion des ÉQuipement de Traitement Des Eaux Usées doivent être conformes aux réglementations établies par le Ministère de la Santé, du Travail et des Affaires Sociales. Des normes relatives à l’installation des équipements de traitement des Eaux Usées sont requises chaque fois que des déchets liquides inorganiques sont manipulés.

Dans les ÉQuipement Traitement Des Eaux Usées, il est important que les drains et les fosses ne se mélangent pas avec des effluents contenant de l’acide chlorhydrique, de l’acide nitrique ou de l’acide sulfurique et avec ceux contenant du cyanure de potassium, du cyanure de sodium ou du sulfure de sodium. Le mélange produit du cyanure d’hydrogène ou du sulfure d’hydrogène toxiques. Les ÉQuipements de Traitement Des Eaux Usées doivent faire l’objet d’inspections périodiques volontaires annuelles et les enregistrements de ces inspections doivent être conservés pendant trois ans.

Qu’est-ce qu’un Porte-Tapis ?

Un Porte-Tapis est un outil utilisé pour couper des filets intérieurs.

Il sert à maintenir un taraud lors de l’usinage d’un filet femelle dans un métal ou un autre matériau. Il est généralement utilisé dans les opérations de filetage manuel. Les Porte-Tapis permettent de réaliser des filetages précis à l’intérieur du matériau.

Comme il s’agit d’un outil dédié au filetage, il améliore l’efficacité du travail et permet un filetage de haute précision. En outre, le Porte-Tapis est actionné manuellement et ne nécessite pas d’alimentation électrique ni de piles. Il est particulièrement adapté aux petites opérations et aux travaux de réparation et peut être utilisé sans aucune restriction en termes d’emplacement ou d’environnement. Ils peuvent être utilisés à plusieurs reprises une fois achetés et sont relativement peu coûteux.

Cependant, leur utilisation nécessite de la précision. La coupe doit être effectuée en maintenant une pression et une vitesse de rotation correctes. Il est important de travailler avec soin, car une opération incorrecte ou l’application d’une force peut avoir un effet néfaste sur le filetage.

Utilisations des Porte-Tapis

Les Porte-Tapis sont utilisés dans de nombreuses situations. Voici quelques exemples d’utilisation des Porte-Tapis

1. usinage

Fréquemment utilisés pour les opérations de filetage dans le travail des métaux. La précision de la coupe des trous filetés est importante dans la fabrication et la réparation des pièces de machines. La coupe précise des filets est utilisée pour l’assemblage et l’installation de composants.

L’utilisation de Porte-Tapis permet de couper les vis de manière cohérente et précise.

2. travail du bois

Les vis sont également utilisées dans le travail du bois. Lorsque des vis sont utilisées dans l’assemblage du bois, le Porte-Tapis est utilisé pour couper précisément les trous filetés. Ils sont particulièrement utilisés dans la fabrication de meubles et de produits en bois.

L’utilisation d’un Porte-Tapis permet de s’assurer que la vis est bien fixée dans le bois et d’obtenir une finition durable.

3. l’automobile

Les Porte-Tapis sont utilisés dans diverses situations pour les travaux de réparation automobile. Les Porte-Tapis sont utilisés pour réparer les trous filetés endommagés lors des travaux de remplacement et de réparation des composants du moteur. Le Porte-Tapis permet de recréer des trous filetés précis et d’ajuster les pièces.

La précision du filetage est importante dans la réparation automobile et le Porte-Tapis joue un rôle dans la satisfaction de cette exigence.

Principes des porte-tapis

Les fonctions typiques exigées des porte-tapis comprennent la rétention du taraud et la capacité de couple transmise au taraud. La rectitude pendant le taraudage et l’absorption des erreurs de pas de filetage sont également importantes.

En ce qui concerne le maintien du taraud et la capacité de transmission du couple, un couple important est appliqué au taraud pendant l’usinage du filet. C’est pourquoi de nombreux produits sont dotés d’un arbre carré à l’extrémité de l’arbre, en plus de l’arbre du taraud, afin d’éviter la marche à vide. Comme les dimensions de l’arbre varient en fonction du diamètre du taraud, le Porte-Tapis doit également être dimensionné en conséquence.

La clé de la rectitude pendant le taraudage est de savoir si le taraud peut être usiné à un angle droit élevé. Le Porte-Tapis doit être suffisamment rigide pour que l’axe de rotation ne se déplace pas facilement sous l’effet des charges d’usinage.

En outre, la broche de la machine-outil doit également parcourir la même distance lors des opérations de filetage, car le pas de filetage avance à chaque rotation. S’il n’est pas possible de contrôler l’avance avec une grande précision, il faut adopter un type avec un mécanisme télescopique pour permettre au Porte-Tapis d’absorber l’erreur de distance de déplacement.

Types de Porte-Tapis

Il existe deux principaux types de Porte-Tapis.

1. les robinets à main

Les Porte-Tapis sont utilisés pour le taraudage à la main. Il est doté d’une poignée permettant de faire tourner le taraud à la main et est également connu sous le nom de Porte-Tapis, de poignée de taraud ou de manche.

Il est saisi à la main et tourné pour faire avancer la lame de coupe dans le matériau à fileter. Le contrôle de la force et de l’angle est important et des techniques qualifiées sont essentielles pour obtenir un filetage précis.

2. Porte-Tapis pour centres d’usinage

Les Porte-Tapis sont utilisés pour le taraudage sur les machines-outils. Ils sont conçus pour être fixés à la broche rotative de l’équipement.

Les Porte-Tapis pour centres d’usinage sont utilisés pour augmenter l’efficacité des opérations de filetage dans les environnements de travail mécanisés. En combinaison avec des machines d’usinage, le filetage de précision peut être automatisé, ce qui permet une production de masse et un usinage de haute précision.

Qu’est-ce qu’un Convertisseur de Fréquence

Un convertisseur de fréquence est une machine qui convertit une fréquence reçue en une fréquence arbitraire.

La fréquence, également appelée fréquence d’oscillation, est la valeur du nombre de fois qu’un courant électrique ou une onde radio répète ses ondes en une seconde. Le courant électrique peut être continu ou alternatif, mais l’alimentation électrique des maisons et des usines est essentiellement une source de courant alternatif, qui fournit un courant de fréquence fixe.

Toutefois, certaines machines peuvent nécessiter une fréquence plus élevée ou plus basse que celle de l’alimentation électrique. Dans ce cas, des convertisseurs de fréquence sont utilisés pour convertir la fréquence en une fréquence arbitraire.

Utilisation de Convertisseurs de Fréquence

Les Convertisseurs de Fréquence sont utilisés lorsque l’on souhaite changer de fréquence. Les appareils ménagers et les usines à l’étranger en sont des exemples.

La fréquence varie d’une région à l’autre et le courant fourni par la prise murale est fixé à 50 Hz dans l’est du Japon et à 60 Hz dans l’ouest. Des Convertisseurs de Fréquence sont souvent installés afin de pouvoir être utilisés de la même manière dans les différentes régions.

Par ailleurs, certaines machines-outils nécessitent des alimentations basse ou haute fréquence, qui sont converties à partir d’une alimentation de 50 Hz ou 60 Hz à la fréquence requise.

Principe des convertisseurs de fréquence

Les convertisseurs de fréquence peuvent convertir à n’importe quelle fréquence en appliquant un courant. Les convertisseurs de fréquence utilisent des onduleurs et des convertisseurs.

Un onduleur est un dispositif qui convertit le courant continu en courant alternatif, tandis qu’un convertisseur convertit le courant alternatif en courant continu.

1. circuit de conversion

En faisant passer le courant dans un circuit convertisseur, le courant alternatif d’origine est converti en courant continu. Le courant alternatif est une onde sinusoïdale, il y a donc des valeurs positives et négatives, mais les deux peuvent être extraites en tant que valeurs positives en provoquant un redressement pleine onde par les diodes dans le circuit du convertisseur.

Le courant extrait passe ensuite dans un condensateur. Il est lissé par des charges et décharges répétées pour produire un courant continu lisse.

2. Circuit inverseur

Enfin, le courant passe par un circuit inverseur pour produire un courant alternatif modifié à une fréquence arbitraire. Les circuits inverseurs contiennent des transistors qui peuvent produire des ondes de fréquences variables en ajustant les intervalles de commutation marche-arrêt.

La modulation de largeur d’impulsion est couramment utilisée dans les circuits inverseurs. Abrégée en PWM (anglais : Pulse Width Modulation), elle commande une sortie donnée en contrôlant le rapport ON/OFF des interrupteurs.

Ce contrôle permet une faible consommation d’énergie et une miniaturisation. Dans un circuit inverseur, le sens du courant traversant la charge est inversé lorsque l’interrupteur est activé/désactivé. Cette technologie, appelée technologie de commutation, est utilisée pour générer du courant alternatif.

3. MLI

L’une des méthodes de contrôle PWM est la méthode de comparaison des ondes triangulaires. Dans cette méthode, une onde sinusoïdale (CA) de la fréquence à réaliser est introduite dans un amplificateur opérationnel et comparée aux valeurs hautes et basses d’une onde triangulaire, appelée porteuse.

Si l’onde sinusoïdale est supérieure à la porteuse, le signal de commande de commutation est activé. En revanche, lorsque la valeur de l’onde sinusoïdale est inférieure à celle de la porteuse, le signal de commande est désactivé. En répétant cette comparaison, le signal de commande de commutation, l’onde d’impulsion, peut être émis.

Une tension alternative est fournie par la commutation d’une tension continue à l’aide d’un élément de commutation semi-conducteur tel qu’un thyristor.

Autres informations sur les convertisseurs de fréquence

1. thyristor

Les thyristors, qui sont également utilisés dans les convertisseurs de fréquence, sont constitués d’une diode avec une borne de grille. La diode permet à l’électricité de circuler dans un seul sens.

Le rôle de la borne de la grille est de contrôler l’ouverture et la fermeture du circuit électrique et, en combinaison avec la diode, la direction et la sortie du courant peuvent être contrôlées.

2. valve à thyristor

Un dispositif capable de supporter des tensions suffisamment élevées et d’avoir la capacité électrique requise en connectant plusieurs éléments de thyristor en série ou en parallèle est appelé valve (redresseur).

Auparavant, les valves à thyristors étaient isolées par l’air et refroidies par le vent ou isolées par l’huile et refroidies par l’huile, mais ces dernières années, les valves isolées par l’air et refroidies par l’eau utilisant des éléments de thyristors de grande capacité à arc direct léger sont devenues la norme.

Qu’est-ce qu’un Spectromètre

Spectromètres est un terme générique désignant un analyseur qui permet d’examiner la composition et les propriétés d’une substance en mesurant la lumière émise ou absorbée par celle-ci.

L’appareil se compose principalement d’une source lumineuse, d’un spectromètre, d’une section d’échantillonnage et d’un détecteur. Il existe différents types d’analyseurs spectrométriques, en fonction du type de source lumineuse utilisée et du mécanisme de l’appareil.

Il s’agit par exemple des spectrophotomètres UV-Vis (UV-Vis), des spectrophotomètres IR (IR), des spectromètres d’émission atomique à plasma inductif (ICP-AES), des spectromètres d’absorption atomique (AAS), des analyseurs de fluorescence des rayons X (XRF) et des spectromètres photoélectroniques à rayons X (XPS). Chaque instrument peut analyser des éléments différents et doit être utilisé à des fins différentes.

Utilisations des spectromètres

Les spectromètres sont utilisés dans de nombreux domaines. Quelques utilisations typiques sont énumérées ci-dessous. Il ne s’agit que de quelques exemples ; les spectromètres sont utilisés dans un grand nombre de domaines.

1. chimie et biochimie

Ces domaines comprennent le contrôle de la qualité, comme la vérification de la structure moléculaire des produits chimiques synthétisés, des taux de réaction et de la teneur en impuretés, l’analyse structurelle des protéines et de l’ADN, et la mesure des réactions enzymatiques.

2. sciences de l’environnement

Elles comprennent la détection et l’analyse des polluants dans l’eau et dans l’air.

3. sciences médicales et pharmaceutiques

Elles comprennent la mesure de la masse des médicaments, la mesure des composants du sang et le diagnostic des maladies.

4. industrie alimentaire

Analyse quantitative des nutriments et des additifs dans les aliments, contrôle de la qualité, analyse de la composition des matériaux, mesure des propriétés de surface, recherche sur les réactions d’oxydation, etc.

Principe des Spectromètres

Les spectromètres sont des appareils qui irradient un échantillon avec une certaine forme de lumière et analysent la lumière absorbée, réfléchie ou émise par l’échantillon afin d’identifier et de quantifier les substances qu’il contient. Les résultats de l’analyse sont présentés sous la forme d’un diagramme de forme d’onde appelé spectre.

L’analyse de ces données spectrales permet, par exemple, d’effectuer une analyse qualitative et quantitative des échantillons, d’évaluer les structures moléculaires et les propriétés des matériaux. Le principe de mesure diffère d’un instrument à l’autre. Les principes de mesure des six instruments représentatifs mentionnés ci-dessus sont brièvement décrits ci-dessous.

1. Spectrophotomètre ultraviolet-visible

Lorsqu’un échantillon est irradié par une lumière de longueur d’onde UV/visible, la lumière est absorbée ou réfléchie par les substances contenues dans l’échantillon municipal. En mesurant l’intensité de la lumière absorbée ou transmise à chaque longueur d’onde de la lumière incidente, la structure moléculaire des composants contenus dans l’échantillon peut être déterminée et quantifiée.

2. Spectrophotomètre infrarouge

Lorsqu’un échantillon est irradié par une lumière infrarouge, il absorbe ou réfléchit la lumière infrarouge. Le rayonnement infrarouge absorbé ou réfléchi dépend du type de composé présent dans l’échantillon et de l’état de la liaison. Le rayonnement infrarouge est divisé en différentes longueurs d’onde par le spectromètre et l’intensité de la lumière est mesurée par le détecteur pour déterminer le type de composé dans l’échantillon et l’état de la liaison.

3. Spectromètres d’émission à plasma à couplage inductif

Un échantillon est introduit dans une flamme appelée “plasma”, qui est générée par la combustion d’une substance à haute température, et l’émission de lumière peut être observée pour déterminer la composition de la substance. Lorsqu’un échantillon est placé dans le plasma, il est décomposé en atomes et en ions.

Au cours de ce processus, les atomes et les ions du plasma absorbent de l’énergie et émettent de la lumière lorsqu’ils la libèrent. Cette émission de lumière consiste en une lumière de différentes longueurs d’onde. En mesurant l’intensité et la longueur d’onde de la lumière, il est possible de déterminer la composition de l’échantillon.

4. Spectromètre d’absorption atomique

La lumière émise par une source lumineuse spéciale est projetée sur l’échantillon. Les éléments absorbent la lumière à des longueurs d’onde qui leur sont propres. En mesurant l’intensité de la lumière absorbée à chaque longueur d’onde, il est possible de déterminer la quantité de l’élément dans l’échantillon.

5. analyseurs de fluorescence des rayons X

Lorsque des rayons X frappent un échantillon, les éléments qu’il contient absorbent l’énergie et l’émettent, produisant des rayons X fluorescents.

L’énergie de ces rayons X fluorescents varie en fonction du type d’élément. Il est donc possible de déterminer quels éléments sont contenus dans l’échantillon en mesurant l’énergie des rayons X fluorescents.

6. l’analyseur de spectromètres de photoélectrons X

Lorsqu’une surface solide est exposée à des rayons X, il se produit une ionisation des atomes et des molécules et des électrons sont émis à la suite de l’ionisation. Les électrons émis ont des énergies différentes en fonction de l’élément et de son état chimique.

En variant l’énergie des rayons X, la surface de l’échantillon peut être étudiée à différentes profondeurs.

Types de Spectromètres

Il existe plusieurs types d’analyseurs spectrométriques, chacun d’entre eux pouvant analyser des éléments différents. Cette section décrit brièvement six types d’instruments typiques.

1. Spectrophotomètre ultraviolet-visible (UV-Vis)

Cet instrument utilise la lumière ultraviolette ou visible comme source lumineuse pour examiner la lumière transmise, absorbée ou réfléchie par une substance. Il peut être utilisé pour l’analyse qualitative et quantitative des composants d’un échantillon. 2.

2. Spectrophotomètre infrarouge (IR)

Cet instrument utilise le rayonnement infrarouge comme source de lumière pour examiner la lumière transmise et réfléchie par une substance. Il peut être utilisé pour estimer la structure et analyser quantitativement les composants d’un échantillon.

3. Spectromètres d’émission atomique à plasma inductif (ICP-AES)

Cet équipement permet d’introduire un échantillon dans un plasma à couplage inductif et de détecter le phénomène de luminescence qui se produit. La sensibilité extrêmement élevée permet une analyse qualitative et quantitative des éléments traces.

4. Spectromètre d’absorption atomique (SAA)

Cet équipement utilise le phénomène d’absorption par les atomes de la lumière d’une longueur d’onde spécifique pour effectuer des analyses qualitatives et quantitatives d’éléments traces. 5.

5. Analyseur de fluorescence X (XRF)

Cet appareil permet d’effectuer l’analyse élémentaire de substances en utilisant les rayons X comme source de lumière. Il peut effectuer une analyse qualitative et quantitative des échantillons en mesurant la fluorescence des rayons X propre à chaque élément.

6. Analyseur de spectromètres de photoélectrons à rayons X (XPS)

Cet appareil utilise les rayons X comme source de lumière pour obtenir des informations sur les atomes et les molécules qui composent la surface d’un solide.

Qu’est-ce qu’un adhésif optique

Les adhésifs optiques sont des colles utilisées pour joindre et assembler des composants optiques.

Ils sont utilisés dans la fabrication de lentilles optiques, de fibres optiques, etc. Les adhésifs durcissant aux UV sont les plus courants, car ils durcissent instantanément lorsqu’ils sont exposés à la lumière UV.

Avec le développement des communications optiques, de nombreux appareils utilisent l’optique. Par conséquent, la demande d’adhésifs optiques capables de coller des composants optiques ne cesse de croître.

Applications des adhésifs optiques

1. assemblage de lentilles

L’assemblage de lentilles optiques nécessite un positionnement et un assemblage de haute précision. Les adhésifs optiques sont utilisés pour assembler les lentilles entre elles et les lentilles aux montures, assurant une liaison stable sans compromettre les performances optiques.

2. connexions de fibres optiques

Les fibres optiques jouant un rôle important dans la communication et la détection à grande vitesse, la qualité de la connexion est cruciale. Les adhésifs optiques sont utilisés pour connecter les fibres optiques entre elles et les fibres aux dispositifs, et sont responsables du maintien d’une transmission de signaux à faible perte.

3. Fabrication d’écrans

Dans la fabrication des écrans à cristaux liquides et des écrans à diodes électroluminescentes organiques (OLED), le verre et les films minces doivent être collés ensemble. Les adhésifs optiques sont utilisés pour coller ces matériaux à couches minces, garantissant une qualité d’image haute définition et une durabilité.

4. assemblage des capteurs

Lors de l’assemblage de capteurs optiques et de modules de caméra, un alignement précis de l’objectif et du capteur est nécessaire. Les adhésifs optiques sont utilisés pour coller le capteur à l’objectif et au verre de couverture, garantissant ainsi une sensibilité et une fiabilité élevées.

5. réparation des optiques

Des réparations de précision sont nécessaires lorsque les optiques sont endommagées. Les adhésifs optiques sont utilisés pour réassembler les lentilles et les éléments optiques, ce qui permet de réparer les zones endommagées et de restaurer les propriétés optiques.

Principe des adhésifs optiques

La photopolymérisation est instantanée, ce qui permet un collage d’une très grande précision. De plus, l’adhésif liquide devenant solide, il peut être appliqué selon la forme et la finesse de la zone de collage.

Les adhésifs optiques se caractérisent par une solidification uniforme par photopolymérisation et par le fait qu’il est peu probable que des distorsions et des bulles se produisent dans la zone de collage. Le collage peut être effectué sans perte des propriétés optiques.

1. mécanisme de photopolymérisation

Les adhésifs optiques ont la propriété de durcir sous des longueurs d’onde spécifiques de la lumière ultraviolette (UV). Cela est dû au fait que l’adhésif contient un produit chimique spécial appelé agent photopolymérisable, qui subit une réaction chimique sous l’effet de l’énergie de la lumière UV. 2.

2. activation de l’énergie lumineuse

Lorsque la lumière UV est irradiée sur la surface de l’adhésif, l’agent photopolymérisable absorbe l’énergie et entre dans un état d’activité réactionnelle élevée. Cela favorise la formation de liaisons chimiques au sein des molécules de l’adhésif.

3. progression de la réaction de réticulation

L’activation de l’agent de photopolymérisation provoque une réaction de réticulation entre les molécules de l’adhésif et entre l’adhésif et la surface de collage. Cette réaction de réticulation fait passer l’adhésif de l’état liquide à l’état solide et forme une liaison solide.

Types d’adhésifs optiques

1. Adhésifs optiques acryliques

Les adhésifs optiques acryliques sont constitués de composés à base d’ester acrylique et se caractérisent par une grande transparence et une résistance aux intempéries. Ils durcissent rapidement, conviennent aux processus de durcissement aux UV et sont utilisés dans l’assemblage de composants optiques et d’écrans.

2. Adhésifs optiques à base d’époxy

Les adhésifs optiques époxy sont basés sur des résines époxy et se caractérisent par une grande solidité et une résistance chimique élevée. Ils conviennent à l’assemblage de matériaux durs tels que les métaux et les céramiques et sont parfois utilisés pour assembler des composants optiques et mécaniques.

3. Adhésifs optiques à base de silicone

Les adhésifs optiques à base de silicone sont principalement composés de polymères de silicone et se caractérisent par leur flexibilité et leur résistance à la chaleur. Ils ont un faible coefficient de dilatation thermique et assurent une liaison stable contre les changements de température. Ils sont utilisés pour le revêtement protecteur des composants optiques et l’assemblage des lentilles.

4. Adhésifs optiques à base de silicone durcis aux UV

Les adhésifs optiques en silicone durcis aux UV sont une combinaison de silicone et d’agents de durcissement aux UV et allient flexibilité et haute résistance à la chaleur. Ils sont particulièrement adaptés aux environnements à haute température et sont utilisés pour l’assemblage de composants optiques et le collage d’écrans à cristaux liquides.

5. Adhésifs optiques à base de cristaux liquides

Les adhésifs optiques à base de cristaux liquides sont utilisés dans la fabrication d’écrans à cristaux liquides et conviennent pour assembler différentes couches et composants de cellules à cristaux liquides. Ils conservent les propriétés optiques des différents matériaux à cristaux liquides tout en les assemblant, ce qui les rend essentiels pour la production d’écrans de haute qualité.

Qu’est-ce qu’une Colle de Remplissage

Les colles de Remplissage sont des colles dont la caractéristique est de pouvoir combler (remplir) les espaces entre les objets collés.

La colle met du temps à durcir, mais une fois qu’elle a durci, sa résistance est considérablement accrue et elle est utilisée à des fins d’étanchéité ainsi que pour coller des composants. Dès que les composants sont collés l’un à l’autre, ils peuvent être légèrement déplacés et facilement alignés.

Les colles de Remplissage typiques comprennent les colles époxy, mais comme les performances des colles varient considérablement en fonction de la formulation, le choix doit être fait en fonction de l’objectif.

Applications des colles de Remplissage

1. Industrie de la construction

Les colles de Remplissage jouent un rôle important dans l’industrie de la construction. Elles sont utilisées pour coller et remplir le béton et la pierre et pour combler les lacunes. Ils peuvent améliorer la stabilité structurelle et la durabilité des bâtiments.

2. industrie automobile

Les colles de remplissage jouent un rôle essentiel dans la fabrication et la réparation des véhicules. Ils sont utilisés pour coller et remplir les pièces de carrosserie des véhicules et comme matériau d’isolation phonique et vibratoire.

3. l’industrie du meuble

Les colles de remplissage sont également utilisées dans la fabrication et la réparation de meubles. Ils sont utilisés pour coller et remplir le bois et le contreplaqué et pour assembler les pièces, augmentant ainsi la résistance et la durabilité des meubles.

4. travail des métaux

Les colles de Remplissage sont également utilisées pour coller et remplir des pièces métalliques. Ils sont utilisés pour coller du métal sur du métal et des pièces sur des pièces, et comme alternative à la soudure et au rivetage.

5. industrie électronique

Les colles Remplissage sont utilisées dans la fabrication d’équipements électroniques pour fixer les petits composants et les cartes. Ils contribuent à la fixation des petits composants et à la protection des composants électroniques.

6. industrie des équipements médicaux

Les colles de Remplissage sont également utilisées dans la fabrication et la réparation d’équipements médicaux. La sécurité biologique étant importante, ils sont fabriqués à l’aide de matériaux médicaux appropriés.

7. Fabrication de produits ménagers

Les colles de Remplissage sont également utilisées dans la fabrication et la réparation d’articles ménagers en plastique et en caoutchouc. Ils conviennent pour réparer les récipients et coller les pièces en plastique.

Principes des colles de Remplissage

1. contact et diffusion des substances

Les colles de Remplissage sont appliquées sur la surface de la substance à coller. Ce faisant, la colle pénètre dans les micro-unités du matériau et augmente la surface de contact entre les matériaux. Le principe d’interaction entre l’adhésif et la substance est dû à l’augmentation de la surface de contact.

2. forces intermoléculaires

Le principe des colles de Remplissage est principalement basé sur les forces intermoléculaires. Les molécules à la surface d’une substance sont attirées les unes vers les autres par des forces intermoléculaires telles que les interactions électrostatiques. De la même manière, les molécules d’un adhésif chargé forment des forces intermoléculaires avec la substance à laquelle elles sont liées.

3. réaction de durcissement

En général, les colles de Remplissage subissent une réaction de durcissement après leur application. Il s’agit d’un mécanisme par lequel les molécules de l’adhésif réagissent avec un agent de durcissement ou un catalyseur pour former un composé polymère. Cette réaction de durcissement permet à l’adhésif de se solidifier et de lier fermement les substances entre elles.

4. interaction mécanique

Outre les forces intermoléculaires, les colles de Remplissage renforcent également la liaison grâce à l’interaction mécanique entre les substances. Après le durcissement de l’adhésif, les substances sont prises en sandwich par la structure polymérique de l’adhésif et une liaison physique se forme également.

5. modification de la surface

Les colles Remplissage jouent également un rôle dans la promotion de la modification de la surface collée. Certains colles de remplissage améliorent l’adhérence en modifiant la surface de collage pour la rendre hydrophile ou lipophile, augmentant ainsi le contact matériau-matériau.

Types de Colles de Remplissage

1. colles époxy

Les adhésifs époxy sont des matériaux adhésifs à deux composants, caractérisés par une durabilité et une résistance élevées. Ils sont utilisés sur une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les céramiques, et forment une liaison solide après durcissement.

2. adhésifs à base de polyuréthane

Les adhésifs polyuréthanes présentent une excellente résistance à la chaleur et aux intempéries, ainsi que des propriétés flexibles. Ils sont utilisés pour coller le bois, le caoutchouc et les plastiques et sont utilisés dans les situations où la résistance aux vibrations et à la dilatation/contraction est requise.

3. Adhésifs à base de silicone

Les adhésifs à base de silicone présentent une résistance élevée à la chaleur et aux intempéries, ainsi que d’excellentes propriétés d’imperméabilisation. Ils conviennent au collage du verre, des métaux et des plastiques et peuvent être utilisés à l’extérieur et dans des environnements à haute température.

4. adhésifs acryliques

Les adhésifs acryliques sèchent rapidement et sont transparents. Ils sont utilisés pour coller une grande variété de matériaux. Ils sont utilisés sur des matériaux tels que le plastique, le verre et le métal et fonctionnent dans un large éventail d’environnements intérieurs et extérieurs.

5. adhésifs instantanés (cyanoacrylates)

Les adhésifs instantanés sont des adhésifs à durcissement très rapide. Ils sont utilisés pour coller et réparer de petites pièces et sont utiles dans les situations où une forte adhérence est nécessaire.

6. colles thermodurcissables

Les adhésifs thermodurcissables sont des types d’adhésifs qui durcissent par chauffage et sont utilisés dans les situations où une résistance à la chaleur est requise. Ils conviennent au collage des métaux et à la fixation des composants électroniques.

7. Adhésifs à séchage UV

Les adhésifs à séchage UV sont des adhésifs qui durcissent rapidement sous l’effet de la lumière UV. Ils sont très transparents et sont utilisés pour coller des matériaux transparents tels que le verre et le plastique.

Qu’est-ce qu’un Moteur Réversible

Les moteurs Réversibles sont des moteurs qui peuvent tourner dans des sens opposés.

Les moteurs à courant continu et les moteurs monophasés ne peuvent tourner que dans un sens. Toutefois, l’utilisation d’un moteur Réversibles permet d’inverser le sens de rotation.

Outre la possibilité de changer le sens de rotation, il est souvent possible de contrôler la vitesse de rotation et le couple. Cela permet un fonctionnement adapté à un large éventail d’applications et d’environnements.

Les Moteurs Réversibles sont souvent utilisés pour les petits moteurs. Toutefois, ils sont également utilisés dans certains cas pour des moteurs à courant alternatif de plus grande taille.

Utilisations des moteurs Réversibles

Les moteurs réversibles sont utilisés dans une grande variété d’industries et d’applications. Voici quelques exemples d’utilisation des moteurs Réversibles.

1. les automobiles

Les automobiles sont alimentées par des batteries et l’alimentation de la commande interne est souvent à courant continu. Les moteurs Réversibles sont donc souvent utilisés pour les rendre réversibles.

Les applications comprennent les vitres et les sièges électriques dans les véhicules à moteur. Ils peuvent également être utilisés dans les serrures de porte.

2. machines-outils

Les machines-outils nécessitent souvent un fonctionnement réversible. En outre, les petites machines-outils ne fonctionnent souvent qu’avec une alimentation électrique monophasée. Les moteurs Réversibles sont donc souvent utilisés dans les petites machines-outils.

Les bandes transporteuses et les pinces en sont des exemples. Comme il existe de nombreuses situations où les deux fonctionnent en sens inverse, les moteurs réversibles sont utiles.

3. Appareils ménagers

La plupart des appareils ménagers fonctionnent sur une alimentation monophasée. Par conséquent, ils sont souvent actionnés par des Moteurs Réversibles lorsque le fonctionnement en sens inverse est souhaité.

Dans le cas des réfrigérateurs coûteux, ils sont utilisés pour ouvrir et fermer la porte. Les moteurs Réversibles permettent de changer le sens d’ouverture et de fermeture de la porte.

Ils sont parfois utilisés pour actionner le drainage des machines à laver. En changeant le sens de rotation de la pompe de vidange, l’eau peut être évacuée.

Principe des moteurs Réversibles

Les moteurs réversibles à courant alternatif, comme les moteurs à induction normaux, sont constitués d’un stator et d’un rotor. Le stator est un composant composé d’enroulements fixes. Une alimentation en courant alternatif est connectée et induit un courant d’induction dans le rotor, convertissant ainsi l’énergie électrique en énergie de rotation.

La différence réside dans le fait qu’il est équipé d’un frein et d’un mécanisme de commutation par condensateur. Les Moteurs Réversibles sont fournis avec un frein et peuvent être freinés instantanément. Les dépassements peuvent donc être réduits et la commande de marche avant et arrière peut être commutée plus instantanément qu’avec les moteurs à induction.

Pour passer de la marche avant à la marche arrière, un mécanisme est prévu pour modifier la position de connexion du condensateur. Les moteurs à induction monophasés utilisent un condensateur pour décaler la phase du potentiel de champ. En changeant la position de connexion du condensateur, le sens de rotation peut être modifié.

Comment choisir un moteur Réversibles ?

Lors de la sélection d’un moteur Réversibles, il faut tenir compte des facteurs suivants

1. tension d’alimentation

Le premier facteur à prendre en compte lors du choix d’un moteur est la tension de l’alimentation à utiliser. La spécification ou la fiche technique du moteur indique la tension d’alimentation requise pour le fonctionnement. Le choix d’un moteur dont la tension d’alimentation est correcte garantit un fonctionnement stable et des performances adéquates.

2. angle de montage du moteur

L’angle de montage du moteur spécifie la position de montage et le sens de rotation du moteur. En fonction de la position de montage et de l’application du moteur, il convient de sélectionner un angle de montage approprié.

3. Puissance de sortie

La puissance de sortie d’un moteur est la quantité de travail que le moteur peut réaliser. En fonction de l’application, il convient de choisir la puissance de sortie appropriée.

La puissance de sortie est généralement exprimée comme une combinaison du couple et de la vitesse de rotation. L’unité est le watt (W). La plupart des Moteurs Réversibles ont une faible puissance de sortie, de l’ordre de 100 W ou moins.

4. Forme de l’arbre

La forme de l’arbre d’un moteur spécifie la manière dont le moteur est relié aux autres pièces de la machine. Il est courant de choisir entre des arbres ronds, des arbres dentés GN ou des arbres dentés GE.

Les arbres ronds sont cylindriques et ont une section transversale ronde, une conception concise et facile à utiliser. Un diamètre est spécifié, généralement avec une finition de surface lisse. Les clavettes et les poulies sont utilisées pour la connexion à d’autres pièces de la machine.

Le taillage d’engrenages GN ou GE est l’une des géométries de taillage d’engrenages. Elles sont généralement utilisées pour l’accouplement direct avec des engrenages. Le choix se fait en fonction du réducteur utilisé.

Autres informations sur les moteurs Réversibles

Points à noter sur les moteurs réversibles
Les Moteurs Réversibles ont souvent une durée nominale de 30 minutes. En raison de l’augmentation du couple de démarrage dans le but d’améliorer les caractéristiques de réversibilité instantanée, l’augmentation de la température se caractérise par une hausse relativement importante de la température.

La plage d’augmentation de la température varie en fonction du cycle de fonctionnement, et le moteur peut être utilisé plus longtemps que la durée nominale de 30 minutes. Le produit peut être utilisé plus longtemps que la durée nominale si l’élévation de température ne dépasse pas 60°C au moment de l’utilisation.

Qu’est-ce qu’un Accouplement rigide

Un Accouplements rigides est un accouplement (accouplement d’arbres), un élément mécanique qui relie deux arbres et transmet la rotation.

Il se compose uniquement d’un corps rigide, sans pièces en caoutchouc, en plastique ou coulissantes au milieu. Les accouplements rigides n’ont pas la capacité de tolérer un désalignement entre deux arbres ou d’absorber les vibrations, mais ils peuvent transmettre des couples importants et n’ont pas de jeu en raison de la liaison rigide entre les deux arbres.

Un autre avantage est qu’ils comportent moins de composants que d’autres types d’accouplements et qu’ils sont disponibles à un coût inférieur.

Utilisations des accouplements rigides

Les accouplements rigides se caractérisent par une grande rigidité à la torsion dans le sens de la rotation, car ils relient deux arbres en utilisant uniquement un corps rigide, et par un diamètre plus petit que les autres accouplements, ce qui permet de réduire le moment d’inertie du corps. Par conséquent, il est possible d’obtenir un jeu nul et l’accouplement convient au contrôle précis de la position à l’aide de servomoteurs ou de moteurs pas à pas.

Par ailleurs, ces accouplements sont utiles pour une disponibilité à faible coût sans risque de désalignement ou de défauts liés aux vibrations. Les principales applications des accouplements rigides sont énumérées ci-dessous.

1. accouplement de moteurs de machines-outils et de broches

Les machines-outils appliquent des couples élevés et nécessitent une grande rigidité torsionnelle pour supprimer les vibrations. C’est là qu’interviennent les accouplements rigides à transmission de couple et alignement élevés. 2.

2. raccordement d’arbres longs

Lorsqu’un arbre fabriqué à l’origine en tant qu’arbre unique doit être déconnecté au milieu en raison de l’usinage, de l’assemblage ou du transport, il peut être reconnecté à l’aide d’accouplements rigides pour une connexion robuste et de haute précision et peut être utilisé de la même manière que l’arbre unique d’origine.

3. Dispositif de mesure d’angle rotatif (codeur)

Pour mesurer les angles avec précision, la torsion de l’arbre et le jeu doivent être réduits au minimum. Les accouplements rigides sont donc utilisés pour un positionnement précis.

Principe des accouplements rigides

La construction d’un accouplement rigides est très simple et se compose uniquement du corps de l’accouplement et de la pièce de fixation à l’arbre. Le matériau du corps de l’accouplement est généralement un alliage d’aluminium, de l’acier ou de l’acier inoxydable. En raison de leur structure, les accouplements rigides n’ont pas de jeu car il n’y a pas d’écrasement dans le sens de rotation.

Ils sont donc utilisés lorsqu’une transmission précise de l’angle de rotation est importante, par exemple pour un contrôle de position de haute précision. D’autre part, le désalignement du centre de l’arbre entre les deux axes ne peut être toléré, de sorte que les axes doivent être alignés avec précision lors de l’installation. L’utilisation d’accouplements rigides pour relier des arbres présentant un désalignement du centre de l’arbre ou un grand battement de rotation présente l’inconvénient de rendre l’assemblage impossible ou d’endommager la machine en raison de vibrations importantes ou de forces excessives exercées sur le support de l’arbre pendant l’entraînement.

Les accouplements de type Oldham, à joints croisés ou à disques sont utilisés lorsqu’il est nécessaire de tenir compte du désalignement du centre de l’arbre, etc. lors de l’assemblage de deux arbres.

Types d’accouplements rigides

Les types d’accouplements rigides sont principalement classés en fonction du mode de fixation de l’arbre, dont les principaux sont énumérés ci-dessous.

1. Fixation par vis

L’arbre est maintenu en place par une vis à l’aide d’une vis de blocage. Parfois utilisé avec une rainure de clavette. 2.

2. Méthode de serrage (méthode de la fente)

L’accouplement est muni d’une fente (découpe) qui permet de serrer le boulon de serrage et de presser l’arbre contre l’ensemble de l’accouplement. 

3. Système fractionné (système fractionné)

L’accouplement est divisé radialement en deux parties et les deux parties sont utilisées pour fixer l’arbre des deux côtés, ce qui permet d’assembler les deux arbres directement après le centrage.

4. méthode par friction

Cette méthode utilise une cale (conique) pour serrer les écrous aux deux extrémités et fixer l’arbre. Les filets des écrous sont inversés aux deux extrémités afin qu’ils ne se desserrent pas avec la rotation de l’arbre. Le sens de montage de l’accouplement doit être choisi en fonction du sens de rotation de l’arbre.