月: 2023年9月

Was ist eine Prismenfolie?

Prismenfolien sind Geräte, die Licht brechen

Eine Prismenfolie ist ein optisches Gerät, das dazu dient, den Winkel des von einer Lichtquelle ausgehenden Lichts zu verändern oder gerichtetes Licht zu streuen. Prismenfolien werden aus Acrylglasplatten hergestellt, in deren Oberfläche periodische Rillen eingearbeitet sind. Wenn Licht durch diese geformten Platten fällt, wird das Licht in einem bestimmten Winkel gebrochen. Der Winkel des Lichts kann also verändert werden.

Das Licht kann auch gestreut werden, indem man die Richtung der Platte ändert

Wenn gerichtetes Licht von der Seite einfällt, an der keine Rillen eingegraben sind, tritt das Licht, das aus der Prismenplatte austritt, in verschiedenen Winkeln aus, die von der Form der Rillen abhängen. Daher kann das Licht beim Durchgang durch die Platte gestreut werden.

Anwendungen von Prismenfolien

Prismenfolien werden in Mobiltelefonen und Displays verwendet

Prismenfolien werden in Mobiltelefonen und Displays verwendet. Prismenfolien werden im Lichtweg der Hintergrundbeleuchtung des Geräts angebracht, um den Winkel des Lichts zu verändern und seine Streuung zu erhöhen. Prismenfolien können dazu verwendet werden, die Hintergrundbeleuchtung zu fokussieren und die Helligkeit des Displays zu erhöhen.

Einige Prismenfolien kombinieren die beiden Funktionen und reduzieren die Anzahl der Geräteebenen

Einige Prismenfolien kombinieren auch die beiden Funktionen der Erhöhung der Leuchtdichte und der Streuung des Lichts. Die Verwendung solcher Prismenfolien ermöglicht eine Verringerung der Anzahl der Bauelementeschichten, was zu einer Kostenreduzierung führt.

Merkmale von Prismenfolien

Das Brechungs- und Streuungsverhalten ändert sich je nach Lichteinfall in die Prismenfolie

Prismenfolien werden aus dünnen Acrylplatten hergestellt. In die Oberfläche der Prismenfolie sind periodisch Rillen mit einer bestimmten Tiefe und Form eingegraben. Beim Durchgang des Lichts durch diese geformten Prismenfolien kommt es zur Lichtbrechung. Wird das Prisma von der Seite mit den Rillen bestrahlt, wird das Licht unter einem konstanten Brechungswinkel durchgelassen. Wird das Prisma dagegen von der Seite bestrahlt, auf der sich keine Rillen befinden, und ist das Prisma flach, so wird das Licht von der Seite, auf der sich die Rillen befinden, in verschiedenen Winkeln durchgelassen. Infolgedessen wird das Licht gestreut. Auf diese Weise variiert das Verhalten des durchgelassenen Lichts stark, je nachdem, aus welcher Richtung das Licht in die Prismenfolie eingestrahlt wird; daher ist es notwendig, bei der Verwendung der Folie die Richtung zu überprüfen.

Bei der Verwendung von Prismenfolien ist darauf zu achten, dass sie nicht mit organischen Lösungsmitteln, Kratzern und Schmutz in Berührung kommen

Da die Prismenfolien aus Acryl bestehen, quellen sie auf und lösen sich auf, wenn sie mit organischen Lösungsmitteln in Berührung kommen, wodurch sie ihre ursprüngliche Funktion verlieren. Auch kann das Reiben oder Scheuern der Platte die Form der Rillen verändern oder die Platte zerkratzen, was zu unnötiger Lichtbrechung und Streuung führt. Wenn die Oberfläche der Folie mit bloßen Händen berührt wird, kann sich außerdem das Brechungsverhalten durch den Talg der Finger verändern.

Fotografieren mit Prismenfolien

Wie bereits erwähnt, haben Prismenfolien die Wirkung, den Winkel des von einer Lichtquelle ausgehenden Lichts zu verändern und das Licht zu streuen.

In diesem Abschnitt wird ein interessantes Beispiel für den Einsatz von Prismenfolien in der Fotografie vorgestellt, auch wenn es sich nicht um eine normale Anwendung handelt. Weißes Licht, das durch ein Prisma fällt, erzeugt aufgrund der Wellenlängenabhängigkeit des Brechungsindexes ein regenbogenartiges Spektrum.

Dieses Phänomen, das Sie vielleicht schon in naturwissenschaftlichen Lehrbüchern der Mittelstufe gesehen haben, kann auch in der Fotografie genutzt werden.

Nehmen wir an, Sie machen Porträtaufnahmen in der Stadt bei Nacht. Es ist natürlich wichtig, dass das Motiv von der Straßenlaterne schön beleuchtet wird, aber um ein bisschen Spaß zu haben, können Sie eine Prismenfolie vor die Kamera halten.

Dadurch entsteht ein regenbogenartiges Spektrum, das sich mit dem Motiv überschneidet, was zu fantastischen Fotos führt. Das ist sehr nützlich für alle, die gerne optimale Fotos machen.

Prismenfolien können in 1-Euro-Geschäften gekauft werden

Prismenfolien kann man in 1-Euro-Läden kaufen. Natürlich handelt es sich dabei nicht um perfekte Prismenfolien, die den Systemspezifikationen entsprechen, aber sie sind leicht erhältlich, um ihre Wirksamkeit und Rolle zu verstehen. Wenn Sie keine besonders hohen Anforderungen haben und nur wissen wollen, was sie sind, empfehlen wir, sie in einem 1-Euro-Geschäft zu kaufen.

Prismenfolien können zum Beispiel zum Schutz der Privatsphäre an transparentem Glas angebracht werden. Transparentes Glas ist sehr durchsichtig, und wenn es keine Vorhänge oder andere Vorhänge gibt, kann der Blick von außen störend sein.

Es wäre gut, wenn Vorhänge angebracht werden könnten, aber es ist auch wahr, dass es schwierig ist, Vorhänge an jedem einzelnen kleinen Fenster anzubringen, was in den letzten Jahren immer mehr der Fall war.

Hier können Prismenfolien aus einem 1-Euro-Laden angebracht werden. Mit nur einer dieser Folien wird transparentes Glas in Milchglas verwandelt. Außerdem muss man sich keine Sorgen machen, dass der Raum dunkel wird, weil man keine Vorhänge aufhängen muss.

Die Anbringung ist einfach: Ziehen Sie einfach die transparente Folie auf der Rückseite ab und kleben Sie sie auf das Fenster. Das Wichtigste ist, dass Sie darauf achten, dass keine Luftblasen entstehen. Wir empfehlen, ein Lineal oder ähnliches zu verwenden, um die Luftblasen beim Anbringen auszutreiben.

Was ist ein Überdruck-Messumformer?

Ein Überdruck-Messumformer ist ein Gerät zur Übertragung von Informationen, die von einem Sensor oder einem anderen Gerät gemessen werden, an eine andere Maschine.

Die wichtigsten übertragenen physikalischen Größen sind im Allgemeinen druckbezogene Informationen wie Druck, Differenzdruck und Druckschwankungen. Zu den Übertragungsmethoden gehören die pneumatische Signalform, die durch Veränderung des Luftdrucks übertragen wird, die elektrische Signalform, die mit Hilfe von elektrischen Signalen und Übertragungsleitungen übertragen wird, und die optische Signalform, bei der Lichtwellenleiter verwendet werden.

Verwendungszwecke von Überdruck-Messumformern

Überdruck-Messumformer werden in Fabriken, Wasseraufbereitungsanlagen und Kläranlagen eingesetzt. Sie werden an Rohre und Kanäle angeschlossen, messen Informationen wie Druck, Flüssigkeitsstand, Durchflussmenge und Temperatur der durchfließenden Flüssigkeit und leiten sie an externe Geräte weiter.

Bei der Auswahl eines Überdruck-Messumformers müssen der Messbereich, die Messgenauigkeit und das Übertragungsverfahren berücksichtigt werden. Einige Produkte verfügen über einen eingebauten Prozessor und verwenden die gemessenen Informationen, um andere Geräte zu schalten oder deren Betrieb zu steuern.

Prinzip von Überdruck-Messumformern

Ein Überdruck-Messumformer besteht aus einem Sensorteil zur Messung von Druck und anderen Informationen, einem Verarbeitungsteil zur Umwandlung der Sensorinformationen in elektrische Signale und einem Übertragungsteil zur Weitergabe der umgewandelten elektrischen Signale.

Im Betrieb übertragen Sensoren wie Membranen, Thermosäulen und Messumformer Informationen wie Druck, Durchflussmenge und Temperatur als elektrische Signale an den Verarbeitungsteil.

1. Verarbeitungseinheit

Die Verarbeitungseinheit wandelt die von den Sensoren gesendeten Informationen in elektrische Signale zur Übertragung um. Einige Produkte verfügen über einen eingebauten Prozessor im Verarbeitungsteil, der auf der Grundlage der von den Sensoren erhaltenen Informationen gleichzeitig Steuersignale für andere Geräte erzeugt und diese als elektrische Signale zur Übertragung an den Übertragungsteil sendet.

2. Übertragungsteil

Im Übertragungsteil werden die Informationen durch pneumatische, elektrische oder optische Signale an andere Geräte weitergegeben. Übertragungssysteme, die Luftdruck verwenden, zeichnen sich durch geringes Rauschen aus, da die Übertragung durch Luftdruck erfolgt, aber die Übertragungszeit ist länger.

Die Übertragung durch elektrische oder optische Signale kann an Orten mit starken Vibrationen usw. Rauschen erzeugen, zeichnet sich aber durch hohe Übertragungsgeschwindigkeiten aus.

Arten von Überdruck-Messumformern

Die Arten von Überdruck-Messumformern werden nach der Art der Übertragung unterschieden.

1. elektrische Signale

Elektrische Signale sind Signale, die Werte in Form von Strom oder Spannung übertragen. Die Übertragungsgeschwindigkeit ist schnell und es tritt fast keine Verzögerung auf. Sie sind daher für die Übertragung über große Entfernungen geeignet.

Außerdem ist beim Austausch mit Kontrollgeräten oder Schreibern keine Umwandlung erforderlich, wie dies bei pneumatischen Signalen der Fall ist. Es gibt verschiedene Arten von Signalen, z. B. Spannungssignale und Impulssignale.

Beachten Sie, dass die Art des Signals je nach verwendetem Gerät unterschiedlich sein kann, oder dass die Steuergeräte nicht kompatibel sind.

2. Pneumatisches Signalformat

Das pneumatische Signalformat ist ein Signalformat, bei dem Werte durch den Druck von Druckluft übertragen werden. Im Gegensatz zu elektrischen Signalen sind diese Signale an sich explosionsgeschützt, da sie keine Zündquelle darstellen. Es wird in Anlagen nach wie vor als Signalquelle verwendet.

Bei der Verwendung elektronischer Geräte können elektromagnetische Störungen durch die Geräte erzeugt werden, aber der Vorteil pneumatischer Signale ist, dass sie gegen solche Störungen resistent sind. Nachteilig ist jedoch, dass pneumatische Signale nicht für die Übertragung über große Entfernungen geeignet sind und trockene, saubere Luft, so genannte Instrumentenluft, benötigen.

3. optisches Signalformat

Dies ist ein Signalformat, das blinkendes Licht zur Übertragung von Informationen verwendet. Um das optische Signalformat zu realisieren, sind ein Medium zur Übertragung von Licht ohne Abschwächung und eine Lichtquelle zur Übertragung des Lichts als Signal erforderlich.

Das optische Signalformat wird durch den Einsatz einer Halbleiterlaser-Lichtquelle und einer optischen Faser erreicht. Die digitalen Daten, die als elektrisches Signal vom Endgerät gesendet werden, werden durch optische Umwandlung in ein optisches Blinken eines Halbleiterlasers umgewandelt. Die Daten werden dann durch einen Lichtwellenleiter gesendet.

Auf der Empfangsseite werden die digitalen Daten durch Umwandlung des optischen Signals in ein elektrisches Signal in diesem Format gewonnen. Das optische Signalformat ermöglicht die Übertragung von Signalen über große Entfernungen und mit hohen Geschwindigkeiten, so dass es sich für die Instrumentierung großer Anlagen eignet.

Was ist ein Einwellenzerkleinerer?

Ein Einwellenzerkleinerer ist eine Maschine, die eine Welle mit mehreren Messern in Rotation versetzt und das Objekt zwischen den festen Messern zerkleinert.

Das zerkleinerte Material wird über ein Sieb ausgetragen. Das Material, das den Anforderungen an die Korngröße entspricht, wird ausgetragen, während das Material, das den Anforderungen nicht entspricht, zurückgeführt und erneut zerkleinert wird. Die Körnung des gebrochenen Materials kann angepasst werden.

Die Menge an Material, die pro Zeiteinheit verarbeitet werden kann, ist geringer als bei Zweiwellenzerkleinerer. Einwellenzerkleinerer werden häufig für die Zerkleinerung von Kunststoffen, Holz und Papier eingesetzt.

Anwendungen von Einwellenzerkleinerern

Einwellenzerkleinerer können für eine Vielzahl von Gegenständen verwendet werden, die auf eine feine Korngröße zerkleinert werden müssen, und werden daher hauptsächlich für das Recycling von Abfallstoffen und Industrieabfällen eingesetzt. Beispiele sind flexible Containersäcke, Papier, Kleidung, Fischernetze, Bettzeug und andere schwer zu verarbeitende Materialien, Holz, Reifen, Folien, Kunststoffformteile, Stoßstangen und Bambus.

Bei der Auswahl eines Zerkleinerers ist es wichtig, das Material des Gegenstands und die Menge des zu verarbeitenden Materials zu berücksichtigen. Einige Zerkleinerer werden als Knödelbrecher bezeichnet und beziehen sich auf Brecher für Harzknödel, die in Harzformungsanlagen erzeugt werden. Sie werden für die Zerkleinerung von Harzknödeln, Formteilen und Folien eingesetzt.

Funktionsweise der Einwellenzerkleinerer

Einwellenzerkleinerer bestehen aus einem feststehenden Messer, einer Reihe von rotierenden Messern auf einer am Hauptkörper befestigten Welle, Schiebern und Sieben. Die rotierenden Messer führen eine Drehbewegung aus und ermöglichen so feine Zerkleinerungsvorgänge, während das Objekt abgeschabt wird.

Darüber hinaus können Schieber den zu zerkleinernden Gegenstand gegen die rotierenden Messer drücken, um eine effizientere Zerkleinerung zu erreichen. Drücker verwenden hydraulischen oder pneumatischen Druck, um das Objekt zu drücken.

Durch den Einbau eines Siebs mit Löchern einer bestimmten Größe am Auslass des zerkleinerten Objekts können nur Objekte, die den Anforderungen entsprechen, ausgetragen werden. Die Zerkleinerung wird dann so lange wiederholt, bis die gewünschte Größe erreicht ist. Häufig werden Siebe mit einem Durchmesser von etwa 20-70 mm verwendet.

Die Breite der Schaufeln und der Abstand zwischen den Haken und den Schaufeln bestimmen die Größe nach der Zerkleinerung, so dass sie für die Massenverarbeitung und die Grobzerkleinerung geeignet sind.

Weitere Informationen über Einwellenzerkleinerer

1. Vorteile von Einwellenzerkleinerern

Einfacher Austausch der Messer
Einwellenzerkleinerer sind in ein rotierendes und ein feststehendes Messer unterteilt, was bedeutet, dass die Messer relativ leicht ausgetauscht werden können. Darüber hinaus kann der Messerspalt eingestellt werden, so dass der Durchsatz annähernd dem eines neuen Messers entspricht.

Lange Lebensdauer der Messer
Sowohl die feststehenden als auch die rotierenden Klingen bestehen aus speziellen Hartmetallklingen mit hervorragender Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, die eine hohe Lebensdauer gewährleisten. Die Zeit zwischen den Messerwechseln ist lang, was sich vorteilhaft auf die Wartungskosten auswirkt.　

Die Körnung des zerkleinerten Materials kann einheitlich gestaltet werden
Mit dem Sieb kann die Körnung des gebrochenen Materials vereinheitlicht werden. Die Austragsgröße kann durch einfaches Auswechseln des Siebes verändert werden, so dass das Brechgut auf die gewünschte Korngröße reduziert werden kann.

Zerkleinerungen bis zu einer Mindestgröße von 10 mm sind möglich. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Zerkleinerung von großen bis zu vorgegebenen Größen mit einer einzigen Maschine durchgeführt werden kann.

Erhöhte Arbeitseffizienz
Eine Schiebevorrichtung, der so genannte Pusher, ermöglicht die Zerkleinerung von weichem, schwer zu zerkleinerndem Material und erhöht so die Arbeitseffizienz.

Fernüberwachung ist möglich
Der Betriebszustand des Zerkleinerers kann aus der Ferne überwacht werden. Die Einstellungen können geändert werden, um die Betriebsbedingungen zu optimieren, und etwaige Anomalien können frühzeitig erkannt werden. Im Falle einer Anomalie wird der Hersteller benachrichtigt, und die Situation kann bewertet und analysiert werden, um sofortige Unterstützung zu leisten.

2. Nachteile von Einwellenzerkleinerern

• Hoher Lärmpegel während des Zerkleinerns. (ca. 80-100 dB (A))
• Erhöhte Wartungskosten aufgrund der Häufigkeit des Messerwechsels.
• Die hohe Rotationsgeschwindigkeit macht sie anfällig für harte Fremdkörper wie z. B. Metall. 

3. Der Unterschied zwischen Einwellenzerkleinerern und biaxialen Zerkleinerern

Es gibt viele Arten von Zerkleinerern, darunter Einwellenzerkleinerer und biaxiale Zerkleinerer, Nasszerkleinerer, Hammerzerkleinerer und Kettenzerkleinerer. Die Unterschiede zwischen einachsigen und zweiachsigen Zerkleinerern sind folgende:

Einwellenzerkleinerer verwenden rotierende und feststehende Messer, um das Material zu zerkleinern. Das zerkleinerte Material wird über ein Sieb ausgetragen, wodurch eine konstante Partikelgröße des zerkleinerten Materials gewährleistet werden kann. Sie eignen sich für die Zerkleinerung großer Gegenstände und weicher, schwer zu verarbeitender Materialien.

Zweiachsige Zerkleinerer hingegen zerkleinern den Gegenstand mit zwei rotierenden Messern, als ob er mit einer Schere geschnitten würde. Das zerkleinerte Material wird in Streifen geschnitten, ähnlich wie bei einem Aktenvernichter in einem Büro, und die Zerkleinerung ist gröber als bei Einwellenzerkleinerern.

Die Breite der Messer und der Abstand zwischen den Haken und den Messern bestimmen die Größe nach der Zerkleinerung. Er ist daher für die Massenverarbeitung und Grobzerkleinerung geeignet. Die Durchsatzleistung pro Stunde ist höher als bei einachsigen Zerkleinerern.

Was ist ein Schwimmer Wasserstandsanzeiger?

Ein Schwimmer Wasserstandsanzeiger ist ein Instrument, das mit Hilfe von Schwimmern (Schwebekörpern) den Füllstand einer Flüssigkeit misst.

Er wird in der Regel zur Überwachung des Wasserstandes in Tanks oder Behältern mit Flüssigkeiten verwendet. Schwimmer Wasserstandsanzeiger funktionieren mit einem einfachen Mechanismus und sind relativ leicht zu handhaben.

Sie zeigen den Flüssigkeitsstand entsprechend der Position von Schwimmkörpern in der Flüssigkeit an und sind einfach zu bedienen und zu warten. Außerdem sind sie sehr zuverlässig und arbeiten über einen langen Zeitraum hinweg zuverlässig.

Der mechanische Aufbau ist einfach, so dass das Risiko von Ausfällen und Fehlfunktionen gering ist. Allerdings kann Schmutz auf dem Schwimmer oder auf beweglichen Teilen die Bewegung behindern und genaue Messungen verhindern.

Anwendunge von Schwimmer Wasserstandsanzeigern

Schwimmer Wasserstandsanzeiger werden in einer Vielzahl von Branchen und Sektoren eingesetzt. Eine typische Anwendung für Schwimmer Wasserstandsanzeiger ist die Füllstandskontrolle in Tanks und Behältern, die Flüssigkeiten enthalten. Sie werden in Tanks für Flüssigkeiten wie z. B. Erdöl eingesetzt, um die Aufrechterhaltung des korrekten Flüssigkeitsstands zu kontrollieren und zu überwachen.

Schwimmer Wasserstandsanzeiger, die keine Elektrizität verwenden, sind besonders nützlich für gefährliche Brennstoffe wie Erdöl, da sie in explosionsgeschützten Bereichen eingesetzt werden können. Diese Geräte sind auch für die Füllstandskontrolle von Chemikalien und anderen Flüssigkeiten geeignet.

Viele Chemikalien wirken stark korrosiv auf Metalle; in diesem Fall sind Elektroden-Füllstandmessgeräte nur schwer zu verwenden. Schwimmer Wasserstandsanzeiger können für ein breites Spektrum von Flüssigkeiten eingesetzt werden, da der Schwimmer aus Harz hergestellt werden kann.

Der Nachteil ist jedoch, dass er bei Flüssigkeiten mit hoher Viskosität nur schwer eingesetzt werden kann, da sich der Schwimmer nicht bewegt. Außerdem sinkt der Schwimmer bei Flüssigkeiten mit geringem spezifischem Gewicht ab, so dass je nach Anwendung Änderungen erforderlich sind.

Funktionsweise der Schwimmer Wasserstandsanzeiger

Ein Schwimmer Wasserstandsanzeiger besteht aus einem Schwimmer, einem Führungsrohr und einer Aufhängeschnur. Er ist häufig mit elektrischen Kontakten ausgestattet und kann einen Kontaktausgang übertragen. Schwimmer sind schwimmende Objekte, die in der Flüssigkeit schwimmen und sich als Reaktion auf Änderungen des Flüssigkeitsstands auf und ab bewegen. Schwimmer haben in der Regel eine zylindrische oder kugelförmige Form und bestehen häufig aus leichten Materialien wie Kunststoff.

An der Oberseite des Schwimmers können eine Luftkammer oder einstellbare Gewichte angebracht sein, um den Auftrieb zu regulieren. Aufhängegurte sind Komponenten, die den Schwimmer anheben und halten. Führungsrohre schützen den Schwimmer und begrenzen seine vertikale Bewegung. Der Schwimmer wird in der Regel senkrecht eingebaut, damit er sich im Führungsrohr reibungslos bewegen kann.

Wenn elektrische Kontakte vorhanden sind, ist die Konstruktion so ausgelegt, dass der Schalter je nach Position des Schwimmers ein- oder ausgeschaltet wird. Es gibt Produkte mit einem Reed-Schalter im Inneren des Schwimmers und Produkte, bei denen der Schalter durch Gewichtsveränderungen des Schwimmers aktiviert wird.

Arten von Schwimmer Wasserstandsanzeigern

Es gibt mehrere Arten von Schwimmer Wasserstandsanzeigern.

1. Aufziehbare Typen

Hierbei handelt es sich um Wasserstandsanzeiger, bei denen sich der Schwimmer mit Hilfe eines Aufwickelmechanismus auf und ab bewegt. Der Aufwickelmechanismus wird in der Regel außerhalb des Behälters installiert, und der Schwimmer wird am Aufhängeband des Aufwickelmechanismus befestigt. Der Schwimmer bewegt sich als Reaktion auf Änderungen des Flüssigkeitsstands auf und ab, und die Aufwickelschnur wird aufgewickelt, so dass die Änderungen des Flüssigkeitsstands gemessen werden können.

Häufig befindet sich an der Außenseite des Behälters eine Anzeige, die das Ablesen des Flüssigkeitsstandes erleichtert. Der federausgeglichene Typ wird verwendet, wenn eine genaue Messung erforderlich ist, während der gegengewichtige Typ verwendet wird, wenn eine einfachere Messung ausreichend ist.

2. der Armschwimmer-Typ

Ein Wasserstandsanzeiger, der den Wasserstand mit Hilfe eines Arms oder Hebels misst, an dem ein Schwimmer waagerecht befestigt ist. Wenn sich der Schwimmer als Reaktion auf Änderungen des Flüssigkeitsstands auf und ab bewegt, dreht sich der Arm oder Hebel und zeigt den Flüssigkeitsstand mit Hilfe eines verriegelten Zeigers oder einer Skala an. Sie können außerhalb oder innerhalb von Tanks und Behältern montiert werden.

3. Kugelschwimmer-Typ

Hierbei handelt es sich um ein Wasserstandsmessgerät, bei dem ein kugelförmiger Schwimmer in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstand schwimmt und den Flüssigkeitsstand misst. Der Schwimmer hat einen inneren Hohlraum und bewegt sich aufgrund des Auftriebs auf und ab. Der Schwimmer hebt sich, wenn der Flüssigkeitsstand steigt, und sinkt, wenn der Flüssigkeitsstand sinkt. Die am Schwimmer angebrachte Anzeige und die Kontakte ändern sich in Verbindung mit der Bewegung des Schwimmers, so dass der Flüssigkeitsstand abgelesen und die Kontakte ausgegeben werden können.

Viele Produkte mit Kugelschwimmern verfügen auch über einen Kontaktausgang. Die Kontakte von Schwimmer Wasserstandsanzeigern schalten im Allgemeinen, wenn der Flüssigkeitsstand einen bestimmten Bereich erreicht. Auf diese Weise können Änderungen des Flüssigkeitsstands erkannt und die erforderlichen Maßnahmen eingeleitet werden. Dieser Kontaktausgang wird im Allgemeinen in Anwendungen zur Auslösung eines Alarms oder zur Steuerung der Wasserversorgung und des Abflusses verwendet.

Was ist eine Rollenwelle?

Eine Welle, bei der die Peripherie der Welle (Achse) oder die gesamte Welle eine drehbare Rolle ist, wird als Rollenwelle bezeichnet.

Sie werden häufig im Bereich der freien Rollen, die als Rollenbahnen oder Rollenförderer bezeichnet werden, und in der Bahnbeförderung eingesetzt, wo blattförmige Produkte transportiert werden.

Durch den Einsatz von Rollenwellen, die eine angetriebene Drehung ausführen können, müssen nicht alle Wellen angetrieben werden, wodurch durch die Zusammenlegung von Antriebseinheiten Platz in den Anlagen gespart wird.

Anwendungen für Rollenwellen

Rollenwellen werden hauptsächlich in freien Walzen für die horizontale Bewegung von Kastenprodukten auf Plattformen und in Bahnförderanlagen eingesetzt.

Bei freien Walzen werden die Rollenwellen kontinuierlich auf der Bodenfläche, auf der das Objekt bewegt werden soll, ausgerichtet, so dass das Objekt mit geringem Kraftaufwand bewegt werden kann oder das Objekt durch die Drehung der Rollen automatisch befördert werden kann.

Bahntransportanlagen können für lange Bögen kontinuierlich hergestellter Produkte eine beliebige Bahn (Bahn, der der Bogen folgt) einrichten, indem sie diese mit gespannten freien Rollen unterstützen. Durch Einklemmen des Bogens zwischen den angetriebenen und rotierenden Rollenwellen ist es außerdem möglich, den Bogen mit einer konstanten Geschwindigkeit zu transportieren.

Merkmale der Rollenwellen

Rollenwellen gibt es mit einer Struktur, die sich mit einem eingebauten Lager zwischen dem Teil, der an beiden Enden von der Struktur getragen wird (Tragteil) und dem Teil, der mit dem Objekt in Berührung kommt (Umfangsteil), dreht, oder mit einem festen Tragteil und Umfangsteil.

Die erste Konstruktion wird als angetriebene rotierende Walze verwendet und kann einfach durch die Abstützung beider Enden der Welle mit einer U-förmigen Nut oder Bohrung verwendet werden.

Die zweite Konstruktion wird sowohl für angetriebene als auch für angetrieben drehende Walzen verwendet und erfordert den Einbau von Lagern und Stehlagern an beiden Enden der Welle. Für die angetriebene Rotation ist ein Mechanismus zur Übertragung der Motorkraft auf die Welle des Trägers vorgesehen.

Die erstgenannte Konstruktion erfordert außer der Rollenwelle nur wenige Bauteile und ist daher einfach zu installieren, während die letztgenannte Konstruktion den Einbau von Kühlmechanismen und Sensoren innerhalb der Rollenwelle erleichtert und als Antriebsrolle verwendet werden kann.

Wie bereits erwähnt, müssen die geeignete Struktur und das geeignete Material für die Rollenwellen je nach Verwendungszweck und Material des Objekts ausgewählt werden. Rollenwellen können aus Stahl, rostfreiem Stahl oder Kunststoff hergestellt werden.

Was ist eine Kreiselpumpe?

Kreiselpumpen sind Pumpen, die problemlos Vakuumbedingungen bis hinunter zu einem mittleren Vakuum (10^-1 Pa) erreichen können.

Offiziell werden sie als ölgedichtete Rotationsvakuumpumpen bezeichnet. Die wichtigsten Merkmale sind die folgenden:

• Relativ preiswert (1.000 bis 3.000 USD)
• Kompakt und leicht zu installieren
• Einfache Konstruktion, einfache Bedienung und Wartung
• Hoher Auslasswirkungsgrad und große Auslassgeschwindigkeit
• Die Gesamtleistung ist stabil

Da sie relativ kostengünstig und einfach zu bedienen sind, wurden sie in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter in wissenschaftlichen Forschungsgeräten und industriellen Systemen.

In jüngster Zeit haben die Entwicklung von motorisch angetriebenen Hochgeschwindigkeits-Drehzahltypen und ihre Miniaturisierung den Einsatzbereich erweitert. Herkömmliche Kreiselpumpen mit Riemenantrieb und niedriger Drehzahl werden jedoch auch dort eingesetzt, wo chemische Dämpfe abgesaugt werden, beispielsweise bei chemischen Experimenten.

Anwendungen von Kreiselpumpen

Da Kreiselpumpen einfach zu bedienen und zu installieren sind und sich leicht bedienen lassen, werden sie häufig dort eingesetzt, wo ein Vakuum benötigt wird, das jedoch nicht bis zum Hochvakuum reicht. Insbesondere werden sie in Kombination mit wissenschaftlichen Laborgeräten eingesetzt, die ein Vakuum benötigen.

Sie werden auch häufig zur Druckentlastung in der ersten Phase (Vorvakuum) eingesetzt, wenn ein Ultrahochvakuum erreicht werden soll, oder als Vorpumpen zur Aufrechterhaltung des Gegendrucks des gesamten Systems. In diesem Fall ist das hohe Saugvermögen von Vorteil. Die Kompaktheit und die gleichbleibende Leistung der Kreiselpumpen bilden die Grundlage für ihre einfache Handhabung und passen zu einer Vielzahl von Anwendungen.

Funktionsweise von Kreiselpumpen

Das Prinzip von Kreiselpumpen unterscheidet sich je nach Typ.

1. Drehflügel-Öldrehkolben-Vakuumpumpen

Der Zylinder wird durch zwei Schaufeln, die an einem im Inneren des Zylinders eingebauten Rotor befestigt sind, in drei Räume unterteilt. Das Gas in den kleinen Kammern, die durch die Schaufeln unterteilt sind, wird bei der Drehung des Rotors ausgestoßen, wodurch der Druck reduziert wird.

2. ölumlaufende Vakuumpumpen vom Nockentyp

Ein Teil des exzentrischen Rotors, der in der Mitte des zylindrischen Stators angebracht ist, dreht sich in Kontakt mit dem Stator. Das Gas, das sich im Raum zwischen Stator und Rotor befindet, wird ausgestoßen, was zu einer Druckreduzierung führt.

3. Ölumlauf-Vakuumpumpen mit oszillierendem Kolben

Die Drehung des exzentrischen Rotors bewirkt, dass sich der Kolben auf und ab bewegt. Der Kolben komprimiert und entlädt den erwarteten Druck im Zylinder, was zu einer Druckreduzierung führt.

Alle diese Arten von Kreiselpumpen verwenden Öl, um die Lager zu schmieren und zu kühlen und um das Innere der Pumpe luftdicht zu machen. Aus diesem Grund werden sie auch als ölgedichtete Rotationsvakuumpumpen bezeichnet.

Auswahl einer Kreiselpumpe

Bei der Auswahl einer Kreiselpumpe sind die folgenden drei Punkte zu beachten:

1. die Höhe des zu erreichenden Vakuums

Der wichtigste Faktor bei der Auswahl einer Kreiselpumpe ist die Frage, ob das zu erreichende Vakuum mit der Leistung des Modells übereinstimmt. Unter den Kreiselpumpen können zweistufige Modelle ein hohes Vakuum erreichen.

2. Stromversorgung

Batteriebetriebene Modelle sind praktisch für den Einsatz im Freien. Zum Beispiel beim Absaugen von Kältemittel bei der Installation von Klimaanlagen.

Für den stationären Einsatz wird der stromversorgte Typ verwendet. Die meisten Geräte arbeiten mit einphasigem 100-V-Wechselstrom, einige Industriemodelle jedoch mit dreiphasigem Wechselstrom.

3. Ölrückflussverhinderungsfunktion

Bei einer Betriebsunterbrechung während der Arbeit, z.B. durch einen Stromausfall während des Absaugens, wird Öl von der Kreiselpumpe zur Vakuumseite gesaugt und fließt durch. Das Gleiche kann passieren, wenn die Dekompressionsfreigabe während des Stoppbetriebs unzureichend ist, daher ist das Vorhandensein eines Rückflussverhinderungsmechanismus, der dies verhindert, ebenfalls ein wichtiger Auswahlpunkt.

Weitere Informationen über Kreiselpumpen

1. Entstehung von Ölnebel und seine Auswirkungen

Bei Kreiselpumpen fliegt zwangsläufig Ölnebel zur Auslassseite, solange Öl verwendet wird. Eine sehr geringe Menge Öl wird auch als Nebel zur Vakuumseite geblasen. Wenn Ölnebel im Vakuum unerwünscht ist, sollten Sie eine ölfreie Pumpe anstelle einer ölbetriebenen Rotationspumpe in Betracht ziehen.

Bei der Entsorgung von brennbaren Gasen und Nebengasen (Sauerstoff) kann der Ölnebel auf der Abluftseite ähnlich wie bei einer Staubexplosion explodieren. Bei der Absaugung solcher Gase ist es ratsam, als Öl ein inertes Öl (z.B. ein Öl aus halogenierten Kohlenwasserstoffen) zu verwenden.

2. Auswirkungen des Gasballastbetriebs

Bei der Druckentlastung reichern sich geringe Mengen des in den abgesaugten Gasen enthaltenen Kondensats (z. B. Wasser und organische Lösungsmittel) im Öl an. Bleibt dies unbehandelt, kann das Öl nicht die gewünschte Leistung erbringen, so dass ein Vorgang, der als Gasballastierung bezeichnet wird, zu ihrer Entfernung eingesetzt wird.

Wenn die Kreiselpumpe heiß genug ist, kann ein Ventil, das so genannte Gasballastventil, geöffnet werden, damit sich das Kondensat verflüchtigt und freigesetzt wird.

3. Die Notwendigkeit eines Ölwechsels

Öl verschlechtert sich allmählich und muss regelmäßig gewechselt werden. Im Allgemeinen sollte es alle sechs Monate bis ein Jahr gewechselt werden.

Was ist eine Belüftungspumpe?

Belüftungspumpen werden eingesetzt, um Luft in Flüssigkeiten zu pumpen. Sie werden hauptsächlich eingesetzt, um Mikroorganismen in Flüssigkeiten beim Belüftungsprozess in der Abwasserbehandlung mit Luft zu versorgen, einem Prozess, bei dem aerobe Mikroorganismen eingesetzt werden. Die Wirkung besteht nicht nur darin, Luft zu transportieren, sondern auch darin, die Luft stärker zu komprimieren, so dass sie sich leichter in der zu behandelnden Flüssigkeit auflösen kann. Viele Produkte werden vor dem Ausblasen mit Wasser gemischt, um Mikroblasen zu erzeugen, die es dem Sauerstoff ermöglichen, sich leichter in der Flüssigkeit zu lösen, während die Blasen sanft aufsteigen.

Anwendungen für Belüftungspumpen

Belüftungspumpen werden in Kläranlagen, Industrieabfallbehandlungsanlagen und Abwasserreinigungsanlagen eingesetzt. Sie sind einer der Bestandteile eines Belebungsbeckens, in dem aerobe Mikroorganismen zur Behandlung von Abwasser und anderen Stoffen eingesetzt werden, und sie spielen eine wichtige Rolle bei der Versorgung des Belebungsbeckens mit Sauerstoff. Bei der Auswahl einer Belüftungspumpe müssen das Fördervolumen, der Förderdruck, der unterstützte Rührbereich, die unterstützte Wassertiefe, der Stromverbrauch und die Größe berücksichtigt werden. Viele Produkte verfügen über Motorteile, die unter Wasser eingesetzt werden können, was bedeutet, dass möglicherweise weniger Maßnahmen gegen Lärm getroffen werden müssen.

Funktionsweise von Belüftungspumpen

Die Funktionsweise einer Belüftungspumpe wird im Folgenden erläutert. Eine Belüftungspumpe besteht aus einem Lufteinlass, einem Verdichtungsteil, einem Rührteil und einem Auslass. Mit Ausnahme des Ansaugstutzens sind alle Teile häufig unter Wasser installiert. Im Verdichtungsteil kommen Laufräder, Gebläse und Kompressoren zum Einsatz, und als Stromquelle wird in der Regel Drehstrom verwendet. Im Rührwerksteil werden Maßnahmen ergriffen, um Verstopfungen durch Abwässer mit Hilfe von hochgradig vertraulichen Dichtungen und abgedichteten Strukturen zu verhindern.

Während des Betriebs wird durch ein mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Laufrad oder eine ähnliche Vorrichtung im Verdichtungsteil Luft durch den Einlass angesaugt. Dabei wird der Luftdruck auf einen Wert komprimiert, der höher ist als der Wasserdruck. Je tiefer das Wasser ist, desto größer ist die Anzahl der Umdrehungen und die Bauart des Laufrads usw., die für die Verdichtung der Luft erforderlich sind. Die komprimierte Luft wird dann im Rührwerksteil mit Hilfe einer Federplatte o. ä. aufgewirbelt, um winzige Bläschen zu erzeugen. Die Luft wird dann durch eine Entlüftungsöffnung ausgeblasen. Der Luftauslass ist häufig verjüngt, so dass ein größerer Bereich mit Luft versorgt werden kann, auch wenn die Pumpe nur in eine Richtung bläst.

Was ist ein Abstandhalter aus Harz?

Abstandhalter aus Harz sind Materialien, die zum Füllen von Lücken zwischen zwei Objekten verwendet werden.

Abstandhalter aus Harz werden auch als Harz-Abstandshalter bezeichnet.

Anwendungen von Abstandhaltern aus Harz

Abstandhalter aus Harz werden häufig im Bereich elektronischer Materialien verwendet, wenn sich Leiterplatten, Materialien oder Schaltkreise überlappen, die nicht leitfähig sein dürfen. Sie zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung aus.

Abstandhalter aus Harz werden auch in verschiedenen Situationen in Unternehmen, die elektronische Materialien herstellen, und in Forschungseinrichtungen wie Universitäten verwendet. Es ist nicht übertrieben zu sagen, dass die Konstruktion der meisten elektronischen Geräte ohne die Verwendung von Abstandhaltern aus Harz unmöglich wäre.

Sie werden auch als Abstandshalter beim Gießen von Beton in der Bauindustrie verwendet, wo die Elastizität und die nicht klebenden Eigenschaften des Harzes genutzt werden können, um Risse und Anhaftungen an anderen Materialien zu verhindern, die beim Aushärten des Betons auftreten.

Funktionsweise der Abstandhalter aus Harz

Abstandhalter aus Harz werden bei der Befestigung von Teilen mit Schrauben verwendet, z. B. um Teile ineinander zu schieben, um Platz zwischen ihnen zu schaffen, oder um einen Zwischenraum zu füllen, damit sich ein Material nicht verzieht. Kunstharzmaterialien unterscheiden sich in ihrer mechanischen Festigkeit, Abriebfestigkeit, Härte und chemischen Beständigkeit, wobei es eine große Bandbreite an Leistungen und Preisen gibt.

Darüber hinaus sind viele Harze nicht leitfähig, so dass Abstandhalter aus Harz besonders für Anwendungen geeignet sind, bei denen eine elektrische Isolierung erforderlich ist.

Arten von Abstandhaltern aus Harz

Abstandhalter aus Harz sind in einer Vielzahl von Materialien erhältlich. Typische Typen sind:

1. Polyacetal

Eines der typischen Materialien für Abstandhalter aus Harz, das in einer breiten Palette von Farben wie Milchweiß, Schwarz und Blau erhältlich ist. Es wird auch für die Isolierung von Leiterplatten usw. verwendet und hat eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit.

Es ist in der Regel relativ kostengünstig und weist eine hohe Materialstabilität auf, was es zu einem der vielseitigsten Materialien macht, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Die Hitzebeständigkeit ist jedoch eher gering.

2. Nylon

Dieses Harz ist in einer breiten Palette von Farben erhältlich, darunter weiß, schwarz und blau, und weist eine relativ hohe Wärmebeständigkeit auf. Während seine mechanische Festigkeit, z. B. die Zähigkeit, sehr hoch ist, ist seine Oberflächenhärte eher gering.

Auch die Wasseraufnahme ist relativ hoch. Die Preise sind höher als bei Allzweckharzen, aber die Eigenschaften dieser Harze können in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt werden.

3. Bakelit

Dieses Material ist in Orange, Braun oder Schwarz erhältlich und wird aus Phenol hergestellt. Es hat hervorragende Isolier- und Hitzebeständigkeitseigenschaften und ist das wichtigste Harzmaterial, das als isolierender Abstandshalter in Anwendungen von Kraftwerken bis hin zum Hausgebrauch verwendet wird.

Es ist relativ preiswert und hat eine hohe Oberflächenhärte, ist aber auch leicht verkratzbar.

4. Fluorpolymere

Fluorpolymere sind in weißer, durchscheinender und schwarzer Farbe erhältlich und weisen neben ihren isolierenden Eigenschaften auch eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf. Das als PEEK bekannte Material ist ebenfalls ein Fluorpolymer und gehört zu den leistungsfähigsten aller Harzmaterialien. Im Gegensatz zu den meisten Harzen hat es aufgrund seiner geringen Polarität eine sehr geringe Haftung an anderen Materialien und einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten auf der Oberfläche.

Die sehr hohe Leistung macht es auch sehr teuer. Da die Kosten bei allgemeinen Anwendungen fast immer völlig aus dem Rahmen fallen, wird dieses Material oft nur in Bereichen eingesetzt, in denen nur Fluorpolymere verwendet werden können.

5. Glas-Epoxid

Epoxidharze sind mit Glasgewebe verstärkt und werden hauptsächlich im Bereich der elektronischen Materialien eingesetzt. Es handelt sich um einen organisch-anorganischen Verbundwerkstoff, der sich die Festigkeit von Glas zunutze macht, da Epoxid allein die Anforderungen an die mechanische Festigkeit nicht erfüllen kann. Da es sich um eine altbewährte Technologie handelt, ist sie massenproduziert und kostengünstig, und die meisten elektronischen Substrate werden mit Glasepoxid hergestellt.

Wegen der Glasverstärkung sind für das Schneiden, Bohren und andere Verfahren entsprechend leistungsfähige Maschinen erforderlich, so dass die Beschaffung anderer Verarbeitungswerkzeuge unerlässlich ist, wenn viele Bearbeitungen geplant sind.

Es gibt auch eine Vielzahl anderer Materialien wie Polycarbonat, Polyurethan, Polyphenylensulfid, Silikonharz usw., und manchmal werden zwei oder mehr Materialien miteinander gemischt. Abstandhalter aus Harz werden für eine Vielzahl von Anwendungen und Zwecken eingesetzt, nicht nur in Bereichen, in denen eine Isolierung erforderlich ist, sondern auch dort, wo die Eigenschaften des Materials unter Beweis gestellt werden können.

Was ist eine Nassmühle?

Nassmühlen sind Geräte, die Flüssigkeiten zur Zerkleinerung von Gegenständen verwenden.

Geeignete Mahlverfahren hängen von der Größe und Beschaffenheit der Partikel ab, aber die Nassmahlung eignet sich besonders für die Zerkleinerung von feinen Partikeln. Relativ kleine Partikel sind nahe an ihrer idealen Festigkeit und lassen sich nur schwer durch einfache Kollisionen pulverisieren. Daher werden bei der Nassmahlung Wasser oder andere Flüssigkeiten und Kügelchen verwendet, um die Oberfläche der Partikel abzuschaben und sie zu feinen Partikeln zu zerkleinern.

Nassmühlen spielen eine wichtige Rolle bei der pharmazeutischen Vermahlung, insbesondere im medizinischen Bereich. Im Gegensatz dazu wird die Vermahlung in Luft oder Gas ohne den Einsatz von Flüssigkeiten als Trockenmahlung bezeichnet. Die Trockenmahlung eignet sich für die Zerkleinerung größerer Partikel, während Nassmühlen in der Lage sind, feinere Partikel zu mahlen.

Anwendungen von Nassmühlen

Nassmühlen werden in einer Vielzahl von Bereichen als Geräte zur Vermahlung feiner Partikel eingesetzt. Die Zerkleinerung der Partikel kann nicht nur durch Aufprall, sondern auch durch Reibung und Spannung mit Kügelchen erfolgen, die mit der Flüssigkeit zusammengebracht werden.

Partikel, die durch Trockenmahlen nur schwer zu bewältigen sind, können daher mit Nassmühlen auf eine Größe von weniger als einigen Mikrometern zerkleinert werden. Sie sind in verschiedenen Industriezweigen nützlich, in denen eine Feinvermahlung erforderlich ist, und werden für Arzneimittel, Pigmente und Kosmetika, Gummierzeugnisse, Farben und Kondensatoren verwendet.

1. Pharmazeutika

Sie werden bei der Herstellung von Arzneimitteln eingesetzt, wo eine feine Vermahlung erforderlich ist, um die Wirkung der Wirkstoffe zu maximieren.

2. Pigmente und Kosmetika

Zur Herstellung von Pigmenten und Kosmetika mit einheitlicher Partikelgröße, um glatte Texturen und Farben zu erzielen.

3. Gummiprodukte und Anstriche

Zur Herstellung von Gummiprodukten und Farben, bei denen eine einheitliche Partikelgröße erforderlich ist, oder zum Mahlen von Komponenten mit spezifischen physikalischen Eigenschaften.

4. Kondensatoren

Wird bei der Herstellung von Kondensatoren, einem der elektronischen Bauteile, verwendet, um die Qualität von Materialien, die fein gemahlen werden müssen, anzupassen und zu verbessern.

Funktionsweise der Nassmühlen

Nassmühlen zerkleinern Partikel zu feinen Teilchen, indem sie Flüssigkeit und Perlen mit hoher Geschwindigkeit in einer Mahlkammer rotieren lassen. Konkret werden den zu mahlenden Partikeln eine Flüssigkeit, z. B. Wasser, und Kügelchen von etwa 2 mm oder weniger zugeführt. Die Hochgeschwindigkeitsrotation bewirkt, dass die Perlen und Partikel miteinander kollidieren, was zu einer fortschreitenden Zerkleinerung führt. Durch die Befüllung der Mühle mit einer großen Anzahl feiner Perlen kann die Mahlleistung verbessert werden.

Der Hauptvorteil von Nassmühlen besteht darin, dass sie im Vergleich zur Trockenmahlung kleinere Partikel zerkleinern können. Die hohe Rotationsgeschwindigkeit zusammen mit der Flüssigkeit erhöht die Fließfähigkeit der Perlen und erleichtert die Kollision. Außerdem wird die Oberfläche durch Reibung und Spannung abgeschabt, was eine Zerkleinerung zu feineren Partikeln als bei der Trockenmahlung ermöglicht.

Die Verwendung von Wasser oder anderen Lösungen hat jedoch den Nachteil, dass die Mahlkosten höher sind als bei der Trockenmahlung. Außerdem wird ein Teil der Energie, die bei der Hochgeschwindigkeitsrotation entsteht, von der Flüssigkeit absorbiert, was die Energieeffizienz verringert.

Arten von Nassmühlen

Es gibt drei Haupttypen von Nassmühlen: Perlmühlen, Attritor-Mühlen und Planetenmühlen. Je nach Verwendungszweck und gewünschter Partikelgröße ist es wichtig, die am besten geeignete Nassmühle auszuwählen.

1. Perlmühlen

Perlmühlen sind eine Art von Nassmühlen, bei denen die Zerkleinerung durch eine rotierende Flüssigkeit und mit hoher Geschwindigkeit in die Mahlkammer eingebrachte Perlen erfolgt. Durch den Zusammenstoß und die Reibung zwischen den Partikeln und den Kügelchen werden feine Partikel gemahlen. Sie wird im Allgemeinen bei der Herstellung von Pigmenten, Kosmetika und Arzneimitteln eingesetzt.

2. Attritor-Mühlen

Die Attritor-Mühle ist ein Gerät, in dem die Partikel zusammen mit der Flüssigkeit in einer vertikalen zylindrischen Mahlkammer aufgewirbelt und gemahlen werden. In der Mahlkammer sind rotierende Messer angebracht, und die Zerkleinerung erfolgt durch Kollision und Reibung zwischen den Messern und den Partikeln. Sie eignet sich hauptsächlich für die Vermahlung von Keramik, Mineralien und Pigmenten.

3. Planetenmühlen

Planetenmühlen sind Geräte, die die Kollision und Reibung zwischen Partikeln und Kügelchen zum Mahlen nutzen, indem sie den Mahlbehälter selbst gleichzeitig mit der Rotation in der Mahlkammer drehen. Diese doppelte Drehbewegung ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Vermahlung. Sie eignen sich vor allem für die Zerkleinerung im Nanobereich und für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte.