月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une fraiseuse ?

Une fraiseuse est une machine-outil utilisée pour découper des matériaux durs, principalement du métal, dans les formes souhaitées. En ce sens qu’elles découpent le matériau dans la forme souhaitée, elles sont semblables aux tours, sauf que les tours font tourner le matériau. La fraiseuse, elle, fait tourner une lame ou une perceuse. Il existe donc une différence entre les deux.

Utilisations des fraiseuses

La principale utilisation des fraiseuses consiste à découper simplement le composant et à créer une forme, comme une sculpture. Elles peuvent également servir à percer des trous dans les positions souhaitées en y attachant des forets ou d’autres outils. Elles ont des utilisations différentes en fonction de l’amplitude du mouvement de la broche à laquelle l’outil de coupe est attaché. Les fraiseuses générales sont considérées comme des fraiseuses tridimensionnelles. Elles peuvent ainsi être utilisées pour l’usinage de formes tridimensionnelles à partir de la surface ou pour l’usinage de surfaces R. Ce sont des machines-outils très conviviales car elles permettent d’effectuer des opérations extérieures et de perçage en une seule machine.

Principe des fraiseuses

Dans une fraiseuse, le matériau est d’abord fixé à la table et ne bouge pas. En revanche, la broche munie de l’outil de coupe tourne et se déplace sur trois plans (X, Y et Z) pour découper un objet tridimensionnel. Il existe cependant deux grands types de fraiseuses : l’une est du type “à banc” et l’autre est connue sous le nom de “à genouillère”. Voici les mouvements de chacune d’entre elles.

• Type à banc
  Dans le type à banc, la broche peut se déplacer de haut en bas dans la direction Z. Dans le plan XY, la table se déplace pour déplacer le matériau. Le type à banc est considéré comme supérieur dans la production de masse.
• Type à genouillère
  Dans la machine à genouillère, la table déplace le matériau en se déplaçant vers le haut, le bas, la gauche et la droite sans déplacer la broche. Elle est considérée comme la fraiseuse la plus polyvalente. Le rôle de la fraiseuse diffère selon l’outil de coupe à installer. Les plus courants sont énumérés ci-dessous.
• Fraiseuse à face frontale
  Il s’agit de l’outil de fraisage le plus courant pour découper des surfaces planes. Elle a une grande capacité de coupe et peut être réutilisée en remplaçant les arêtes de coupe.
• Fraise latérale
  C’est une fraise avec une lame extérieure, principalement pour couper sur les côtés. Également appelée fraiseuse latérale.
• Fraise en bout
  Ceci est un outil de coupe aux performances similaires à celles d’un foret. Elle capable d’effectuer des opérations d’usinage circonférentiel, de perçage, de rainurage, etc. Il s’agit d’un outil très polyvalent, utilisé pour une grande variété d’opérations d’usinage.

Types de fraiseuses

Les fraiseuses peuvent effectuer une variété d’opérations d’usinage en changeant l’outil de la broche.

Les fraises sont utilisées pour le fraisage plan, le type d’usinage le plus courant sur les fraiseuses. Les fraises étant des outils couramment utilisés, elles existent en différentes tailles et sont disponibles pour les opérations d’ébauche et de finition. La fraise la plus appropriée est donc sélectionnée en fonction de la zone à couper et de la quantité de matière à enlever en une seule fois.

Outre les fraises, l’outil le plus fréquemment utilisé pour l’usinage latéral, le rainurage et le perçage de tôles minces est la fraise à queue. Les fraises en bout ont des arêtes de coupe latérales et inférieures et peuvent usiner les surfaces latérales et plates du matériau, ce qui en fait les outils de coupe idéaux pour l’usinage des marches et des rainures.

Il existe différents types de fraises, comme les fraises carrées à fond plat, les fraises à rayon avec un R sur l’arête de coupe inférieure pour augmenter la rigidité, et les fraises à bille avec une arête de coupe sphérique. Chacune a des domaines d’expertise différents. Il convient de choisir la même fraise en fonction de la méthode d’usinage.

Le perçage peut également être réalisé à l’aide d’une perceuse, tout comme les perceuses, et toutes sortes d’outils peuvent être utilisés. Par exemple, des forets pour le pré-perçage aux alésoirs et aux fraises pour l’usinage de trous de haute précision, en passant par les tarauds pour le filetage.

Caractéristiques des fraiseuses

Contrairement aux tours, les fraiseuses se caractérisent par le fait que la lame tourne pour couper, ainsi que par le fait qu’il existe de très nombreux types de fraiseuses. Notamment des fraiseuses verticales et horizontales, des fraiseuses à usage général et des fraiseuses à commande numérique. Nous les expliquons l’une après l’autre.

Le type vertical est une fraiseuse dont la broche est montée perpendiculairement au sol. C’est le type de fraiseuse le plus répandu, avec une grande maniabilité.

Le type horizontal est une fraiseuse dont la broche est montée parallèlement au sol et qui convient pour le rainurage et le tronçonnage. Elle se caractérise par le fait que les copeaux déchargés pendant l’usinage tombent par gravité. De ce fait, les copeaux ne s’accumulent pas sur le gabarit. Cependant, il faut faire attention car il est facile de se tromper sur la direction XYZ lorsqu’on est habitué au type vertical.

Les fraiseuses à usage général sont des fraiseuses manuelles dont les poignées sont actionnées manuellement et dont les dimensions sont réglées à la main. Elles conviennent à la fabrication de pièces uniques et originales.

Les fraiseuses à commande numérique peuvent traiter automatiquement les pièces à l’aide de programmes à commande numérique et conviennent à la production de masse.

Qu’est-ce qu’une presse ?

Une machine presse est un appareil qui applique une pression pour déformer et traiter des matériaux.

De nombreux produits pressent les matériaux par pression hydraulique, pneumatique ou mécanique. Le matériau est pris en sandwich entre deux matrices séparées, l’une supérieure et l’autre inférieure. Il est ensuite écrasé par le haut pour être cisaillé, plié, étiré et soumis à d’autres processus.

Les presses sont facilement automatisées et peuvent atteindre une productivité élevée. Elles peuvent traiter efficacement un grand nombre de matériaux à la fois et produire de grandes quantités de produits en peu de temps.

Les presses peuvent également travailler avec une grande précision. Les matrices et les emporte-pièces utilisés dans le processus sont conçus avec précision. Cela garantit que les produits traités conservent des formes et des dimensions constantes.

Utilisations des presses

Les presses d’emboutissage sont largement utilisées dans une variété d’industries et de secteurs de fabrication. Voici quelques exemples des ses principales utilisations : 

1. Industrie automobile

Les presses d’emboutissage sont fréquemment utilisées dans la fabrication de composants automobiles. Les panneaux tels que les portes et les coffres sont traités à l’aide de matrices. Il est possible de produire en série des panneaux d’une grande précision et d’une grande résistance.

Les presses sont également utilisées dans la fabrication de cadres et de composants de châssis d’automobiles. Les tôles d’acier peuvent être transformées pour produire des composants de châssis d’une grande rigidité et d’une grande durabilité.

2. Appareils ménagers

Les presses sont utilisées pour produire des boîtiers et des couvercles métalliques pour les appareils ménagers. Dans des produits tels que les réfrigérateurs et les climatiseurs, les boîtiers sont traités en fonction de leur design extérieur et de leur fonctionnalité. Les machines presses permettent la production en masse de produits à usage général.

De plus, les appareils ménagers contiennent une grande variété de pièces métalliques. Les machines presses contribuent à la production d’appareils électroménagers en effectuant le cisaillement et le pliage des composants.

3. Matériaux de construction

Les presses sont utilisées dans la production de panneaux extérieurs de bâtiments. Elles peuvent traiter des matériaux tels que les tôles et les panneaux composites en aluminium pour produire des panneaux qui répondent aux exigences de durabilité et d’apparence.

Elles sont également utilisées pour produire des cadres et des éléments de fixation pour les fenêtres et les portes des bâtiments. Elles peuvent créer des composants à la géométrie précise et à la durabilité élevée.

Principe des machines de presses

Le principe de base d’une machine presse est d’appliquer une pression sur le matériau pour le déformer. Les matériaux à traiter par ces machines sont généralement des feuilles ou des plaques de métal. Ces dernières sont découpées à une taille et une forme prédéterminées et installées dans la presse. En fonction de la forme à traiter, une matrice spécifique est souvent fournie. Ces matrices travaillent en liaison avec le coulisseau de la presse, qui se déplace de haut en bas et exerce une pression sur le matériau.

Le matériau est préparé pour le pressage jusqu’à ce qu’il soit placé sur la base de la presse et positionné de manière à ce qu’il se trouve exactement au sommet de la matrice. La tête de la presse s’abaisse alors, appliquant une pression sur la matrice et le matériau. La tête de la presse est commandée par un cylindre ou un moteur hydraulique. La tête peut être abaissée à une vitesse ou à une pression prédéterminée.

Le matériau est déformé par la pression en fonction de la forme du moule. Diverses opérations de transformation sont possibles, telles que le pliage, l’extrusion, le perçage et le gaufrage. En contrôlant la géométrie du moule et le vérin de la presse, le matériau est déformé dans la forme et les dimensions exactes.

Types de presses

Les types de presses sont classés en fonction de leur principe de fonctionnement. Par exemple, les presses mécaniques, les hydrauliques, etc. Elles sont également classées en systèmes PRG et TDM en fonction de la méthode de pressage.

1. Presse mécanique

Les presses mécaniques convertissent la force de rotation du moteur en mouvement linéaire au moyen d’un mécanisme à manivelle et pressent en déplaçant la glissière de haut en bas. Cette méthode est relativement sûre car elle n’utilise pas d’huile comme les presses hydrauliques. La vitesse de traitement élevée la rend adaptée à la production de masse.

2. Presse hydraulique

Cette méthode utilise la pression hydraulique pour déplacer la glissière de haut en bas. Le système hydraulique permet une large gamme d’usinage car la vitesse d’usinage et la pression peuvent être modifiées librement.

C’est pourquoi les presses hydrauliques sont principalement utilisées pour les pièces nécessitant une grande précision d’usinage et pour l’emboutissage. Cependant, la vitesse d’usinage elle-même peut être lente et est souvent inadaptée à la production de masse.

3. Méthode PRG

Il s’agit d’une méthode de contrôle visant à contrôler la forme dans le travail à la presse. Dans cette méthode, le mouvement de la tête de presse est contrôlé par un programme pour obtenir une déformation du matériau et un usinage de la forme. Les paramètres tels que la vitesse de descente de la presse, la position d’arrêt et la pression de la presse sont spécifiés.

Comme les programmes d’usinage basés sur les formes permettent un usinage de haute précision, cette méthode est capable de réaliser des formes complexes. Il est également possible de combiner plusieurs processus et d’usiner des pièces de formes différentes sur la même presse.

4. Méthode TDM

Il s’agit d’un système de contrôle destiné à améliorer l’efficacité du travail sur presse dans la production de masse. Elle est également connue sous le nom de méthode de la presse unique et un seul processus est exécuté par presse. Le formage est donc effectué sur plusieurs presses.

Comme des plaques découpées sont utilisées, cette méthode se caractérise par une grande liberté de traitement et des rendements élevés. De plus, plusieurs processus peuvent être exécutés en même temps, ce qui réduit le temps de rotation des pièces et améliore la productivité.

Autres informations sur les presses

Vitesse de production des presses

Les facteurs qui déterminent la vitesse de traitement sont les suivants :

1. La vitesse limite de traitement de la machine de presse
L’amplitude de la course de la machine presse en mouvement vertical détermine la vitesse d’usinage critique.

2. La vitesse d’avance et le pas vers le processus d’usinage suivant
La vitesse d’avance et le pas de l’équipement sont souvent influencés par la vitesse d’avance et le pas de l’équipement. Cela en raison du le matériau transféré au processus suivant pendant que la machine de presse se déplace de haut en bas.

3. Oscillation du matériau
Si le matériau tremble lorsqu’il est transféré vers le processus suivant, il ne peut pas être traité avec une qualité stable. Le processus suivant n’est pas réalisable tant que les secousses ne cessent pas. Cela risquerait d’endommager la machine de presse.

4. Éjection des déchets
En augmentant la vitesse de traitement, les déchets générés par le cisaillement peuvent se coincer dans la machine de presse. Le bourrage de la ferraille est une cause majeure d’endommagement de la machine. C’est pourquoi l’éjection de la ferraille doit faire l’objet d’une attention particulière.

5. Vitesse d’évacuation du produit
Plus la vitesse de traitement est élevée, plus la vitesse de déchargement du produit est rapide. En fonction de la forme de la cargaison, la vitesse de traitement peut être réduite, en tenant compte de la nécessité d’augmenter le nombre d’opérateurs ou d’organiser le produit en conteneurs.

Qu’est-ce qu’un inclinomètre numérique ?

Un inclinomètre numérique est un instrument de mesure permettant de mesurer l’inclinaison ou l’angle.

Un écran numérique à cristaux liquides permet d’afficher les valeurs mesurées. Contrairement aux inclinomètres analogiques, ils peuvent également être utilisés pour définir une position arbitraire comme référence et mesurer l’angle par rapport à cette référence. Les inclinomètres répondent aux exigences de haute précision et de large plage de mesure requises pour la recherche et les applications industrielles.

Ils sont donc utilisés pour des tâches telles que les travaux de plomberie et de drainage, la construction de bâtiments à ossature métallique, l’installation d’équipements et de dispositifs médicaux. Il existe deux méthodes principales pour mesurer les angles : l’une utilise la technologie MEMS et l’autre l’inclinaison de l’électrolyte.

Utilisations des inclinomètres numériques

1. Chantiers d’abattage et de construction

Les inclinomètres numériques sont utilisés pour mesurer l’angle d’incidence des forets sur les chantiers de découpe. Si l’angle s’écarte de l’angle cible, la direction de la coupe change, ce qui entraîne un gaspillage de travail et un danger.

Ils sont également utiles pour mesurer l’angle des grues sur les chantiers de construction. La mesure de l’angle permet de prévoir les risques. Les mesures horizontales et verticales des cadres en acier et des tuyauteries peuvent être facilement effectuées.

2. Panneaux photovoltaïques

Ils sont utilisés pour le suivi solaire des panneaux photovoltaïques et sont montés directement sur l’objet à mesurer afin d’obtenir une charge suffisante.

3. Autres utilisations

Une autre application est le réglage horizontal et vertical lors de l’installation de machines de précision, d’instruments de mesure, de tableaux de distribution, etc. Ils sont utilisés pour mesurer l’angle du bras des robots et autres équipements automatiques.

De plus, les inclinomètres numériques sont également utilisés dans l’industrie médicale, où ils sont utilisés dans les appareils de tomographie et de radiographie pour déterminer avec précision l’angle du rotateur de mesure. Le positionnement du lit sur lequel le patient est allongé permet de localiser avec précision les lésions du corps humain.

Principe des inclinomètres numériques

1. La méthode MEMS

Les capteurs d’inclinaison utilisent la technologie MEMS (Micro Electro Mechanical Systems), dans laquelle les électrodes sont disposées en réseau dans une chambre entièrement fermée ; l’un des deux pôles est fixe et l’autre est librement mobile au moyen d’une liaison ressort-ressort. L’un des deux pôles est fixe et l’autre peut se déplacer librement grâce à un ressort.

Lorsque le capteur d’inclinaison est incliné, la position de l’électrode à l’extrémité libre change par rapport à l’électrode à l’extrémité fixe, et une différence de capacité est générée avant et après le changement. La différence de capacité à ce moment-là est convertie en angle.

2. Méthode de l’électrolyte

Dans les capteurs d’inclinaison utilisant la technologie de l’électrolyte, deux paires d’électrodes sont montées sur le fond de la chambre parallèle à l’axe de mesure et remplies d’électrolyte. Lorsqu’une tension est appliquée entre les deux électrodes, un champ de dispersion est formé par le courant. Par conséquent, la chambre s’incline et le niveau de liquide change, tout comme le champ de dispersion.

La conductivité de l’électrolyte est constante et la variation de la résistance dépend de sa relation avec le niveau du liquide. Comme il n’y a pas d’autres pièces mobiles que l’électrolyte, l’usure est faible et l’électrolyte est très résistant aux chocs. L’électrode utilisée pour la mesure est immergée dans l’électrolyte et ne se corrode pas.

Caractéristiques des inclinomètres numériques

1. Coupe en V et aimant intégré

Les surfaces de mesure de la plupart des inclinomètres numériques sont coupées en V pour une excellente stabilité, même sur les tuyaux. La surface inférieure, par exemple, est équipée d’un aimant intégré, ce qui rend plus efficace le travail sur les tubes d’acier, les charpentes métalliques et les usines.

2. Haute précision

La haute résolution et la précision peuvent être affichées numériquement sur deux axes simultanément. Des solutions complètes pour le nivellement précis, l’alignement, le profilage de surface et la mesure des vibrations sont possibles. La précision est souvent de l’ordre de ±0,03-0,2° et la résolution de 0,01-0,1°. De plus, il élimine les tâtonnements liés à la lecture d’un axe à la fois, ce qui permet de gagner du temps et d’effectuer un travail professionnel de grande qualité.

3. Affichage comparatif

Tout angle peut être utilisé comme référence 0° et affiché en comparaison avec d’autres angles. Par exemple, si une position de 30° est définie comme référence 0° en mode comparatif, une position de 50° en mode normal sera affichée comme 20°.

4. Etanchéité à la poussière et à l’eau

Le système peut être utilisé en toute sécurité avec des mains mouillées et dans des zones poussiéreuses sur le site. La plupart des performances en matière d’étanchéité à la poussière et à l’eau sont équivalentes à la norme IP54 établie par la CEI (Commission Electrotechnique Internationale).

Qu’est-ce qu’une sonde d’essai ?

Les sondes spécialement conçues pour expérimenter les circuits électriques et les équipements de test, vérifier la continuité et les formes d’onde sont appelées sondes d’essai.

Contrairement aux pinces et sondes ordinaires, les sondes d’essai peuvent être utilisées pour mesurer les petits composants électroniques sur les circuits imprimés et même l’état des câbles qui n’ont pas été dénudés de leur gaine.

Elless sont disponibles dans un certain nombre de tailles et de formes de pointes pour s’adapter à l’objet à tester. Les formes de pointes les plus courantes sont les “pointes à pince”, les “pointes perforantes” et les “pointes de sonde”.

Utilisations des sondes d’essai

Les sondes d’essai sont utilisées pour inspecter les cartes de circuits imprimés et les composants électroniques sans soudure ni connexion de connecteur à la carte.

• Sondes à pince
  Elles servent à saisir le point de mesure et mesurer. Elles sont utilisées pour mesurer de petits composants dans des endroits étroits et profonds qui ne peuvent être atteints avec des pinces et des sondes standard.
• Sondes perforantes
  Elles sont utilisées pour les mesures en perçant le conducteur au-dessus de la gaine du câble. Elles se caractérisent par leur capacité à mesurer même lorsque le câble ne peut pas être coupé.
• Pointes de sonde
  Elles sont utilisées pour les essais électriques avec une charge appropriée et un contact avec l’électrode à tester.

Principe des sondes d’essai

• Sondes à pince
  La section de la pince à pointe est basée sur le même principe qu’une pince à linge, l’embout (pince à pointe), qui est le point où l’objet est serré, étant mobile.
  Il est relié par un ressort à la partie symétrique à celle qui serre l’objet. Lorsque le ressort est tiré, la pince s’ouvre.
  La pointe du crochet est également reliée au ressort, de sorte que lorsque la pointe du crochet est tirée, le ressort est tiré pour ouvrir la pince de la pointe. Lorsque la pointe du crochet est ramenée, le ressort revient, la pince se referme et l’objet est serré.
• Sondes perforantes
  Les sondes perforantes ont une pointe très longue et fine, comme une aiguille de seringue, qui pénètre dans la gaine du câble et entre en contact avec le conducteur. Elles sont fabriquées dans des métaux relativement durs, comme l’acier inoxydable, pour éviter qu’elles ne se cassent.
• Pointes de sonde
  La tige de sonde se compose de trois éléments : un plongeur, un tube (également appelé barillet) et un ressort. La structure est constituée d’un ressort dans le tube, qui se contracte lorsque le plongeur est surchargé. Cela permet de maintenir la charge appropriée sur l’objet à inspecter.

Qu’est-ce qu’un ruban lumineux ?

Un ruban lumineux est un luminaire à LED composé d’un grand nombre d’ampoules LED reliées entre elles dans un tube transparent et souple par des fils également espacés.

Les ampoules sont recouvertes d’un tube souple, ce qui les rend extrêmement durables.

En plus d’être disponibles en différentes intensités et couleurs de lumière, il existe une large gamme de produits avec une variété de modèles d’émission de lumière.

Il existe une grande variété de rubans lumineux à LED, en fonction du type d’ampoules LED utilisées, de l’espacement des ampoules, de l’épaisseur et de la longueur du tube, et de son caractère étanche ou non.

Utilisations des rubans lumineux

Les rubans lumineux sont utilisés pour l’éclairage intérieur et extérieur, ainsi que pour attirer l’attention sur les chantiers de construction.

Les autres utilisations sont les suivantes :

Ils sont utilisés dans la fenestration des bâtiments, des clôtures et des toits, ainsi que dans la signalisation extérieure.

Ils sont pliés et encadrés pour créer des lettres, des animaux, des arbres de Noël, des étoiles et d’autres décorations.

Ils sont également utilisés pour l’éclairage indirect des magasins et des comptoirs de bar, ainsi que pour l’éclairage des vitrines, des étagères de produits et des présentoirs de collection.

Ils sont également utilisés pour les productions scéniques, la télévision et d’autres éclairages de studio, d’événements et de concerts.

Principe des rubans lumineux

Les rubans lumineux sont des tubes souples et transparents dans lesquels un grand nombre d’ampoules LED sont intégrées à intervalles réguliers et égaux et scellées avec le câblage, ce qui les rend extrêmement durables car les ampoules LED sont recouvertes par ce tube souple.

Certains rubans lumineux sont moins sujets aux pannes, car même si l’une des ampoules LED se brise alors qu’elle est utilisée comme éclairage, toutes les ampoules du groupe de LED de l’unité connectée n’émettront plus de lumière.

Les ampoules sont donc plus résistantes aux chocs, à la casse et à la flexion qu’un éclairage normal et peuvent être utilisées à l’extérieur.

Les rubans lumineux destinés à l’éclairage peuvent être coupés à la longueur voulue et transformés en fonction de l’unité de coupe du produit, et les connecteurs peuvent être utilisés pour transformer et créer diverses formes, qui peuvent être étirées ou suspendues dans différentes directions.

De plus, les rubans lumineux sont résistants à l’eau et presque tous les produits peuvent être utilisés à l’extérieur, étant donné que les ampoules LED et le câblage sont tous deux enfilés dans un tube transparent.

La flexibilité du ruban lumineux signifie également qu’il peut être installé dans n’importe quelle forme, ce qui permet de l’adapter à la forme du logo de l’enseigne, par exemple.

Certains types de rubans lumineux utilisent de petites ampoules, alors que les rubans lumineux à LED présentent des avantages tels qu’une longue durée de vie et une faible consommation d’énergie.

En revanche, les rubans lumineux à LED n’ont pas de circuit d’alimentation intégré ni de fonction de contrôle.

Par conséquent, une borne est prévue à l’extrémité du tube et l’alimentation ou le contrôleur correspondant est connecté à la borne.

Dans certains cas, les bornes sont déjà installées lorsqu’elles sont expédiées par le fabricant, mais dans de nombreux cas, elles sont coupées à la longueur souhaitée pour être utilisées lors de l’installation et de la construction, et les bornes peuvent devoir être soudées ou modifiées d’une autre manière.

Le ruban lumineux est alimenté par un adaptateur courant alternatif ou courant continu, selon le lieu d’installation.

Qu’est-ce qu’une machine de marquage de tube ?

Les machines de marquage de tube sont utilisées pour imprimer des symboles sur les câbles dans certains travaux de construction. Ils ne sont pas couramment utilisés sur les chantiers de construction et servent par exemple à raccorder les fils aux borniers des panneaux de commande pour le contrôle des séquences. Si les câbles ne sont pas marqués, il est nécessaire de remonter et de vérifier où chaque câble est connecté, ce qui est très fastidieux. De plus, lorsque des étiquettes sont attachées à des câbles individuels, comme c’était le cas auparavant, des problèmes se posent, tels que la détérioration des étiquettes et le fait qu’elles restent collées à de petites zones.

Utilisations des machines de marquage de tube

Les machines de marquage de tube servent à imprimer des symboles sur les câbles, comme décrit ci-dessus. Elles laissent plus d’espace pour le câblage et la finition est considérée comme agréable à l’œil. Cela facilitera l’entretien et l’inspection réguliers, améliorera la visibilité des blocs de jonction complexes et augmentera l’efficacité du travail de vérification. Bien que les marqueurs de tubes soient de plus en plus courants, avec des performances plus élevées et des prix plus bas, ils restent chers et inaccessibles à moins d’être un spécialiste de l’utilisation des marqueurs de tubes.

Principe des machines de marquage de tube

Les machines de marquage de tube peuvent être globalement classées en deux grands types : les marqueurs à fonctions d’impression limitées et les modèles multifonctions. Les marqueurs à fonctions d’impression limitées ont pour seule fonction d’imprimer sur le tube de marquage et sont généralement actionnés manuellement. Les modèles multifonctionnels, en revanche, sont équipés de fonctions d’impression à grande vitesse ainsi que de fonctions jugées nécessaires pour améliorer l’efficacité du travail sur la base d’études et de recherches menées sur place. Par exemple, le réchauffeur de tube intégré réchauffe le tube pour l’empêcher de durcir, même en hiver lorsque le marquage est effectué à basse température, ce qui permet de conserver une belle impression. Une autre caractéristique est l’utilisation d’une mémoire USB comme support de stockage externe, ce qui facilite l’importation de données. Jusqu’à 15 numéros séquentiels différents peuvent être définis par document, et les numéros séquentiels peuvent être augmentés ou diminués, de même que les chiffres alphabétiques. De nombreux appareils sont équipés d’un grand écran rétroéclairé, ce qui facilite la lecture. La plupart des produits sont soumis à des conditions environnementales de fonctionnement allant d’une température minimale de 5°C à 15°C à une température maximale de 35°C.

Qu’est-ce qu’un réchauffeur tubulaire ?

Les réchauffeurs tubulaires sont des appareils de chauffage dotés d’un élément chauffant en caoutchouc de silicone enroulé autour d’un tube en caoutchouc de silicone ou d’un tube en plastique fluoré. Ils ont été inventés en tant que produit d’application des réchauffeurs en caoutchouc de silicone. Ils sont très flexibles et sont censés conserver la chaleur dans les liquides et les gaz lorsqu’ils sont utilisés dans les tuyauteries. Les éléments chauffants en caoutchouc de silicone sont des éléments chauffants de surface qui remplacent les éléments chauffants en métal, qui présentent des difficultés en termes de flexibilité. Alors que les éléments chauffants de surface conventionnels sont principalement constitués de carbone, les éléments chauffants en caoutchouc de silicone sont constitués de fils de résistance en alliage de nickel et peuvent être fabriqués en fonction de la demande.

Utilisations des réchauffeurs tubulaires

Les réchauffeurs tubulaires servent littéralement à chauffer des tubes. L’objectif est de conserver la chaleur plutôt que de chauffer. En termes de résistance chimique, ils résistent à l’huile minérale, à l’eau, à l’acide chlorhydrique, à l’eau ammoniacale, à l’essence et aux solvants organiques, bien que les conditions soient également pertinentes. Il existe également quelques précautions d’utilisation. L’utilisation en extérieur doit être évitée en raison d’une détérioration accrue, et les appareils de chauffage doivent être maintenus à une température inférieure à 180°C, car le produit ne résiste pas à des températures supérieures à 180°C. En outre, la résistance aux produits chimiques autres que ceux mentionnés ci-dessus n’est pas garantie.

Principe des réchauffeurs tubulaires

Le mécanisme du réchauffeur tubulaire consiste en un élément de résistance placé entre deux feuilles de caoutchouc de silicone (supérieure et inférieure), qui sont comprimées et pressées en une fine feuille après que l’air interne a été éliminé. Le fil chauffant est pris en sandwich entre les feuilles de caoutchouc silicone. Le fil chauffant utilisé ici est un fil chauffant très résistant appelé fil nichrome, qui est souvent utilisé dans les chauffages électriques. En appliquant une tension à ce fil, toute la feuille devient chaude. La température de résistance à la chaleur de la feuille elle-même dépend du produit, mais elle est d’environ 180°C. La température de chauffage est complètement différente. La température de chauffage est calculée à l’aide de la formule suivante : surface de l’élément chauffant x densité de puissance = puissance, et la température de chauffage peut être déterminée en examinant le graphique de la fonction entre la puissance et la température. La température est régulée par des thermocouples, des résistances en platine et des thermistances, et des thermostats et des capteurs de température peuvent être intégrés à la surface de l’appareil de chauffage afin d’éviter toute surchauffe. Il s’agit d’un produit utile car il évite la surchauffe et, s’il est utilisé correctement, il a une longue durée de vie grâce à sa flexibilité et à sa résistance aux produits chimiques.

Qu’est-ce qu’un connecteur de tubes ?

Les connecteurs de tubes sont utilisés pour relier des tubes entre eux.

Le type le plus couramment utilisé est le type conique, qui est inséré dans le tube et serré, tandis que le type “push-on“, facile à manipuler, est utilisé pour les gaz tels que l’air à haute pression. D’autres connecteurs de tubes Swagelok sont également disponibles si l’on souhaite réduire les fuites.

Les formes comprennent les formes droites, en T, en Y, en L et les variantes, qui sont sélectionnées et combinées en fonction du système.

Utilisations des connecteurs de tubes

Les tubes sont utilisés pour l’écoulement des liquides et des gaz, et les connecteurs de tubes sont utilisés pour raccorder et dériver ces tubes, pour raccorder des tubes de différents diamètres et pour raccorder des tubes et des équipements.

Les connecteurs de tubes bon marché sont utilisés pour les liquides non corrosifs, car n’importe quel matériau peut être utilisé, mais en cas d’utilisation d’acides ou de bases, le matériau du connecteur doit être soigneusement sélectionné en même temps que le matériau du tube pour éviter la corrosion. La corrosion peut entraîner des fuites de liquide et des accidents, d’où la nécessité d’utiliser des matériaux appropriés. La résine de polypropylène est souvent utilisée comme matériau de choix, mais en cas d’utilisation avec des liquides très corrosifs, un matériau en fluoropolymère très résistant à la corrosion est choisi.

Principe des connecteurs de tubes

Les connecteurs de tubes relient les tubes entre eux et sont conçus pour éviter les fuites. Le connecteur le moins fuyant est le type Swagelok, qui est serré fermement à l’aide d’une virole, ce qui entraîne une fuite quasi nulle. À l’inverse, le type de connecteur qui fuit facilement est le type push-on, qui ne nécessite pas de serrage et est pratique, mais ce type est utilisé pour l’air à haute pression et l’azote à haute pression et est utilisé pour les pistolets à air et d’autres connecteurs de tubes peu coûteux et faciles à utiliser.

Les tubes sont en vinyle, en silicone, en PCV, etc., et le matériau du connecteur de tube doit correspondre autant que possible à celui du tube. Il convient d’être particulièrement vigilant lors de l’utilisation de joints, car ils sont susceptibles de présenter des fuites et d’autres défauts. En outre, lors du raccordement de tubes de diamètres extérieurs différents, il est nécessaire de tenir compte de la réduction du débit et des modifications du débit lors du raccordement.

Qu’est-ce qu’un indicateur numérique ?

Un indicateur de type numérique est appelé indicateur numérique. Contrairement aux indicateurs analogiques, ils ne disposent pas d’un mécanisme permettant d’amplifier l’enfoncement de la pointe ou de modifier le mouvement. Par conséquent, le déplacement est lu directement par un codeur ou une échelle. Les lectures maximales et minimales peuvent être réglées dans la plage de l’enfoncement de la pointe et de la résolution.

Comme les indicateurs numériques ne peuvent pas lire l’échelle directement, ils nécessitent une unité d’affichage pour convertir le déplacement en un signal de codeur ou d’échelle pour l’affichage.

Utilisations des indicateurs numériques

Ces indicateurs sont utilisés de la même manière que les indicateurs analogiques. Ils sont similaires en ce sens qu’ils mesurent par comparaison avec une référence, puisqu’il n’est pas possible de déterminer directement la valeur mesurée.

Cependant, de nombreux indicateurs numériques ont la particularité de pouvoir délivrer des valeurs en externe. En lisant les valeurs sorties en externe sur un PC ou similaire, il n’est plus nécessaire de lire directement les valeurs indiquées par l’indicateur, ce qui signifie que l’indicateur peut être installé dans une position ou une orientation où l’affichage n’est pas visible.

Principe des indicateurs numériques

La structure d’un indicateur numérique peut être divisée en trois parties : la broche, sur laquelle l’élément de mesure est monté et se déplace linéairement ; le codeur, qui lit la quantité de déplacement ; et l’écran, qui affiche la valeur lue. Contrairement aux indicateurs analogiques, le déplacement peut être directement converti en une valeur numérique, ce qui simplifie la structure en éliminant le besoin de pièces telles qu’une crémaillère pour convertir le mouvement et des engrenages pour amplifier le déplacement.

Cependant, comme les composants électroniques tels que les encodeurs et les tableaux d’affichage sont les principaux éléments, ils présentent l’inconvénient d’être susceptibles de se détériorer en fonction de l’environnement, comme les erreurs de lecture de l’échelle ou les pannes d’alimentation des cartes de circuits imprimés dans des conditions de bruit électrique ou de brouillard d’huile.

Contrairement aux indicateurs à cadran, les indicateurs numériques ne sont pas soumis aux normes JIS. Par conséquent, il n’y a pas de restrictions sur la forme, la taille et les fonctions selon les normes, mais les spécifications détaillées peuvent différer selon le fabricant et le modèle. Il convient donc de noter que la compatibilité peut ne pas être maintenue en cas de changement de fabricant ou de modèle.

Qu’est-ce qu’une base de canal perforée ?

Les bases de canal perforées sont un type de tréteau pour le chargement et la fixation de charges lourdes.

Elles sont principalement constituées d’acier en forme de canal, qui est traité et soudé pour en augmenter la résistance. Elles sécurisent les tableaux de distribution, les serveurs, les générateurs de secours et d’autres équipements et les protègent en cas de tremblement de terre ou d’autres situations d’urgence.

Lors de l’installation, la mise à niveau est généralement assurée par l’emboîtement de plaques de revêtement sous les pieds de la base de canal perforée. Certaines sont également disponibles avec un vérin pour ajuster le niveau.

Il existe une grande variété de produits adaptés aux différentes applications, et des produits personnalisés peuvent être fabriqués par des entrepreneurs spécialisés.

Utilisations des bases de canal perforées

Les bases de canal perforées sont souvent utilisées comme “baies antisismiques”.

Si les tableaux de distribution et les serveurs présentés ci-dessus sont simplement posés sur le sol, ils peuvent facilement basculer en cas de tremblement de terre important, ce qui augmente le risque de dommages secondaires conduisant à un incendie. Le but est bien sûr de protéger et de sécuriser l’équipement lui-même, mais il joue également un rôle dans la prévention des dommages secondaires en cas d’urgence. En cas de tremblement de terre par exemple, il n’est pas bon que le courant soit coupé et que l’équipement perde sa fonctionnalité au moment où l’on veut l’utiliser. Les bases de canal perforées jouent ainsi un rôle dans la limitation des dommages secondaires en cas d’urgence et dans la protection des fonctions requises en cas d’urgence.

Caractéristiques des bases de canal perforées

Il existe trois types principaux de bases de canal perforées :

• Type standard
• Type à dés
• Type à vérin

Le type standard est une bases de canal perforées courante. Il s’agit d’une petite base à quatre pieds dont la taille permet d’accueillir un tableau de distribution. Il peut être installé tel quel, dans la mesure où il y a suffisamment d’espace sous la base pour le câblage et la tuyauterie.

Le type à dés est un ensemble de formes cubiques régulières. La forme est constituée de rainures d’acier finement espacées, ce qui lui confère un aspect robuste. L’espace sous les pieds est légèrement plus petit, mais il est suffisant pour permettre le câblage et la tuyauterie. Toutefois, certains modèles plus robustes ont un espace sous les pieds complètement obstrué. Dans ce cas, il faut faire preuve d’ingéniosité pour faire passer les câbles et la tuyauterie.

Les modèles à vérins sont dotés d’un vérin fixé à chaque pied d’une base de canal perforée normale. Habituellement, la hauteur des bases de canal perforées doit être ajustée avec des plaques de revêtement, mais avec le type de vérin, cet ajustement est facile. Il peut également être utilisé pour les marches qui ne peuvent pas être entièrement ajustées avec la plaque de revêtement, et la hauteur peut être ajustée pour augmenter la possibilité de l’utiliser même si l’emplacement de l’installation est modifié. C’est la bases de canal perforées la plus polyvalente.