月: 2023年8月

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analyseur de protocole

Qu’est-ce qu’un analyseur de protocole ?

Un analyseur de protocole est un instrument de mesure utilisé pour tester et dépanner lors du développement de systèmes entre des appareils dotés de fonctions de communication numérique, tels que des PC, ou lors de la maintenance d’un réseau.

Il existe différents endroits où les lignes de communication numérique peuvent être vérifiées et analysées. C’est pourquoi les analyseurs de protocole sont disponibles sous forme de modèles alimentés par batterie et pouvant être utilisés à l’extérieur en tant qu’équipement, de modèles connectés à un PC ou de modèles d’application installés sur un PC, et peuvent être utilisés en fonction du niveau et de l’environnement à analyser.

Utilisations des analyseurs de protocole

Les analyseurs de protocole sont utilisés pour analyser et résoudre des problèmes tels que des anomalies de données et des défauts de communication dans la transmission de données entre ordinateurs.

La maintenance du réseau est également nécessaire de manière régulière pour garantir que les vitesses des lignes du réseau sont sûres et normales, même si aucun défaut de communication ne se produit. De cette manière, il est également utile pour la maintenance périodique du réseau.

Il est également utilisé pour vérifier les communications pendant le développement de l’équipement de réseau, ou pour vérifier les communications lorsque l’équipement de communication est nouvellement installé ou modifié.

Les analyseurs de protocole sont nécessaires pour contrôler et vérifier que les données transmises et reçues sur les lignes de communication numériques sont conformes aux protocoles de communication.

Caractéristiques des analyseurs de protocole

Les caractéristiques d’un analyseur de protocole sont l’équipement et le logiciel utilisés pour analyser les normes de communication (protocoles de communication).
En principe, il s’agit d’un appareil qui surveille les paquets de communication qui circulent sur une ligne de données, mais s’il s’agit d’un analyseur de protocole très performant, il peut surveiller le niveau de bits des données et certains modèles ont également des fonctions d’analyseur logique.

En revanche, pour analyser les formes d’onde des signaux circulant sur les lignes de communication numériques, comme c’est le cas avec les oscilloscopes, il est nécessaire de choisir un modèle spécial et performant.

Il existe aujourd’hui un très grand nombre de protocoles de communication différents. Aucun analyseur de protocole capable de traiter l’ensemble de ces protocoles n’a été trouvé dans le cadre de nos recherches.

Par conséquent, pour le choix de l’équipement, un modèle doté de fonctions polyvalentes, tel qu’un analyseur multiprotocole, peut être utilisé pour tous les protocoles de communication couramment utilisés.
De plus, en fonction du contenu à analyser, le temps d’analyse d’un analyseur de protocole est limité par la mémoire implémentée. C’est pourquoi il est nécessaire de choisir un modèle doté d’une mémoire suffisante pour une longue durée d’analyse.

Pour une analyse simple, telle que la surveillance des données de communication, il existe des analyseurs de protocole de type applicatif. Certains de ces produits sont disponibles à bas prix ou gratuitement.

Il existe des analyseurs de protocole dédiés à l’analyse des protocoles des systèmes vidéo et radio. Ces analyseurs de protocole sont spécialisés dans l’analyse du protocole correspondant et peuvent même effectuer des tests de conformité, mais ils peuvent être très coûteux.

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Niveles de Potencia Acústica

¿Qué son los Niveles de Potencia Acústica?

El nivel de potencia acústica es la relación entre la potencia acústica total de la energía que produce un sonido en una unidad de tiempo y una potencia acústica de referencia a la -12ª potencia de 10, convertida a logaritmo ordinario y multiplicada por 10.

Las unidades son dB, y se utilizan las mismas unidades para los niveles de presión sonora, pero los niveles de presión sonora se definen de forma diferente. El nivel de presión acústica es la relación entre la presión acústica medida y la referencia 2 x 10 a la -5ª potencia, convertida a logaritmo ordinario y multiplicada por 20. El nivel de potencia sonora se refiere al valor medido en la fuente, mientras que el nivel de potencia de presión sonora representa la intensidad sonora en el punto de medición.

Usos de los Niveles de Potencia Acústica

Dado que los niveles de potencia acústica se mantienen independientes del entorno y del lugar donde se realizan las mediciones, resultan útiles para describir las características de los productos y establecer límites de ruido sin requerir detalles sobre las condiciones específicas. Una vez que se conoce el nivel de potencia acústica, es posible calcular el nivel de potencia de presión acústica considerando la atenuación a medida que la distancia aumenta.

A partir de la década de 1970, se han elaborado normativas ISO en naciones como Estados Unidos, Alemania y Francia, centradas principalmente en métodos de medición del nivel de potencia acústica de uso general. Estas directrices cobraron popularidad inicialmente en equipos como sistemas de aire acondicionado, maquinaria de construcción y máquinas fotocopiadoras.

Principios del Nivel de Potencia Acústica

Existen los siguientes tipos de métodos de medición del nivel de potencia acústica, en función del campo sonoro.

1. Método Práctico de Campo Semilibre (Método A)

Este método se aplica a salas grandes o exteriores donde hay poca resonancia, y se considera un campo sonoro semilibre, y se mide con exactitud según la ISO 3744.

2. Método de Campo Semilibre Simple (Método B)

Se trata de un método simplificado para medir el nivel aproximado de potencia acústica en una sala más estrecha que el método A, donde existe una influencia del sonido reflejado y donde los puntos de medición pueden disponerse de acuerdo con los principios del método de campo semilibre, y es compatible con la norma ISO 3746.

3. Método del Campo Sonoro Difuso Simple (Método C)

Se trata de un método sencillo para medir el nivel de potencia acústica según el principio del método del campo sonoro difuso en una sala en la que pueden identificarse superficies límite como paredes, suelos y techos, suponiendo una situación en la que existe un cierto nivel de reverberación. No existe una norma ISO directamente correspondiente; el método C es un método adicional ampliamente aplicable a las mediciones en salas de máquinas y salas generales de edificios y fábricas, así como en salas de pruebas de fábricas.

Cada método puede medir los niveles de potencia acústica en la banda de octava y los niveles de potencia acústica de la característica A; sólo el método A puede medir también los niveles de potencia acústica en la banda de 1/3 de octava, el índice de directividad y el coeficiente de directividad.

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Förderkette

Was ist eine Förderkette?

Eine Förderkette ist eine Reihe von Ketten, die für den Transport von Gütern verwendet werden.

Sie werden von Zahnrädern, den so genannten Kettenrädern, angetrieben und umgewälzt und dienen der Beförderung von Gütern mit Hilfe eines Doppelkettensystems, das zwei Ketten miteinander verbindet. So können große Mengen an Gütern schnell bewegt werden.

Zur Erleichterung des Transports können zwischen den Ketten auch flache Stangen, Bohlen oder Becher angebracht werden. Sie werden in Förderanlagen eingebaut, die in Situationen mit hohen Hubkräften und steilen Hängen eingesetzt werden. Mit Becherwerken ist auch vertikales Heben möglich.

Anwendungen für Förderketten

Förderketten werden häufig für rationelle Abläufe in Fabriken eingesetzt. In Fließbetrieben werden Fördersysteme für die Durchführung regelmäßiger Verarbeitungsvorgänge gebaut und Förderketten sind für deren Transport nützlich.

Sie werden insbesondere in Distributionszentren und landwirtschaftlichen Genossenschaften für den Transport von Behältern, in Lebensmittelfabriken, Montagebetrieben und chemischen Anlagen für den Transport von Fässern und anderen Materialien eingesetzt. Wo Förderbänder aus Gründen der Temperatur, der Abdichtung, der Krümmung, der Haltbarkeit, der Gewichtsübertragung, der Installationsumgebung usw. nicht eingesetzt werden können, lassen sich Förderketten verwenden.

Sie haben hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit und Abriebfestigkeit und können mit einer Vielzahl von Anbauteilen verwendet werden.

Funktionsweise von Förderketten

Eine Förderkette besteht aus zwei Laschen, zwischen denen Rollen angebracht sind und einer weiteren, außen angebrachten Lasche. Die Laschen sind durch eine Stegkonstruktion, die so genannte Buchse, miteinander verbunden, die bei Biegungen der Kette als Lager dient.

Ketten werden nach der Form der Rollen, an denen sie befestigt sind, wie folgt eingeteilt: R-Rollen-, F-Rollen- sowie S- und M-Rollentyp.

1. R-Rollentyp

Der R-Rollentyp hat Rollen, deren Außendurchmesser größer als die Breite der Platte ist. Haupteinsatzgebiete sind Plattenbänder, Paletten- und Flugförderer.

2. F-Rollentyp

Beim F-Rollentyp ist an einer Seite der Rolle ein Flansch angebracht, der als Führungsschiene dient. Haupteinsatzgebiete sind Platten-, Schrägbecher- und Wannenförderer.

3. S- und M-Rollentyp

Die S- und M-Rollentypen haben Rollen, deren Außendurchmesser kleiner als die Breite der Platte ist. Zu den Anwendungen gehören Gleitförderer, Becherwerke und FL-Förderer.

Zu den Kettenmaterialien gehören Normal-, Kohlenstoff- und legierter Stahl. Ketten können auch wärmebehandelt werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen und das Kettenmaterial und die Anbauteile werden je nach Anwendung ausgewählt.

Auswahl einer geeigneten Förderkette

Die Auswahl der geeigneten Förderkette richtet sich nach der Art des Förderers, der Art und Beschaffenheit des Förderguts, der zu befördernden Menge und Entfernung, der Fördergeschwindigkeit und den atmosphärischen Bedingungen.

1. Art der Kette

Der Kettentyp wird auf der Grundlage einer umfassenden Betrachtung der Einsatzbedingungen aus den Typen R-Rolle, F-Rolle, S-Rolle und M-Rolle ausgewählt. Außer für den Vertikaltransport sind R- und F-Rollen die geeigneten Typen.

2. Spezifikationen der Kette

Die Art des Förderers, die Form des Fördergutes, Transportvolumen und Transportgeschwindigkeit bestimmen die Spezifikationen der an der Kette anzubringenden Mitnehmer, woraus sich die Abmessungen der Kette grob bestimmen lassen.

Aus der Anzahl der Kettenradzähne, der Kettenteilung und der Transportgeschwindigkeit lässt sich dann die Anzahl der Kettenradumdrehungen berechnen. Die Kettenteilung wird so gewählt, dass sie unterhalb der in den technischen Daten des Herstellers angegebenen zulässigen Kettenraddrehzahl liegt.

Je kleiner die Kettenteilung, desto besser für die Stoßdämpfung und die Lebensdauer.

3. Auf die Kette wirkende Spannung und Übertragungskraft

Die im Betrieb auf die Kette wirkende Spannung und die erforderliche Übertragungskraft können anhand der technischen Daten unter Berücksichtigung des Transportvolumens, der Transportgeschwindigkeit und des Achsabstandes der Kettenräder berechnet werden.

4. Größe der Kette

Die Größe der Kette wird anhand der maximalen Kettenspannung und des Lastkorrekturfaktors aus dem Katalog ausgewählt.

Merkmale der Förderketten

  • Die Form der zu befördernden Gegenstände ist nahezu unbegrenzt.
  • Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Länge oder der Richtung des Förderers.
  • Sie sind schlupffrei und daher präzise in der Handhabung.
  • Ausgezeichnete Haltbarkeit und hoher Wirkungsgrad.
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Fibras de Filamento

¿Qué son las Fibras de Filamento?

Las fibras de filamento, conocidas también simplemente como filamentos, hacen referencia a hilos delgados, continuos y de considerada longitud.

Estos filamentos se caracterizan por su extensión, que puede variar desde varios cientos hasta varios miles de metros.

Un caso singular de fibras de filamento en el mundo natural es representado por la seda cruda, mientras que en el ámbito sintético, encontramos ejemplos notables como el rayón, el nailon y el poliéster. Sin embargo, es importante resaltar que en las fibras sintéticas, la longitud puede ser controlada durante su proceso de manufactura, lo cual complica una distinción rigurosa entre categorías de fibras largas o cortas. A modo de ejemplo, los filamentos de rayón son considerados fibras de filamento, en contraste con las fibras cortas de rayón, conocidas como “grapas”.

Usos de las Fibras de Filamento

Las fibras de filamento tienen diversos usos dependiendo de sus propiedades y características.

La seda cruda, que es la única fibra larga entre las naturales, se emplea en prendas de alta gama como corbatas. En cambio, en el caso de las fibras sintéticas como nailon, rayón y poliéster, se obtienen diversos tipos de filamentos.

Las fibras químicas se clasifican en monofilamentos, que consisten en un solo hilo, y multifilamentos, compuestos por varios hilos. Los monofilamentos gruesos se utilizan en aplicaciones industriales como sedales, redes de pesca y cepillos. Por otro lado, los monofilamentos finos son empleados en la producción de calcetines femeninos. En cuanto a los multifilamentos, se utilizan principalmente en prendas de vestir.

Estructura de las Fibras de Filamento

La seda cruda, una fibra natural larga, se obtiene de los capullos producidos por un solo gusano de seda durante la metamorfosis y puede superar los 1.000 m de longitud. La seda cruda es un material natural, suave y liso, absorbe y libera la humedad, retiene el calor y no tiene electricidad estática. Sin embargo, los insectos se la comen con facilidad y es vulnerable a la fricción, lo que supone una desventaja.

En comparación con las fibras cortas, las fibras sintéticas largas son más suaves al tacto y dan brillo al tejido. Las fibras tienen más de 1.000 m de longitud, lo que permite producir tejidos finos. Así, con las fibras de filamento se pueden fabricar tejidos finos y lisos, y también se pueden procesar para dar al hilo un tacto voluminoso. Las fibras de filamento tienen menos pelusa porque cada fibra está conectada a las demás.

En el caso de las fibras sintéticas, se puede producir un número infinito de longitudes. Esto se debe a que las fibras se forman extruyendo resina fundida a través de una boca con numerosos agujeros finos, por lo que mientras haya resina disponible, se puede producir un número infinito de fibras.

Tipos de Fibras de Filamento

Existen los siguientes tipos de fibras de filamento.

1. Seda

La seda es la única fibra larga entre las fibras naturales, y ninguna otra fibra natural supera los 1.000 m de longitud.

2. Algodón

También llamado algodón. Es duradero, agradable al tacto y absorbe bien la humedad, por lo que suele utilizarse en productos que entran en contacto directo con la piel, como ropa interior y camisetas.

La longitud de una fibra de algodón típica es de aproximadamente 28 mm; las fibras de más de 28 mm se denominan algodón de fibra larga. El algodón de fibra larga con longitudes de fibra de 35 mm o más se denomina algodón de fibra extralarga y tiene brillo.

3. Rayón

El rayón está formado por filamentos de fibra larga y grapas de fibra corta. Se fabrica a partir de pulpa de madera y su componente es la celulosa. La materia prima es vegetal y tiene una excelente capacidad de absorción de agua y humedad.

El rayón tiene buena coloración y un brillo único, pero su resistencia disminuye cuando absorbe humedad y es propenso a arrugarse debido a su baja estabilidad dimensional.

4. Poliéster

Fibra corta y filamento largo con ligeras diferencias en sus propiedades físicas, pero un material con una excelente resistencia a la tracción.

El poliéster tiene excelentes propiedades de resistencia al impacto, resistencia química, resistencia al calor y barrera a los gases. No absorbe agua y, aunque la absorba, su rendimiento cambia poco, por lo que es menos probable que las prendas y otros artículos pierdan su forma. Como no se arruga fácilmente, a veces se mezcla con algodón.

Aspectos a Tomar en Cuenta para Elegir una Fibra de Filamento

Las fibras de filamento y cortas tienen características diferentes.

Por ejemplo, con las fibras de filamento se pueden hilar los hilos más ligeros y producir tejidos fuertes y ligeros. También producen tejidos finos y ligeros sin esponjar, lo que evita la esponjosidad de las fibras cortadas. Esto las hace adecuadas para superficies planas.

Los hilos de fibras de filamento sin tratar tienen una superficie plana y una gran reflectividad, lo que les confiere un fuerte aspecto brillante. Dependiendo del tratamiento del hilo, puede ajustarse el brillo.

Otra opción es fabricar tejidos a partir de hilos que combinen fibras de filamento y cortas para aprovechar al máximo sus características respectivas. También se pueden producir tejidos híbridos que mantengan la estabilidad y resistencia de las fibras de filamento y posean al mismo tiempo las cualidades texturales de las fibras cortas.

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écran à diode électroluminescente organique (OLED)

Qu’est-ce qu’un écran à diode électroluminescente organique (OLED) ?

Les écrans OLED sont de nouveaux écrans à haute luminosité et à faible consommation d’énergie qui utilisent la technologie électroluminescence organique.

Les composés organiques tels que la diamine et l’anthracène sont connus pour être des molécules qui émettent de la lumière lorsqu’une tension est appliquée. L’OLED utilise donc cette propriété. Contrairement aux écrans LCD classiques, les OLED ne nécessitent pas de rétroéclairage, ce qui permet d’amincir l’écran. Les OLED se caractérisent également par leur capacité à afficher une plus grande variété de couleurs qu’en utilisant des matériaux inorganiques comme les phosphores.

Utilisations des écrans à diode électroluminescente organique (OLED)

Les écrans électroluminescents organiques (OLED) sont utilisés dans diverses situations en tant que nouvelle technologie pour remplacer les écrans à cristaux liquides (LCD) conventionnels. L’application la plus caractéristique est celle des écrans de télévision, qui sont minces et très lumineux.

D’autres applications incluent les écrans de smartphones. La finesse des écrans OLED a permis d’appliquer la technologie des écrans pliables, ce qui n’était pas possible dans le passé, et de mettre en pratique des smartphones aux performances et aux formes nouvelles.

Principe des écrans à diode électroluminescente organique (OLED)

L’OLED est un phénomène dans lequel la lumière est émise lorsqu’une tension est appliquée à des composés organiques tels que la diamine et l’anthracène.

Le terme OLED désigne les écrans qui utilisent la technologie OLED et présentent les avantages d’une grande luminosité même avec une faible consommation d’énergie. Elle permet des écrans plus fins que les écrans à cristaux liquides conventionnels.

Les cristaux liquides étant des matériaux non émissifs, ils doivent être rétroéclairés par l’arrière pour émettre de la lumière, comme le montre la figure 1, ce qui entrave le développement d’écrans plus fins.

De plus, un filtre de couleur est fourni dans chaque pixel pour l’affichage des couleurs. L’écran à diode électroluminescente organique OLED, en revanche, est un matériau auto-émissif qui ne nécessite pas de rétroéclairage et peut émettre de la lumière uniquement en appliquant une tension, ce qui est avantageux pour la réalisation d’écrans minces.

Une électrode transparente est utilisée sur le côté et émet la lumière vers l’extérieur et une électrode réfléchissante sur le côté opposé à travers la couche d’émission. L’électrode transparente étant la cathode et l’électrode réfléchissante l’anode, une tension négative est appliquée à la cathode et une tension positive à l’anode. Ensuite, les électrons sont injectés de la cathode dans la couche de transport et des trous de l’anode dans la couche de transport par injection de trous.

Lorsque les électrons et les trous injectés atteignent la couche d’émission, une recombinaison des porteurs (électrons et trous) se produit et les niveaux d’énergie électronique des molécules OLED dans la couche d’émission passent de l’état fondamental à l’état excité. Les niveaux d’énergie passent immédiatement de l’état excité à l’état fondamental, libérant ainsi de l’énergie. Le phénomène d’émission de lumière dérivé de cette énergie est l’EL (électroluminescence), et cette technologie, qui utilise des composés organiques comme matériaux d’émission de lumière, est appelée OLED (diode électroluminescente organique) ou OLED.

Pour les écrans couleur, il existe deux types de méthodes : celle qui utilise des matériaux émettant de la lumière rouge (R)/verte (G)/bleue (B) dans la couche émettrice de lumière de chaque pixel (méthode d’émission de lumière à trois couleurs), et celle qui combine un filtre de couleur, comme dans les écrans à cristaux liquides, sur une couche émettrice de lumière incolore (blanche) (méthode blanche + filtre de couleur).

En termes de consommation d’énergie et de temps de réponse, ils offrent des avantages significatifs par rapport aux écrans LCD conventionnels, et des écrans qui peuvent être pliés à volonté, tels que les écrans incurvés et pliables, sont également introduits. Ainsi, cette technologie est désormais intégrée comme technologie fondamentale pour une large gamme d’écrans, y compris pour les téléviseurs à écran plat, mais aussi les smartphones.

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Hebegerät

Was ist ein Hebegerät?

Hebegeräte sind im Allgemeinen ein Oberbegriff für Metallbeschläge, die in der Lage sind, die zum Aufhängen, Bewegen oder Sichern von Gütern und Materialien erforderlichen Aufhängelasten zu bewältigen. Im Prinzip sind sie gleichbedeutend mit dem, was gemeinhin als Haken bezeichnet wird.

Es gibt eine breite Palette von Hebegeräten, von kleinen Pfannengehängen in Küchen bis hin zu Hebegeräten, die bei Kranarbeiten im Hoch- und Tiefbau eingesetzt werden.

In Krankenhäusern werden Vorhangschienen von der Decke abgehängt, und diese Typen werden als feste Hebegeräte bezeichnet. Viele sind V-förmig, um die Last auf die Deckenplatte zu verteilen, und eignen sich für Krankenhausbetten, in denen häufig Vorhänge zugezogen werden.

Anwendungen von Hebegeräten

S-Haken zum Aufhängen von Kochutensilien und Tüchern in der Küche sowie Hebegeräte für den Innenbereich zum Aufhängen von Hopfen an der Decke mit Hilfe von Verbindungselementen wie Ösen usw. sind bekannte Beispiele für die Verwendung von Hebegeräten.

Leichte Materialien wie Kunststoff, Draht und Stahl sind geeignet. Große, verschließbare Hebegeräte wie U-förmige Stahlschäkel werden zum Einbringen von Stahlmaterial auf Baustellen und zum Umladen von Materialien in Fabriken verwendet.

U-förmige Schäkel sind in geschraubter Ausführung erhältlich und können nicht einfach demontiert werden. Sie sind unentbehrliche Hebegeräte für das Heben von Stahlwerkstoffen. Andere typische Hebegeräte, die sich zum Anschlagen eignen, sind Haken und Ringe.

Funktionsweise der Hebegeräte

Das Hauptmerkmal von Hebegeräten ist die Form ihrer Verbindungsteile. Hakenhebezeuge werden häufig für das häufige An- und Abhängen von Gegenständen und für das indirekte Aufhängen von Seilen verwendet, während Ringhebezeuge in der Regel für das Aufhängen von schweren Gegenständen eingesetzt werden.

Für Stahlplatten und andere Gegenstände, die waagerecht aufgehängt werden sollen, werden Hebegeräte in Klappenform verwendet. Die Klatsche wird wie eine Wäscheklammer verwendet, um das Material an allen vier Seiten anzuheben. Für Platten werden auch Haken verwendet.

Der zum Heben schwerer Materialien verwendete Draht hat am Ende eine Schlaufe, die manuell gesichert und kontrolliert wird, was als Anschlagarbeiten bezeichnet wird. Der Begriff Anschlagmittel bezieht sich im allgemeinen Sprachgebrauch auf die Hebeteile für Materialien mit großen Lasten sowie auf die Form der Geräte.

Vorrichtungen mit Beschlägen aus Stahl oder Draht, z. B. mit Befestigungsschrauben o. ä. in der Decke oder der Deckfläche, werden als feste Hebegeräte bezeichnet.

Weitere Informationen zu Hebegeräten

1. Was ist ein Anschlagmittel für Hebegeräte?

Hebegeräte werden im Allgemeinen als Anschlagmittel bezeichnet. Im Sinne eines Hebegurtes wird auch ein Tragetuch, das das Baby in einer angezogenen Position hält, als Hebegurt bezeichnet. Unter Tragetüchern als Hebegeräten wird ein bandförmiges Hebegerät aus Nylon oder anderen Kunstfasern als Nylontuch bezeichnet. Als Hebegeräte für das Anschlagen werden im Allgemeinen Haken und Drahtseile verwendet. Nylonschlingen werden jedoch verwendet, wenn das zu hebende Objekt keinen Aufhängering hat, an dem der Haken aufgehängt werden kann.

Eine Nylonschlinge ist ein bandförmiges Hebegerät. Die Enden des Bandes werden an die Haken gehängt, und der mittlere Teil des Bandes wird zum Umschlingen des anzuhebenden Gegenstands verwendet. Die Verwendung einer Nylonschlinge als Hebegerät hat den Vorteil, dass das zu hebende Objekt ohne Aufhängering angehoben werden kann und die Oberfläche des Objekts nicht beschädigt wird. Außerdem kann die Hebeposition verändert werden, so dass die Schlinge je nach Arbeitsbereich und Schwerpunktlage frei verwendet werden kann. Eine Nylonschlinge kann als Hebegerät verwendet werden, wenn es erforderlich ist, die Hebeposition nach und nach zu verändern, z. B. beim Einsetzen eines kastenförmigen Gegenstands. Der Nachteil ist, dass der Gegenstand sicher in der Mitte des Bandes platziert werden muss. Vorsicht ist geboten, wenn der Gegenstand außerhalb der Mitte des Bandes angehoben wird, da er sich dadurch drehen kann.

2. Was ist eine Waage für Hebegeräte?

Eine Art von Hebegeräten wird als Waage bezeichnet. Waagen werden eingesetzt, wenn es schwierig ist, einen Gegenstand mit normalen Hebegeräten anzuheben, z. B. Säulen, Platten oder große Baumaschinen, oder wenn der Schwerpunkt instabil ist.

Zur Verwendung wird der obere Teil der Waage auf den Haken des Krans gesetzt. An den mehreren Haken, die an der Waage aufgehängt sind, wird dann das zu hebende Objekt aufgehängt. Bei einigen Waagen können sowohl Kettenblöcke als auch Drähte an der Waage angebracht werden, so dass die Last nach dem Anheben gedreht werden kann.

Einige Hebegeräte sind, wie der Name schon sagt, eine einzelne Säule auf einer Waage, während andere Typen quadratische Säulen sind, die es ermöglichen, große Gegenstände zu heben. Wählen Sie die für das zu hebende Objekt geeignete Waage aus.

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Acero

¿Qué es el Acero?

El acero es un término genérico que se refiere a materiales siderúrgicos compuestos principalmente de hierro y empleados en diversos sectores industriales.

Cada tipo de acero no está compuesto en su totalidad por hierro, sino que se le agregan componentes químicos como carbono, nitrógeno y cromo para conferirle resistencia, capacidad de soportar desgaste y tolerancia a la temperatura. Algunas variantes comunes incluyen el SS (acero laminado para fines estructurales generales), el SN (acero laminado para construcción) y el SM (acero laminado para estructuras soldadas). Por otra parte, el material SUS (acero inoxidable) se caracteriza por su incorporación de al menos un 10,5% de cromo al hierro, lo que le otorga una notable resistencia a la oxidación.

Usos del Acero

El acero se utiliza en muchos productos conocidos, como electrodomésticos y automóviles. Los materiales de acero tienen diversos requisitos en cuanto a resistencia, temperatura, conductividad, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, maquinabilidad, tenacidad, etc. Los materiales de acero se fabrican para cumplir estos requisitos mediante métodos de procesamiento, la proporción de componentes químicos añadidos al acero y el tratamiento térmico.

Cuando se fabrican a partir de piedras de acero por los fabricantes de materiales metálicos, se les da forma de barra, como el acero en forma de H, el acero en forma de I y el acero en forma de C, que luego se venden como formas de material. Se utilizan como material de construcción de puentes. También existen formas tubulares. También existen chapas de acero en forma de placa para su uso como chapas finas, por ejemplo, en paredes de ascensores.

Propiedades de los Materiales de Acero

Las sustancias químicas que contiene el acero están compuestas por los cinco elementos siguientes:

1. Carbono (C)

La adición de carbono aumenta la resistencia a la tracción y la dureza, lo que a su vez aumenta la resistencia del acero. También mejora la templabilidad, pero una adición excesiva puede provocar una reducción de la tenacidad.

2. Silicio (Si)

Añadido como desoxidante a los metales, puede aumentar el límite elástico y la resistencia a la tracción sin afectar a la tenacidad ni a la capacidad de alargamiento. Sin embargo, una adición excesiva puede provocar una rotura frágil (fragilización).

3. Manganeso (Mn)

Añadido como agente desulfurante, tiene el efecto de aumentar el límite elástico y la resistencia a la tracción sin afectar a la tenacidad, mejorando las propiedades de temple.

4. Fósforo (P)

Esta sustancia se trata como una impureza generada durante el refinado del acero y es responsable de la reducción de la resistencia en términos de tenacidad y resistencia a la tracción. Por otro lado, tiene el efecto de mejorar la maquinabilidad, pero básicamente su contenido debe mantenerse lo más bajo posible.

5. Azufre (S)

Al igual que el fósforo, el azufre se considera una impureza que reduce la resistencia y la soldabilidad, por lo que su contenido debe mantenerse lo más bajo posible. Por otra parte, cuando se combina con el manganeso, actúa como rompevirutas, rompiendo las virutas en forma de hilo hasta un grado razonable. Por tanto, puede añadirse en cantidades adecuadas para mejorar la maquinabilidad.

Estos cinco elementos se denominan colectivamente los cinco elementos del acero: un contenido significativamente alto de cualquiera de ellos tiene un efecto negativo en la resistencia, por lo que el equilibrio del contenido se ajusta en función de dónde se utilice el acero y con qué fin, para refinar el acero adecuado para el material adecuado. Las propiedades de los materiales de acero también varían en función de cómo se traten térmicamente, por lo que es necesario realizar ajustes para tener en cuenta las propiedades tras el tratamiento térmico.

Tipos de Materiales de Acero

Los tres tipos de material de acero siguientes son ejemplos típicos de las características de los materiales de acero.

1. Acero Laminado Estructural General (acero SS)

Hay cuatro tipos de acero: SS330, SS400, SS490 y SS540, donde los números representan el límite inferior de la resistencia a la tracción. La composición química viene determinada por la cantidad de C, Mn, P y S. El SS400 es el más difundido y utilizado.

2. Acero Laminado para Estructuras de Edificios (Material SN)

Existen cinco tipos de acero: SN400A, B, C y SN490B, C. Está destinado a ser utilizado como material estructural para la edificación y la construcción y tiene indicadores definidos de resistencia sísmica y soldabilidad. Para garantizar la capacidad de deformación plástica, se especifican el coeficiente de fluencia y el límite superior del límite elástico.

3. Acero Laminado para Estructuras Soldadas (Materiales SM)

Existen 11 tipos de material SM con composiciones químicas definidas de C, Si, Mn, P y S. El material SM se denomina acero enfriado (o acero semicalcinado) y se caracteriza por su menor contenido de oxígeno en comparación con el material SS.

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cosse nue à sertir

Qu’est-ce qu’une cosse nue à sertir ?

Les cosses nues à sertir sont des composants qui permettent de connecter des fils électriques à des équipements électriques.

Une pression mécanique est appliquée en passant l’extrémité du fil électrique à travers le sertissage pour former une connexion solide entre la borne à sertir et le fil. La connexion à l’équipement électrique est réalisée en vissant la partie de connexion de la borne à sertir à la plaque à bornes.

Les cosses nues à sertir sont un type de cosses à sertir sans revêtement isolant. Par rapport aux cosses à sertir avec revêtement isolant, les cosses à sertir nues présentent l’avantage d’être moins chères et de nécessiter moins d’heures de travail, mais elles présentent également l’inconvénient de devoir être isolées après l’installation, en fonction de l’endroit où elles sont installées.

Utilisations des cosses nues à sertir

Les connexions entre les fils électriques et les équipements électriques sont souvent réalisées par soudage, mais le soudage exige un certain degré de compétence en la matière, alors que les connexions avec les cosses à sertir ont l’avantage d’être relativement simples.

De plus, le brasage s’effectue dans un endroit défini, tel qu’un atelier, alors que les travaux de raccordement avec des cosses à sertir peuvent être effectués n’importe où. Comme elles peuvent être utilisées sur place, elles sont souvent utilisées pour le câblage des tableaux de distribution.

Parmi les cosses à sertir, les cosses nues à sertir sont généralement utilisées pour le raccordement de fils électriques simples.

Principe des cosses nues à sertir

Les cosses nues à sertir existent en de nombreuses variétés, en fonction de la combinaison du fil et de la vis, et ont une désignation uniforme, comme “R2-4”.

La première lettre de l’alphabet indique la forme de la connexion, avec R pour les bornes rondes (type R) et Y pour les bornes ouvertes (type Y) ; le premier des deux chiffres indique la section du fil (mm2) et le second le diamètre de la vis (mm).

Il existe une gamme de tailles de fils qui peuvent effectivement être utilisées par rapport à la section du fil dans la désignation du type. Si le fil est plus petit que la plage, il risque de tomber ; s’il est plus grand que la plage, il ne s’insère pas dans la borne à sertir et ne peut pas être serti.

Il existe des outils spéciaux pour raccorder les bornes à sertir aux fils, selon le type de borne à sertir. Pour sertir des cosses nues, il faut toujours utiliser un outil spécialement conçu pour ces dernières.

Les outils de sertissage existent en plusieurs tailles. Choisissez la bouche appropriée en fonction de la taille de la cosse, placez la cosse nue à sertir sur la bouche, passez le fil avec la gaine de l’extrémité dénudée à travers le sertissage et saisissez fermement la pince à sertir pour terminer le sertissage.

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Montageplatte

Was ist eine Montageplatte?

Montageplatten sind industrielle Bauteile, die als Sockel in der Industrie verwendet werden, hauptsächlich für die Montage von Schalttafeln, Integrationszählern und anderen Zählern.

Je nach Verwendungszweck werden sie aus Kunststoff oder Metall (z. B. Edelstahl) hergestellt. Die Formen und Größen der Platten variieren je nach Verwendungszweck.

In Heimwerkerkreisen werden Platten, die an Masten oder Wänden angebracht werden, um alltägliche oder gewerbliche Produkte anzuschließen, manchmal als Montageplatten bezeichnet. Kurz gesagt, es handelt sich um eine feste Unterlage für die Installation von Geräten.

Anwendungen von Montageplatten

Montagetafeln werden hauptsächlich als Basis für die feste Installation von Schalttafeln, Stromzählern, Schaltern, verschiedenen anderen Messgeräten, -instrumenten, -einrichtungen usw. verwendet.

Ein interessantes Beispiel für einen interessanten Einbauort ist der Innenraum eines Spielautomaten, der die Stanzkraft (/kg) in einer Spielhalle misst und digital anzeigt. Der Zweck besteht darin, die umliegenden Geräte vor dem sofortigen Aufprall eines harten Schlags auf das Handschuhteil zu schützen und zu fixieren.

Sie wird hauptsächlich verwendet, um die Stabilität von Geräten aufrechtzuerhalten, die eine genaue Messung und Übertragung der Kraft erfordern, und um die Festigkeit der Anlage im Allgemeinen zu erhöhen.

Funktionsweise von Montageplatten

Bei den verwendeten Materialien handelt es sich häufig um Metalle wie Edelstahl und Stahl, die weniger empfindlich gegenüber Temperatur, Feuchtigkeit und Stößen sind. Montageplatten in Kastenform dienen auch als Sockel und Schutzkasten, in den Instrumente und Messgeräte eingesetzt werden.

Viele der Montageplatten für den Innen- oder Außenbereich bestehen aus Kunststoff, von einfachen Kunststoffplatten mit flachem Gitter bis hin zu verstärktem Kunststoff, und auf dem Markt ist eine Vielzahl von Montageplatten erhältlich, deren Preis von ca. 2 USD bis zu etwa 10 USD reicht.

Sie dienen in erster Linie der Befestigung und dem Schutz von Schaltern, Unterbrechern und anderen Stromverteilungszählern, Schaltgeräten usw. und tragen als dekorative Platten auch zur Ästhetik des Innenraums bei.

Sie können auch an Masten usw. angebracht werden und werden manchmal als flexible Montageplatten bezeichnet, da sie VF- und VA-Kabel usw. verbergen können. 

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Drehmeißel

Was ist ein Drehmeißel?

Drehmeißel, auch gelötete Drehmeißel genannt, sind Drehmeißel, bei denen die Schneide mit dem Körper verlötet ist, und werden zum Drehen verwendet.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehmeißeln, die eine separate Klinge (Spitze) und einen Körper haben, zeichnen sich Drehmeißel dadurch aus, dass Klinge und Körper integriert sind.

Drehmeißel können nicht sofort nach dem Kauf verwendet werden und müssen durch Schärfen der Schneide mit einer Schleifmaschine oder einem Werkzeugschleifer in Form gebracht werden. Je nach den Bearbeitungsbedingungen und anderen Faktoren kann die Klinge in eine für die Bedingungen geeignete Form gebracht werden. Nach dem Gebrauch können sie durch Nachschleifen wiederverwendet werden.

Anwendungen von Drehmeißeln

Drehmeißel sind Schneidwerkzeuge, die zum Schärfen von Metallen und anderen Werkstoffen zum Drehen verwendet werden. Die Form der Schneide wird durch die jeweiligen Normen je nach der zu bearbeitenden Form bestimmt.

Seriendrehwerkzeuge, rechte einschneidige Drehwerkzeuge, linke einschneidige Drehwerkzeuge, rechte horizontale Schwertdrehwerkzeuge, linke horizontale Schwertdrehwerkzeuge, rechte Schwertdrehwerkzeuge, linke Schwertdrehwerkzeuge, Fersendrehwerkzeuge, Stumpfschneidwerkzeuge, Fersenstumpfschneidwerkzeuge, Werkzeuge zum Bohren von Rundlöchern, Werkzeuge zum Bohren von Schruppenlöchern, Werkzeuge zum Schlichten von Löchern, Werkzeuge zum Gewindeschneiden, Werkzeuge zum Gewindeschneiden von Innengewinden, Werkzeuge zum Gewindeschneiden von Fersen, Flachschneidwerkzeuge Es gibt seriöse Schneidewerkzeuge für Abflachmaschinen, Abflachmaschinen, rechte einschneidige Schneidewerkzeuge für Abflachmaschinen, linke einschneidige Schneidewerkzeuge für Abflachmaschinen, rechte Schwertschneidewerkzeuge für Abflachmaschinen, linke Schwertschneidewerkzeuge für Abflachmaschinen, flache Schwertschneidewerkzeuge für Abflachmaschinen, Fersenbearbeitungswerkzeuge für Abflachmaschinen und Stumpfschneidewerkzeuge für Abflachmaschinen.

Funktionsweise der Drehmeißel

Es gibt zwei Arten von Drehmeißeln: rechts- und linksdrehende. Die Wahl der Winde richtet sich nach der Richtung, in der das Werkstück bearbeitet wird, und nach der Richtung, in der die Schneiden auf der Maschine montiert sind.

Das Werkstück wird bewegt und gedreht, um von dem Drehmeißel geschnitten zu werden. Anpassungen können vorgenommen werden, indem das Werkstück in eine Form gebracht wird, die den Bedingungen entspricht, wobei die Bearbeitungsbedingungen, die Spänebehandlung und die Lebensdauer der Klinge berücksichtigt werden.

Es gibt zwei Arten von Drehmeißeln: befestigte (gelötete) Drehmeißel und Einweg-Drehmeißel. Der Vorteil der befestigten Drehmeißel ist, dass sie weniger anfällig für Ausbrüche sind, selbst wenn eine große Menge an Material auf einmal geschnitten wird. Zu den Nachteilen gehören der Zeit- und Arbeitsaufwand für das Schärfen des Messers und die Oberflächengüte der bearbeiteten Fläche, die davon abhängt, wie gut das Messer geschärft ist.

Der Vorteil von Einweg-Drehmeißel besteht darin, dass die Schneidkante nicht geschärft werden muss und sie sofort nach dem Einsetzen der Wendeplatte in den Halter verwendet werden können. Die Nachteile sind, dass sie nicht für die Schwerzerspanung geeignet sind und der Preis der Wendeplatten hoch ist. Sie werden häufig für die Feinbearbeitung und das Schlichten verwendet.