月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un pistolet de soufflage ?

Les pistolets de soufflage sont utilisés lorsqu’une forte brise est nécessaire. Par exemple, pour souffler la poussière et nettoyer. Ils sont souvent utilisés dans les usines et les laboratoires.

Le gaz utilisé est souvent de l’air comprimé, qui peut être facilement produit. Cependant, il peut également être raccordé à une bouteille d’azote pour en souffler à haute pression. Toutefois l’azote et l’argon ne contiennent pas d’oxygène, il y a donc un risque d’asphyxie s’ils sont utilisés en continu dans un espace clos. Ils doivent donc être utilisés avec une ventilation pour des raisons de sécurité.

Utilisations des pistolets de soufflage

Les pistolets de soufflage sont généralement utilisés pour souffler la poussière, le sable, les copeaux de bois, les peluches, mais également sur des tables, des produits et d’autres surfaces afin de les nettoyer proprement.

D’autres utilisations incluent le ramassage de petites pièces ou de sable dans des tonneaux. La raison étant qu’il est plus efficace de les souffler et de les ramasser que de les balayer avec un balai. De plus, l’air soufflé à grande vitesse est très efficace pour refroidir les objets chauds. Il est donc également utilisé pour refroidir rapidement les pièces forgées, les pièces moulées, après le soudage, etc.

Principe des pistolets de soufflage

C’est un appareil permettant de libérer du gaz comprimé. Il faut donc d’abord comprimer le gaz pour l’utiliser. L’air comprimé peut être fourni dans les usines et les laboratoires, il est donc facile de l’utiliser en le raccordant à une telle ligne. Si l’air comprimé n’est pas disponible, il doit être préparé séparément, auquel cas il est raccordé à une bouteille ou à un compresseur d’air. L’air à haute pression produit par le compresseur est réduit par un régulateur à la pression souhaitée et relié à la pistolets de soufflage par un tube.

L’air comprimé est libéré en appuyant sur la gâchette du pistolet. Le débit peut également être réglé en actionnant la gâchette, soit au cas par cas, soit, si la pression est trop élevée, par un régulateur installé en amont.

L’embout du pistolet peut être en métal nu, ce qui risque d’endommager les surfaces telles que les équipements lors du soufflage. Dans ce cas, un embout en caoutchouc ou similaire est installé pour éviter les rayures.

Qu’est-ce qu’une bride pleine ?

Les brides pleines sont un type de matériau de tuyauterie utilisé dans les systèmes de tuyauterie. Elles sont principalement utilisées pour enfermer le fluide à l’intérieur d’un tuyau. En production, elle est communément appelée “bride de fermeture”.

L’ANSI est une norme utilisée pour les brides et est publiée par l’American National Standards Institute. Elle est utilisée lors de l’importation de produits provenant de l’économie américaine.

Utilisations des brides pleines

Les brides pleines sont souvent utilisées dans la production. Elles tendent à être utilisées plus fréquemment dans les usines de traitement que dans les usines discrètes.

L’utilisation la plus courante est celle qui a lieu pendant les temps d’arrêt des équipements. Lorsqu’une partie seulement de l’usine doit être arrêtée pour révision pendant une période prolongée, il est nécessaire de fermer l’équipement à entretenir afin d’empêcher les liquides et les gaz de s’y écouler. Les brides pleines et les tuyaux de dérivation peuvent être utilisés pour fermer uniquement l’équipement en question sans arrêter le processus de production.

Principe des brides pleines

Les brides pleines sont des composants extrêmement simples dans leur construction.

Les brides pleines ont un aspect rond et sont percées d’un trou sur leur pourtour. Les trous de la périphérie sont généralement des trous borgnes, mais certains sont taraudés et permettent d’insérer des boulons pour les fixer à la tuyauterie.

Le matériau des brides pleines dépend du processus. Cependant, des matériaux disponibles dans le commerce tels que SUS316L, SUS304 et SS400 sont utilisés. Le choix le plus courant est de l’assortir à la tuyauterie à raccorder.

Lors du raccordement de la bride pleine à la tuyauterie, un joint est nécessaire pour empêcher les fuites de gaz ou de liquide par l’interstice. Le composant d’étanchéité est appelé joint et est inséré entre la bride pleines et la tuyauterie. Des matériaux plus souples que l’acier sont utilisés pour les joints en fonction de la température et de la pression du processus. Le cuivre et les matériaux similaires sont utilisés dans les zones chaudes. Quant au  caoutchouc et aux matériaux similaires, ils sont utilisés à des températures normales.

Qu’est-ce qu’un panneau d’obturation ?

Un panneau d’obturation est un panneau utilisé pour combler une lacune en l’insérant dans un espace vide.

Utilisations des panneaux d’obturation

Les panneaux d’obturation sont installés dans des espaces vacants ou inutilisés afin d’empêcher la poussière et les débris d’y pénétrer.

Ils sont également utilisés pour un large éventail d’utilisations, telles que l’amélioration de la ventilation en créant des voies d’air et la protection des équipements contre la chaleur. Il est possible de les retrouver dans les centres de données et autres lieux où la climatisation et le contrôle de la température sont importants.

Ils sont utilisés comme bandeaux dans les espaces inutilisés, ainsi que comme bandeaux de découpe de panneaux pour les équipements électroniques.

Autres informations sur les panneaux d’obturation

Outre leur effet bandeau et anti-poussière, les panneaux d’obturation permettent de gérer le flux d’air.

Dans les centres de données, une mesure pour éviter que la température intérieure n’augmente en raison de l’air chaud émis par les équipements est de veiller à ce qu’il n’y ait pas d’espace entre les équipements. Si les serveurs sont disposés verticalement, un flux d’air se crée entre eux et cela entraîne une accumulation de chaleur. Dans de tels cas, des panneaux d’obturation peuvent être utilisés pour combler les espaces inutiles, permettant à l’air chaud de circuler. Cela peut entraîner un changement de la température intérieure d’environ 10°C.

Qu’est-ce qu’un écrou borgne ?

Les écrous borgnes sont des écrous encastrés qui peuvent être utilisés pour réaliser des trous filetés dans des tôles minces.

Normalement, les trous filetés sont réalisés en coupant le matériau de base à l’aide d’un taraud ou d’un outil similaire. Ceci nécessite que le matériau de base soit plus épais que la profondeur du trou fileté. En revanche, les écrous borgnes peuvent être utilisés pour réaliser des trous filetés dans des pièces en tôle mince.

Les écrous borgnes sont des écrous dotés d’un filetage femelle à l’intérieur, qui sont enfoncés dans le matériau de base à la manière d’un rivet. Les trous filetés peuvent être installés dans des tôles minces et des tuyaux où il n’est pas possible de percer des filets femelles à l’aide d’un taraud. Cela permet ainsi d’élargir la gamme d’assemblage des composants minces.

Utilisations des écrous borgnes

Les écrous borgnes sont utilisés pour l’installation de filets femelles dans les tôles et les tuyaux en acier. Ils sont particulièrement utiles dans le processus d’assemblage des produits.

Lorsque des trous filetés sont réalisés dans un composant par découpage, l’épaisseur du matériau doit être supérieure à la profondeur du trou fileté. Toutefois, l’épaisseur du composant n’est pas nécessairement supérieure à la longueur d’engagement de la vis. La raison étant que cette dernière est généralement déterminée par la résistance et la rigidité requises.

Les écrous borgnes sont utilisés dans ce cas pour réduire les coûts, le poids et l’encombrement en amincissant le matériau ainsi que pour réduire le nombre d’heures de travail liées à l’installation.

Principe des écrous borgnes

Les écrous borgnes sont fixés en sertissant la tête (extrémité supérieure) de l’écrou contre un trou dans le métal de base. La tête de l’écrou borgne est bridée et s’arrête à la bride lorsqu’elle est enfilée dans le trou. Ce dernier doit donc être percé en fonction du diamètre extérieur de l’écrou.

Le nutter est une sorte de clé et l’outil spécial qui permet de serrer les écrous borgnes. Tout d’abord, l’écrou est tourné vers l’avant contre l’écrou borgne dans le trou et la partie filetée du mandrin (arbre) est vissée dans l’écrou. Le mandrin est ensuite tiré sous tension pour déformer l’écrou. Ce dernier est ensuite serré entre la bride et la partie déformée du métal de base.

Types d’écrous borgnes

Les écrous borgnes se distinguent par leur matériau et leur forme en fonction de l’endroit où ils doivent être installés. Chacun d’entre eux présente des avantages et des inconvénients différents, d’où l’importance de les utiliser à bon escient. Les principaux types de matériaux utilisés pour les écrous borgnes sont les suivants :

1. Alliage d’aluminium

Ils sont facilement disponibles dans les centres de rénovation. Ils sont très faciles à manipuler mais ne sont pas très résistants.

2. Acier

Ils sont plus solides que ceux en alliages d’aluminium et relativement facile à obtenir. Ils rouillent lorsqu’ils sont exposés au vent et à la pluie. Il faut donc choisir le bon endroit pour l’installer.

3. Acier inoxydable

Ils sont plus résistants que ceux en alliages d’aluminium et en acier. Ils nécessitent une force importante lors du calfeutrage en raison de leur dureté. L’acier inoxydable résiste à la rouille et aux intempéries, mais il coûte plus cher que les alliages d’aluminium et les matériaux en acier.

Autres informations sur les écrous borgnes

1. Comment utiliser les écrous borgnes ?

Avant d’utiliser un écrous borgnes, il faut percer un trou conforme à la norme dans lequel l’écrou borgne doit passer. Le trou doit être plus grand d’une taille que le corps de l’écrou. Par ailleurs, certains de ces écrous ont une collerette épaisse, tandis que d’autres ont une surface plane qui n’est plus étagée après le sertissage.

Si vous souhaitez que les plus épais soient plats, ils doivent être chanfreinés afin que la collerette puisse être insérée. Parmi les écrous pour calfeutrer les écrous borgnes, on peut trouver trois types qui varient selon le site où ils sont utilisés : En premier, les écrous à main, qui sont utilisés manuellement, ainsi que des écrous électriques et pneumatiques.

La partie filetée du mandrin est vulnérable aux chocs pendant l’opération de sertissage et s’abîme facilement. Il faut donc appliquer un lubrifiant sur la partie filetée lorsque la pince à sertir est utilisée.

2. Comment retirer les écrous borgnes ?

Les écrous borgnes ne peuvent pas être retirés par des moyens ordinaires car ils sont serrés entre des plaques d’acier. Afin de les retirer, il faut donc meuler la tête des écrous borgnes à l’aide d’une ponceuse ou d’un outil similaire. Une fois la tête enlevée, poussez la partie restante de l’écrou et elle sortira de l’autre côté.

Lors du ponçage, l’écrou borgne chauffe considérablement et ne doit pas être touché à mains nues. De plus, selon le type de ponceuse, il faut faire attention car elle peut aussi poncer d’autres parties que l’écrou.

Qu’est-ce qu’une microsoudeuse de puces ?

Les microsoudeuses de puces (anglais : Flip Chip Bonder) sont des dispositifs utilisés pour monter divers dispositifs semi-conducteurs sur un substrat. Il s’agit d’une nouvelle technologie de montage qui remplace le câblage conventionnel. Les éléments semi-conducteurs formés sur la plaquette sont découpés (bare chip bonder) et montés sur le substrat.
Aujourd’hui, presque tous les montages de puces nues ont été remplacés par le collage de flip chips.
Grâce à ses nombreux avantages, l’utilisation du collage par fil continue de diminuer.

Utilisations des microsoudeuses de puces

Dans le câblage conventionnel, les E/S, qui sont les points d’entrée et de sortie du signal, ne peuvent être placées qu’autour de l’élément. 
Cependant, avec la méthode du flip chip, la totalité de la face inférieure de l’élément peut être remplacée par des E/S. Cela permet de disposer d’un grand nombre d’E/S, même avec des éléments de petite taille. De plus, dans le cas des DEL, où la production de chaleur est un problème majeur, la méthode du flip chip peut être montée directement sur la carte, sans fils.
Cela présente un certain nombre d’avantages. Comme par exemple, la possibilité de dissiper la chaleur générée par l’élément directement sur la carte, puisqu’il est monté directement sur la carte sans fils.

Principe des microsoudeuses de puces

Les éléments sont découpés dans la plaquette sur laquelle les éléments semi-conducteurs sont formés et disposés sur l’inverseur par le trieur (arrangeur) dans la microsoudeuse, où ils sont inversés. Les éléments inversés sont ensuite retirés par une sertisseuse appelée “tête” et placés sur le substrat avec une grande précision par traitement d’image. L’élément est par la suite pressé directement sur le substrat par la tête et des ondes ultrasoniques sont transmises par la tête à la face arrière de l’élément. Cette méthode ultrasonique est de nos jours fréquemment utilisée.
L’onde ultrasonique est transmise par la tête à une borne saillante appelée bosse sur la face arrière (côté substrat) de l’élément. Elle y est instantanément fondue dans le schéma de câblage afin d’assurer la continuité électrique. 
Une résine de remplissage peut être utilisée dans certains cas. Si c’est le cas, l’élément et le substrat sont collés à l’aide d’un adhésif conducteur au lieu d’un collage par ultrasons.

Le collage des puces et le collage conventionnel des fils présentent les avantages suivants :

• Un très haut débit car les fils peuvent être collés en un seul lot, contrairement à la connexion des E/S une par une.
• Une intégration poussée est possible car les puces sont collées ensemble (puce sur puce) et aucun espace de câblage n’est nécessaire à la périphérie.
• Une faible atténuation des signaux à haute fréquence et faible perte de signal due aux fils. Cela convient au traitement des signaux à grande vitesse.

Qu’est-ce qu’un réchauffeur à bride ?

Les réchauffeurs à bride sont des appareils de chauffage utilisés pour chauffer ou maintenir au chaud de grands volumes de liquide ou d’autres matériaux. Ils sont installés directement dans le réservoir, par exemple dans le liquide à chauffer. Cela leur confère une grande efficacité de chauffage et les rend aptes à chauffer de grandes quantités de liquide.

Les réchauffeurs à bride présentent l’avantage de pouvoir être installés à l’aide de boulons et d’écrous et d’être très faciles à installer. Comme ils sont montés sur la bride depuis le côté du réservoir liquide, cela réduit le risque de fuite de liquide et facilite leur démontage ainsi que leur entretien. 

Utilisations des réchauffeurs à bride

Les réchauffeurs à bride sont utilisés dans les machines à laver, pour chauffer l’huile des machines et l’huile alimentaire. Ils chauffent cette dernière à une température donnée et la maintiennent à cette température lors de la friture d’aliments dans les usines alimentaires.

La corrosion de la partie chauffante peut être un problème en fonction de l’objectif de chauffage. Bien que la partie chauffante soit fabriquée en acier inoxydable (SUS), lorsqu’on chauffe de l’eau de mer ou de l’eau de source chaude, l’acier inoxydable peut se corroder. Cela dépend en réalité de la qualité de l’eau de source. Dans ce cas, les réchauffeurs à bride en acier inoxydable sont remplacés par des réchauffeurs à bride en titane ou en d’autres matériaux résistants à la corrosion.

Principe des réchauffeurs à bride

Les réchauffeurs à bride sont généralement installés sur le côté du navire. Comme ils sont installés sur le côté, il y a un risque de fuite. Cela peut entraîner des accidents tels que des chocs électriques s’ils ne sont pas installés de manière sécurisée afin de l’éviter.

La température du liquide chauffé par le réchauffeur à bride est mesurée par un thermocouple ou un autre thermomètre et lue par le régulateur de température. Si une température de consigne est spécifiée dans le régulateur, ce dernier lit la température du liquide et ajuste la sortie du réchauffeur. Ainsi, la température dans le conteneur reste constante.

Un thermostat peut être installé comme dispositif de sécurité.  Si la température à l’intérieur du conteneur augmente anormalement en raison de l’écoulement du liquide et du fait que le conteneur est vide, le thermostat s’ouvre et la sortie du chauffage s’arrête.

Qu’est-ce qu’un portique de contrôle d’accès ?

Un portique de contrôle d’accès est un type de dispositif de sécurité qui contrôle l’accès à une pièce. Il limite le nombre de personnes qui y pénètrent et empêche également l’entrée non autorisée de personnes extérieures.

Dans le cas des systèmes d’authentification par carte à puce installés aux entrées et sorties, l’entrée non autorisée peut être permise. Par exemple, par plusieurs personnes utilisant une seule carte à puce, mais les portiques de contrôle d’accès peuvent empêcher cela et renforcer la sécurité.

Les portiques de contrôle d’accès sont disponibles sous forme de volets et de bras (rotatifs).

Utilisations des portiques de contrôle d’accès

Ils sont utilisés pour empêcher le passage non autorisé aux entrées de bâtiments et aux entrées de zones spécifiques.

Ils le sont également pour le contrôle des entrées dans les parcs à thème, les musées et les lieux d’événements, ainsi que pour les barrières automatiques.

Dans de nombreux cas, les portiques de contrôle d’accès ne sont pas installés seuls, mais en conjonction avec des équipements de sécurité. Comme par exemple, des caméras de sécurité et l’identification biométrique, afin de confirmer que l’identité de la personne qui entre est bien la bonne.

Ces portiques ne renforcent pas seulement la sécurité, mais jouent également un rôle dans le contrôle des entrées et des présences.

Principe des portiques de contrôle d’accès

Les portiques de contrôle d’accès présentent les avantages suivants : Ils empêchent les intrusions, préviennent les fuites d’informations en renforçant la sécurité physique, réduisent les coûts en éliminant la nécessité d’installer des agents de sécurité, facilitent la compréhension des visiteurs et sont disponibles 24 heures sur 24, 365 jours par an.
Cependant, ces avantages ne peuvent pas être pleinement exploités seuls. Ils doivent donc être utilisés en combinaison avec des caméras de sécurité et un certain type de système d’authentification.

En ce qui concerne les mesures contre les maladies infectieuses telles que les nouveaux corons, les portiques de contrôle d’accès installés sont dotés de fonctions de contrôle automatique de la température de gestion des masques. Cela peut également permettre de réduire les coûts de main-d’œuvre liés à ces contrôles.

Par rapport au type à bras, le type à clapet permet une meilleure circulation des personnes.

L’un des inconvénients de ces portiques est qu’ils peuvent devenir inopérants en cas de coupure de courant. Les agents de sécurité peuvent faire face aux pannes de courant, mais les portiques de contrôle d’accès fonctionnant à l’électricité cesseront de fonctionner. Des mesures doivent donc être prises en cas de panne de courant doivent afin de maintenir la sécurité.

Qu’est-ce qu’un alimentateur ?

Un alimentateur est un type de machine industrielle, principalement utilisé pour alimenter des poudres et des pièces de machines fines.

Il en existe différents types et appellations, tels que les alimentateurs rotatifs, les alimentateurs à vis, les alimentateurs vibrants et les alimentateurs de pièces. Ils peuvent être associés à des balances à trémie et à des convoyeurs afin d’automatiser le processus, allant de l’alimentation à l’alignement ainsi qu’à la décharge.
　　　
Les lignes d’alimentation des antennes sont parfois appelées alimentateurs. Cependant, cet article décrit les alimentateurs comme des dispositifs d’alimentation.

Utilisations des alimentateurs

Les doseurs rotatifs et les doseurs à vis sont utilisés pour l’alimentation des poudres. Par exemple, ils sont utilisés pour décharger des poudres qui ont été pesées sur une trémie vers l’équipement suivant.
　　　　　
Les alimentateurs vibrants et les alimentateurs de pièces peuvent aligner et décharger de petites pièces de machine par vibration. Les pièces individuelles peuvent être soigneusement alignées et acheminées vers le processus suivant. Cela augmente l’efficacité des opérations de traitement et d’emballage ultérieures.

Principe des alimentateurs

Les doseurs rotatifs sont dotés d’un rotor intégré en forme d’aube. Ce dernier est entraîné par un moteur rotatif qui pousse la poudre vers l’extérieur et l’évacue.

Les alimentateurs à vis sont munis d’un tuyau situé sous la section de la trémie, par lequel la poudre passe, et d’une longue vis droite, entraînée par un moteur, qui éjecte la poudre.

Dans le cas des alimentateurs vibrants et des alimentateurs de pièces, lorsque les pièces sont introduites dans la section de la trémie, elles sont automatiquement introduites dans un bol de réception. Le bol est équipé d’un capteur mesurant la quantité restante de pièces. Ce capteur détecte un manque de pièces dans le bol et l’en alimente automatiquement. Un élément vibrant est situé directement sous la section du bol. Ainsi, la force générée par l’activation et la désactivation des électro-aimants est amplifiée par un ressort à plaques pour générer des vibrations. Les vibrations provoquent l’alignement des pièces dans le bol et les envoient vers la goulotte. Elles y sont ensuite déchargées vers le processus suivant.

Qu’est-ce qu’un film chauffant ?

Les films chauffants sont un type d’élément chauffant de surface qui utilise le chauffage par résistance du métal. L’élément chauffant métallique est très fin et est pris en sandwich entre des films isolants afin de l’isoler.
Leur structure simple les rend peu coûteux et grâce à celle-ci, ils sont extrêmement minces et flexibles. Auparavant, cela n’était pas possible avec les chauffages conventionnels et ils ont donc commencé à être utilisés dans de nombreux domaines industriels ces dernières années. Selon le matériau du film isolant utilisé, il est possible d’obtenir diverses performances supplémentaires.

Utilisations des films chauffants

Ils chauffent de petits réservoirs et conteneurs en utilisant la flexibilité du film. Les plaques prises en sandwich entre des plaques métalliques sont également chauffées pour utiliser la grande uniformité de la chaleur. La fonction “fonte de neige” est utilisée pour des équipements tels que des antennes, des capteurs extérieurs et pour la prévention du gel des tuyaux extérieurs.
Ils sont utilisés dans un large éventail d’utilisations, telles que divers types d’équipements de chauffage à usage ponctuel et le contrôle local de la température dans les environnements d’élevage d’animaux. Les films chauffants dont l’élément chauffant est formé par dépôt d’oxyde d’indium et d’étain (ITO) ont une transmittance extrêmement élevée.
On se sert également de ces films pour faire fondre la neige et désembuer les vitres du cockpit des voitures, des trains et des avions.

Principe des films chauffants

Une fine feuille (10-50 µm) d’aluminium, d’acier inoxydable ou de cuivre est utilisée comme élément chauffant. Elle est gravée ou découpée à l’emporte-pièce en forme de motif, et celui-ci est pris en sandwich entre un film de résine qui sert d’isolant.
Le motif est dessiné en forme de trait et la capacité de chauffage de l’ensemble de l’élément chauffant est définie par trois éléments : la longueur totale du motif, la surface de la section transversale et la résistance intrinsèque du matériau. Des bornes pour l’exécution de la tension sont prévues aux points de départ et d’arrivée du motif au moyen de queues d’aronde. Des conducteurs, et autres éléments sont attachés à ces bornes. Le film polyimide, le film PET et le film plastique fluoré sont utilisés comme film isolant.
Le matériau du film est choisi en fonction de l’utilisation et de l’environnement. Les films chauffants peuvent être fabriqués pour s’adapter à la zone et à la forme à chauffer, car le schéma de chauffage de la surface peut être conçu avec un haut degré de liberté.
La faible capacité thermique du film lui-même est un avantage en termes d’augmentation et de diminution rapides de la température et de suivi. Cependant, l’élément chauffant est mince et la résistance thermique du film isolant a également un effet. Il est donc impossible pour lui de fonctionner à des températures très élevées. La température maximale de fonctionnement
dépend souvent du film isolant utilisé.

Qu’est-ce qu’un grillage à maille fine ?

Il existe deux types de grillages à maille fine : En premier, les grillages soudés, dans lesquels des fils métalliques d’un diamètre de 0,5 à 2 mm sont soudés par résistance électrique selon un motif de grille pour former une maille. En second, les grilles à maille fine avec des fils ultrafins d’un diamètre minimal de 0,02 mm. Le type soudé est plus facile à travailler que les grillages conventionnels à armure toile ou les grillages ondulés dont le fil est plié. La raison étant que les joints soudés empêchent le fil métallique de tomber, d’osciller ou de se tordre. Le type de treillis métallique ultrafin utilise l’effet filtrant de ses mailles extrêmement petites.

Selon l’utilisation, on utilise comme fil métallique du fil de fer, du fil de fer galvanisé, du fil d’acier inoxydable, du fil de laiton, du fil de cuivre, ou autres.

Utilisations des grillages à maille fine

Les grillages à maille fine sont utilisés dans de nombreux domaines et pour divers usages, en fonction de la taille de la maille et du diamètre du fil métallique.

Le type à armure toile ultrafine est utilisé comme filtre dans les filtres à poussière pour les appareils ménagers, les filtres à air et les filtres à huile dans l’industrie automobile.

Les petits types soudés sont utilisés pour le stockage dans les étagères et les paniers domestiques, et dans les utilisations industrielles. Par exemple, comme conteneurs de transport de pièces, plateaux de pièces pour le traitement chimique, paniers de lavage, etc. Les grands types de treillis soudés sont utilisés comme renfort. Par exemple, pour les clôtures des habitations, les filets anti-oiseaux pour l’agriculture et les noyaux de béton pour la construction.

Principe des grillages à maille fine

Les grillages à maille fine sont spécifiés par le diamètre et le maillage du fil métallique utilisé. Cependant, dans le tableau des normes, le maillage est noté en tant que pas, espacement ou maille.

Le pas est la distance entre les lignes de fils métalliques des côtés opposés du quadrilatère formant la maille. Dans le cas de l’espacement, il est égal à la dimension intérieure de la maille, c’est-à-dire le pas moins un diamètre de fil. Quant à la maille, elle représente le nombre de mailles à une distance de 25,4 mm (1 pouce) et est égale à la valeur 25,4 mm/pas.

Les diamètres des fils métalliques utilisés dans les grillages à maille fine de type soudure vont de 0,5 à 2,0 mm (0,005 à 2,0 pouces), avec des mailles de 1 à 4 et un pas de 6,35 à 25,4 mm (0,005 à 1,0 pouce). Des types d’armure toile en fil ultrafin sont disponibles avec un diamètre de fil minimal de 0,02 mm et une maille maximale de 635 (pas de 0,04 mm).

Dans les grillages à maille fine, l’épaisseur de la maille est deux fois supérieure au diamètre du fil métallique. La raison étant que les fils métalliques verticaux et horizontaux se chevauchent. Il existe également des mailles plates où les fils métalliques verticaux et horizontaux sont complètement soudés à l’intersection de la soudure. Dans ce cas, l’épaisseur est égale au diamètre du fil métallique et la résistance au cisaillement est deux fois plus élevée.