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Láminas Termoconductoras

¿Qué son las Láminas Termoconductoras?

Las láminas termoconductoras son láminas con una excelente conductividad térmica, también conocidas como láminas de disipación de calor.

Suelen estar hechas de resinas como la silicona o el acrílico, y se mezclan con rellenos metálicos para mejorar la conductividad térmica. También existen algunas láminas que contienen rellenos cerámicos y tienen buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

Como la lámina es flexible y se adhiere bien, tiene características como la de resistencia a las llamas debido a su capacidad para transferir el calor de objetos que generan mucho calor.

Usos de las Láminas Termoconductoras

Las láminas termoconductoras se utilizan entre elementos generadores de calor, como chips IC y baterías en diversos aparatos eléctricos, y componentes disipadores de calor, como disipadores de calor.

Debido a su ligera propiedad adhesiva, puede sujetar el elemento calefactor y las piezas disipadoras de calor tal como están, pero la adherencia es importante para un rendimiento completo, por lo que generalmente se utiliza de forma que se aplique fuerza en la dirección de compresión de la lámina termoconductora, por ejemplo, proporcionando una estructura de sujeción con otras piezas o atornillándola en su lugar.

Por otro lado, hay que tener cuidado de que la propia lámina no se rompa si la fuerza de compresión se aplica con demasiada fuerza, debido a la importancia que se concede a la adherencia.
Como son finas, ocupan poco espacio y mejoran la disipación del calor, son un componente esencial en el desarrollo de los productos modernos, que cada vez son más pequeños y potentes.

Principio de las Láminas Termoconductoras

Los chips IC y las baterías alcanzan temperaturas extremadamente altas durante el funcionamiento del producto, por lo que se instalan disipadores de calor y otros componentes que disipan el calor para evitar fallos funcionales debidos al calor.

Sin embargo, aunque las superficies de los elementos calefactores y los componentes disipadores de calor pueden parecer planas a simple vista, en realidad presentan pequeñas irregularidades como arañazos durante el procesamiento.

Por este motivo, aunque las dos piezas estén adheridas entre sí tal como están, seguirá habiendo un pequeño hueco entre el elemento calefactor y el componente disipador de calor, por el que entrará aire. En este estado, la baja conductividad térmica del aire hace que el calor generado por el elemento calefactor se transmita de una forma que evita el aire entre éste y el componente disipador de calor, lo que hace imposible disipar el calor de forma eficiente.

Por el contrario, al colocar una lámina termoconductora entre el elemento calefactor y el componente disipador de calor, la lámina termoconductora penetra entre las finas irregularidades de las superficies de ambos componentes, eliminando los huecos entre ellos. El calor generado por el elemento calefactor pasa entonces a través de la lámina termoconductora de alta conductividad térmica, lo que da lugar a una disipación eficaz del calor.

De este modo, la lámina termoconductora mejora el efecto de disipación del calor al aumentar la adherencia entre las piezas de ambas empresas, por lo que la buena adherencia de la propia lámina termoconductora es un factor muy importante.

También hay que tener cuidado al seleccionar el material de la lámina termoconductora y la forma de las piezas a las que se adhiere, ya que la generación de gas de la lámina y la filtración de aceite pueden causar daños en los chips y las placas de IC.

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Láminas absorbentes de ondas electromagnéticas

¿Qué son las Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas?

Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas se utilizan en equipos electrónicos que generan ondas electromagnéticas o que pueden funcionar mal debido a las ondas electromagnéticas.

Las medidas de compatibilidad electromagnética (CEM) para equipos electrónicos incluyen la EMI (Interferencia Electromagnética), que es una medida para la generación de ruido electromagnético, y la EMS (Susceptibilidad Electromagnética), que es una medida para el lado receptor.

Las normas de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI)         y la Ley de Seguridad de Material y Aparatos Eléctricos definen  los métodos utilizados. Láminas absorbentes de ondas electro- magnéticas son conocidas como un componente típico utilizado para tales medidas.

En los últimos años, al aumentar la velocidad de las CPU, la banda de frecuencias de las ondas electromagnéticas se ha desplazado a frecuencias más altas, lo que dificulta las contramedidas contra el ruido. La colocación de láminas absorbentes de ondas electromagnéticas cerca de las fuentes de ruido permite absorber y suprimir el ruido en las inmediaciones.

Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas están compuestas de materiales magnéticos y caucho o laminados plásticos finos, y tienen la ventaja de ser fáciles de cortar y colocar, baratas y ligeras.

Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas

Las aplicaciones de las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas no son muy conocidas, pero se utilizan en campos muy diversos. A continuación se describen aplicaciones típicas.

1. Aplicaciones en Equipos Electrónicos

Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas se utilizan en equipos con sustratos semiconductores en su interior, como teléfonos inteligentes y electrodomésticos.

Mediante la colocación de láminas absorbentes de ondas electromagnéticas en el interior de carcasas y placas de circuitos, es posible reducir la generación de ruido de radiación, resonancia y reflexiones internas en los equipos.

2. Aplicaciones para Contrarrestar las Interferencias en las Comunicaciones

Las ondas electromagnéticas con una frecuencia de 30 MHz o inferior se utilizan en las radios de aviones y barcos, y las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas se utilizan para reducir este ruido.

Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas también se utilizan para evitar las interferencias telefónicas en teléfonos móviles y televisores, que son indispensables en la vida cotidiana.

3. Aplicaciones en Automoción

En los últimos años, los automóviles se han equipado con numerosos sensores, entre ellos el radar anti-colisión. El radar        es de ondas milimétricas, y las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas se utilizan como contramedida contra las interferencias electromagnéticas y el ruido.

Principio de las Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas

Esta sección explica el principio de las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas. Las láminas absorbentes de ondas electromagnéticas convierten la energía eléctrica en energía térmica haciendo que el material magnético compuesto en la lámina absorba las ondas electromagnéticas.

Se utilizan diferentes tipos de materiales magnéticos en función de la banda de absorción de las ondas electromagnéticas; por ejemplo, para evitar el ruido en las comunicaciones por satélite, se utilizan materiales que pueden absorber selectivamente las bandas de frecuencia que son prácticas allí.

En los últimos años, también se han distribuido láminas absorbentes de ondas electromagnéticas de plástico y no tejidas sin materiales magnéticos. Las primeras absorben las ondas electromagnéticas generando polarización mediante la laminación de láminas de plástico con diferentes constantes dieléctricas. Las segundas utilizan telas no tejidas con un tratamiento especial de la superficie para convertir el ruido en calor mediante pérdidas resistivas.

Tipos de Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas

Se distribuyen varios tipos de láminas absorbentes de ondas electromagnéticas, según el material del que estén compuestas.     A continuación se enumeran los tipos típicos.

1. Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas de Caucho

Esta lámina es una mezcla de material magnético y caucho. Tienen excelentes propiedades de flexibilidad y aislamiento características del caucho, y son fáciles de procesar.

También tienen una buena resistencia a la corrosión y son adecuadas para condiciones de funcionamiento duras, como entornos húmedos. Los espesores oscilan entre 0,25 mm para las láminas finas y 4 mm para las más gruesas.

2. Láminas Absorbentes de Ondas Electromagnéticas

Este producto está formado por láminas de plástico laminado moldeadas a partir de resina de poliéster. Al no contener materiales magnéticos, los costes pueden mantenerse bajos y tienen la ventaja de ser ligeras debido a su escaso grosor.

También existen productos transparentes, que pueden utilizarse en adhesivos que requieren transmisión de luz, como las ventanas.

3. Telas no Tejidas que Absorben las Ondas Electromagnéticas

Al igual que las láminas de plástico, son productos respetuosos con el medio ambiente que no utilizan materiales magnéticos. El grosor puede reducirse a 50 µm en su punto más fino, y su flexibilidad le permite seguir las irregularidades de los sustratos semiconductores.

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Medidores Electromagnéticos de Espesor de Película

¿Qué es un Medidor Electromagnético de Espesor de Película?

Un medidor electromagnético de espesor de película es un dispositivo que mide el espesor de una película fina utilizando el principio de inducción electromagnética.

El espesor puede medirse colocando una bobina cerca de la zona de medición y midiendo fuerzas electromotrices inductivas diminutas. Se utiliza para medir el grosor de películas finas y revestimientos que no pueden medirse con calibradores, etc.

Otros tipos de medidores de grosor de película son los de corrientes parásitas, ultrasonidos y espectroscopia de reflexión, que pueden utilizarse en función del objeto que deba medirse. Los medidores electromagnéticos de espesor de película pueden medir el espesor de forma instantánea y precisa, pero tienen la desventaja de que no pueden medir bien si la película fina es magnética.

Usos de los Medidores Electromagnéticos de Espesor de Película

1. Industria Metalúrgica

Los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan ampliamente en la industria de fabricación de productos metálicos. La medición del espesor de películas metálicas permite controlar la calidad de los productos y optimizar el proceso de fabricación.

Por ejemplo, los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan en la industria del automóvil para garantizar la uniformidad y durabilidad de la pintura.

2. Industria de la Construcción

En la industria de la construcción, los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan para medir el espesor de revestimientos y pinturas aplicados a superficies de hormigón y acero. Esto garantiza la durabilidad y la calidad visual de los edificios.

3. Control de la Corrosión

Los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento también se utilizan para controlar el estado de corrosión de productos y estructuras metálicas. Dado que el espesor de la película disminuye a medida que avanza la corrosión, las mediciones periódicas permiten controlar el avance de la corrosión y adoptar las medidas de protección necesarias.

4. Industria Electrónica

Los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan para medir el espesor de la película en la superficie de componentes diminutos, como componentes electrónicos y placas de circuitos impresos. Esto es esencial para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los componentes.

5. Industria Química

Los medidores electromagnéticos de espesor de película se utilizan en procesos químicos para controlar y supervisar el espesor de la película de materiales químicos y de revestimiento. Contribuyen a mejorar la calidad de los productos y a optimizar los procesos.

6. Industria Aeroespacial

La uniformidad del espesor de la película y la precisión de las dimensiones son importantes para los componentes de aeronaves y equipos espaciales. Los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento son una herramienta esencial en la fabricación y el mantenimiento de estos componentes.

Principio de los Medidores Electromagnéticos de Espesor de Película

Los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento utilizan el principio de inducción electromagnética para medir el espesor. La estructura consta de una sonda que contiene un electroimán, que se pone en contacto con la superficie que se desea medir.

Cuando se aplica una corriente eléctrica al electroimán, se produce una inducción electromagnética que atrae el material magnético que se encuentra detrás de la película fina.

La tensión de la bobina cambia en función de la distancia entre el electroimán y el material magnético, y esto se utiliza para medir el grosor de la película. Al igual que los calibres, no necesita sujetarse por ambos lados y puede medir espesores diminutos que no pueden medirse a ojo.

Además, los medidores electromagnéticos de espesor de película pueden medir el espesor de forma instantánea y precisa, y son fáciles de manejar y pueden ser manejados por cualquier persona.

El espesor sólo puede medirse cuando el sustrato es magnético, como el metal, y el objeto que debe medirse es no magnético. Algunos ejemplos son los revestimientos metálicos no magnéticos, la pintura y los revestimientos de resina.

En cambio, si el espesor de la película subyacente no es magnético o si el objeto tiene una superficie irregular, no se puede medir con precisión porque el electroimán debe estar en estrecho contacto con la superficie.

Cómo Seleccionar un Medidor Electromagnético de Espesor de Película

1. Selección del Tipo Adecuado para la Aplicación

En primer lugar, es necesario aclarar para qué aplicación se va a utilizar el medidor electromagnético de espesor de película. Existen diferentes tipos que se adaptan a distintas aplicaciones, por ejemplo, para medir el espesor de revestimientos metálicos, medir el espesor de recubrimientos o controlar la corrosión.

2. Precisión y Resolución

Si la precisión de la medición es importante, es esencial elegir un medidor electromagnético de espesor de revestimiento de alta precisión. También es importante tener en cuenta la resolución.      La precisión y la resolución requeridas dependen del uso y la aplicación previstos, por lo que primero debe determinarse la aplicación.

3. Tipo de Material

Es importante seleccionar el medidor electromagnético de espesor de revestimiento adecuado para el material que se va a medir. El medidor electromagnético de espesor de revestimiento adecuado depende del material del objeto, por ejemplo, metal, no metal o material revestido.

4. Rango de Medición

Considere el rango de espesores de revestimiento que se va a medir y considere si se puede cubrir dicho rango. Existen varias opciones, desde rangos amplios a estrechos. Si el rango no puede asumirse de antemano, deben considerarse medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento que puedan medir un rango lo más amplio posible.

5. Facilidad de Uso

La facilidad de uso de los medidores electromagnéticos de espesor de revestimiento también es un factor a tener en cuenta. Una interfaz intuitiva y un software fácil de usar contribuirán a que las tareas de medición sean más eficientes. Dado que puede ser necesario un trabajo minucioso, es importante tener en cuenta la operatividad, así como el tiempo de trabajo.

6. Durabilidad y Mantenimiento

Para mantener un rendimiento estable durante un largo periodo de tiempo, es necesario seleccionar un producto duradero. También se requiere un mantenimiento y calibración periódicos, por lo que hay que asegurarse de que sean fáciles de trabajar.

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Brides libres

Qu’est-ce qu’une bride libre ?

Une bride libre (en anglais : Loose Flange, Lapped Flange, Lap Joint Flange) est un joint utilisé dans la tuyauterie et fait partie des brides libres.

Dans la norme JIS B0151 “Raccords de tuyauterie en fer et en acier – Vocabulaire”, une bride libre est décrite comme une “bride de tuyauterie utilisée avec des bouts tronqués Remarque : également appelée joint à recouvrement. Également appelé joint à recouvrement”. Le terme “joint à recouvrement” est défini comme “une bride de tuyauterie utilisée en conjonction avec une extrémité tronquée”.

De même, un embout (joint à recouvrement) est défini comme “un joint de tuyauterie avec un bord à l’extrémité et utilisé en combinaison avec une bride libre”.

Utilisations des brides libres

Les principaux cas d’utilisation des brides libres sont les suivants

  • Le soudage de la bride et du tuyau n’est pas possible
  • Fluides dont la pression et la température ne sont pas très élevées
  • Faible risque en cas de fuite

Les brides libres sont utilisées, par exemple, dans les papeteries (tuyauteries de matières premières et d’eau), les usines chimiques (tuyauteries de produits chimiques et de matières premières), les tuyauteries à basse température dans les navires (GNL et navires chimiques) et dans les équipements de construction (tuyauteries d’eau sanitaire et d’eau d’incendie).

Principe des brides libres

Les brides libres ne sont pas assemblées au tuyau par la bride seule, mais en insérant la bride libre dans l’embout et en l’assemblant au tuyau, puis en fixant les deux brides ensemble et en scellant les faces de la bride de l’embout étroitement l’une contre l’autre. Les composants sont la bride libre, l’embout, le joint et le goujon/écrou.

Comme le tuyau et la bride ne sont pas directement assemblés, la position des trous de boulon entre les brides peut être ajustée en tournant la bride libre lors de la fixation des brides l’une à l’autre. En outre, l’installation de la tuyauterie sur site est plus facile, car il n’est pas nécessaire d’ajuster l’orientation de la tuyauterie et de la bride.

Pour les canalisations de fluides corrosifs, l’utilisation de matériaux résistants à la corrosion est obligatoire pour les tuyaux et les composants de la tuyauterie en contact avec le fluide. Cependant, avec les brides libres, il n’est pas nécessaire que le matériau de la bride soit résistant à la corrosion, car la bride n’entre pas en contact direct avec le fluide corrosif, ce qui rend le coût de la bride moins élevé.

Types de brides libres

1. Diamètre nominal

Le diamètre nominal doit être le même que celui du tuyau à utiliser ; les brides de tuyaux en acier JIS sont disponibles de 10A (3/8B) à 600A (24B).

2. Pression nominale

La pression nominale est classée en fonction de la pression du fluide utilisé, de la température et du matériau de la bride, et est sélectionnée selon les critères de chaque norme. Les exemples de pression nominale pour chaque norme sont les suivants

  • JIS
    5K, 10K, 16K, 20K
  • ASME/ANSI
    Classe 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500

3. Matériaux

Les matériaux utilisés comprennent l’acier au carbone, mais les matériaux suivants sont utilisés pour les brides de tuyauterie en acier conformes à la norme JIS.

Matériau

Acier laminé

Matériau forgé

Matériau moulé

Numéro de groupe de matériaux

Numéro de norme

Numéro de matériau

Numéro de norme

Numéro de matériau

Numéro de norme

Numéro de matériau

Acier au carbone

G3101

G4051

SS400

S20C

G3201

G3202

G4051

SF390A

SFVC1

S20C

G5101

G5151

SC410

SCPH1

001

G4051

S25C

G3201

G4051

SF440A

S25C

G5151

SC480

002

G3202

SFVC2A

G5151

SCPH2

003a

Pour la sélection du matériau de la bride, conformément aux normes JIS, la “pression nominale” et le “numéro de groupe de matériaux” sont sélectionnés en fonction de la “pression de service maximale” et de la “température du fluide” du fluide circulant à l’intérieur du tuyau. Le matériau approprié est ensuite sélectionné parmi les matériaux classés dans chaque numéro de groupe de matériaux dans le tableau ci-dessus, en fonction de l’environnement dans lequel il sera utilisé, de la méthode de fabrication de la bride et du coût.

Autres informations sur les brides libres

1. Normes

Les normes suivantes, y compris JIS, sont disponibles pour les brides libres : les normes ASME/ANSI et JPI sont principalement applicables lors de l’utilisation de tuyaux de taille inchangée. Les normes JPI sont également rarement utilisées en dehors du secteur de l’industrie pétrolière.

  • JIS B2220 Bride de tuyau en acier Bride de tuyau en acier
  • ASME/ANSI B16.5 Brides de tuyauterie et raccords à brides, NPS1/2 à NPS24 Norme métrique/pouce
  • ISO 7005-1 Brides de tuyauterie – Partie 1 : Brides en acier pour systèmes de tuyauterie industriels et généraux
  • JPI-7S-15 Brides pour l’industrie pétrolière (JPI)
  • JPI-7S-43 Brides de grand diamètre pour l’industrie pétrolière

2. Assemblée

Les brides libres sont assemblées dans l’ordre suivant. Il faut veiller tout particulièrement à ce que l’opération 1 soit effectuée au préalable, faute de quoi la bride ne pourra pas être insérée.

  1. Insérer la bride libre dans le bout mâle et dans le tube à souder.
  2. Souder bout à bout l’embout sur le tuyau
  3. Effectuer également les étapes 1 et 2 du côté de la bride correspondante.
  4. Poser le joint d’étanchéité
  5. Serrer les brides entre elles à l’aide de boulons et d’écrous.

Lors du serrage des brides libres, comme pour les autres brides, les boulons et les écrous doivent être serrés en diagonale afin d’assurer un serrage uniforme. Il est également important de serrer au couple spécifié pour le matériau du joint et le boulon/écrou.

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affûteuse à couteaux

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bride en PVC

Une bride est un type de joint de tuyau qui est utilisé aux jonctions entre les tuyaux ou pour fermer en l’extrémité. Ce joint se caractérise par sa forme en forme de rebord.

Le PVC est l’une des cinq résines à usage général les moins chères et les plus demandées, avec le polypropylène (PP), le polystyrène (PS) et le polyéthylène (PE). Il se caractérise par une excellente résistance à la corrosion et une grande dureté en termes de propriétés matérielles. Cela en fait une bride très couramment utilisée pour la tuyauterie.

Utilisations des brides en PVC

Les brides en PVC sont utilisées comme brides de tuyauterie dans les usines chimiques, les usines liées aux semi-conducteurs et les brides de tuyauterie d’eau de mer. Effectivement, elles ne se corrodent pas dans les produits chimiques acides ou alcalins ou dans l’eau de mer en raison de leur excellente résistance à la corrosion.

Le polychlorure de vinyle (PVC) est également disponible en version dure et souple. Le PVC dur est largement utilisé pour les matériaux de construction tels que les brides et les tuyaux.

En outre, les propriétés adhésives des adhésifs PVC à base de solvant, etc., sont excellentes, ce qui les rend adaptées aux applications de brides TS. Au sein de ces dernières, le matériau adhésif est utilisé pour assembler deux formes de brides.

Principe des brides en PVC

Le polychlorure de vinyle (PVC) est synthétisé par polymérisation par addition du monomère chlorure de vinyle (CH2=CHCl). Il peut être dur ou souple en fonction de la quantité de plastifiant ajoutée. Le degré moyen de polymérisation du polychlorure de vinyle (PVC) utilisé dans les brides en PVC se situe entre 600 et 1000.

Outre la dureté du matériau, un type de transformation des matières plastiques appelé “moulage par injection intégrale” est souvent utilisé pour améliorer la résistance des brides. C’est une méthode de moulage dans laquelle la résine fondue est versée dans un moule et solidifiée. Les brides en PVC fabriquées selon cette méthode de formage sont difficiles à fissurer en raison de la formation de soudures du fait du moulage intégral. Ils sont donc très robustes en termes de résistance.

Outre les brides en PVC adhésives susmentionnées, il existe également des brides en PVC faites sur mesure pour les machines alimentaires. Celles-ci ont des effets d’étanchéité améliorés en rainurant l’intérieur pour accueillir un joint torique. Elles utilisent l’excellent degré d’étanchéité, le poids léger et le traitement spécial relativement facile qui sont propres aux brides en plastique.

En revanche, le chlorure de polyvinyle (PVC) présente l’inconvénient d’être relativement peu résistant à la chaleur. Effectivement, il possède une température de résistance à la chaleur de 60-80°C et un point de fusion de 85-210°C. De plus, sa résistance aux chocs diminue considérablement, en particulier dans les environnements à basse température. Par conséquent, il est nécessaire de prêter une attention particulière à la température environnementale à laquelle il est utilisé comme bride.

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bride aveugle

Qu’est-ce qu’une bride aveugle ?

Une bride aveugle (en anglais : Blind Flange, Blank Flange) est un type de raccord utilisé dans la tuyauterie pour arrêter l’écoulement du fluide utilisé à l’extrémité d’un tuyau, par exemple.

Les termes “bride aveugle” et “bride vierge” sont également couramment utilisés comme synonymes. Une bride est une plaque plate en forme de rebord fixée à un tuyau (tuyauterie), à un conduit ou à un équipement. Il s’agit d’un composant utilisé pour raccorder des tuyaux à des tuyaux, des équipements à des tuyaux, des arbres à des arbres ou des arbres à des machines tournantes.

Cet article décrit les brides de tuyauterie en tant que raccords de tuyauterie courants.

Utilisations des brides aveugles

Alors que les vannes peuvent être utilisées pour arrêter l’écoulement d’un fluide, les brides aveugles servent à obturer complètement l’ouverture à l’extrémité d’un tuyau. En plus d’arrêter le fluide, la bride empêche les corps étrangers de pénétrer par l’ouverture et peut être fermée sans être exposée à l’atmosphère.

Les brides aveugles sont également utilisées dans les usines et les centrales électriques comme fermetures d’urgence ou temporaires. Elles ne sont utilisées que pour les conduites qui ne sont pas des installations permanentes, comme l’eau d’incendie ou l’eau de nettoyage, où la bride de fermeture est retirée et un tuyau ou un flexible est bridé pour permettre au fluide de s’écouler.

La bride de fermeture est toujours reliée à une bride d’accouplement à l’extrémité du tuyau, et la bride de fermeture est fixée avec un joint entre les deux. En principe, la bride d’accouplement et la bride aveugle sont sélectionnées selon les mêmes spécifications, matériaux et dimensions.

Principe des brides aveugles

La bride de fermeture diffère des autres brides de tuyauterie en ce sens qu’elle ne comporte pas de trou de passage pour le tuyau au centre de la bride, mais uniquement un trou de boulon. Pour serrer la bride aveugles, un joint est inséré entre les brides et serré avec des boulons et des écrous pour augmenter l’adhérence.

Les boulons/écrous doivent être serrés uniformément ; s’ils sont inégaux, le risque de fuite est élevé. Pour un serrage uniforme, une méthode de serrage en diagonale est couramment utilisée.

Il est également important de serrer à la valeur de couple spécifiée pour le matériau du joint et le boulon/écrou. Serrer en diagonale jusqu’à ce que le couple de serrage requis soit atteint, en augmentant progressivement le couple de serrage.

En cas d’utilisation avec des fluides à haute température, le serrage des filets peut se relâcher en raison de la dilatation thermique après l’écoulement réel du fluide à haute température et les boulons/écrous doivent être resserrés.

Types de brides aveugles

Le diamètre nominal (diamètre du tuyau/de la canalisation), la pression nominale, le type de siège du joint, le matériau, etc. sont choisis en fonction du type de fluide, de la pression, de la température, du débit, etc.

1. Diamètre nominal

Le diamètre nominal de la bride aveugle doit être le même que celui de la tuyauterie (tube) à utiliser ; les brides de tuyauterie en acier JIS sont disponibles de 10 A (3/8B) à 1 500 A (60B).

2. Pression nominale

La pression nominale est classée en fonction de la pression du fluide utilisé, de la température et du matériau de la bride, et est sélectionnée selon les critères de la norme correspondante. Les exemples de pression nominale pour chaque norme sont les suivants

  • Normes JIS
    7 types : 5K, 10K, 16K, 20K, 30K, 40K, 63K
  • ASME/ANSI
    7 types dans les classes 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
  • ISO
    8 types en PN10, 16, 20, 50, 110, 150, 260, 420

3. Types de sièges de joints

Les quatre types suivants de surfaces d’assise face au joint sont disponibles et sont sélectionnés en fonction du type de joint.

  • Siège à face pleine (FF)
  • Siège à face plane (RF)
  • Ajusté (MF)
  • Type de rainure (TG)

4. Matériau

L’acier au carbone et l’acier inoxydable austénitique sont utilisés comme matériaux, mais les matériaux suivants sont des exemples typiques de brides de tuyauterie en acier conformes à la norme JIS.

Matériau

Matériau laminé

Matériau forgé

Matériau moulé

Numéro de groupe de matériaux

Numéro de norme

Numéro de norme

Numéro de norme

Numéro de norme

Numéro de norme

Numéro de norme

Acier au carbone

JIS G3101
JIS G4051

SS400 S20C

JIS G3201
JIS G3202
JIS G4051

SF390A
SFVC1
S20C

JIS G5101
JIS G5151

SC410
SCPH1

001

JIS G4051

S25C

JIS G3201
JIS G4051

SF440A
S25C

JIS G5151

SC480

002

JIS G3202

SFVC2A

JIS G5151

SCPH2

003a

Acier faiblement allié

JIS G3203

SFVA F1

JIS G5151

SCPH11

013a

JIS G3203

SFVA F11A

JIS G5151

SCPH21

015a

Acier inoxydable

JIS G4304
JIS G4305

SUS304
SUS304

JIS G3214

SUSF304

JIS G5121

SCS13A

021a

JIS G5121

SCS19A

021b

JIS G4304
JIS G4305

SUS316
SUS316

JIS G3214

SUSF316

JIS G5121

SCS14A

022a

JIS G5121

SCS16A

022b

JIS G4304
JIS G4305

SUS304L SUS304L

JIS G3214

SUSF304L

023a

JIS G4304
JIS G4305

SUS316L SUS316L

JIS G3214

SUSF316L

023b

Pour la sélection du matériau de la bride, la “pression nominale” et le “numéro de groupe de matériaux” sont sélectionnés en fonction de la “pression de service maximale” et de la “température du fluide” du fluide utilisé dans le tuyau, conformément aux normes JIS. Le matériau est choisi parmi un certain nombre de matériaux standard classés selon le numéro de groupe de matériaux, en fonction de la méthode de fabrication de la bride, de l’environnement opérationnel et du coût.

Autres informations sur les brides aveugles

1. Normes

Comme pour les brides générales, il existe différentes normes pour les sections de brides, telles que JIS, JPI et ASME/ANSI. Voici quelques exemples typiques.

  • JIS B2220 Brides pour tubes en acier Brides pour tubes en acier
  • ASME/ANSI B16.5 Brides de tuyauterie et raccords à brides, NPS1/2 à NPS24 Norme métrique/pouce
  • ISO 7005-1 Brides de tuyauterie – Partie 1 : Brides en acier pour systèmes de tuyauterie industriels et généraux
  • JPI-7S-15 Brides pour l’industrie pétrolière
  • JPI-7S-43 Brides de grand diamètre pour l’industrie pétrolière

2. Joint d’étanchéité

Les joints utilisés pour fermer les brides sont choisis en fonction de leur adéquation à la température et à la pression du fluide à utiliser. Les types de joints suivants sont typiques

Joint de siège de joint
Joint en fibre de carbone, etc., mélangé à du caoutchouc et vulcanisé, roulé en feuille, coupé aux dimensions de la surface d’appui de la bride.

Joint spiralé
Joint fabriqué en superposant un anneau métallique (fine feuille de métal) avec une section transversale en forme de V et un matériau de remplissage (matériau d’étanchéité en forme de ruban) et en lui donnant une forme de spirale. Ils ont des propriétés d’étanchéité élevées et sont souvent utilisés avec des fluides à haute température et à haute pression.

Joints annulaires
Joints métalliques de deux formes transversales, ovale et octogonale, fabriqués dans des matériaux tels que l’acier doux, l’acier inoxydable et le Monel. Principalement utilisés dans les normes JPI de l’industrie pétrolière.

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poste à souder à l’arc à courant alternatif

Qu’est-ce qu’un poste à souder à l’arc à courant alternatif ?

Il existe deux types de postes à souder à l’arc : ceux à courant continu et ceux à courant alternatif. 

Comme ils sont moins coûteux et plus faciles à entretenir que les modèles à courant continu, les modèles à courant alternatif sont couramment utilisés à des fins de bricolage. Ils y sont utilisés avec des prises de courant domestiques.

Comme les postes à souder à l’arc à courant alternatif ont une tension élevée à vide (état de veille lorsque l’arc n’est pas produit), ils doivent être équipés d’un “dispositif de prévention des chocs électriques”. Ce dernier a pour rôle de supprimer la tension aux bornes à 25 V ou moins.

Utilisations des postes à souder à l’arc à courant alternatif

Outre les sites de production en usine, les postes à souder à l’arc à courant alternatif sont également largement utilisés comme équipement de bricolage à domicile. Notamment en raison des alimentations électriques domestiques qui sont à courant alternatif.

Le soudage semi-automatique, dans lequel le fil est alimenté automatiquement, est souvent utilisé dans les chaînes de production automobile. Le fil est fixé à un robot pour automatiser le soudage de la carrosserie.

En ce qui concerne le soudage TIG, qui utilise des électrodes en tungstène, certains modèles peuvent passer du courant alternatif au courant continu. Ainsi, ils peuvent souder une grande variété de matériaux de base, de l’aluminium à l’acier inoxydable et à l’acier.

Caractéristiques des postes à souder à l’arc à courant alternatif

Il existe différents types de soudage à l’arc, chacun présentant des caractéristiques, des avantages et des inconvénients différents.

  • Le soudage à l’arc enrobé
    Cette méthode de soudage utilise une électrode de soudage longue et fine en forme de tige. Son rôle est de générer un arc entre le métal de base et l’électrode de soudage, ce qui le fait fondre et l’unit.
    La tige de soudage se réduit progressivement pendant le soudage. Par conséquent, il est nécessaire de progresser constamment dans la direction du soudage tout en maintenant une distance optimale par rapport au métal de base. L’inconvénient reste cependant que la finition est inégale en fonction de l’opérateur.
  • Le soudage MAG
    Cette méthode utilise un mélange de dioxyde de carbone et d’argon comme gaz de protection et alimente automatiquement le fil-électrode pendant le soudage.
    Il s’agit d’une des méthodes de soudage “semi-automatiques” qui ne nécessite que le mouvement de la baguette de soudage dans le sens de la soudure. Effectivement, elle ne raccourcit pas la baguette de soudage comme dans le cas du soudage à l’arc sous protection, ce qui facilite le soudage. Toutefois, l’inconvénient reste le coût élevé du gaz d’argon.
  • Le soudage TIG
    Cette méthode de soudage utilise du tungstène comme électrode et la protège avec du gaz argon.
    En courant alternatif, l’aluminium peut être soudé et cette méthode est principalement utilisée pour assembler des métaux non ferreux de faible épaisseur.
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ampèremètre pour courant alternatif

Qu’est-ce qu’un ampèremètre pour courant alternatif ?

Un ampèremètre pour courant alternatif CA est un instrument de mesure permettant de mesurer le courant électrique alternatif, principalement utilisé dans les prises électriques domestiques.

Parmi les ampèremètres, le type analogique, qui est indiqué visuellement par une aiguille, utilise principalement un “compteur de type redresseur”. Il convertit le courant alternatif en courant continu à l’aide d’un redresseur avec une diode intégrée et génère un couple en déplaçant une bobine pour mesurer l’ampleur du courant.

Cette méthode est largement utilisée parmi les ampèremètres pour courant alternatif CA en raison de sa grande sensibilité et de sa faible consommation d’énergie. De plus, elle est également utilisée dans les voltmètres.

Utilisations des ampèremètres pour courant alternatif

Ils sont principalement utilisés pour mesurer les courants alternatifs. Par exemple l’électricité provenant des prises de courant domestiques et de l’éclairage, où le sens du courant alterne et la tension change de manière cyclique.

Lors de l’utilisation d’un ampèremètre, la procédure est la même que pour un ampèremètre à courant continu. De ce fait, il est toujours connecté en série avec le circuit.

Lors de la mesure du courant alternatif, il est important de tenir compte des caractéristiques de fréquence : les alimentations électriques domestiques fonctionnent à 50 Hz et 60 Hz. Cependant, les ampèremètres ordinaires ne peuvent pas mesurer 10 Hz et 1 MHz, qui sont supérieurs à la bande passante audible pour les utilisations audio et autres.

Caractéristiques des ampèremètres pour courant alternatif

Il existe trois principaux types d’ampèremètres pour courant alternatif CA : le type à redresseur, le type à induction et le type à pièce mobile.

Les compteurs à redresseur sont largement utilisés dans les ampèremètres pour courant alternatif CA. Ils se caractérisent par une grande sensibilité et une faible consommation d’énergie. L’inconvénient est qu’une mesure précise n’est possible qu’avec un courant alternatif sinusoïdal, ce qui peut entraîner des erreurs.

Les compteurs à induction sont un type de compteur qui mesure le courant par le couple généré à la limite entre le champ magnétique généré par le courant alternatif et le courant induit généré à l’intérieur du disque métallique. Par conséquent, ils ne peuvent mesurer que le courant alternatif, avec l’avantage que la structure des pièces mobiles est simple. Les inconvénients sont que la sensibilité n’est pas élevée.

Les instruments de type pièce de fer mobile comportent une pièce de fer fixe à l’intérieur d’une bobine et une pièce de fer mobile à ressort du côté opposé. Lorsqu’un courant circule, la pièce de fer mobile et celle de fer fixe s’aimantent pour former un électro-aimant. Ainsi, l’instrument lit et mesure l’ampleur du mouvement. Il peut mesurer à la fois le courant alternatif et le courant continu, mais il présente l’inconvénient de ne pas être très précis.

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pile à combustible à oxyde solide (SOFC)

Qu’est-ce qu’une pile à combustible à oxyde solide (SOFC) ?

Les piles à combustible à solide (SOFC) sont un type de pile à combustible qui utilise une membrane échangeuse d’ions à base de fluoropolymère comme électrolyte. Elle génère ainsi de l’électricité à partir de l’hydrogène obtenu par reformage du gaz de ville ou du gaz de pétrole liquéfié.

Ce sont les piles à combustible les plus utilisées après celles à acide phosphorique. Elles présentent l’avantage de fonctionner à des températures inférieures à 100°C, ce qui évite à l’équipement de devoir être résistant à la chaleur. De plus, elles peuvent par conséquent être plus petites.

En revanche, l’efficacité de la production d’énergie par unité de volume est considérablement inférieure à celle des autres méthodes. L’utilisation d’un catalyseur en platine est aussi coûteuse et nécessite une attention particulière en raison de l’empoisonnement par le monoxyde de carbone.

Utilisations des piles à combustible à oxyde solide (SOFC)

Ces piles sont principalement utilisées comme source d’énergie pour les ménages et les transports, en tirant parti de leurs avantages. Par exemple leur compacité et leur capacité à fonctionner à des températures élevées.

Pour les ménages, elles sont connues sous le nom d’ENE-FARM. Il s’agit d’un système de cogénération alimenté par le gaz de ville ou d’autres combustibles, qui fournit de l’électricité et de l’eau chaude à la maison.

Elles sont également connues comme source d’énergie pour les transports. Elles ont été développées qui a été développée pour être utilisée dans des véhicules (autobus ou voitures) alimentés par des piles à combustible.

Principe des piles à combustible à combustible solide (SOFC)

Ces piles génèrent une force électromotrice en convertissant en électricité l’énergie chimique générée lors de l’oxydation de l’hydrogène pour former de l’eau.

La pile est constituée de carbone et d’autres matériaux et se compose d’une électrode à combustible et d’une électrode à air avec un catalyseur en platine à la surface, d’une membrane échangeuse d’ions à base de fluoropolymère et d’un séparateur. La membrane échangeuse d’ions est ainsi intercalée entre l’électrode à combustible et l’électrode à air.

Lorsque le gaz de ville est utilisé comme matière première, de l’hydrogène de grande pureté est fourni à l’électrode de combustible après désulfuration, reformage à la vapeur et élimination du monoxyde de carbone.

L’hydrogène fourni à l’électrode de combustible est oxydé en présence d’un catalyseur en platine. Il est ensuite transféré sous forme d’ions hydrogène et d’électrons dans la membrane d’échange d’ions. De l’autre du côté de l’électrode d’air, l’oxygène de l’air reçoit des ions hydrogène et des électrons et est réduit pour produire de l’eau.

Bien qu’une pile soit nécessaire pour obtenir une force électromotrice importante, on s’attend à ce qu’elle soit utilisée dans une variété d’utilisations. Notamment en raison de sa taille relativement petite et de son efficacité énergétique supérieure à celle des moteurs à combustion interne tels que les moteurs.