月: 2023年8月

Was ist ein PU-Schwamm?

Polyurethane sind Polymerverbindungen, die Urethanbindungen enthalten. PU-Schwämme werden durch Reaktion von Polyisocyanaten mit Polyolen gewonnen und zu einem porösen Schwamm geformt. Diese Schwämme können Flüssigkeiten nicht nur über einen längeren Zeitraum speichern, sondern auch aufnehmen und wieder abgeben.

PU-Schwämme zeichnen sich durch ihre hervorragenden Isolationseigenschaften und ihre leichte Formbarkeit aus und werden in zwei Arten unterteilt: weich und hart. Ursprünglich aus verarbeiteten Meeresschwämmen hergestellt, werden sie heute aus Polyurethan gefertigt.

Anwendungen von PU-Schwämmen

PU-Schwämme sind ein Material, dessen Weichheit je nach Dichte des Schaums eingestellt werden kann, wobei niedrigere Dichten weicher und dämpfender sind. Sie werden daher bei der Herstellung von schallabsorbierenden Materialien, Kissen, Kleidung und Möbeln verwendet. Ein typisches Beispiel sind Schwämme, die häufig insbesondere für Reinigungszwecke verwendet werden.

Andererseits haben PU-Schwämme mit hoher Dichte hervorragende Wärmedämmeigenschaften und werden als Wärmeisolatoren und Auftriebskörper verwendet. Halbharte PU-Schwämme sind außerdem sehr belastbar und hochelastisch, so dass sie sich für Möbel, Bettzeug, Matratzen und Fahrzeugteile eignen.

Weitere Anwendungen sind Filter und Medien für die Bakterienzucht.

Funktionsweise von PU-Schwämmen

Die Rohstoffe Polyisocyanat und Polyol bilden durch Urethanbindung Polymere und werden durch Auswahl der Art und der Zusatzstoffe je nach Verwendungszweck hergestellt. PU-Schwämme können durch Zugabe von Katalysatoren, Treibmitteln, Schaumbildnern und Flammschutzmitteln hergestellt werden.

Durch die Reaktionswärme von Isocyanat und Polyol verdampft der Schaumbildner, wobei sich nach und nach kleine, unabhängige Blasen bilden. Durch die Beseitigung des Blasenfilms wird ein filmloser Schaum gebildet, der einen Schwamm mit hervorragender Luftdurchlässigkeit und Trocknungseigenschaften ergibt.

Das Hauptschaummittel in Weichschaum ist Wasser. Das Kohlendioxidgas, das bei der Reaktion von Wasser mit Isocyanat entsteht, wird zum Schäumen verwendet. Für Hartschaumstoffe werden Treibmittel auf Kohlenwasserstoffbasis wie HFC-Verbindungen, Cyclopentan und Kohlendioxidgas verwendet, die nicht ozonschädigend sind.

Eine Methode besteht darin, das Material kontinuierlich zu großen Blöcken aufzuschäumen, die dann geschnitten und geformt oder in eine Form oder ähnliches gespritzt und geformt werden können. Eine andere Methode besteht darin, das Material auf Papier oder Pappe aufzuschäumen und es zu einem einzigen zusammenhängenden Stück zu formen, das je nach Zweck leicht geformt werden kann.

Arten von PU-Schwämmen

1. Geschäumter PU-Schwamm

Der PU-Schwamm ist ein leichtes, flexibles, schwammartiges Material, das durch Zugabe eines Schaummittels zu Polyurethanharz hergestellt wird. Der Schaumbildner erzeugt eine große Anzahl mikroskopisch kleiner Luftblasen (Zellen), die gleichmäßig verteilt sind und dem Schwamm seine Leichtigkeit und Flexibilität verleihen.

Er hat hervorragende Dämpfungseigenschaften und kann Stöße absorbieren. Er wird daher häufig für Polsterungen, Verpackungsmaterial und Sitzkissen verwendet. Er hat auch hervorragende Wärmedämmeigenschaften und wird im Bauwesen und in der Industrie verwendet.

2. PU-Schwamm mit hoher Dichte

PU-Schwämme mit hoher Dichte werden aus einem dichteren Material hergestellt. Das Innere des Schwamms ist robuster, hat eine höhere Festigkeit und ist bruchfest.

PU-Schwämme mit hoher Dichte bieten eine hervorragende Schalldämmung und Vibrationsabsorption und werden häufig in Akustikkammern und zur Vibrationskontrolle von Maschinen eingesetzt. Ihre hochdichte Struktur verbessert auch die Haltbarkeit und ermöglicht einen langfristigen Einsatz. Sie eignen sich für den Einsatz im Baugewerbe, bei Automobilkomponenten, in der Luftfahrt und in anderen Bereichen, in denen eine Stoßdämpfung erforderlich ist und die Produkte langlebig sein müssen.

3. PU-Schwamm mit Struktur

Strukturelle PU-Schwämme haben eine besondere Zellstruktur. Sie bestehen in der Regel aus einer großen Anzahl feiner Luftlöcher, die als Zellen bezeichnet werden und in einem kontinuierlichen Muster angeordnet sind, eine Eigenschaft, die sie leicht und sehr stoßfest macht. Sie werden häufig im Baugewerbe, bei Automobilteilen und in der Luftfahrt verwendet.

Im Bauwesen werden sie zwischen Wänden und Böden gefüllt, um die Erdbebensicherheit und die Wärmedämmung zu verbessern. In Kraftfahrzeugteilen wird es als stoßdämpfendes Material verwendet, um die Sicherheit zu erhöhen, in Flugzeugen als leichtes und dennoch robustes Material, um Strukturen zu verstärken und Vibrationen zu absorbieren.

4. Wasserabsorbierender PU-Schwamm

Absorbierende PU-Schwämme sind speziell verarbeitete Schwämme, die Wasser effizient absorbieren können. Sie werden häufig in Küchen- und Autowaschschwämmen verwendet.

Sie eignen sich zur wirksamen Entfernung von Schmutz, Fett und Öl und können aufgrund ihrer hohen Saugfähigkeit Wasser gut aufnehmen. Außerdem sind sie schnell trocknend und können bei Überschwemmungen wiederverwendet werden. Saugfähige PU-Schwämme werden häufig als Haushalts- und Reinigungsprodukte verwendet.

Was ist ein Polyimid-Schlauch?

Polyimid-Schläuche sind Schläuche mit hervorragender Hitze- und Kältebeständigkeit. Während manche Schläuche aus Polyimidfolien bestehen, die umwickelt und miteinander verklebt sind, werden sie bei nahtlosen Schläuchen nicht durch den Klebstoff beeinträchtigt und sind voll hitzebeständig.

Er hat eine spezielle Mehrfachkonstruktion, die ihn stoß- und biegefest macht, ohne dass die Gefahr besteht, dass er reißt. Schläuche können mit einem Innendurchmesser von 0,08 mm und einer Dicke von 0,013 mm hergestellt werden, auch sehr dünne und ultradünne.

Diejenigen mit einem größeren Innendurchmesser werden als Röhrengürtel bezeichnet. Sie lassen sich mit den meisten Klebstoffen verkleben und haben gute Verarbeitungseigenschaften.

Anwendungen von Polyimid-Schläuchen

Typische Anwendungen sind Leiterhülsen und Isolatoren für elektronische Bauteile, medizinische Katheter und Infusionsschläuche für Analysegeräte in der Medizin sowie Beschichtungen für optische Fasern in anderen Anwendungen. Es wird auch in Temperatursensoren, Heizelementen und Leitungsdrähten verwendet. Mit ihren glatten Oberflächen und präzisen Abmessungen werden Röhrenbänder in den Antriebsmechanismen von Büroautomationsgeräten und Präzisionsinstrumenten eingesetzt.

Sie reichen je nach Anwendung von sehr dünnen bis zu großen Durchmessern und können zur Verbesserung der Gleiteigenschaften innen oder außen mit anderen Harzen als Polyimid beschichtet oder mit Metalldrähten verwoben werden, um die Wandstärke und Festigkeit zu erhöhen. Spezielle Verfahren wie Löcher, Rillen oder Verjüngungen können ebenfalls angewendet werden.

Funktionsweise der Polyimid-Schläuche

Mit seiner extrem starken Molekularstruktur ist Polyimid ein Material, das Temperaturen von -269 °C bis 400 °C standhalten kann und hervorragende elektrische Eigenschaften wie hohe Isolierung, niedrige Dielektrizitätskonstante und geringen dielektrischen Verlust sowie Chemikalien- und Strahlungsbeständigkeit aufweist. Sie haben eine gelbe bis orange Farbe, die auf die Bildung von intra- und intermolekularen Ladungstransferkomplexen zurückzuführen ist, die auf der Polarisierung des Imidrings beruhen.

Die Hauptkettenstruktur besteht hauptsächlich aus aromatischen Ringen (Benzol- und Imidringe), was bedeutet, dass es nur wenige frei rotierende Einfachbindungen und wenig Konformationsänderungen in der Konformationsstruktur gibt. Sie sind sehr starr, was bedeutet, dass ihre Glasübergangs- und Schmelzpunkte höher sind. Zwischenmolekulare Wechselwirkungen tragen auch zu den hohen und niedrigen Glasübergangstemperaturen von Polyimiden bei, die tendenziell sinken, wenn die Molekülsymmetrie abnimmt und sich die Struktur von einer linearen Struktur wegbewegt.

Je nach Anwendung werden sie häufig mit Substituenten behandelt, um ihre Eigenschaften zu verbessern oder zu verleihen, oder sie werden physikalisch bearbeitet. Bei der Verwendung als medizinische Katheter beispielsweise wird der Reibungskoeffizient gesenkt, um die Arbeit mit sehr dünnen Schläuchen zu ermöglichen und den Oberflächenwiderstand zu verringern. Bei der Kombination mit einem anderen Harz als Polyimid in einer Schichtform werden die Gleiteigenschaften verbessert.

Arten von Polyimid-Schläuchen

1. Hitzebeständige Polyimid-Schläuche

Hitzebeständige Polyimid-Schläuche basieren auf Polyimidharz und haben Eigenschaften, die hohen Temperaturen standhalten. Typische Hitzebeständigkeitstemperaturen liegen bei 200 °C oder höher, wobei einige Produkte eine Hitzebeständigkeit von 300 °C oder höher aufweisen.

Sie werden häufig als elektrische Isolierung und hitzebeständige Komponenten in Hochtemperaturumgebungen verwendet, z. B. für Motorteile, Heizungen, Isolierspulen in Elektromotoren und Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Insbesondere werden sie häufig in Umgebungen eingesetzt, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wie z. B. in Flugzeugen, Raumfahrtgeräten und Kraftfahrzeugen.

2. Hochfeste Polyimid-Schläuche

Hochfeste Polyimid-Schläuche haben starke mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Haltbarkeit. Aufgrund der hohen Festigkeit der Polymerstruktur von Polyimid wird es häufig in strukturellen Anwendungen und als Komponenten mit komplexen Geometrien verwendet.

In der Bauindustrie werden die hochfesten Polyimid-Schläuche als Gebäudeisolierung verwendet, während sie in der Automobilindustrie für Motorteile, Getriebe, Lager und Zahnräder eingesetzt werden. Aufgrund ihrer Robustheit und Langlebigkeit sind sie für den Einsatz unter rauen Bedingungen geeignet.

3. Elektrisch isolierte Polyimid-Schläuche

Elektrisch isolierte Polyimid-Schläuche werden aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften als Isoliermaterial für elektrische Bauteile und Leitungen verwendet. Die hohen Isolationseigenschaften von Polyimid behindern den Fluss elektrischer Signale nicht und können eine sichere und zuverlässige elektrische Isolierung gewährleisten.

Es wird in elektrischen Hochspannungs- und Hochfrequenzgeräten, Elektromotoren, Transformatoren und Solarzellen verwendet. Weit verbreitet in industriellen Anwendungen, insbesondere dort, wo eine leistungsstarke elektrische Isolierung erforderlich ist.

4. Wasserabsorbierende Polyimid-Schläuche

Wasserabsorbierende Polyimid-Schläuche haben die Eigenschaft, aufgrund eines speziellen Verfahrens effizient Wasser zu absorbieren. Diese Eigenschaft ermöglicht es ihnen, Wasser aufzunehmen und abzugeben.

Sie absorbieren effizient Schmutz, Fett und Öl, was sie zu einem sehr nützlichen Reinigungsmittel in Küchen und Autos macht. Die saugfähigen Polyimid-Schläuche trocknen auch schnell, wenn sie überflutet werden. Daher trocknen sie schnell und können nach der Aufnahme von Wasser wiederverwendet werden.

Was ist ein Schauglas?

Ein Schauglas ist ein Gerät zur Überwachung des Flüssigkeitsstroms und des Flüssigkeitsstands.

Bei Anwendungen zur Durchflussüberwachung wird es manchmal auch als “Durchfluss-Schauglas” bezeichnet und dient zur Überwachung des Vorhandenseins oder Nichtvorhandenseins eines Flüssigkeitsdurchflusses in einem Rohr sowie des Durchflussgrades. In Anwendungen zur Überprüfung des Flüssigkeitsstandes besteht der Zweck darin, die Position (Füllstand) des Flüssigkeitsstandes zu überwachen.

Form und Bauweise der Instrumente sowie die Art des Einbaus unterscheiden sich stark zwischen den beiden oben genannten Anwendungen.

Anwendungen von Schaugläsern

Wie bereits erwähnt, können Schaugläser für die folgenden beiden Anwendungen eingesetzt werden

1. Überwachung des Flüssigkeitsdurchflusses

Bei der Durchflussüberwachung werden die Schaugläser mit Flanschen oder Gewindeverbindungen an die in Kraftwerken und Fabriken verlegten Rohrleitungen angeschlossen. Der Durchfluss von verschiedenen Flüssigkeiten wie Dampf, Wasser und Chemikalien durch die Rohrleitungen wird von Bedienern und Wartungspersonal visuell überwacht.

2. Überwachung des Flüssigkeitsstandes

Schaugläser zur Überwachung des Flüssigkeitsstandes werden in Löcher an der Seite des Gehäuses von Maschinen mit Untersetzungsgetrieben oder Lagern geschraubt oder gehämmert (montiert). Der Bediener oder das Wartungspersonal kontrolliert visuell den korrekten Flüssigkeitsstand und die richtige Schmiermenge.

Funktionsweise von Schaugläsern

Die Funktionsweise von Schaugläsern hängt von den beiden oben genannten Anwendungen ab:

1. Überwachung des Flüssigkeitsdurchflusses

Schaugläser zur Überwachung des Flüssigkeitsdurchflusses sind so aufgebaut, dass sie vor allem auf zwei Arten für Sichtbarkeit sorgen:

• Visuelle Kontrolle des Flüssigkeitsstroms auf Wirbel und Blasen
• Visuelle Kontrolle des Flüssigkeitsstroms durch Drehung von Klappen oder Laufrädern

2. Überwachung des Flüssigkeitsstandes

Ein Schauglas zur Überwachung der Flüssigkeitsstandsposition wird an der richtigen Position (Füllstand) einer Flüssigkeit, z. B. Öl, angebracht. Wenn der Flüssigkeitsstand die Position erreicht, an der das Schauglas angebracht ist, tritt die Flüssigkeit in das Schauglas ein und der Flüssigkeitsstand wird überprüft.

Im Allgemeinen werden Öl oder andere Flüssigkeiten so geschmiert, dass sich der Flüssigkeitsstand in der Nähe der mittleren Position befindet. Wenn jedoch das gesamte Schauglas mit Flüssigkeit gefüllt ist, deutet dies darauf hin, dass mehr Öl als nötig eingefüllt wurde.

Aufbau von Schaugläsern

Die Schaugläser werden je nach Bauart wie folgt unterschieden:

1. Überwachung des Flüssigkeitsdurchflusses

Durchsichtiges Glas
Im Inneren des transparenten Schauglases befindet sich kein spezieller Mechanismus, sondern es wird durch Wirbel und Blasen beim Durchgang der Flüssigkeit kontrolliert. Bei Zweikomponentenflüssigkeiten kann der Mischungszustand anhand der Färbung überprüft werden.

Klappe
Im Inneren des Schauglases mit Klappe ist eine Platte, die Klappe, an einem Stift oder einer anderen Welle befestigt und der Winkel der Klappe ändert sich entsprechend dem Flüssigkeitsstrom, um den Durchflusszustand zu prüfen. Je höher die Durchflussmenge ist, desto mehr nähert sich der Winkel der Klappe der Horizontalen an.

Kugel
Das Schauglas mit Kugeln enthält mehrere Kugeln, die in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstrom schwimmen und sich drehen und so den Durchflusszustand bestätigen. Je höher die Durchflussmenge, desto schneller bewegen sich die Kugeln.

Flügelrad
Im Inneren des Schauglases mit Flügelrad befindet sich ein Flügelrad, das sich als Reaktion auf den Flüssigkeitsstrom dreht, um den Durchflusszustand zu überprüfen. Je höher die Durchflussmenge ist, desto schneller dreht sich das Flügelrad.

Düsen
Im Inneren des Düsen-Schauglases befindet sich ein rohrförmiges Objekt, das als Düse bezeichnet wird und durch das die tropfende Flüssigkeit kontrolliert wird. Der Düsentyp zeichnet sich durch eine geringere Verschmutzung des Glases aus, da die Flüssigkeit nicht mit dem Glas in Berührung kommt. Dieser Typ eignet sich für geringe Durchflussmengen, wird in vertikale Rohre eingebaut und darf nur in Durchflussrichtung von oben nach unten verwendet werden.

Laterne
Das Gehäuse des Schauglases in Laternenform besteht aus Glas in Form eines Rohres, das die Kontrolle des Durchflusses aus jeder Richtung in 360° ermöglicht. Bei der Verwendung für Flüssigkeiten zeichnet es sich durch geringe Flüssigkeitsrückstände aus und eignet sich für die Überwachung des Durchflusses nicht nur von Flüssigkeiten, sondern auch von Pulvern und anderen Materialien. Auch dieser Typ ist auf den Einbau in vertikale Rohre und den Einsatz in Durchflussrichtung von oben nach unten beschränkt.

2. Überwachung der Füllstandsposition von Flüssigkeiten

Einschraubtyp
Einschraub-Schaugläser werden durch Aufschrauben auf eine in das Gehäuse des Getriebes o.ä. eingearbeitete Gewindeschraube montiert. Es gibt zwei Typen: einen mit einem Reflektor im Inneren des Schauglases zur besseren Sichtbarkeit und einen ohne Reflektor.

Einschlagtyp
Das Schauglas wird in ein einfaches Loch im Gehäuse des Untersetzungsgetriebes o.ä. eingesetzt. Wie beim Einschraubtyp kann es mit oder ohne Reflektor montiert werden.

Kuppeltyp
Kuppel-Schaugläser haben eine halbkugelförmige Glasfläche und werden eingeschraubt.

Weitere Informationen zu Schaugläsern

1. Material

Typische Werkstoffe für Schaugläser sind:

Für die Überwachung von Flüssigkeitsströmen:

• Grauguss
• Gusseisen mit Kugelgraphit (duktiles Gusseisen)
• Hochwarmfester Stahlguss
• Gussstücke aus nichtrostendem Stahl 
• Bronzeguss 
• Andere Auskleidung oder Beschichtung der internen Flüssigkeitsdurchgänge usw.

Für die Überwachung des Flüssigkeitsstands:

• Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, Harz usw.

Das für die Fenster verwendete Glas wird je nach Art der Flüssigkeit, des Drucks und der Temperatur aus verschiedenen Materialien hergestellt.

Für die Überwachung von Flüssigkeitsströmen wird gehärtetes Glas verwendet, während für hohe Temperaturen Borosilikatglas eingesetzt wird. Für die Überwachung des Flüssigkeitsstandes wird Polycarbonat (PC) oder gehärtetes Glas verwendet.

2. Hinweise zu Auswahl und  Spezifikationen

In Dampfkondensatleitungen werden Schaugläser manchmal hinter Manometern, Kugelhähnen, Ventilen, Kondensatrückführvorrichtungen, Schmutzfängern, Kondensatableitern, Druckminderern, Rückschlag- und Magnetventilen eingebaut. Dies führt zu Problemen wie der Unmöglichkeit, Durchflussmengen aufgrund von Wasserschlag, Entspannungsdampf und Kavitation genau zu messen, bevor sie das Schauglas erreichen.

Ein weiteres Problem bei der Verwendung von Hochtemperaturflüssigkeiten besteht darin, dass der Dampf auch das Schauglas erhitzt und wenn die Temperatur aufgrund einer schnellen Abkühlung sinkt, kann der Glasteil des Schauglases z. B. durch einen Temperaturschock beschädigt werden. Bei der Auswahl des Modells und insbesondere des Glasmaterials müssen daher der Standort und die Umgebung, in der das Schauglas installiert werden soll, berücksichtigt werden.

Was ist eine PET-Folie?

PET-Folien sind Polymerfolien mit hervorragender Hitzebeständigkeit und Festigkeit.

Sie wird in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von der Industrie bis hin zum täglichen Leben, z. B. für Verpackungen. Ihr offizieller Name ist Polyethylenterephthalat. Es ist auch ein Material für PET-Flaschen.

Neben PET-Folien gibt es auch PP-Folien (Polypropylen) und PVC-Folien (Polyvinylchlorid). Im Vergleich zu diesen beiden Folientypen ist PET-Folie weniger flexibel, aber in Bezug auf Glätte, Hitzebeständigkeit, Wärmeausdehnungsbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit überlegen.

Anwendungen von PET-Folien

PET-Folien sind vielseitig einsetzbar, z. B. in der Industrie, für Verpackungen und als Funktionsfolien für LCD-Fernseher. PET-Folien sind Hochleistungspolymere, die aufgrund ihrer geringen Kosten sehr vielseitig einsetzbar sind.

Ihre Hitzebeständigkeit wird beispielsweise in Verpackungsmaterialien für Lebensmittel in Retortenbeuteln genutzt und ihre hohe Glätte wird neben vielen anderen Eigenschaften in Laminatsubstraten verwendet. Darüber hinaus haben seine hervorragenden optischen Eigenschaften seinen Anwendungsbereich auf Schutzfolien für Displays erweitert.

Es gibt verschiedene Produktqualitäten, da sich die optischen Eigenschaften der Folie je nach Herstellungsverfahren, Zusatzstoffen und spezieller Verarbeitung ändern.

Eigenschaften von PET-Folien

Die Eigenschaften von PET-Folien sind auf die Struktur von PET zurückzuführen, einem thermoplastischen Polyester, der durch eine Polykondensationsreaktion von Ethylenglykol und Terephthalsäure gewonnen wird.

Die lineare Molekülstruktur ermöglicht eine Neuausrichtung der Moleküle, was zur Festigkeit der Folie beiträgt. Für die Herstellung von PET-Folien gibt es verschiedene Methoden, aber im Fall von PET-Folien werden die T-Düse-Methode, die Aufblasmethode und die Streckmethode verwendet.

1. T-Düse-Methode

Das Material wird aus einer geraden Düse, der so genannten T-Düse, extrudiert, die am Ende eines Extruders angebracht ist, um eine Folie herzustellen. Das extrudierte PET-Harz wird durch Kühlwalzen abgekühlt, um die Folie fertigzustellen.

2. Aufblasmethode

Das Harz wird aus einer ringförmigen Form extrudiert, um eine Folie zu bilden, die dann mit kalter Luft aufgeblasen wird, um die Folie zu formen. Die Aufblasmethode wird eher für Beutel- als für Folienanwendungen eingesetzt.

3. Streckmethode

Bei diesem Herstellungsverfahren wird die Folie in eine ein- oder zweiachsige Richtung gezogen, um die Moleküle in eine bestimmte Richtung auszurichten. Dies ist ideal für die Herstellung von PET-Folien, da sich die Moleküle sauber anordnen und die Festigkeit verbessert wird.

Weitere Informationen zu PET-Folien

Verarbeitungsmethoden für PET-Folien

PET-Folien können verarbeitet werden, um ungewöhnliche Funktionen hinzuzufügen oder ihre Eigenschaften deutlich zu verbessern. Folgende Verarbeitungsverfahren sind möglich:

Nassbeschichtungsverfahren	Eine Flüssigkeit wird aufgetragen und dann getrocknet.
Trockenes Beschichtungsverfahren	Durch Verdampfen oder Sputtern wird ein Film gebildet.
Sandstrahl-Verfahren	Physikalische Bildung von unebenen Oberflächen durch Sandstrahlen.
Laminat-Verfahren	Die Filme werden durch Wärme- oder Krafteinwirkung mit anderen Filmen verklebt.

Die zusätzlichen Funktionen sind wie folgt:

Formtrennende Eigenschaften	Eigenschaft der Folie, sich abzulösen.
Adhäsion	Eigenschaft der Folie zu haften.
Antistatik (AS Anti static)	Die Fähigkeit einer Folie, sich beim Abziehen nicht mit statischer Elektrizität aufzuladen.
Anti-Glare-Eigenschaften	Verringert Oberflächenreflexion und Lichtreflexionen.
Lichtstreuungseigenschaften	Die Fähigkeit, Licht zu streuen und zu konzentrieren.
Antireflektierende Eigenschaften	Eigenschaft, die verhindert, dass Licht reflektiert wird.
Anti-Newtonsche Eigenschaften	Eigenschaft, die die Interferenz von Licht in Folien mit zwei oder mehr Schichten erschwert.
Lichtblockierende Eigenschaften	Eigenschaft, durch die die Folie Licht blockiert.
Selektive Licht-/Wärmedurchlässigkeit	Eigenschaft, bei der eine Folie je nach Wellenlänge selektiv Licht (Veränderung der Farbe, des Glanzes usw.) oder Wärme (z. B. Lichtdurchlässigkeit, aber keine Wärmestrahlung) durchlässt oder reflektiert.

Da die Verarbeitung jedoch die Kosten erhöht, ist es wichtig, die Qualität und die physikalischen Eigenschaften entsprechend dem Verwendungszweck zu kontrollieren.