月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un micro-manomètre ?

Un micro-manomètres est un manomètre destiné à mesurer des pressions aussi faibles qu’environ 500 Pa ou moins.

Les manomètres ordinaires détectent la pression en fonction du degré de déformation d’un dispositif de détection appelé “tube de Bourdon”. Toutefois, la pression dans la plage mesurée par un micro-manomètre est si faible qu’elle ne peut pas être mesurée avec le même dispositif de détection. Par conséquent, les micro-manomètres utilisent deux méthodes de détection.

L’une est le type “différentiel à colonne de liquide”, qui est une amélioration du manomètre à colonne de liquide. Ce type sert à pour la mesure de pressions différentielles infimes et peut mesurer des mouvements infimes de la surface du liquide. L’autre est le type à “diaphragme”, qui mesure précisément la différence de niveau de liquide en se basant sur la méthode du niveau zéro.

Utilisations des micro-manomètres

Les micro-manomètres sont généralement utilisés pour mesurer la pression à l’intérieur des réservoirs. Si la chaleur est appliquée au réservoir ou si des gaz autres que l’air sont utilisés, la pression sera différente de la pression atmosphérique et devra être mesurée.

Les exemples d’utilisations comprennent donc la mesure de la pression du gaz ou de la pression à l’intérieur d’un four de combustion. Outre ces mesures directes de la pression, les micro-manomètres peuvent également être utilisés pour déduire la pression. Principalement dans le but de mesurer la capacité, la profondeur, etc. des liquides dans les réservoirs.

Principe des micro-manomètres

Il existe deux types de micro-manomètres en général : le type différentiel à colonne et le type à diaphragme.

Le premier est une version améliorée du manomètre à colonne de liquide, de sorte que le principe de mesure est presque identique. La pression est dérivée de la hauteur du liquide dans la colonne de liquide, ainsi que de la densité et du poids spécifique du liquide contenu. Par conséquent, dans les sites où du gaz est manipulé, la hauteur de la colonne de liquide change par rapport à la colonne de liquide à la pression atmosphérique. Ainsi, la pression est mesurée en détectant le changement de la hauteur de la colonne de liquide.

Le type de colonne liquide est caractérisé par le fait que la densité du de celle-ci change en fonction de la température. Cela nécessite une compensation et rend la manipulation difficile pour un usage industriel. Le type à diaphragme détecte également la pression avec un tube de Bourdon. Cependant, il ne le détecte pas directement, mais à travers une fine membrane appelée diaphragme et un liquide enfermé dans un vide pour mesurer la pression.

Le type de diaphragme peut mesurer la pression de liquides très visqueux et de liquides contenant des solides. Ces derniers sont généralement considérés comme obstruant les manomètres.

Qu’est-ce qu’une seringue auriculaire ?

Une seringue est un tube d’injection, et une seringue auriculaire est littéralement un tube d’injection à utiliser dans l’oreille.
Une seringue auriculaire typique est un dispositif composé d’une sphère creuse et d’un bec en une seule pièce. On la saisit manuellement et on la comprime ensuite comme une seringue ordinaire pour expulser le liquide contenu dans la sphère. Ainsi, on libère la seringue de l’état comprimé pour aspirer le liquide. Les seringues auriculaires sont fabriquées dans des matériaux souples tels que le chlorure de polyvinyle ou le silicone qui n’endommagent pas la cavité de l’oreille.

Les seringues auriculaires sont des dispositifs médicaux et doivent être éliminées après usage.

Utilisations des seringues auriculaires

Les seringues auriculaires sont des dispositifs médicaux utilisés principalement en oto-rhino-laryngologie pour aspirer le pus de l’oreille externe. Elles servent également à nettoyer l’oreille en projetant un liquide de nettoyage dans la cavité auriculaire.

Outre l’oreille, elles sont également utilisées pour aspirer les écoulements nasaux, la salive et le pus des sites traumatiques en général, ainsi que pour nettoyer la cavité nasale.

Les seringues auriculaires sont couramment disponibles à l’achat, et pas seulement dans les établissements médicaux. Il existe effectivement des exemples de leur utilisation à domicile pour le nettoyage de la cavité auditive. Notamment en Europe et aux États-Unis, où le cérumen humide est courant.

Caractéristiques des seringues auriculaires

La seringue auriculaire est un dispositif médical en polychlorure de vinyle ou en silicone, composé d’une sphère creuse et d’un cône avec un bec à l’extrémité. Les contenances de 60 ml sont courantes, mais des contenances de 30 ml et 90 ml sont également disponibles.

Ces seringues sont insérées directement dans l’oreille ou la cavité nasale. Pour les personnes allergiques au chlorure de polyvinyle, des seringues auriculaires en silicone peuvent être également utilisées.

Lors de l’utilisation de seringues auriculaires pour aspirer du pus, des sécrétions nasales, de la salive, etc., la partie conique est insérée dans l’oreille ou la cavité nasale. La partie sphérique est quant à elle écrasée à la main. La force exercée sur la partie sphérique est progressivement relâchée et le liquide est aspiré par la force de rappel de la partie sphérique.

Lors du nettoyage des oreilles et des fosses nasales avec un liquide de nettoyage, ce dernier est aspiré de la même manière que lors de l’aspiration d’un liquide. Le jet est dirigé vers la zone à nettoyer et la partie sphérique est saisie, puis comprimée une fois de plus pour nettoyer la zone cible.

Les seringues auriculaires sont expédiées dans un état de stérilisation à basse température appelé stérilisation au gaz d’oxyde d’éthylène (EOG). La re-stérilisation et la réutilisation après usage sont interdites.

Qu’est-ce qu’un câble à gaine caoutchouc ?

Il s’agit d’un type de câble de câblage dont l’isolation et la gaine sont en caoutchouc naturel ou synthétique. Il fait partie des câbles de câblage qui peuvent être déplacés sous tension.

Par rapport aux câbles de câblage en vinyle, il présente une résistance supérieure aux chocs et à l’abrasion. Il convient donc à une utilisation principalement à l’extérieur et dans des environnements difficiles, car il peut s’adapter à des conditions météorologiques défavorables.

Le caoutchouc synthétique est actuellement le plus répandu. Les câbles de cabines en caoutchouc naturel sont progressivement remplacés par le caoutchouc synthétique.

Utilisations des câbles à gaine caoutchouc

En raison de leur résistance aux changements climatiques, ils sont principalement utilisés à l’extérieur lorsque l’alimentation électrique doit être déplacée.

Ils sont également utilisés dans des conditions difficiles, notamment dans les usines où des brouillards d’huile sont dispersés. Mais également dans les tunneliers et dans les mines, en raison de leur grande résistance à l’huile.

En raison de leur excellente résistance à la chaleur, ils sont aussi utilisés dans des endroits où ils sont exposés à des températures élevées. Par exemple dans le câblage entre les transformateurs et les électrodes de soudage dans les postes à souder à l’arc. La tension est utilisée pour les applications dans l’équipement électrique mobile et le câblage sous 600 V.

Caractéristiques des câbles à gaine caoutchouc

Il existe trois types de câbles de câblage en caoutchouc, en fonction de la combinaison des matériaux en caoutchouc.

Les câbles dont l’isolation et la gaine sont en caoutchouc naturel sont appelés “CT”. Ils sont actuellement moins utilisés en raison de leur faible résistance à l’huile. Les “PNCT”, dont l’isolant est en caoutchouc EP et la gaine en chloroprène, sont les plus utilisés. Ils se caractérisent par une grande durabilité dans les environnements difficiles.

Le “RNCT”, dont seul l’isolant est composé de caoutchouc naturel, résiste également à la pluie et aux huiles et graisses. Toutefois, le “PNCT” reste aujourd’hui le type le plus courant.

De plus, les câbles à gaine caoutchouc sont disponibles dans les types 1 à 4 et sont sélectionnés en fonction de l’environnement dans lequel ils sont utilisés.

La classe 1 n’est disponible qu’en caoutchouc naturel et est désormais intégrée à la classe 2 car elle est vulnérable aux changements environnementaux.
La classe 2 est le câble basse tension le plus utilisé et peut être utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur.
La classe 3 a une isolation et une gaine plus épaisses que la classe 2 en raison d’une couche de renforcement dans la gaine. Elle est aussi plus résistante aux chocs et à l’usure.
La classe 4 est encore plus résistante à l’usure que la classe 3 et convient à une utilisation dans des conditions extrêmes. Elle est encore plus résistante à l’usure que la classe 3 et convient à une utilisation dans des conditions extrêmes.

Qu’est-ce qu’un abrasif liquide ?

Les abrasifs liquides sont un type d’abrasif encore moins visqueux que ceux en pâte normaux et presque liquide.

Ils s’utilisent en appliquant l’abrasif sur un chiffon doux, ce qui permet de l’essuyer facilement après le polissage. L’abrasif d’alumine fine qu’ils contiennent empêche les rayures et donne à la surface un bel éclat.

Ils peuvent être utilisés sur une large gamme de matériaux, de l’acier aux métaux non ferreux tels que l’acier inoxydable jusqu’à l’aluminium, et même sur les plastiques. Cela permet de les utiliser dans une grande variété d’endroits.

Utilisations des abrasifs liquides

Ils sont principalement utilisés pour polir les métaux et les plastiques. Certains types peuvent également être servir à éliminer les taches et les traces d’eau sur le verre et les carreaux, et sont largement utilisés comme outils de nettoyage dans les maisons.

Certains produits contiennent également des agents antistatiques pour supprimer l’électricité statique et empêcher la saleté et la poussière d’adhérer aux surfaces des miroirs.

Toutefois, comme ils sont moins abrasifs que les autres, ils ne conviennent pas pour éliminer les rayures ou la rouille profonde. Ils sont alors utilisés pour un meulage léger tel que le glaçage de surface et l’élimination de la saleté.

Caractéristiques des abrasifs liquides

L’avantage des abrasifs liquides est qu’ils ne nécessitent pas de ponceuse dédiée comme les abrasifs solides ou en pâte. De ce fait, ils peuvent être trempés dans un chiffon ou un torchon au moment de l’utilisation, ce qui facilite le polissage sans ponceuse.

Il peut également être utilisé à la maison sur une variété de surfaces telles que les éviers, les carreaux, les miroirs et les robinets. Il peut largement servir à polir les véhicules tels que les voitures et les motos. Il est possible de l’acheter à peu de frais dans les centres de rénovation.

Ses inconvénients sont un risque élevé d’éclaboussures en raison de sa faible viscosité et de son faible pouvoir abrasif. Cela le rend donc inadapté au ponçage intensif.

De plus, si certains abrasifs peuvent être utilisés à des fins multiples indépendamment du matériau, d’autres sont vendus classés en fonction des matériaux avec lesquels ils peuvent être utilisés. Par conséquent, il est toujours important de vérifier au préalable s’ils conviennent au matériau à meuler avant de les utiliser. Il convient aussi de vérifier la grosseur des particules abrasives contenues dans l’abrasif avant de l’utiliser.

Qu’est-ce qu’un détecteur de basse tension ?

Un détecteur de basse tension est un instrument de mesure utilisé pour mesurer la tension d’un circuit de tension inférieure au sein d’un détecteur électrique.

En le mettant en contact avec la partie du circuit à contrôler, il est possible de vérifier la présence ou l’absence d’électricité. Le type de détecteur utilisé dépend de l’ampleur de la tension du circuit à contrôler.

Utilisations des détecteurs de basse tension

Les détecteurs de basse tension sont utilisés lorsqu’une tension relativement faible circule dans le circuit.

Normalement, ces détecteurs peuvent mesurer des tensions comprises entre 20 V et 1000 V. Ils peuvent être aussi utilisés pour des produits tels que ceux utilisés à la maison.

Toutefois, certains les circuits électriques comprennent à la fois des circuits à courant continu ainsi que des circuits à courant alternatif, et différents détecteurs doivent être utilisés pour différents circuits. 

Principe des détecteurs de basse tension

Tous les types de détecteurs électriques, y compris ceux de basse tension, indiquent la présence ou non d’électricité à l’endroit où le détecteur est contacté. Il existe trois types de méthodes de notification : la lumière, l’avertisseur sonore ou les deux. Les méthodes de détection peuvent également être divisées en deux catégories : avec et sans contact.

Cependant, le principe qui sous-tend toutes ces méthodes est le même. Normalement, lorsque l’électricité circule dans un circuit, le champ électrique qui l’entoure change par rapport à l’absence de courant. Par conséquent, en approchant un détecteur du circuit, celui-ci détecte cette modification du champ électrique et en informe l’utilisateur par une lumière et un son.

Comment utiliser les détecteurs de basse tension ?

Les détecteurs à contact tiennent fermement le détecteur et mettent en contact le côté de celui-ci avec le fil, plutôt que la pointe du détecteur. Si le fil est enrobé, la sensibilité du détecteur est inférieure à celle d’un fil nu. Il est donc nécessaire d’établir un contact suffisant avec le fil.

Ils sont souvent utilisés pour vérifier qu’il n’y a pas d’électricité et pour effectuer des travaux ultérieurs. Il faut toutefois veiller à ne pas les utiliser avec des mains mouillées, car il y a un risque d’électrocution en cas de choc électrique.

Qu’est-ce que l’analyse de l’écoulement de la résine ?

L’analyse de l’écoulement de la résine consiste à analyser et à visualiser l’écoulement cette dernière fondue dans un moule ou une matrice au moyen de calculs. Ces derniers permettent de prévoir la température, la pression, la vitesse, l’état de l’écoulement et le retrait de la résine lorsqu’elle est moulée dans une machine prévue à cet effet. La simulation peut être utilisée pour prévoir les défauts de moulage tels que les soudures, les déformations et les contraintes résiduelles, ains que pour analyser les causes des défauts de moulage.

L’analyse du moulage par injection comprend l’analyse du remplissage, de la pression et du refroidissement de la résine fondue dans le moule, l’analyse du gauchissement, l’analyse du refroidissement du moule et l’analyse de la réaction thermodurcissable de la résine.

L’analyse du moulage par extrusion comprend l’analyse de l’écoulement de la résine dans la filière, l’analyse du taux de refroidissement après l’extrusion de la filière, la prédiction de la déformation de la forme après le refroidissement, l’analyse de l’écoulement dans le cas du moulage multicouche, l’analyse de la déformation de la filière à l’aide de l’analyse couplée et l’analyse de la contrainte résiduelle de l’écoulement.

De plus, l’analyse du moulage par soufflage, du thermoformage et du moulage sous vide est également effectuée.

Utilisations de l’analyse du flux de résine

L’analyse du flux de résine peut être utilisée dans les départements de conception des produits, de conception des moules et de moulage. Son rôle est d’identifier et de résoudre à l’avance les problèmes sur le poste. Cela permet de raccourcir les délais de livraison, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité.

Un exemple de mise en œuvre dans le domaine de la technologie des moules est l’optimisation de la conception de la porte grâce à l’analyse du flux. Notamment celle dans laquelle la résine est injectée virtuellement à partir de la position cible de la soudure.

Dans le domaine du moulage par injection, l’analyse numérique utilisant la méthode CIP permet d’analyser simultanément non seulement le comportement de la résine, mais aussi celui de l’air à l’intérieur du moule.

D’autres exemples incluent l’analyse détaillée de l’écoulement de la résine au niveau des étapes, la technologie de simulation de l’orientation des fibres pour le moulage CF-SMC et la conception des voies d’écoulement pour les moules à cavités multiples à l’aide de l’analyse de l’écoulement des résines thermodurcissables.

D’autres utilisations comprennent l’analyse de la visualisation des processus de génération et de disparition des lignes de soudure dans le moulage par injection à ultra-haute vitesse, la technologie d’évaluation des machines de mélange par extrusion, l’extrusion de résine phénolique et les applications de tuyaux en résine phénolique.

Caractéristiques de l’analyse du flux de résine

Les produits moulés en plastique ont souvent des parois minces et une forme tridimensionnelle en raison de leur viscosité élevée. C’est pourquoi l’analyse de l’écoulement de la matière fondue dans le moule est simplifiée à celle entre les plaques dans un espace étroit.

Tout d’abord, les équations de continuité, de mouvement et d’énergie sont formulées dans le système de coordonnées cartésiennes local. Les valeurs des propriétés des matériaux sont requises, parmi lesquelles la viscosité utilise les équations expérimentales pour le taux de cisaillement et la température.

Les équations sont ensuite résolues numériquement sur un ordinateur. Plusieurs méthodes d’analyse numérique peuvent être utilisées. Il s’agit notamment de la méthode des différences, de la méthode des éléments finis, de la méthode des éléments de frontière, de la méthode BFM (Branching Flow Method) et de la méthode FAN (Flow Analysis Network Method).

Un certain nombre de logiciels d’analyse des flux de résine utilisant ces méthodes sont disponibles dans le commerce. Cela permet aux ingénieurs chargés de la conception des produits en résine, des moules et des matrices, ainsi qu’aux ingénieurs de production, d’effectuer des simulations relativement facilement.

La température, la pression, le débit, la vitesse et le retrait des différentes parties de la matrice peuvent être élucidés et visualisés. De ce fait, les résultats de la simulation peuvent être consultés d’un seul coup d’œil. Les modèles d’écoulement, les soudures, les déformations de la chaîne et le rétrécissement peuvent alors être prédits. Cela a pour résultat d’éviter les défauts de moulage, de définir les positions des portes et de pouvoir sélectionner les températures des moules au stade de la conception.

Qu’est-ce que le design conceptuel ?

Le design conceptuel, comme son nom l’indique, est une sorte de vision du monde à partir de laquelle un design est créé.

Lorsque vous vendez ou exprimez quelque chose, il est important d’honorer le “concept” que vous souhaitez le plus transmettre. Dans la société actuelle, la technologie graphique a évolué et il est plus facile d’attirer l’attention des gens. Notamment en exprimant un sens du monde par des dessins tels que des images et des vidéos que par des mots. C’est ainsi que le design conceptuel est souvent ébauché en premier lieu lorsqu’il s’agit d’exprimer une “chose”, puis incorporé dans la conception détaillée.

Utilisations du design conceptuel

Le design conceptuel a un large éventail d’utilisations, car il est nécessaire pour créer une vision du monde. Il ne s’agit pas d’une “chose” comme peut l’être une machine.

Par exemple, les publicités de produits et les sites web sont des exemples familiers. Le produit ou la marque que vous souhaitez promouvoir a tout d’abord un public cible bien défini. La conception du design consiste alors à créer une vision du monde qui résonnera avec la génération et les caractéristiques du public ciblé, puis à la concevoir.

Principe du design conceptuel

Le concept signifie “le cadre de base qui traverse l’ensemble”.

En l’absence d’un concept clair, les publicités, sites web et autres contenus peuvent se retrouver avec une image chic et calme pour un produit destiné aux enfants, ou bien une image colorée et énergique pour un produit destiné aux adultes, et ainsi de suite. Il peut en résulter un message mal adapté qui ne trouve pas d’écho auprès du public cible.

Identifiez d’abord le message que vous souhaitez faire passer et le public cible que vous voulez atteindre, et décidez du type d’image que vous souhaitez lui projeter. Ensuite, les éléments qui correspondent à l’image (par exemple les couleurs, les touches de dessin, etc.) sont recherchés et incorporés dans la conception. Le produit fini devient alors le design conceptuel.

Le design conceptuel est également important pour l’animation, qui est devenue un sujet d’actualité ces dernières années, afin de projeter une vision du monde.