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marteau en caoutchouc

Qu’est-ce qu’un marteau en caoutchouc ?

Les marteaux en caoutchouc (rubber hammers) sont des marteaux dont la tête est en caoutchouc.

Ils sont utilisés dans l’assemblage de meubles et le travail de la tôle.

Ils ont l’avantage de pouvoir frapper fort sans se soucier des rayures ou des bosses sur la zone frappée. Par rapport aux marteaux en bois qui présentent des caractéristiques similaires, ceux en caoutchouc sont moins susceptibles d’endommager le matériau.

En revanche, les marteaux en caoutchouc présentent l’inconvénient d’être lents à réagir lorsqu’ils sont frappés. Lors de travaux d’ajustement délicats, il est parfois nécessaire de pouvoir sentir et entendre le son. C’est pourquoi on privilégie un marteau en bois pour les travaux d’ajustement, tandis qu’un marteau en caoutchouc est préféré pour les travaux de frappe durs.

Utilisations du marteau en caoutchouc

Le marteau en caoutchouc se tient d’une seule main. Il est tenu près de l’extrémité du manche et la tête est enfoncée dans le matériau.

Vous trouverez ci-dessous quelques indications sur la manière d’utiliser le marteau en caoutchouc.

  • La force doit être réglée de manière à frapper plusieurs fois le matériau.
  • Lorsque vous effectuez un travail qui nécessite un ajustement délicat, tapez sur la surface du bois pour vous assurer que la force est appliquée de manière uniforme.
  • Frapper avec un objet tel qu’un clou en métal égratignera la surface du marteau en caoutchouc. Ils conviennent donc pas pour frapper de petits objets métalliques.

Comment choisir un marteau en caoutchouc ?

Pour choisir un marteau en caoutchouc (marteau en caoutchouc), il faut tenir compte du poids et de la taille de celui-ci en fonction de l’usage prévu.

Généralement, le poids de la tête de ce marteau est exprimé en livres ou en onces (1 lb = 16 oz, environ 450 g).

  • Un marteau en caoutchouc de ½ lb est petit et tient dans une boîte à outils. Il est utilisé pour marteler les goujons utilisés dans l’assemblage des meubles. Pour les petites tâches répétitives nécessitant moins de force, un marteau de 1/2 lb est un bon choix.
  • Le marteau en caoutchouc de 1 lb est un marteau lourd et polyvalent. Il est utilisé pour les tâches d’assemblage qui nécessitent une certaine force. Comme par exemple les assemblages par tenons et mortaises sur les meubles en bois.
  • Le marteau en caoutchouc de 2 lb ou plus est utilisé sur les chantiers de menuiserie pour l’assemblage d’articles plus volumineux. En raison de la taille de la tête et de la poignée, ainsi que du poids, le marteau de 2 lb ne convient pas pour des tâches telles que le martelage de goujons.

Le diamètre de la tête du marteau en caoutchouc doit être choisie fonction de la taille de l’objet à marteler.

Les marteaux en caoutchouc sont disponibles avec une longueur de manche de 300 à 400 mm. Il est conseillé d’en choisir un dont la longueur est facile à utiliser, en tenant compte de l’environnement dans lequel il est utilisé et de sa portabilité.

Les têtes des marteaux en caoutchouc ordinaires contiennent du carbone, qui peut provoquer une empreinte de couleur sur l’objet. Si vous craignez les taches de couleur, un marteau en caoutchouc blanc est un bon choix.

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maillet en bois

Qu’est-ce qu’un maillet en bois ?

Il s’agit d’un maillet dont la tête et le manche sont en bois.

Les maillets en bois sont utilisés à diverses fins, notamment pour l’assemblage de meubles, le travail de la tôle, le battage de pieux et la démolition sur les chantiers de construction.

Ils se caractérisent par le fait qu’ils ne laissent pas de rayures ou de bosses lorsqu’ils sont frappés. C’est pourquoi les marteaux en bois sont souvent utilisés pour des tâches où les rayures ne sont pas souhaitées. Comme dans le cas de l’assemblage de meubles et du travail de la tôle.

Les maillets en bois dont la tête a un diamètre supérieur à 100 mm sont appelés “kakeya” en japonais et sont utilisés pour le battage de pieux et les travaux de démolition.

Le principal matériau utilisé pour les maillets en bois est le chêne.

Utilisations du maillet en bois

Les maillets en bois se tiennent généralement d’une seule main. Ceux dont le diamètre de la tête est supérieur à 100 mm ont un manche plus long et sont utilisés à deux mains.

Pour un martelage faible et contrôlé, tenez le manche près de la tête. Afin de frapper avec force, tenez le maillet près de l’extrémité du manche.

La chose la plus importante à garder à l’esprit lors de l’utilisation d’un maillet en bois est de l’utiliser sur des matériaux souples. Le maillet étant dur, si le coin de la tête heurte le matériau, une bosse peut se former. Dans ce cas, placez un morceau de bois à l’endroit à frapper et frappez par-dessus pour éviter les rayures ou les bosses.

Comment choisir un maillet en bois ?

Il faut tenir compte de la taille et de la forme de la tête requises pour l’utilisation afin de le choisir.

En général, les maillets en bois utilisés pour l’assemblage de produits en bois et de tôles ont un diamètre de tête de 36 à 60 mm et une longueur de manche d’environ 300 à 360 mm. Les maillets en bois (kakeya) utilisés pour le génie civil et la démolition ont un diamètre de tête de 90 mm ou plus et une longueur de manche de 90 cm ou plus. Il est conseillé de choisir un maillet en bois d’une taille facile à utiliser.

Un maillet typique a une tête cylindrique et une surface de frappe plate. Toutefois, la forme de la tête diffère en fonction de l’utilisation qu’il en est faite. 

Les maillets de charpente temporaires ont la forme d’un pilon, avec une longue extension d’un côté par rapport au manche. Ils sont utilisés comme marteaux de charpente temporaire pour le béton.

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marteau arrache-clou

Qu’est-ce qu’un marteau arrache-clou ?

Il s’agit d’un type de marteau importé d’Occident. C’est également le terme général pour désigner les marteaux utilisés pour enfoncer des clous. Le centre de gravité de la tête se trouve du côté de la frappe, de sorte que la main n’est pas facilement secouée lors de l’enfoncement des clous.

À l’opposé du côté de la frappe, on trouve un extracteur de clous, similaire à un pied-de-biche. Le centre de gravité est plus orienté vers le côté de frappe que celui d’un marteau, qui est un outil similaire. Ainsi, il est plus stable et plus facile à utiliser pour les débutants.

Un outil similaire est le marteau de cadre temporaire. Il est conçu pour enlever les clous des cadres en bois épais et possède un long manche. Pour les travaux généraux, les marteaux arrache-clou sont plus souvent utilisés car ils sont plus faciles à manipuler.

Utilisations des marteaux arrache-clou

Les marteaux à clous sont utilisés dans un grand nombre de situations, car ils peuvent être utilisés de deux manières avec un seul marteau : pour enfoncer des clous et pour retirer des clous qui ont été oubliés. Cet outil est utilisé pour les travaux de bricolage dans les écoles et même par les artisans professionnels.

Comme il s’agit d’un outil de clouage, on s’en sert pour travailler avec beaucoup de bois et de plastique. Par exemple, il est fréquemment utilisé dans les situations de “construction de maison” et de “menuiserie du dimanche”.

À l’inverse, il démontre également sa puissance dans les “travaux de démolition”, où la partie “chasse-clous” est utilisée pour démanteler les matériaux maintenus par des clous. En utilisant le principe de l’effet de levier, le marteau à clous permet d’arracher non seulement les clous ordinaires, mais aussi les clous doubles et les clous festonnés.

Comment choisir un marteau arrache-clou ?

  • La forme de la tête
    La tête doit être environ 3 ou 4 fois plus grande que le clou à enfoncer. La pierre de base ou le bois dans lequel le clou doit être enfoncé peut être plus tendre que le matériau. Par conséquent, les marteaux dont la tête est plus grande que l’objet frapperont le matériau autour du clou. Cela aura pour effet d’entraîner des inégalités et des dommages.
  • La longueur totale
    Il existe trois catégories principales de longueur totale : moins de 200 mm, 200 à 300 mm et plus de 300 mm. Plus la longueur totale est grande, plus le coup est fort. Au contraire, plus la longueur est courte, plus le clou est léger et facile à manipuler. Il est important de choisir une taille adaptée à la morphologie de l’utilisateur.
    Plus la longueur est courte, plus elle est facile à ranger. A l’inverse, plus il est long, plus il est difficile à manier, ce qui a pour inconvénient de le rendre difficile à manipuler. De plus, lorsque les clous sont destinés à des positions verticales par rapport au sol (comme sur un mur), il est difficile d’appliquer une force. Cela peut alors conduire à des frappes manquées.
  • Le matériau (la dureté)
    L’acier au carbone (S45C) trempé, l’acier au carbone (S-45C) poli miroir (finition miroir) et le TPE (élastomère thermoplastique) sont utilisés. Pour les métaux, la trempe augmente la résistance et la durabilité.
  • Les rainures sur la surface de frappe
    Certains types ont des rainures, d’autres non. Celles-ci empêchent le glissement au contact de la griffe et augmentent la probabilité que le coup y soit transmis.
    Inversement, l’absence de rainures présente l’avantage que, lorsque la griffe mord dans le matériau, la surface de frappe risque moins de laisser des traces sur le matériau.
  • Le matériau du manche
    Le bois présente l’avantage de réduire le recul et l’engourdissement de la main lorsque le clou est enfoncé avec force. Inversement, ceux en acier ont tendance à transmettre des vibrations à la main, mais ils sont très durables. La fibre de verre, quant à elle, est légère, facile à tenir dans la main et difficile à faire glisser, ce qui la rend adaptée aux débutants.
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marteau de cadre temporaire

Qu’est-ce qu’un marteau de cadre temporaire ?

Le marteau de cadre temporaire est un terme générique désignant un outil qui frappe un objet et qui se compose d’une partie métallique de frappe (tête) et d’une partie de maintien (poignée).

Les marteaux de cadres temporaires sont un type de marteau qui est utilisé pour les travaux de coffrage temporaire dans les travaux de construction. Ils servent à assembler les coffrages dans lesquels le béton est coulé.

La tête de ce marteau est légèrement plus longue que celle d’un marteau standard. La surface de frappe se trouve d’un côté de la tête et l’arrache-clou de l’autre. Les marteaux de cadres temporaires ont la forme d’une trompette avec un long manche et une surface de frappe qui s’affine plus près de celui-ci. Cela dans le but de faciliter les travaux de charpente temporaires dans des zones présentant divers obstacles.

Utilisations du marteau de cadre temporaire

Ils sont utilisés pour planter des clous dans des bois tels que des planches de placage et des bois équarris lors de travaux de coffrage temporaire. Notamment afin d’assembler le coffrage dans lequel le béton sera coulé.

Comme le coffrage doit être démonté et enlevé après le durcissement du béton, les clous ne sont pas enfoncés complètement. Ils sont même laissés légèrement surélevés en vue du travail de démontage.

Pendant les travaux de démontage, les clous sont enlevés à l’aide de la partie décolleuse du marteau de cadre temporaire. La tête de ce marteau est longue, ce qui permet d’enlever facilement même les clous longs. Toutefois, les clous sont si longs que le côté de frappe doit être utilisé comme point d’appui pour l’enlèvement de ceux-ci. Ils risquent alors d’endommager la tête du marteau cadre temporaire. Par conséquent, pour les clous très longs, il est plus sûr d’utiliser un pied-de-biche plutôt que ce type de marteau.

Comment choisir un marteau de cadre temporaire ?

Les marteaux de cadres temporaires ne présentent pas beaucoup de variations au niveau de la taille de la tête, comme le diamètre de la surface de frappe, qui est de l’ordre de 25 à 30 mm.

En revanche, la longueur des manches varie entre 30 et 60 cm. Les chantiers de coffrage temporaire comportent souvent des obstacles tels que des cadres en acier pour la fixation du coffrage, des séparateurs et des conduites d’eau pour le contrôle de la surface horizontale. C’est pourquoi les marteaux à long manche conviennent à leur utilisation sur ces chantiers. Toutefois, les marteaux à long manche présentent également l’inconvénient d’être moins précis lors de la frappe. Il est donc conseillé de choisir un manche d’une longueur adaptée au chantier et au travail à effectuer.

Il existe également différents types de matériaux pour les manches des marteaux : le bois, l’acier et la fibre de verre. Les matériaux en acier et en fibre de verre sont résistants à la rupture et à la flexion et conviennent aux travaux difficiles. Les manches en bois sont eux moins durables, mais présentent l’avantage de pouvoir être remplacés en cas d’usure de la tête ou du manche.

Les marteaux de cadres temporaires sont disponibles avec ou sans surface striée antidérapante sur la surface de frappe. On dit que la surface antidérapante facilite le travail lors de l’enfoncement des clous.

Les marteaux de cadres temporaires sont aussi disponibles avec un aimant. Ces derniers comportent une rainure avec un aimant intégré en haut de la surface de frappe. En plaçant le clou dans cette rainure et en l’enfonçant directement, le premier coup peut être donné d’une seule main.

Les marteaux de cadres temporaires avec aimant doivent être choisis pour les sites où le travail de clouage ne peuvent pas être effectués avec les deux mains, comme les endroits élevés ou compliqués.

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Implantadores de Iones

¿Qué es un Implantador de Iones?

Los implantadores de iones se utilizan para cambiar las propiedades de una sustancia implantada mediante la implantación de una sustancia ionizada en otra sustancia.

Se utiliza principalmente en el proceso de fabricación de semiconductores para implantar impurezas. El equipo es muy grande, ya que acelera los iones desde la sección de extracción de iones y los irradia en forma de haz de iones sobre la oblea de silicio objetivo.

Se implantan distintos tipos de iones en función del tipo de semiconductor que se vaya a fabricar para el que se utilice el implantador de iones.

Aplicaciones de los Implantadores de Iones

Los implantadores de iones se utilizan en el proceso de implantación de impurezas en el proceso de fabricación de semiconductores.

El proceso de implantación de impurezas es un proceso posterior al grabado, etc., para representar un circuito, y cuando se añaden regiones como la fuente y el drenaje a esa parte del circuito, la fuente y el drenaje se crean implantando iones en esa zona.

Los distintos dispositivos suelen admitir diferentes energías de haces de iones, y la elección adecuada debe hacerse en función de las condiciones de implantación de iones utilizadas. El equipo está sometido a temperaturas muy elevadas durante su funcionamiento y requiere un entorno muy limpio.

Principio de los Implantadores de Iones

Esta sección describe el principio de funcionamiento de los implantadores de iones. El implantador de iones consta de una fuente de iones, un analizador, una rendija, un acelerador de iones, un polarizador, una lente y una platina de oblea de silicio.

Durante el funcionamiento, el fósforo, el boro, el arsénico y otros elementos se introducen en la fuente de iones para generar iones, que luego se ionizan. Los iones se extraen de la fuente de iones y se clasifican por masa y carga mediante fuerzas de Lorentz en la sección de análisis y la rendija, y sólo se seleccionan los mejores iones para la implantación iónica.

A continuación, los iones se aceleran en la sección de aceleración de iones mediante la aplicación de una fuerza eléctrica a los iones hasta que alcanzan la energía de iones objetivo para la implantación de iones.

Los iones acelerados hasta alcanzar la energía objetivo se dirigen mediante un polarizador y se procesan mediante una lente para formar un haz.

Por último, el haz se irradia hasta la posición deseada en la oblea de silicio. La oblea de silicio se desplaza con precisión mediante una platina hasta la posición en la que debe irradiarse el haz.

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marteau à double face

Qu’est-ce qu’un marteau à double face ?

Un marteau à double face est un terme général désignant un outil qui frappe un objet et se compose d’une partie métallique de frappe (tête) et d’une partie qui tient la main (manche).

Il s’agit d’un type de marteaux avec deux surfaces de frappe. Ceux qui existent comme outils de menuiserie au Japon depuis l’Antiquité sont également appelés “Ryokuchi gennou”.

La surface de frappe d’un marteau à double face est plate d’un côté et légèrement bombée et incurvée de l’autre. Il existe différents types de marteaux en fonction de la forme de la tête, comme les genou ronds, carrés ou octogonaux.

Les marteaux à deux mains sont principalement utilisés pour le clouage du bois, mais sont également utilisés pour la ferronnerie, le génie civil et les travaux de démolition.

Utilisations des marteaux à double face

Il doit être tenu à environ 3 cm de l’extrémité du manche. Si vous le tenez trop près de l’extrémité, il risque de vous glisser des mains pendant le travail. De plus, si vous le tenez plus près de la partie à frapper, il sera plus difficile d’appliquer une force sur la surface de frappe, et votre équilibre sera compromis.

Si le marteau est balancé vers le bas à la seule force du bras, le contrôle est instable et il devient alors difficile de frapper à l’endroit désiré. Utilisez le coude comme point d’appui et frappez dans un mouvement de rotation.

Lorsque vous martelez des clous avec un marteau à double face, utilisez d’emblée le côté incurvé du marteau, car il est glissant et instable lorsque vous martelez des clous. Utilisez donc d’abord le côté plat pour marteler les clous à environ trois quarts de leur hauteur. En finissant ensuite avec le côté incurvé, la surface de frappe risque moins de laisser des marques sur la surface du bois et le bois peut être fini proprement.

Comment choisir un marteau à double face ?

Ils sont disponibles dans une variété de tailles de têtes, de poids et de formes. Il est important de choisir le bon marteau en fonction de la situation dans laquelle il est utilisé. Par exemple, des travaux qui nécessitent des coups délicats, comme le clouage dans le bois, ou des travaux qui nécessitent des coups puissants, comme le travail du fer ou le génie civil.

Le poids standard d’un marteau à double face typique est de 375 g (100 mon.), mais ils sont disponibles dans une variété de tailles allant de 135 g à 560 g. Le poids détermine dans une certaine mesure la taille de la longueur de clou adaptée de celui à clouer. Le clouage peut toujours être effectué avec des marteaux qui ne sont pas de la bonne taille, mais la facilité de clouage sera différente. Par conséquent, la taille doit être choisie en fonction de la longueur du clou.

La forme la plus courante de la tête d’un marteau à double face est un gernot rond. Cependant, un gernot octogonal convient aux travaux de clouage dans les espaces restreints, car il peut être enfoncé horizontalement sur le côté. Il est conseillé de choisir la forme en fonction du lieu de travail et de l’environnement.

Les manches des marteaux à double face sont généralement en bois, mais certains sont également en polypropylène ou en fibre de verre. Certains sont également disponibles avec des manches en caoutchouc antidérapantes. Il est conseillé de choisir un marteau facile à manier en fonction de la situation dans laquelle il est utilisé.

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Insertadores

¿Qué es un Insertador?

Los insertadores son dispositivos que automatizan una serie de tareas de plegado, sellado y precintado de documentos como facturas y albaranes. También se conoce comúnmente como máquina de ensobrar y precintar.

La introducción de este equipo puede reducir costes al acortar las horas de trabajo y evitar el sellado incorrecto. En los últimos años, este equipo también se ha utilizado para sellar extractos de tarjetas de crédito desde la perspectiva de evitar la filtración de información personal.

En concreto, los insertadores gestionan automáticamente el enlace del código de barras entre el extracto de la tarjeta de crédito y el sobre con la dirección para evitar un sellado incorrecto o un envío erróneo en el momento del sellado.

Usos de los Insertadores

Los insertadores son dispositivos que mecanizan tareas que antes se realizaban manualmente.

Por ejemplo, los envíos de publicidad directa realizados manualmente requieren dos tareas: doblar los folletos publicitarios y cerrar el sobre. Este trabajo puede automatizarse mediante el uso de insertadores. Como resultado, se reduce el tiempo de trabajo y se evitan errores de plegado.

Recientemente, las funciones de los insertadores han evolucionado hasta el punto de que algunas máquinas pueden sellar varios materiales impresos diferentes en un solo sobre, mientras que la gestión del código de barras del sobre y su contenido evita el sellado incorrecto y el envío erróneo.

Principio de los Insertadores

Los insertadores constan de tres partes: el aparato propiamente dicho, la unidad de mando y la unidad de control.
El cuerpo de la máquina tiene las tres funciones básicas siguientes:

  1. Función de plegado, para plegar los documentos
  2. Función de sellado, que introduce los documentos plegados en sobres
  3. Función de pegado, para cerrar el sobre con cola.

El panel de control solía ser un panel LED con sólo una pantalla de texto, pero recientemente cada vez más productos tienen un panel táctil LCD.

El funcionamiento real es una transición de pantalla en la que el trabajo que el usuario desea realizar se muestra como un icono para cada paso, de modo que el trabajo puede confirmarse tocándolo con la mano.

La unidad de control controla el funcionamiento de todos los insertadores. La unidad de control hace funcionar la unidad principal del aparato según las instrucciones de la unidad de control determinadas por el usuario, con lo que se obtiene el resultado final.

A continuación se describe el funcionamiento de los insertadores; se dice que tarda aproximadamente 7 horas si se doblan 1000 documentos, se cierran en sobres y se pegan a mano.
Si se utiliza un insertadores con funciones básicas generales, la misma tarea puede completarse en unos 20 minutos.

En otras palabras, el tiempo necesario para el trabajo manual puede reducirse a aproximadamente 1/20 del tiempo necesario para el trabajo manual. Por lo tanto, esto puede contribuir a aumentar drásticamente la eficacia del trabajo y a reducir sus costes.

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Máquinas de Film Soplado

¿Qué es una Máquina de Film Soplado?

El moldeo por inflado es un tipo de método de moldeo por extrusión especializado en películas en forma de bolsa, en el que    la resina fundida calentada se introduce a presión en un  molde con una abertura y la parte extruida a través de la abertura se convierte en el producto.

El moldeo de extrusión tiene una abertura en forma de anillo a través de la cual se extruye la resina fundida para formar una película fina. Mientras se extruye, se insufla aire de refrigeración para expandir la película hasta un tamaño determinado y darle forma de bolsa. No sólo se pueden formar películas de una sola capa, sino también de varias capas al mismo tiempo.

Usos de las Máquinas de Film Soplado

Se utilizan para producir películas tales como películas para envolver alimentos y bolsas de plástico.

También se utilizan para formar películas de olefina multicapa y producir películas utilizadas en invernaderos agrícolas, sacos de arroz y bolsas de fertilizantes, así como películas de recubrimiento general y películas de envasado de alimentos.

Las películas altamente funcionales pueden moldearse añadiendo aditivos como pigmentos, agentes antiestáticos y agentes AB a materiales de poliolefina como el polietileno (PE) y la resina de cloruro de vinilo (PVC) para evitar que la película y el producto se peguen.

Principio de las Máquinas de Film Soplado

La configuración general de una máquina de moldeo por insuflado es la siguiente:

En primer lugar, está la “extrusora” que extrude la resina fundida, la “matriz redonda” que es una matriz con una abertura de la forma (cilíndrica) que se va a formar, la “sección de inflado y enfriamiento” que infla con aire la resina extruida en forma de película y enfría la resina inflada con aire para hacerla sólida, el “rodillo tensor” que tensa el aire dentro de la película mientras que

A continuación, se enrolla la película, se corta a la longitud deseada con un cúter, etc., y se suelda térmicamente uno de los lados para formar una bolsa. El inflado tiene las ventajas de una estructura simple, bajos costes de utillaje, bajos costes unitarios del producto debido a la formación continua, y la capacidad de producir productos moldeados de paredes finas, pero tiene desventajas como no poder producir productos de paredes gruesas y no ser adecuado para la producción de lotes pequeños.

Además, hay que tener en cuenta que los productos moldeados con máquinas de moldeo por inflado pueden tener un grosor no uniforme y pueden producirse defectos superficiales como estrías.

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Imanes de Cobalto de Samario

¿Qué es un Imán de Cobalto de Samario?

El nombre oficial de los imanes de cobalto de samario es imán de cobalto de samario. Es uno de los imanes de tierras raras (comúnmente conocidos como imanes de tierras raras), siendo los otros imanes de neodimio.

El samario y el cobalto son los principales componentes de los imanes de samario-cobalto, que combinan ambas características. Los imanes tienen una gran fuerza magnética y también son resistentes al calor.

También es resistente a la oxidación, por lo que no es necesario chaparlo y es un material muy fácil de usar. Sin embargo, es muy quebradizo, poco resistente y se astilla con facilidad. Por tanto, debe manipularse con mucho cuidado.

Usos de los Imanes de Cobalto de Samario

Debido a sus propiedades, los imanes de cobalto de samario se utilizan a menudo en la miniaturización de productos y sensores.  A continuación se enumeran algunas de las principales aplicaciones de los imanes de cobalto de samario.

  • Acoplamientos magnéticos
  • Motores – piezas de montaje y circuitos magnéticos
  • Microinterruptores

Maquinaria láser los imanes de cobalto de samario son un material versátil y tienen una amplia gama de aplicaciones. Son especialmente necesarios cuando deben soportar altas temperaturas y para componentes pequeños.

Principio de los Imanes de Cobalto de Samario

Aquí se explica el principio de los imanes de cobalto de samario. Los componentes principales son el samario y el cobalto, por lo que los imanes de samario tienen a la vez un componente de cobalto resistente a la oxidación y la fuerza del samario para soportar altas temperaturas. Se cree que la razón por la que los imanes de cobalto de samario pueden soportar altas temperaturas se debe a su elevada temperatura de Curie.

La temperatura Curie es la temperatura a la que el cuerpo ferromagnético de un imán se transforma en paramagnético. Debe su nombre a su descubridor, Pierre Curie. Cuando un cuerpo ferromagnético supera la temperatura de Curie, pierde su fuerza magnética, por lo que cuanto mayor es la temperatura de Curie, más resistente es el imán a las altas temperaturas.

Los imanes de cobalto de samario tienen una temperatura de Curie de entre 760°C y 860°C, por lo que se puede comprobar que resisten temperaturas muy elevadas. Si la humedad es baja y la superficie está pulida, existe la posibilidad de ignición a temperaturas más bajas.

Entre los mismos imanes de tierras raras se encuentran los imanes de neodimio, pero aunque el neodimio tiene una mayor fuerza magnética, en términos de resistencia al calor y a la corrosión, los imanes de cobalto de samario suelen utilizarse a altas temperaturas y en ambientes húmedos.

Otra desventaja de los imanes de cobalto de samario es que, debido a su escasez, su precio es elevado y fluctúa constantemente, lo que tiende a aumentar su coste.

Encendido de Imán de Cobalto de Samario

Aunque los imanes de cobalto de samario son resistentes al calor, pueden inflamarse en determinadas condiciones y deben manipularse con cuidado. En particular, son especialmente susceptibles de inflamarse cuando la superficie del imán está seca o pulida, y pueden arder a bajas temperaturas.

Además, como los imanes de cobalto de samario son más frágiles que otros imanes y se astillan fácilmente por impacto, dependiendo de cómo se utilicen, puede producirse un fino polvo de aleación de samario y cobalto. Este polvo metálico puede arder o combustionar espontáneamente.

En general, los polvos metálicos como las tierras raras son altamente inflamables debido a su gran superficie y a su frecuente contacto con el aire. Debido a su naturaleza peligrosa, se designan como sólidos inflamables en la clase II de materiales peligrosos según la Ley de Servicios contra Incendios.

El polvo metálico generado puede inflamarse debido al calor por fricción, etc., por lo que debe utilizarse con seguridad y evitar situaciones en las que roce con otros objetos y genere calor, o en las que se desgaste el imán de cobalto de samario y se genere polvo de aleación.

Imanes de Cobalto de Samario y el Dr. Tawara

En la década de 1960-1980 se investigaba en todo el mundo sobre los imanes de cobalto de samario, y el físico japonés Dr. Yoshio Tawara desarrolló un imán de cobalto de samario con el mayor rendimiento. 

El imán de cobalto de samario desarrollado por el Dr. Yoshio contiene elementos de metales de transición como hierro, cobre y circonio, además de samario y cobalto, Sm2(Co, Fe, Cu, Zr)17 . Está fabricado de manera que la proporción de composición de cobalto, hierro, cobre y circonio juntos es de 17 por samario-2.

Esto representa el mayor rendimiento de cualquier imán de cobalto de samario, superando con creces el rendimiento del desarrollado originalmente SmCo5 (una relación de composición de 5 de cobalto por 1 de samario).

Como los imanes de cobalto de samario contienen una gran cantidad de cobalto caro, se ha promovido el desarrollo de imanes de alto rendimiento basados en hierro barato. Posteriormente, el precio del cobalto se disparó, provocando una crisis de suministro, y la investigación y el desarrollo sobre el tema de los imanes de cobalto de samario se hizo cada vez menos común.

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Interruptores de Rueda Selectora

¿Qué es un Interruptor de Rueda Selectora?

Los interruptores de rueda selectora son interruptores de ajuste que convierten y emiten códigos binarios, decimales, hexadecimales u otros mediante una combinación de señales ON/OFF de múltiples circuitos de contacto correspondientes a un valor seleccionado girando una pieza en forma de disco llamada rotor, y a veces se denominan interruptores digitales o interruptores de rueda selectora. También se denominan interruptores digitales o interruptores de rueda selectora.

Existen dos tipos de interruptores: los interruptores giratorios, que se hacen girar con un dedo, y los interruptores pulsadores, que se accionan pulsando un botón.

También hay una función de bloqueo para evitar que cambie el valor ajustado, y un interruptor de rueda selectora que sólo se puede accionar con la punta fina de un bolígrafo para evitar un funcionamiento incorrecto.

Usos de los Interruptores de Rueda Selectora

Los interruptores de rueda selectora se clasifican según su tamaño: los pequeños se utilizan en equipos de oficina y de consumo y los grandes, en muchos casos, en equipos de producción, como equipos industriales y máquinas herramienta.

En los equipos industriales y las máquinas herramienta, se utilizan para fijar valores condicionales como el tiempo, la temperatura y el número de ciclos necesarios para el control operativo, en las máquinas herramienta para fijar los límites superior e inferior de las dimensiones de mecanizado y en el control de motores para fijar el número de micropasos, por ejemplo.

También se utilizan en diversos instrumentos de medida para establecer condiciones de medición como la frecuencia, la temperatura y el tiempo de medición.

Principio de los Interruptores de Rueda Selectora

Los interruptores de rueda selectora son interruptores muy sencillos que constan de caja, corredera, rotor, placa de cierre, empaquetadura, placa de circuito impreso, placa de montaje y         (el tipo de accionamiento por pulsación es un pulsador), son resistentes a la rotura y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.

El número seleccionado puede confirmarse visualmente, evitando así una introducción incorrecta. Si se comete un error, puede corregirse fácilmente.

El código se convierte mediante un mecanismo mecánico, por lo que el valor ajustado puede mantenerse incluso si se interrumpe el suministro eléctrico, por ejemplo debido a un corte de corriente. Además, no es necesario un control complejo en el lado del circuito, lo que simplifica el circuito y el cableado en el lado de salida y contribuye a mejorar la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento.

El sistema tiene una oportunidad especial de desempeñar un papel activo cuando hay que cambiar los parámetros en función de las condiciones de funcionamiento, pero últimamente se pueden realizar varios ajustes de parámetros en el panel de control de pantalla grande, y cada vez se tratan más casos en la pantalla. Sin embargo, todavía hay muchos casos en los que es necesario cambiar los ajustes utilizando únicamente el hardware in situ.