月: 2023年8月

¿Qué es un Diodo de Conmutación?

Los diodos son uno de los componentes electrónicos básicos,  como los transistores y los circuitos integrados, y también se denominan componentes activos, mientras que las resistencias y los condensadores se llaman componentes pasivos. Están fabricados con semiconductores como el silicio, el germanio o el arseniuro de galio.

En general, los diodos funcionan para mantener una corriente o tensión constante y también para conducir la corriente sólo en una dirección determinada.

Los diodos de conmutación tienen la característica de un corto tiempo de conmutación (tiempo de conmutación) desde un estado de conducción en el que la corriente fluye en una dirección constante a un estado de corte cuando la dirección de la corriente se conmuta en sentido contrario.

Usos de los Diodos de Conmutación

En los circuitos electrónicos, los diodos desempeñan dos funciones principales, que se describen a continuación.

• Función de Rectificación
  Las fuentes de alimentación comerciales suministran corriente alterna. En cambio, los diversos circuitos de control de los equipos electrónicos están diseñados en circuitos de CC. Para convertir la corriente alterna entrante en continua, se utiliza la propiedad de los diodos de silicio de conducir la corriente en una dirección determinada. Esto se denomina función de rectificación.
• Detección
  Los diodos de silicio tienen una función de detección, que es la función de extraer las señales de vídeo y sonido de las ondas de radio emitidas, como la televisión y la radio.

Entre las funciones de los diodos en general, los diodos de conmutación se utilizan para rectificar y detectar pequeñas señales. No pueden utilizarse para aplicaciones como el control del flujo de grandes corrientes en circuitos de potencia.

Principio de los Diodos de Conmutación

Los diodos, al igual que los transistores y los circuitos integrados, son semiconductores, de los que forman parte los diodos de conmutación. Un semiconductor es un material con propiedades intermedias entre las de un conductor, como un metal, que conduce bien la corriente, y un aislante, como un plástico, que no conduce la corriente.

Los metales conducen bien la corriente porque los electrones de los átomos metálicos se mueven bien como electrones libres. Cuando se aplica un voltaje a un metal, los electrones libres transportan cargas eléctricas, lo que provoca el flujo de corriente.

Los semiconductores, por su parte, pueden actuar como conductores o aislantes, dependiendo del estado de la corriente.

Los semiconductores de tipo P y de tipo N se clasifican según la diferencia en el mecanismo del flujo de corriente: en el caso de los semiconductores de tipo P, los electrones se desplazan para rellenar los huecos que faltan; los semiconductores de tipo P están + cargados debido a la falta de electrones.

En el caso de los semiconductores de tipo N, la corriente es transportada por los electrones libres, que son menos que los de los enlaces metálicos; los semiconductores de tipo N, al contrario que los de tipo P, están cargados con – porque tienen un exceso de electrones.

Un tipo de diodo fabricado mediante la unión de semiconductores de tipo P y N es el diodo de conmutación. Suelen utilizarse en aplicaciones de procesamiento de pequeñas señales debido a sus rápidos tiempos de conmutación y al reducido tamaño del dispositivo.

¿Qué es una Unidad de Husillo?

Las unidades de husillo son una pieza importante del equipo utilizado en la obra para mejorar la eficacia del trabajo, reducir la fatiga y estabilizar las herramientas. Existen eunidades de husillo fijos y móviles, y debe utilizarse el equilibrador adecuado para el uso previsto.

Las unidades de husillo son equipos para suspender maquinaria y equipos. Aproximan a cero el peso del objeto a suspender y permiten subirlo y bajarlo con una fuerza ligera. Puede equilibrarse a cualquier altura, aumentando así el grado de libertad. Utiliza la tensión de un muelle (resorte) y es accionado por un resorte.

Usos de las Unidades de Husillo

Las unidades de husillo están disponibles en varios tipos y deben seleccionarse en función del uso previsto, por ejemplo, fijos, móviles o para aplicaciones en salas blancas.

Las unidades de husillo se utilizan principalmente para suspender herramientas eléctricas y centrar trabajos. Sin embargo, no son adecuados para retirar y fijar equipaje y otros objetos, en cuyo caso se recomiendan los equilibradores neumáticos.

Las unidades de husillo con especificaciones de sala blanca se utilizan en salas blancas. Son útiles para suspender herramientas manuales como destornilladores dinamométricos y pinzas de vacío utilizadas en el proceso de fabricación de circuitos integrados semiconductores, paneles de cristal líquido, etc.

Principio de las Unidades de Husillo

El equilibrador se suspende desde arriba con ganchos y las herramientas, etc., se bajan a los ganchos de abajo.

Los equilibradores de muelle son un mecanismo que equilibra el cambio de par del muelle (cambio de fuerza producido alrededor del eje de rotación) mediante un tambor cónico (un tambor que se estrecha en la longitud, anchura y grosor de la estructura).

La fuerza es suministrada por la tensión del muelle (resorte principal), por lo que no se requiere energía eléctrica o neumática. El muelle puede ajustarse mediante un trinquete o una manivela.

• Tipo Trinquete
  Se trata de un mecanismo para restringir la dirección del movimiento hacia un lado, principalmente mediante la combinación de un engranaje y un tope dentado y la inclinación de los dientes para conseguir una dirección determinada. Este ajuste es útil, por ejemplo, cuando hay muchos cambios de elevación y el cable puede detenerse en cualquier posición, incluso con la carga vacía.
• Tipo de Manivela
  El ajuste se realiza girando la manilla (pomo) hacia la izquierda o hacia la derecha.

Las unidades de husillo con especificaciones de sala limpia tienen una carcasa sellada para evitar la dispersión de polvo, o son compatibles electrostáticamente La carcasa es conductora y puede conectarse a tierra mediante un cable.

¿Qué es un Casquillo Deslizante?

Los casquillos deslizantes son componentes cilíndricos de equipos que realizan movimientos lineales a lo largo de ejes y otras piezas en la sección de deslizamiento de equipos.

Gracias a la laminación de bolas de acero, se consigue un movimiento lineal de baja fricción y alta precisión. También se denominan casquillos lineales.

Existen diversas formas: en bloque, abiertos, con brida triple de dos caras y con engrasador. Los casquillos son componentes mecánicos que se montan en ejes, componentes cilíndricos, etc., para amortiguar y rellenar huecos.

Usos de los Casquillos Deslizantes

Ampliamente utilizado en diversos campos, como dispositivos de grabación automática, instrumentos de medición, equipos de ofimática y sus periféricos, equipos de precisión, equipos alimentarios, rectificadoras de herramientas, máquinas automáticas de corte de vidrio, etc. Como la bola de carga y el eje están en contacto puntual, la fricción es ligera y la precisión es alta.

Más Información sobre los Casquillos Deslizantes

1. Ventajas de los Casquillos Deslizantes NB

El casquillo deslizante Nippon Bearing (NB) es un mecanismo de movimiento lineal que utiliza un eje redondo como guía y aprovecha el movimiento de rodadura de las bolas. Presenta las seis ventajas siguientes:

1. Mecanismo Compacto con un uso Eficiente del Espacio
   El uso de un eje redondo como guía permite un uso eficaz del espacio.
2. Variedad de Formas y Métodos de Montaje
   Hay disponibles varias formas, como los tipos estándar, abierto y con bridas, para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones.
3. Se Pueden elegir en Función del Entorno
   La elección óptima puede hacerse entre una combinación de versiones resistentes a la corrosión, de acero y de plástico.
4. Compatibilidad
   Pueden combinarse con ejes de forma aleatoria.
5. A prueba de Polvo
   La junta de doble labio no sólo reduce las fugas de grasa, sino que también proporciona una elevada protección contra el polvo.
6. Baja Fricción
   Las pistas de rodadura están rectificadas con precisión y son lisas, y la pequeña área de contacto con la bola da como resultado una menor fricción en comparación con otros mecanismos de movimiento lineal.

2. Características de los Casquillos Deslizantes NB
Serie GM

En comparación con el tipo SM, la masa se reduce en un 50-30%. Para conseguir un funcionamiento silencioso, la sección de retorno de la bola está hecha de resina.

Serie Brick
El casquillo de deslizamiento está incorporado en la carcasa y la forma del bloque puede seleccionarse en función de la instalación. El bloque mecanizado con precisión ayuda a aumentar la precisión de los equipos y la maquinaria.

Serie FIT
Movimiento suave con un traqueteo mínimo.

3. Ejes Deslizantes NB

Sistema de movimiento lineal utilizado en parejas con ejes cilíndricos. El movimiento lineal con mínima resistencia a la fricción garantiza un movimiento suave y de alta precisión.

La guía de eje redondo permite un uso eficiente del espacio y un diseño compacto de la máquina. Existen versiones estándar y resistentes a la corrosión, y pueden seleccionarse combinaciones que se adapten a las condiciones de uso.

¿Qué es un Centro de Torneado?

Los centros de torneado son máquinas herramienta de control numérico que se combinan con tornos de control numérico.

Están equipados con muchas funciones que no se encuentran en los tornos, como herramientas giratorias y cambiadores automáticos de herramientas (ATC), y también pueden utilizarse para fresado y taladrado excéntrico.

Generalmente, el torneado y el taladrado central simple son las únicas operaciones que pueden realizarse en los tornos NC. Por lo tanto, cada vez que es necesario fresar, hay que desmontar la pieza y fijarla a la fresadora. Esto no ocurre con los centros de torneado, por lo que se puede mejorar la eficacia del trabajo y la productividad.

Aplicaciones para Centros de Torneado

Los centros de torneado se utilizan para mecanizar piezas con varios procesos diferentes, como el torneado, el fresado y el taladrado. Como todas estas operaciones se pueden realizar a la vez sin cambio, la precisión del mecanizado es alta y se pueden reducir los tiempos de mecanizado.

Los centros de torneado con husillo trasero también pueden realizar el mecanizado trasero cambiando las mordazas. Si el husillo y el contrahusillo están sincronizados, también se puede especificar la posición de sujeción.

Los equipados con ATC también pueden realizar mecanizados complejos en 5 ejes. Los centros de torneado siguen evolucionando y se han hecho cada vez más populares en los últimos años.

Principio de los Centros de Torneado

Existen dos tipos de centros de torneado: las “bases de torno CN” y las “bases de centro de mecanizado”.

Las bases de torno NC tienen un eje giratorio adicional para herramientas giratorias como taladros y fresadoras, además del husillo giratorio. Como la base es un torno, es adecuada para el mecanizado de piezas cilíndricas. Los porta herramientas suelen ser de tipo giratorio (torreta), lo que permite cambiar fácilmente las herramientas.

Las bases de los centros de mecanizado tienen ejes giratorios adicionales, como una mesa giratoria; también se utilizan como máquinas de 5 ejes y son adecuadas para mecanizar piezas con geometrías complejas.

Los centros de torneado también pueden automatizarse completamente combinándolos con alimentadores y cargadores      de barras que pueden alimentar y descargar automáticamente las piezas de trabajo.

La variedad de funciones adicionales hace que los centros de torneado parezcan muy atractivos, pero lo que hay que tener en cuenta son las interferencias de la máquina. Con tantas herramientas adicionales, sensores y brazos robóticos, las zonas de herramientas de los centros de torneado están llenas de peligros de interferencia.

Las inspecciones de seguridad y las comprobaciones del programa son muy importantes, ya que el más mínimo error de programación puede provocar colisiones y averías en la máquina.

¿Qué son los Discriminadores de Frecuencia?

Los discriminadores de frecuencia son circuitos y dispositivos que cortan la parte de ruido de las señales eléctricas. También puede convertir la frecuencia en amplitud y emitirla. La radiodifusión en FM se basa en ello.

Cuando se representa en un plano bidimensional con el eje horizontal que representa la frecuencia de entrada y el eje vertical que representa la tensión de salida, muestra una característica como la letra S. Cada valor de los discriminadores de frecuencia puede ajustarse de 0 V a 10 V en pasos de 0,01 V. También puede desconectarse en caso necesario.

Usos de los Discriminadores de Frecuencia

Los discriminadores de frecuencia se utilizan para excluir el ruido del resultado real de la medición. Se utilizan, por ejemplo, en “sistemas de detección de anomalías en fabricación” y “sistemas de detección de pequeños cambios en muestras en investigación y desarrollo”.

En la fabricación, por ejemplo, se utilizan en sistemas para detectar la soldadura por arco normal en las salpicaduras de soldadura. En investigación bioquímica, se utilizan en citómetros de flujo para evaluar células y bacterias. Un citómetro de flujo es un dispositivo que mide cada célula con tinción fluorescente del ADN nuclear a gran velocidad y analiza y alícuota el contenido de ADN nuclear. En este citómetro de flujo, el discriminador de frecuencia trabaja para evitar el bombeo de información de fragmentos celulares no deseados.

Principio de los Discriminadores de Frecuencia

El discriminador puede ajustarse a cualquier pulso de tensión. Cuando la tensión del pulso de tensión ajustado supera el valor de referencia de exclusión, el pulso de tensión se toma en un convertidor analógico-digital y se cuantifica.

En un sistema típico, pueden ajustarse ocho pulsos de tensión diferentes. Si ninguno de los valores establecidos supera los criterios de exclusión, se consideran ruido y no se captura ningún dato.

Cuando se utilizan en citómetros de flujo, hay células distintas de las que se están evaluando. Para evitar la detección de estas células, es necesario establecer pulsos de tensión específicos para la sustancia que se va a medir.

En cuanto a la demodulación FM, el discriminador convierte un cambio de frecuencia de una onda de radio en un cambio de amplitud. Esto se realiza mediante un circuito Faurester-Siele o un circuito de detección de relación. Estos circuitos aprovechan el fenómeno de que si una señal ligeramente desplazada de su frecuencia central se introduce en un circuito resonante, la fase de la salida se desplaza en función de la cantidad de desviación de frecuencia.

¿Qué es un Medidor Digital?

Los medidores digitales son un tipo de instrumento de medida y se utilizan para medir cambios diminutos en la altura, inclinación, profundidad, etc. de otro punto con referencia a un punto.

Como los calibres no pueden utilizarse por sí mismos, se fijan a equipos en función de su finalidad.

Los medidores digitales pueden ser llamados de forma diferente por los distintos vendedores y a veces se denominan indicadores digimatic u otros nombres. Los manómetros de cuadrante también se denominan relojes comparadores, de construcción sencilla y resistentes a los golpes, pero no igualan a los medidores digitales en cuanto a precisión.

Usos de los Medidores Digitales

Los medidores digitales se utilizan ampliamente en la fabricación de diversos productos para garantizar la precisión y para diversas pruebas. Aunque es posible leer directamente los números de los calibres, se utilizan principalmente para deducir la velocidad de cambio deseada a partir de la cantidad de cambio en los números.

Los medidores digitales pueden medir desplazamientos en micrómetros, por lo que pueden utilizarse para medir cantidades pequeñas como pasos de superficie, profundidades de orificios y grosores de piezas, mientras que también pueden utilizarse para medir cambios grandes y visibles, como la medición de la distorsión cuando se aplica presión a materiales de construcción, piezas de automóviles, etc.

Principio de los Medidores Digitales

En los medidores digitales se utilizan varios métodos, siendo los más comunes el de husillo y el fotoeléctrico.

El de husillo es un método en el que se pone en contacto un husillo con la superficie del objeto que se va a medir, y las subidas y bajadas de la punta de acuerdo con los cambios en la forma del objeto se emiten como resultado de la medición.

Este método se utiliza a menudo en los relojes comparadores y es adecuado para objetos con grandes cambios, pero debido a su principio de medir directamente el movimiento, es algo inadecuado para mediciones de 1 µm o menos.

El método fotoeléctrico tiene una parte de contacto similar al método del husillo, pero en lugar de emitir directamente el movimiento como resultado de la medición, mide el desplazamiento de fase de la luz generada por la fuente luminosa cuando llega al elemento receptor de luz a través de dos rendijas (una rendija móvil unida al husillo y una rendija fija) (que cambia con una función trigonométrica según el movimiento de la rendija móvil) y lo convierte.

El desplazamiento de fase se mide y se convierte en una salida. Como el desplazamiento puede comprobarse en detalle, es más adecuado para medir cambios diminutos que el tipo de husillo, pero como se utiliza un instrumento óptico de precisión para la medición, es algo vulnerable a los golpes, etc. y debe manejarse con cuidado.

¿Qué es un Cojinete Seco?

Los cojinetes secos son un tipo de cojinete que puede utilizarse sin lubricación impregnando el cuerpo del cojinete con aceite lubricante, incrustando lubricantes individuales o utilizando materiales autolubricantes.

Los rodamientos suelen tener una bola entre los anillos interior y exterior, y la bola rueda. Estos rodamientos se lubrican con aceite o grasa para reducir la resistencia a la rotación y evitar el desgaste causado por el rozamiento entre las bolas y los anillos interior y exterior.

Aplicaciones de los Cojinetes Secos

Unos 30 tipos y más de 100 cojinetes secos se utilizan en un solo automóvil, como la dirección asistida.

Pueden utilizarse en entornos difíciles, como equipos de generación de energía eólica, donde el mantenimiento es difícil a gran altitud, y equipos de campos petrolíferos en alta mar, donde el riesgo de corrosión por el agua de mar es alto.

Al no contener aceite ni grasa, se utilizan para sujetar piezas giratorias en vacío, en lugares donde no se permite la desgasificación y bajo el agua.

Su aplicación es difícil en zonas donde se requieren altas velocidades y gran precisión de rotación, por lo que suelen utilizarse a bajas velocidades y donde no se requiere precisión de rotación.

Principio de los Cojinetes Secos

Gracias a los rodamientos sin aceite, pueden utilizarse en vacío, bajo el agua, a altas temperaturas y donde no es posible el mantenimiento.

Son baratos, tienen una amplia gama y están disponibles en tamaños mucho más pequeños. Los materiales no son sólo metálicos, sino también plásticos, incluidas resinas a base de        flúor que pueden utilizarse en zonas donde se requiere resistencia química.

Existe en el mercado un gran número de cojinetes secos, que pueden seleccionarse en función de la aplicación, y que son resistentes a elementos específicos, como la resistencia a las vibraciones y al calor.

En los cojinetes secos metálicos, se añade grafito o bisulfuro de molibdeno como lubricante, mientras que en los de plástico se utilizan materiales autolubricantes como el POM.

Los cojinetes secos de uso general fabricados con POM (poliacetal), que suele estar disponible en un tipo de casquillo con borde y un tipo de collar cilíndrico con buenas propiedades de deslizamiento, pueden obtenerse por unos pocos yenes.

Los cojinetes secos se denominan a veces cojinetes sin aceite porque no tienen aceite.

¿Qué son las Taladradoras Amoladoras?

Las taladradoras amoladoras son un tipo de amoladoras de herramientas especializadas en el amolado de puntas de brocas.

Las taladradoras amoladoras incluyen las puntas de broca, que esmerilan las caras de los extremos, y las máquinas de adelgazamiento, que esmerilan el alma.

Hay dos tipos de taladradoras: las que aplican manualmente la broca a la muela al amolar, y las que realizan el amolado automáticamente cuando la broca está ajustada. El tipo totalmente automática coloca literalmente la broca y rectifica todo automáticamente, de modo que incluso los operarios no cualificados pueden realizar el trabajo.

Usos de las Taladradoras Amoladoras

Las taladradoras amoladoras se utilizan principalmente para reafilar brocas que se han utilizado una vez.

La punta de una broca típica está a 118-120° del lado, lo que tiene una baja resistencia al corte. Si el centro del adelgazamiento en la punta está descentrado, el agujero no perforará recto y, en algunos casos, la broca se romperá.

Por lo tanto, la broca debe afilarse con precisión para que coincida con el tipo de adelgazamiento en la rectificadora de brocas. Recientemente, las brocas de tres hojas han ido en aumento y existen amoladoras de herramientas CNC totalmente automáticas que pueden amolar tres hojas.

Principio de las Taladradoras Amoladoras

Las taladradoras amoladoras son máquinas de mantenimiento que utilizan muelas abrasivas para esmerilar y pulir los filos de corte de las brocas usadas, con lo que se reaviva el filo de corte y se permite reutilizar la broca.

Existen distintos tipos de brocas, como las de montaña, las de vela, las de una letra y las de biselado. Las taladradoras amoladoras que pueden afilar según esas formas suelen ser de construcción sencilla, pequeñas y portátiles, pero algunas máquinas también son totalmente automáticas y pueden afilar automáticamente una gran variedad de formas de brocas. La mejor amoladora debe seleccionarse según la forma de la broca y la aplicación.

La muela abrasiva se selecciona en función del material de la broca. Las brocas de metal duro y las recubiertas de titanio utilizan principalmente muelas de diamante, mientras que las brocas HSS utilizan principalmente muelas de CBN.

Las taladradoras amoladoras de herramientas NC también están disponibles con ajustes detallados para el ángulo de la punta, el ángulo de adelgazamiento, el valor de compensación y la cantidad de rectificado. Pueden rectificar fresas y otras herramientas distintas de las brocas.

¿Qué es un Medidor de Tapón de Tornillo?

Los medidores de tapón de tornillo se utilizan para comprobar las dimensiones de las roscas y están disponibles para roscas macho y hembra. A veces se denominan simplemente “calibradores de roscas” en el ámbito de uso. El resultado de la prueba no es un valor numérico, sino un juicio de pasa/no pasa basado en si la rosca de la pieza pasa (GO) o no pasa (NO GO) el calibre.

Se establece que el medidor de tapón de tornillo debe utilizarse preferentemente para comprobar las dimensiones de los tornillos. Los calibres de límite para roscas macho y hembra se utilizan por pares para comprobar los límites superior e inferior de la norma.

Los puntos de control son el diámetro efectivo (espesor de la rosca) y el diámetro exterior (diámetro en la parte superior de la rosca) para las roscas macho, y el diámetro efectivo y el diámetro interior (diámetro en la parte superior de la rosca) para las roscas hembra.

Los calibres para comprobar el diámetro efectivo tienen la apariencia de un tornillo y se utilizan en combinación con una rosca de la pieza en el calibre. Las galgas de inspección también se utilizan para comprobar estos límites de desgaste.

Usos de Medidores de Tapón de Tornillo

Los medidores de tapón de tornillo son utilizados por fabricantes y usuarios para comprobar tornillos, tuercas y otros productos roscados.

Si las roscas macho y hembra fabricadas se encuentran dentro de las dimensiones límite permitidas, se garantiza la intercambiabilidad en el campo de uso, aunque distintos fabricantes produzcan piezas diferentes. Por el contrario, si las roscas de los tornillos no encajan, no se pueden ensamblar o se reduce el índice de enganche y la resistencia de la fijación es insuficiente, lo que provoca la rotura de los componentes.

Dado que las dimensiones y los criterios de pasa/no pasa difieren según las normas, es necesario utilizar un calibre que se ajuste a la norma del producto que se va a inspeccionar. Los calibres de inspección también se utilizan para comprobar si el desgaste en los calibres de límite de rosca supera el límite de desgaste.

Si el desgaste en los medidores de tapón de tornillo es demasiado alto, los resultados del fabricante y del usuario pueden diferir. Para evitar problemas, es importante controlar la cantidad de desgaste en el calibre límite para roscas.

Principio de los Medidores de Tapón de Tornillo

Las dimensiones de la rosca de los medidores de tapón de tornillo se realizan según las tolerancias especificadas para cada tamaño nominal y grado.

El diámetro efectivo de una rosca es el diámetro de la parte cilíndrica hipotética de la rosca en la que la anchura de los picos y los valles de la rosca son iguales. Los calibres para comprobar el diámetro efectivo se fabrican de forma que sólo entren en contacto con el flanco (la parte inclinada de la rosca que forma la cresta y el valle) del tornillo de la pieza, evitando el fondo de la cresta y el valle, para poder determinar si el diámetro efectivo está dentro de la norma.

El diámetro exterior del tornillo es el diámetro en la parte superior de la rosca del tornillo. Los calibres de anillo liso tienen un diámetro interior cilíndrico sin rosca y están dimensionados para comprobar el diámetro exterior de la rosca macho.

El diámetro interior de la rosca hembra es el diámetro en la parte superior del pico de la rosca. Los calibres de tapón liso tienen un diámetro exterior cilíndrico sin roscas y están dimensionados para comprobar el diámetro interior de la rosca hembra.

Los medidores de tapón de tornillo se utilizan para comprobar el desgaste, ya que se enroscan en la rosca a inspeccionar. Por esta razón, se fabrican con materiales duros y resistentes al desgaste. Se fabrican con acero para rodamientos, acero aleado para herramientas, carburo cementado, etc., según el fabricante del calibre.

Algunos calibres también están disponibles con revestimientos de TiN o DLC para mejorar la resistencia al desgaste. El adecuado se selecciona en función de la frecuencia de inspección y el coste.

¿Qué es un Cambiador de Palets?

Los cambiadores de palets son dispositivos utilizados para separar las cargas de los palets y sustituirlas por palets nuevos.

Al recibir mercancías que han sido transportadas en palets,              la suciedad, el polvo e incluso las plagas de los palets pueden introducirse con ellos. Los palets deben sustituirse para evitar la contaminación de la carga y los objetos extraños. Las máquinas diseñadas para cambiar palets, incluidas las automáticas, semiautomáticas y manuales, se denominan generalmente cambiadores de palets.

Usos de los Cambiadores de Palets

Cuando se reciben pales junto con la carga, la suciedad de los pales puede ser una fuente de materias extrañas en la mercancía o introducir plagas en las instalaciones. Se trata de un problema especialmente grave en la logística médica y alimentaria.

Además, es posible que los palets no se devuelvan cuando se envía la mercancía, lo que puede causar daños si la empresa utiliza palets limpios y caros y los envía tal cual. Esto crea una demanda de sustitución de palets, pero es extremadamente difícil sustituir manualmente un pale que transporta una carga de una tonelada. Aquí es donde entran en juego los cambiadores de palets.

Hay varios tipos de cambiadores de palets disponibles de diferentes fabricantes, incluidos los invertidos, los basculantes y los de sujeción. El tipo adecuado se selecciona y utiliza en función de la forma y la naturaleza de la carga.

Principio de los Cambiadores de Palets

La estructura y el mecanismo de intercambio de los cambiadores de palets son los siguientes:

• Tipo invertido (gira 180° para intercambiar las paletas)
• Tipo basculante (se inclina de 90° a 100° para intercambiar las paletas)
• Tipo pinza (sujeta las cargas paletizadas por dos o cuatro lados, flota e intercambia las paletas)
• Tipos que utilizan despaletizadores y paletizadores
• Utilizar horquillas de sujeción giratorias en carretillas elevadoras para voltear e intercambiar palets
• Instalar un dispositivo de reducción de peso y una persona levanta la carga y sustituye el pale.

Como puede verse, los cambiadores de palets presentan una amplia gama de variaciones y no existe un dispositivo universal establecido. Esto se debe a que las condiciones de los cambiadores de pales, como si son invertibles o pinzables, son completamente diferentes en función del pale que se vaya a sustituir.

Incluso con el mismo tamaño de paleta, la escala del equipo varía en función del peso máximo de carga, el espacio de instalación, etc., y los tipos se subdividen en diferentes categorías. Hay que elegir el mejor en función de la forma y la naturaleza de la carga, la mano de obra disponible y el presupuesto.