月: 2023年9月

Was ist eine Sandpumpe mit Rührwerk?

Sandpumpen mit Rührwerk werden vor allem auf Baustellen und in Flussbetrieben zum Aufsaugen von Schlamm und Kies eingesetzt.

Normale Pumpen können verstopfen, wenn sie Schlamm und Kies ansaugen. Sandpumpen mit Rührwerk sind jedoch mit einer Funktion ausgestattet, die ein Verstopfen automatisch verhindert, sodass sie auch in Bereichen mit großen Mengen an Verunreinigungen wie Schlamm und Kies sicher eingesetzt werden können. Die meisten Pumpen sind robuster als herkömmliche Pumpen, damit sie nicht brechen, wenn Verunreinigungen angesaugt werden.

Anwendungen für Sandpumpen mit Rührwerk

1. Bergbau und Förderindustrie

Beim Abbau von Erzen und Mineralien können Erde, Sand und Kies beigemischt sein. Sandpumpen mit Rührwerk können Schlamme pumpen, die diese festen Teilchen enthalten, und werden zum Umfüllen und Verarbeiten von Erzen und Mineralien eingesetzt.

2. Bauwesen

Auf Baustellen fallen beim Eingraben von Fundamenten und bei Entwässerungsarbeiten große Mengen an Erde, Sand und Kies an. Sandpumpen mit Rührwerk werden eingesetzt, um Wasser und Flüssigkeiten, die diese Feststoffpartikel enthalten, effizient abzuleiten und zu fördern.

3. Meerestechnik

Sandpumpen mit Rührwerk werden auch zum Entfernen von Sedimenten und Gestein vom Meeresboden und beim Bau von Deichen und Kaianlagen eingesetzt. Das Abpumpen von Schlamm vom Meeresboden verbessert die Effizienz von Unterwasserbauten.

4. Öl- und Gasindustrie

Bei Erdöl- und Erdgasbohrungen werden Sandpumpen mit Rührwerk eingesetzt, um die im Bohrloch anfallenden Schlämme abzuführen. Sie können auch eingesetzt werden, um Feststoffpartikel in Bohrlöchern zu verarbeiten.

5. Umwelttechnik

Sandpumpen mit Rührwerk werden auch bei Baggerarbeiten in Flüssen und Seen sowie bei der Sanierung von kontaminierten Böden eingesetzt. Sie haben die Aufgabe, die festen Partikel zusammen mit der Flüssigkeit aufzusaugen und in die Aufbereitungsanlage zu befördern.

6. Landwirtschaft

In der Landwirtschaft gibt es Situationen, in denen Wasser und Flüssigkeiten umgepumpt und abgelassen werden müssen. Insbesondere können Sandpumpen mit Rührwerk bei der Be- und Entwässerung eingesetzt werden.

7. Industrielle Anwendungen

Bei allgemeinen industriellen Prozessen kann es auch erforderlich sein, Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln zu fördern. Sandpumpen mit Rührwerk kommen in solchen Situationen zum Einsatz und tragen zur Steigerung der Produktionseffizienz bei.

Funktionsweise von Sandpumpen mit Rührwerk

1. Ansaugen

Sandpumpen mit Rührwerk saugen den Schlamm durch einen speziell konstruierten Einlass im Inneren der Pumpe an. Dabei wird der Raum innerhalb der Pumpe unter Unterdruck gesetzt und die umgebende Flüssigkeit und die Feststoffe werden angesaugt.

2. Übertragung der Bewegung

Der angesaugte Schlamm wird innerhalb der Pumpe in Bewegung versetzt. Diese Bewegungsübertragung erfolgt durch Teile und Mechanismen innerhalb der Pumpe, die den angesaugten Schlamm in Vorwärtsrichtung bewegen.

3. Ausstoß

Nachdem sich der Schlamm in der Pumpe vorwärts bewegt hat, wird er durch einen bestimmten Auslass ausgestoßen. Dabei ändert sich der Druck in der Nähe des Auslasses, der Schlamm bewegt sich nach außen und wird an seinen Bestimmungsort befördert.

4. Spezielle Pumpenkonstruktion

Sandpumpen mit Rührwerk sind speziell für die effiziente Verarbeitung von Feststoffen konzipiert. Die interne Konstruktion und die Pumpenkomponenten sind so ausgelegt, dass sie gegen den Durchgang von Schlamm und die Ablagerung von Feststoffen beständig sind.

5. Energieversorgung

Sandpumpen mit Rührwerk benötigen eine Energieversorgungsquelle. Sie werden in der Regel von einem Elektromotor oder einem Motor angetrieben, der für Bewegung und Druckveränderungen innerhalb der Pumpe sorgt.

Arten von Sandpumpen mit Rührwerk

1. Ejektorpumpen

Ejektorpumpen verwenden einen Wasserstrahl zum Ansaugen und Ableiten von Schlamm. Die Flüssigkeit wird mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen, um einen Unterdruck zu erzeugen und den Schlamm anzusaugen. Sie sind einfach in der Konstruktion und effizient im Betrieb.

2. Spritzenpumpen

Spritzenpumpen saugen Gülle an und geben sie durch die Bewegung einer Spritze ab. Sie eignen sich dort, wo eine präzise Flüssigkeitssteuerung erforderlich ist, und ermöglichen eine minutiöse Einstellung der Durchflussmenge. Sie werden häufig im medizinischen Bereich und in Laboratorien eingesetzt.

3. Vakuumpumpen

Vakuumpumpen nutzen einen Unterdruck, um Gülle anzusaugen. Durch die Erzeugung eines Vakuums können Flüssigkeiten und Feststoffe effizient abgesaugt werden. Sie haben eine hohe Saugleistung und sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.

4. Sedan-Pumpen

Sedan-Pumpen sind Handpumpen, die zum Absaugen von Gülle aus Behältern verwendet werden. Der Schlamm wird durch die Bewegung des Zylinders und des Kolbens angesaugt und ausgestoßen. Aufgrund ihrer einfachen Funktionsweise werden sie für Arbeiten im Freien verwendet.

5. Schropp-Pumpen

Schropp-Pumpen nutzen einen Wasserstrom zum Ansaugen des Schlamms. Der Wasserstrom saugt den Schlamm an und leitet ihn durch ein spezielles Rohr ab. Da sie den Wasserstrom nutzen, sind sie energieeffizient.

Was ist ein Temperaturregler?

Ein Temperaturregler ist ein Gerät oder eine Komponente, die ein EIN/AUS-Signal an eine elektrische Heiz- oder Kühleinheit sendet, um die Temperatur des Objekts konstant zu halten.

Er ist mit einer Steuerplatine, einer Stromversorgung, einem Fühleranschluss, einem Heizungsanschluss und einem Kühleranschluss ausgestattet.

PID-Regelung, von preiswerten Geräten, die nur in der Nähe der eingestellten Temperatur ein- und ausschalten. Es gibt auch solchen, die geringfügige Temperaturänderungen erkennen und weniger EIN-Steuersignale und mehr AUS-Signale abgeben, wenn sie sich der eingestellten Temperatur nähern, und mehr EIN-Signale und weniger AUS-Signale, wenn sie sich von der eingestellten Temperatur entfernen, wodurch die Temperatur in der Nähe der eingestellten Temperatur gehalten wird. Es gibt auch teure Geräte mit eingebauten Programmen.

Anwendungen von Temperaturreglern

Preisgünstige Temperaturregler werden häufig verwendet, wenn der variable Temperaturbereich eng ist oder das Regelgerät klein ist, z. B. bei der Regelung der Temperatur eines kleinen Wassertanks.

Teure Thermoregler werden häufig verwendet, wenn der variable Temperaturbereich groß ist, die Regelungseinrichtung sehr groß ist oder eine hochpräzise Temperaturerhaltung erforderlich ist, und sie werden in Geräte für Forschung, Experimente und Tests eingebaut.

Diese Regler sind unverzichtbar für die in Baumärkten erhältlichen Umweltkontrollkits, die in der Biologie und Medizin verwendeten Analysegeräte und Inkubatoren sowie die Kontrollgeräte in petrochemischen und lebensmitteltechnischen Anlagen.

Funktionsweise von Temperaturreglern

Das Prinzip und die Merkmale von Temperaturreglern werden beschrieben:

EIN/AUS-gesteuerte Temperaturregler halten die Temperatur eines Objekts konstant, indem sie das Signal eines Temperatursensors in Temperatur umwandeln und ein EIN-Signal ausgeben, wenn der eingestellte Wert unterschritten wird, und ein AUS-Signal, wenn der eingestellte Wert überschritten wird, wodurch die Heizung oder Kühlung gesteuert wird.

Es gibt digitale Typen, die ein Steuerprogramm verwenden, und analoge Typen, die Schalter in Reaktion auf Temperaturänderungen bewegen.

Teure, hochpräzise Temperaturregler sind meist vom Typ PID-Regelung.

Die PID-Regelung (Proportional-Integral-Differential-Regler) kombiniert die Proportionalregelung (Proportional Action), bei der ein Ausgang proportional zur Differenz zwischen der aktuellen Temperatur und der eingestellten Temperatur erzeugt wird, mit der Integralregelung (Integral Action), bei der ein Ausgang proportional zum Integralwert dieser Temperaturdifferenz erzeugt wird. Die Pulsweitenmodulation (Integral Action), bei der ein Ausgang proportional zum Integralwert der Temperaturdifferenz erzeugt wird, abzüglich einer Derivative Action, bei der ein Ausgang proportional zur Ableitung der Temperaturdifferenz erzeugt wird, wird zur Regelung der Leistung von Heizungen und Kühlern verwendet.

Konkret handelt es sich um eine Regelung, die sich der Solltemperatur so schnell wie möglich nähert (proportionales Verhalten), übermäßige Erwärmung und Abkühlung in der Nähe der Solltemperatur korrigiert (integrales Verhalten) und Temperaturerhöhungen und -senkungen in der Nähe der Solltemperatur unterdrückt (derivatives Verhalten). Das Differenzialverhalten ist vergleichbar mit einem Tritt auf die Bremse.

Was ist eine Flachdichtung?

Flachdichtungen sind plattenförmige Bauteile oder Materialien, die in Geräten, Konstruktionen, Rohrleitungen usw. verwendet werden, um zu verhindern, dass interne Flüssigkeiten auslaufen.

Dichtungen werden für ähnliche Zwecke verwendet, aber Flachdichtungen sind eine Art von Flachdichtungen unter den nichtmetallischen Dichtungen, und obwohl die Terminologie unterschiedlich ist, sind sie im Grunde das Gleiche. Im Allgemeinen gibt es Dichtungen und Packungen für Dichtungszwecke, wobei Dichtungen hauptsächlich für „unbewegliche” Teile verwendet werden.

Im Gegensatz dazu wird eine Packung hauptsächlich für „bewegte“ oder „bewegliche“ Teile verwendet. In diesem Fall werden Flachdichtungen jedoch wie Dichtungen für „unbewegliche“ Teile verwendet. Für Flachdichtungen gibt es keine Normen.

Anwendungen von Flachdichtungen

Flachdichtungen werden zur Aufrechterhaltung der Luftdichtheit und zur Abdichtung verwendet. Die Produkte der Hersteller werden im Allgemeinen in großen Platten geliefert, die dann vom Verarbeiter oder Benutzer je nach Zweck auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnitten oder gebohrt werden.

Funktionsweise der Flachdichtungen

O-Ringe aus Gummi sind als Dichtungen bekannt. O-Ringe sind weich, sodass sich ihre Form verändert, wenn sie angezogen und unter Druck gesetzt werden, um die Haftung zu erhöhen, Spalten zu beseitigen und Leckagen zu verhindern. Da sie jedoch aus Gummi bestehen, haben sie Nachteile: Sie werden beschädigt, wenn zu viel Druck ausgeübt wird, haben eine schlechte Haltbarkeit und sind bei hohen Temperaturen nicht verwendbar. Flachdichtungen kompensieren diese Nachteile.

Dreifachpackung zerdrückt das Plattenmaterial, wenn es unter Druck gesetzt wird, aber der Klebstoff erhöht die Haftung und unterdrückt Leckagen. Die Verwendung von Klebstoff anstelle einer Verformung des Plattenmaterials sorgt dafür, dass die leckageverhindernde Wirkung dauerhaft anhält. Andererseits handelt es sich um Einwegprodukte, die nach ihrer Verwendung nicht wiederverwendet werden können.

Außerdem verbleibt Klebstoff an den Verbindungsstellen, sodass der Klebstoff bei der nächsten Verwendung sauber entfernt werden muss. Ein weiterer Nachteil ist, dass der Kleber nicht haftet und abdichtet, wenn die Fugen nicht parallel und leicht schräg sind.

Die Fugenfolie nimmt eine Zwischenstellung zwischen dem O-Ring und der Dreifach-Folie ein. Fugenfolien dichten, indem sie ihre Form verändern, und sind sehr haltbar, aber sie haben auch die Form eines Blechs und können nicht abdichten, wenn die Fuge leicht schief ist. Es gibt eine Vielzahl von Dichtungsmassen, die für die jeweilige Situation angemessen ausgewählt werden müssen.

Arten von Flachdichtungen

Es gibt zwei Arten von Flachdichtungen: Dreifachdichtungen und Fugenbleche.

1. Dreifachdichtung

Die Dreifachdichtung ist eine von ThreeBond hergestellte Packungsart. Diese Packung zeichnet sich durch die Verschmelzung von fester und flüssiger Packung aus. Ein Blatt aus hochfestem Fasermaterial wird mit einem speziellen viskosen Material imprägniert, das zwischen die Dichtungsflächen gelegt und festgezogen wird, sodass das interne imprägnierte viskose Material auf die Oberfläche sickert und die winzigen Unregelmäßigkeiten und Lücken auf den Dichtungsflächen ausfüllt, was die Dichtungsleistung erhöht.

Leckagen können so schon bei geringem Anpressdruck verhindert werden. Die Fasermaterialbahn ist mit einer zähflüssigen Masse imprägniert, die das Eindringen von Leckagen durch Kapillarwirkung verhindert. Die zähflüssige Imprägnierung macht sie hochflexibel und sorgt für einen guten Sitz auf der Verbindungsfläche.

Im Gegensatz zu allgemeinen Flachdichtungen und Dichtungen sind die Spalten zwischen den Verbindungsflächen reduziert, was zu einem geringeren Austritt von Flüssigkeiten führt. Sie sind besonders widerstandsfähig gegen Öle. Die Dreifachpackung liegt zwischen den Verbindungsflächen und weist nach dem Anziehen nur eine geringe Dickenverringerung auf, wodurch sich das Lösen verringert und ein gutes Anziehen beibehalten werden kann.

Der Betriebstemperaturbereich und die Anzugsflächenpressung sind wie folgt, abhängig von der Modellnummer und anderen Faktoren.

• Betriebstemperaturbereich: -40 bis 180 °C
• Anzugsdruck: 2,94 bis 65 MPa (30 bis 180 kg/cm²)

Dreifachpackungen sind in Rollen von 1.000 x 25.000 mm in Dicken von 0,1 bis 1,15 mm erhältlich. Sie werden entsprechend der Flanschform usw. zugeschnitten und verarbeitet. 

2. Fugenblech

Eine Fugenblechdichtung wird hergestellt, indem hitze- und ölbeständiges Gummi als Bindemittel zu Faserplatten hinzugefügt, gewalzt, vulkanisiert und zu einer glatten Platte geformt wird.

Traditionell wurden asbesthaltige Fasern verwendet, aber nach der Überarbeitung des Gesetzes werden nun auch asbestfreie Fasern und Kohlenstofffasern verwendet. Dichtungsplatten werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Verarbeitbarkeit häufig für Flansche und Verbindungsflächen von Maschinen verwendet.

Der Betriebstemperaturbereich und die Flächenpressung liegen beispielsweise in den folgenden Bereichen, je nach Hersteller, Modellnummer und verwendetem Medium.

• Betriebstemperaturbereich: -50 bis 200 °C
• Anzugsdruck: 20,0 bis 0 MPa (204 bis 408 kg/cm²)

Die Abmessungen der Dichtungsplatten reichen von 0,41 bis 3,0 mm (0,4 bis 3,0 Zoll) Dicke und sind in großen Platten in Größen von 1.270 x 1.270 mm (1.270 x 1.270 Zoll) bis 3.048 x 3.810 mm (3.048 x 3.810 Zoll) erhältlich. Diese werden entsprechend der Flanschform etc. zugeschnitten und bearbeitet.

Was ist eine Drehdurchführung?

Eine Drehdurchführung (englisch: swivel joint) ist eine Rohrverbindung für die Zufuhr von Fluiden wie Wasser, Luft und Öl zu Maschinen, die sich in vertikaler, seitlicher oder vorwärts/rückwärts gerichteter Weise drehen oder linear bewegen.

Ein ähnlicher Mechanismus ist ein Drehgelenk. Im Allgemeinen sind Drehdurchführungen Armaturen für kontinuierliche Drehbewegungen und werden für Rohrleitungen in Maschinenteilen verwendet, die sich mit hohen Geschwindigkeiten drehen, wie z. B. Werkzeugmaschinenspindeln.

Drehdurchführungen hingegen haben oft eine Obergrenze für den Winkel, in dem sie sich drehen können, und werden an Maschinen angebracht, die sich in einem bestimmten Winkelbereich drehen.

Anwendungen von Drehdurchführungen

Drehdurchführungen werden häufig in Werkzeug- und Baumaschinen eingesetzt. Drehdurchführungen werden z. B. verwendet, um eine Niederdruck- oder Hochdruckflüssigkeit zu einem Schlittenabschnitt in einer Maschineneinheit zu führen, die sich geradlinig in drei Richtungen (X, Y und Z) bewegt. Der Winkel des Gelenks ändert sich während der Bewegung, sodass die reibungslose Bewegung des Schlittenabschnitts nicht behindert wird.

Bewegliche Rohrleitungen bestehen aus mehreren Drehdurchführungen und Rohren. Sie werden mit einem definierten Bewegungsbereich eingesetzt und finden Anwendung in Stahlwalzwerken, Heißpressen, Reifenpressen, Druckgießmaschinen und Spritzgießmaschinen.

Drehdurchführungen werden in Schlauchtrommeln eingesetzt, die geringe Drehzahlen verkraften, sofern sie manuell gedreht werden. In Kraftfahrzeugen werden sie auch häufig in Tachometern, Tankwagen und Kranwagen verwendet. Manchmal werden sie nicht nur in Maschinen und Geräten, sondern auch in Rohrleitungen in Gebäuden mit seismisch isolierenden Strukturen verwendet.

Funktionsweise der Drehdurchführungen

Die Welle der Drehdurchführungen enthält Stahlkugeln oder -lager, die als Drehmechanismus dienen. Um eine reibungslose Drehung zu gewährleisten, werden Drehgelenke im Allgemeinen regelmäßig über einen Schmiernippel mit einer bestimmten Menge Schmierfett versorgt.

Der Wellenabschnitt und das Gehäuse sind mit einer Packung abgedichtet, um das Austreten von Flüssigkeit zu verhindern. Für den Einsatz mit Hochdruckflüssigkeiten ist eine höhere Dichtungsleistung erforderlich, weshalb Typen mit einem Doppeldichtungssystem die Norm sind.

Der Vorteil von Drehdurchführungen besteht darin, dass sich die Rohrleitungen durch den Drehmechanismus frei bewegen können. Dem steht der Nachteil gegenüber, dass die Festigkeit des Gelenks selbst aufgrund seiner geteilten Struktur, die in einen Wellenteil und einen Körper unterteilt ist, geschwächt wird. Der rotierende Teil ist radialen Schub- und Momentbelastungen ausgesetzt und muss daher ausreichend fest ausgelegt sein.

Weitere Informationen über Drehdurchführungen

1. Drehdurchführungen, die bei Kränen verwendet werden

Drehdurchführungen, die in den Förderleitungen von beweglichen Teilen verwendet werden, kommen auch in schweren Maschinen wie Kränen zum Einsatz. Schwere Maschinen, wie z. B. Kräne, sind in einen unteren Teil, wie z. B. Raupen, der sich bewegt, und einen oberen Teil, der schwenkbar ist, unterteilt. Die Drehdurchführungen verbinden das Ober- und das Unterteil miteinander.

Der Mechanismus der Drehdurchführungen ermöglicht die Bewegung von schweren Maschinen wie Kränen. Es kann auch ein Drehgelenk mit einem ähnlichen Mechanismus verwendet werden.

2. Dichtungen von Drehdurchführungen

Drehdurchführungen, die in Hochdruckleitungen eingesetzt werden, verwenden einen O-Ring oder ähnliches als Dichtung an der Welle. Üblicherweise sind ein oder zwei O-Ringe vorhanden. Bei Hochdruckanwendungen werden mehrere O-Ringe für Labyrinthe verwendet.

Darüber hinaus können sie in Kombination mit so genannten Sanflon-Ringen verwendet werden, um die Abdichtung zu verbessern. Die Montage erfolgt mit Hilfe einer Presse oder eines Hydraulikzylinders.

3. Rohrverlegeverfahren mit Drehdurchführungen

Es gibt Methoden für die Installation von Rohrleitungen, die sich den Mechanismus von Drehdurchführungen für bewegliche Teile zunutze machen. Wenn die in den Rohrleitungen fließende Flüssigkeit heiß ist, werden die Rohrleitungen erwärmt und es kommt zu einer thermischen Dehnung. Um diese thermische Dehnung aufzufangen, werden bei der Bauweise mehrere Drehdurchführungen verwendet.

Durch die Verwendung mehrerer 90° Drehdurchführungen in einer Rohrleitungsform wie einem U-Bogen, bewegt sich jede Drehdurchführung und nimmt die thermische Dehnung auf. Bei Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl wird diese Methode häufig angewandt, da die thermische Dehnung größer ist als bei Stahlrohren. Es gibt auch eine Konstruktionsmethode, bei der die Rohrleitung durch Rollen/Gummibänder gestützt wird, wenn eine Wärmedämmung verwendet wird.

Was ist ein Flachschienenführung?

Eine Flachschienenführung ist ein kostengünstiges lineares Bewegungssystem, das einen Schlitten mit einer präzisionsgepressten Kugelhülse und rollgeformten Schienen kombiniert, um eine unbegrenzte lineare Bewegung zu ermöglichen.

In Kombination mit Gleitschienen ist das System leicht, kompakt und ermöglicht eine wendige lineare Bewegung.

Anwendungen von Flachschienenführungen

Die mit Flachschienenführungen realisierbaren linearen Bewegungssysteme werden in Fotokopierern, Werkzeugschränken, Schränken für verschiedene elektronische Geräte, Getränkeautomaten, Gleitabdeckungen für Werkzeugmaschinen, Registrierkassen, Vorhangwänden, Kranspielschienen, Hebegestellen, Türschienen usw. eingesetzt. und andere gleitende Teile mit relativ geringen Lasten.

Ähnliche lineare Pakete werden auch in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in Magnetplattenmaschinen, elektronischen Geräten, Geräten für die Halbleiterherstellung, medizinischen Geräten, Messinstrumenten, Plottern und Fotokopierern.

Funktionsweise der Flachschienenführungen

Flachschienenführungen sind lineare Bewegungssysteme, bei denen sich ein Schlitten mit integrierter Kugelhülse in einer unendlichen linearen Bewegung bewegt.

Die Verwendung von austenitischem Edelstahl für die Flachschienenführungen, Montageplatten, Stopper und andere Komponenten gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Die Steifigkeit der Flachschienenführungen wurde auch durch eine Erhöhung der Wandstärke der Schienen verbessert.

Darüber hinaus wurde in den letzten Jahren der Schieberbereich verbessert, was zu einem niedrigeren Geräuschpegel führt.

Am Ende der Gleitschiene ist ein spezieller Stopper angebracht, wenn die Möglichkeit besteht, dass der Läufer überläuft und sich von der Gleitschiene löst.

Selbst wenn der Läufer bei der Montage aus der Gleitschiene herausgezogen wird, ist die Kugel grundsätzlich so konstruiert, dass sie nicht herausfällt. Wird sie jedoch bei der Montage abgehebelt, besteht die Möglichkeit, dass sie darunter herausfällt, sodass die Montage möglichst ohne Abnehmen des Läufers von der Gleitschiene erfolgen sollte.

Was ist SELFEEL?

SELFEEL ist ein Aerokatalysator, der, wenn er in die Luft gesprüht wird, Schadstoffe zersetzt und eine desodorierende und antibakterielle Wirkung entfaltet.

Er nutzt nur Wasser und Luftsauerstoff, um verschiedene Wirkungen zu erzielen. Ein weiterer bekannter Katalysator ist die Photokatalyse, die jedoch Licht benötigt, um zu funktionieren.

Der Aerokatalysator SELFEEL kann in Abwesenheit von Licht wirken, solange Wasser und Sauerstoff in der Luft vorhanden sind.

Anwendungen von SELFEEL

SELFEEL wird in neu gebauten oder renovierten Räumen eingesetzt, um dem Sick-Building-Syndrom vorzubeugen, einem Problem, das durch flüchtiges Formaldehyd und VOC verursacht wird, die in verschiedenen Baumaterialien enthalten sind.

Neben neuen und renovierten Gebäuden wird SELFEEL auch in Krankenhäusern, Schulen, Geschäften, öffentlichen Einrichtungen, in denen viele Menschen zusammenkommen, und in öffentlichen Verkehrsmitteln wie Zügen und Eisenbahnen eingesetzt.

Funktionsweise von SELFEEL

SELFEEL ist ein Katalysator. Zunächst einmal ist ein Katalysator ein Stoff, der eine bestimmte chemische Reaktion erleichtert, während er selbst unverändert bleibt. Selbst wenn eine chemische Reaktion in einer Umgebung ohne Katalysator unwahrscheinlich ist, wird die wissenschaftliche Reaktion durch die Zugabe eines Katalysators beschleunigt.

Der Katalysator selbst wird bei diesem Vorgang nicht verändert. SELFEEL ist ein Luftkatalysator, d. h. er verwendet nur Luft, um seine katalytische Wirkung auszuüben. Zu der beteiligten Luft gehören Wasser und Sauerstoff. Im Einzelnen wirkt Kalium 40, ein Bestandteil von SELFEEL auf die Wassermoleküle in der Luft ein, um Hydroxylradikale (∙OH) und Wasserstoffperoxid zu erzeugen.

Das erzeugte Wasserstoffperoxid erzeugt durch die Einwirkung von Eisen und Titan in SELFEEL Hydroxylradikale, die so genannte Felton-Reaktion. Aus Wasserstoffperoxid entstehen außerdem Hydroperoxylradikale (∙OOH) und aus Luftsauerstoff Superoxidionen (O2-).

SELFEEL erzeugt also aus dem Wasser in der Luft Hydroxylradikale und aus dem Sauerstoff in der Luft Superoxid-Ionen. Die Hydroxylradikale sind dann für die verschiedenen Wirkungen von SELFEEL verantwortlich. Die Wirkung der aus Sauerstoff erzeugten Superoxid-Ionen ist eine Zersetzungsreaktion in der Luft. Diese Zersetzungsreaktion tötet Bakterien ab und verhindert das Wachstum von Schimmel.

Weitere Informationen zu SELFEEL

1. Was sind Radikale?

Radikale sind Atome oder Moleküle mit ungepaarten Elektronen. Radikale sind nicht stabil wie normale Atome und Elektronen und können daher eine Vielzahl von Reaktionen hervorrufen. Radikale sind aktiv, weil SELFEEL als Katalysator wirkt, um chemische Reaktionen zu fördern.

Nach der Reaktion werden die Radikale wieder in Wasser und Sauerstoff zerlegt, die dann wieder an die Luft abgegeben werden. Das bedeutet, dass Wasser und Sauerstoff in der Luft zirkulieren und genutzt werden können.

2. Der SELFEEL-Effekt

SELFEEL beugt dem Sick-Building-Syndrom vor, das in neu gebauten Häusern ein Problem darstellt. SELFEEL hat noch weitere Wirkungen, wie Fleckenschutz, antibakterielle und schimmelpilzhemmende Wirkung, desodorierende Wirkung gegen Toiletten- und Zigarettengeruch, Antivirenwirkung und negative Ionenwirkung auf Innenwände.

3. Unterschiede zwischen SELFEEL und Photokatalyse

Neben SELFEEL ist es die Photokatalyse, die das Sick-Building-Syndrom verhindert. Die Photokatalyse erfordert ausreichend Licht, insbesondere ultraviolettes Licht, um zu funktionieren, und in Umgebungen, in denen ultraviolettes Licht verfügbar ist, ist sie wirksamer als SELFEEL.

SELFEEL zeichnet sich durch seine Wirksamkeit in lichtarmen Umgebungen aus. Weitere Vorteile sind, dass es sich nicht verfärbt oder die Struktur von Wänden oder anderen Oberflächen verändert, wenn es aufgetragen wird, dass es farblos und transparent ist, dass es nicht ausgehärtet werden muss, wenn es aufgetragen wird, dass es einfach zu verarbeiten ist und dass es kostengünstig ist.

Insbesondere ist SELFEEL selbst für den menschlichen Körper unschädlich. Wegen seiner hohen Sicherheit wird es auch in Schulen, Krankenhäusern und öffentlichen Einrichtungen verwendet und kann gefahrlos für gebrechliche Menschen und Kinder eingesetzt werden.

Was ist ein Waffle-Pack?

Waffle-Packs sind Behälter für die Lagerung verschiedener chipförmiger Bauteile wie Wafer-Chips, Prismen, Linsen und Kristalle.

Durch die Unterbringung von Halbleiter- und Glasprodukten, bei denen Staubanhaftungen und winzige Kratzer schwere Schäden verursachen können, in Waffle-Packs können diese Produkte gelagert und transportiert werden, ohne ihre Funktionalität zu beeinträchtigen.

Darüber hinaus sind die Waffle-Packs in ihrem Inneren unterteilt, wodurch Probleme wie Beschädigungen durch Zusammenstöße zwischen den Inhalten während des Transports oder durch Vermischung und Ununterscheidbarkeit vermieden werden.

Anwendungen von Waffle-Packs

Waffle-Packs können Produkte vor Staubanhaftungen und Kratzern schützen, indem sie chipförmige Produkte in einem unterteilten Gehäuse aufbewahren.

Sie werden daher als Aufbewahrungsbehälter für Wafer-Chips und aus Silizium-Wafern geschnittene Halbleiterchips, die in Halbleitern verwendet werden, sowie für Kugellinsen und halbkugelförmige Linsen, die in Präzisionsgeräten eingesetzt werden, verwendet.

Viele dieser Produkte werden in Reinräumen hergestellt, d. h. in Räumen, die unter Reinheitskontrolle stehen, und werden in Waffle-Packs gelagert und transportiert, wenn sie aus dem Reinraum zum nächsten Prozess oder zum Versand gebracht werden.

Funktionsweise der Waffle-Packs

Die meisten Produkte, die in Waffle-Packs gelagert werden, wie Wafer-Chips und Glaslinsen für Präzisionsgeräte, sind Produkte, die nicht einmal leicht zerkratzt werden dürfen. Daher wird für Waffle-Packs Kunststoff verwendet, ein relativ weiches Material, das resistent gegen Fasern und andere Verunreinigungen ist.

Darüber hinaus handelt es sich bei vielen in Waffle-Packs gelagerten Bauteilen um elektrisch empfindliche Produkte wie z. B. Halbleiterprodukte. Da diese Produkte durch statische Elektrizität, die sich in der Schale ansammelt, beschädigt werden können, werden unter den Kunststoffen leitfähiges Polystyrol und antistatisches ABS verwendet, da sich in ihnen weniger statische Elektrizität ansammeln kann.

Waffle-Packs werden aus verschiedenen Materialien und in verschiedenen Farben hergestellt, z. B. aus Bakelit oder Kohlefaser, wenn je nach Betriebsumgebung Hitzebeständigkeit erforderlich ist, oder in schwarzer Farbe, wenn Produkte gelagert werden, die empfindlich auf ultraviolette Strahlen reagieren.

Da Waffle-Packs häufig in Reinräumen verwendet werden, sind viele Waffle-Packs vorgereinigt verpackt (in einem Reinraum hergestellt und vakuumverpackt versandt).