月: 2023年8月

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CAD de uso General

¿Qué es el CAD de Uso General?

CAD de uso general se refiere a CAD que puede ser utilizado para una amplia gama de trabajos de diseño sin especializarse en  un campo en particular. CAD es el acrónimo de “Computer Aided Design” (diseño asistido por ordenador) y es una herramienta de apoyo al diseño.

Lo que antes era dibujo a mano en ausencia de ordenadores ahora se puede hacer en un monitor, lo que lo hace más eficiente y extiende su uso a todos los campos. El CAD de uso general, como su nombre indica, es un software que puede utilizarse en muchos campos diferentes.

Tiene funciones básicas de dibujo y diseño. El CAD de uso general no sólo está disponible como software comercial de pago, sino también como software libre que se puede utilizar gratuitamente.

La desventaja del software libre es que no cuesta mucho, pero tiene limitaciones como una funcionalidad limitada, la ausencia de soporte y la necesidad de hacerlo todo uno mismo.

Por otro lado, existen muchos tipos de CAD especializado, con software optimizado para distintos campos, como el diseño eléctrico o el diseño de moldes.

Usos del CAD de uso General

El CAD de uso general se utiliza en una amplia gama de campos gracias a sus capacidades básicas de diseño y dibujo. A continuación se describen los usos en distintos sectores:

1. Construcción e Ingeniería Civil

El CAD de uso general se utiliza para el diseño de edificios, la planificación urbana y las obras de ingeniería civil.

2. Industria del Diseño de Interiores

En la industria de interiores, el CAD de uso general se utiliza para generar dibujos de interiores de edificios diseñados por coordinadores de interiores y diseñadores de interiores. También es útil para determinar la distribución de las habitaciones y la disposición de los interiores.

3. La Industria Mecánica

La industria de la maquinaria utiliza el CAD de uso general para diseñar aviones, automóviles, robots, tornillos y otras piezas de elementos mecánicos.

4. Industria del Bienestar

En la industria del bienestar, el CAD de uso general se utiliza principalmente para diseñar instalaciones sin barreras y de bienestar. Algunas personas que trabajan en el sector de la asistencia social tienen cualificaciones como la de coordinador del entorno de las viviendas sociales.

Características del CAD de Uso General

El CAD de uso general suele ser menos costoso que el CAD especializado, y algunos paquetes de software están disponibles de forma gratuita. El CAD de uso general es relativamente caro y su instalación requiere varios cientos de dólares.

En muchos casos, un CAD dedicado es innecesario si sólo necesita comprobar, editar e imprimir dibujos o manejar dibujos que hacen un uso extensivo de componentes especializados, ya que las funciones básicas pueden cubrirse adecuadamente con un CAD de uso general.

Más Información sobre el CAD de Uso General

Diferencias entre CAD 2D y 3D

Existen dos tipos de CAD: CAD 2D y CAD 3D. Las características de cada uno son las siguientes:

1. CAD 2D
Este tipo de CAD se utiliza para diseñar sobre una superficie plana y se emplea para crear dibujos para la construcción de viviendas y maquinaria y equipos. En los últimos años ha aumentado la demanda de CAD 3D, que permite el diseño tridimensional, pero sigue habiendo demanda de CAD 2D.

2. CAD 3D
El CAD se utiliza para diseñar en un espacio tridimensional. Aunque es más caro de implementar que el CAD 2D, puede hacer mucho más, por lo que la demanda está aumentando.

Al guardar el modelo diseñado, se crea un archivo de datos. Como el CAD utilizado en este momento difiere de una persona a otra, es necesario guardar los datos en un formato de archivo compatible (archivo intermedio) cuando se intercambian datos.

Los archivos intermedios pueden tener los siguientes formatos:

  • Formato STEP
    Formato normalizado internacionalmente.
  • Formato IGES
    Este formato está especificado en EE.UU. y suele utilizarse para aplicaciones de automoción.

Los archivos intermedios no son totalmente intercambiables y, en el caso de geometrías complejas, pueden producirse desviaciones de forma en función del sistema CAD utilizado.

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Detectores de aguja

¿Qué es un Detector de Agujas?

Los detectores de agujas se utilizan para detectar agujas rotas, agujas quebradas, agujas de grapar y otras agujas y clavos ferrosos que hayan entrado en productos textiles e industriales. Cuando se detecta un objeto extraño, una lámpara y un zumbador electrónico alertan al operario.

Los equipos están disponibles en una gran variedad de tipos, desde los manuales, compactos, ligeros y fáciles de manejar, hasta los de sobremesa, que requieren poco espacio y permiten inspecciones eficaces, y los de cinta transportadora, que simplifican el trabajo de inspección tras la producción en serie, mejorando así la productividad.

La variedad de tipos disponibles, desde tipos manuales compactos, ligeros y fáciles de manejar, hasta tipos de sobremesa, que simplifican el trabajo de inspección tras la producción en masa y mejoran la productividad.

Usos de los Detectores de Aguja

Los detectores de aguja se utilizan principalmente en una amplia gama de campos, como la confección, la alimentación, el reciclaje, la industria farmacéutica, la medicina, la costura, la logística, los productos para bebés, los artículos deportivos, los productos químicos, la seguridad y la prevención de delitos.

Ejemplos de aplicaciones:

  • Inspección de agujas de corbatas, medias y otros productos pequeños
  • Inspección de agujas, incluidas las agujas olvidadas en productos de confección como ropa de mujer, niño y hombre
  • Detección de agujas, clavos y otros fragmentos de hierro mezclados con medicamentos
  • Detección médica, como la extracción de horquillas
  • Detección de armas, seguridad y protección
  • Detección parcial de agujas, agujas rotas y fragmentos de hierro mezclados en productos de costura
  • Detección de agujas y fragmentos de hierro en textiles, alfombras, fieltros, telas no tejidas y otros productos textiles
  • Detección de agujas ferrosas mezcladas en materiales industriales como caucho, materias primas plásticas, láminas, tableros, cartón, etc.
  • Inspección de equipajes y paquetes, por ejemplo bolsas
  • Detección de pequeños fragmentos ferrosos como tornillos, tuercas, chinchetas y agujas mezclados en productos

Principio de los Detectores de Aguja

El método de detección de los detectores de aguja utiliza la inducción electromagnética.
Cuando se instalan un imán permanente y una bobina de detección en el cabezal del sensor, se crean líneas de fuerza magnéticas entre el imán permanente y la bobina de detección.

Cuando un objeto magnético, como una aguja, se acerca a las líneas de campo magnético, éstas se deforman en respuesta al material magnético adherido al imán, provocando el flujo de una corriente eléctrica.

La bobina detecta la corriente y envía la información al circuito    de procesamiento, que hace sonar una alarma o detiene el transportador.

Básicamente, el sistema detecta objetos magnéticos, pero algunos también pueden reaccionar al polvo, la suciedad y los metales no magnéticos.

La respuesta de detección también puede variar en función de la direccionalidad de la aguja, por lo que algunos dispositivos están equipados con dos cabezales sensores en ángulos diferentes, o con dos lecturas para aumentar el nivel de sensibilidad.

Algunos instrumentos disponen de una gran pantalla táctil LCD en color, o pueden registrar el historial de inspección como datos, mientras que otros pueden utilizar una impresora para imprimir  los resultados de la inspección.

Estos pueden estar equipados con una función de bloqueo, con  una función para establecer distintos niveles de sensibilidad en distintas etapas, o con una función de ajuste de la velocidad del transportador, así que elija equipos fáciles de usar y muy fiables, con pocas averías.

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Sistemas de Extracción de áCido Nucleico

¿Qué es un Sistema de Extracción de Ácido Nucleico?

Los ácidos nucleicos son el ADN y el ARN utilizados para dilucidar el sistema genético.

Los ácidos nucleicos de animales y plantas se utilizan para dilucidar el sistema genético, investigar las causas de las enfermedades y para la investigación del genoma.

Existen muchos métodos de extracción de ácidos nucleicos, pero el método de fenol/cloroformo, que se ha utilizado durante mucho tiempo, es difícil de manejar como reactivo, y la eliminación del líquido residual también es difícil.

Sin embargo, incluso con kits de extracción, el procesamiento de grandes cantidades de muestras requiere una enorme cantidad de tiempo y mano de obra, por lo que se han desarrollado sistemas de extracción de ácido nucleico para automatizar la operación.

Los sistemas de extracción de ácido nucleico se utilizan en instituciones médicas y con fines de investigación, ya que procesan automáticamente grandes cantidades de muestras una vez que éstas y los reactivos y cartuchos incluidos en los kits especiales se han colocado en la unidad principal.

Existen varios tipos de sistemas de extracción de ácido nucleico.  El tipo de ácido nucleico que se puede procesar, el número de muestras y el tiempo de extracción difieren, por lo que es importante seleccionar el adecuado para cada fin.

Usos de los Sistemas de Extracción de Ácido Nucleico

Dado que pueden procesar un gran número de muestras en poco tiempo, son utilizados por instituciones y laboratorios que realizan pruebas genéticas. En el caso de los virus de la gripe y los virus RS, todas las instituciones médicas están equipadas con kits de diagnóstico sencillos y las pruebas de PCR (en inglés: Polymerase Chain Reaction) no son necesarias.

Sin embargo, para el coronavirus, por ejemplo, aún se han desarrollado pocos kits de diagnóstico fiables y sencillos. Por lo tanto, es necesario extraer el ARN del virus para realizar una prueba PCR en el paciente.

Según el modelo, estos sistemas de extracción de ácido nucleico pueden extraer desde unas pocas hasta 96 muestras en tan sólo 60 minutos. Los volúmenes de muestra que se pueden procesar varían entre unos 100 µl y 5 ml.

Principio de los Sistemas de Extracción de Ácido Nucleico

Existen varios métodos de extracción de ácidos nucleicos, pero el método utilizado actualmente consiste principalmente en adsorber ADN o ARN en una resina de intercambio aniónico o en un filtro de membrana de sílice y eluirlos ajustando la concentración de sal y el pH.

Los kits de extracción específicos vendidos por QIAGEN utilizan este principio. Los sistemas de extracción de ácido nucleico utilizan el método de membrana de sílice y, cambiando los kits y protocolos correspondientes, puede purificar automáticamente ADN plasmídico, ADN genómico, ácidos nucleicos virales, ARN  e incluso proteínas.

Están equipados con funciones de centrifugado, calentamiento, agitación y pipeteo y utilizan un brazo robótico para realizar la extracción. En funcionamiento, la muestra se disuelve primero y se adsorbe en una columna de centrifugación con una membrana de sílice.

A continuación, el filtro de membrana de sílice se lava con los reactivos suministrados con el kit y, por último, se eluyen los ácidos nucleicos de interés. No hay arrastre y una función de comprobación de la carga garantiza que la muestra, los reactivos y los tubos se cargan correctamente.

El tipo de ácidos nucleicos que pueden procesarse, el número de muestras y el tiempo de extracción varían en función del modelo. Este sistema de extracción de ácido nucleico de QIAGEN puede extraer ADN desde 100 pb hasta 10 kbp.

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Medidores de irradiancia espectral

¿Qué es un Medidor de Irradiancia Espectral?

Un medidor de irradiancia espectral es una máquina que mide la irradiancia de la luz emitida por una fuente luminosa.

La irradiancia se define como el flujo radiante incidente por unidad de superficie, donde flujo radiante se refiere a la cantidad de energía emitida por la luz. En otras palabras, la irradiancia es la cantidad de energía luminosa que llega a una unidad de superficie cuando se emite luz desde una determinada fuente luminosa.

Por esta razón, la unidad de “irradiancia” medida por los medidores de irradiancia es W/m2 (vatios por metro cuadrado). La luminosidad ambiental necesaria para que un ser humano realice una actividad depende de la situación. No se trata simplemente de la luminosidad del entorno.

Además, el ojo humano no es adecuado para medir la “luminosidad”. Esto se debe a que el ojo humano tiene tendencia a adaptarse a la luminosidad del entorno, lo que lo hace inadecuado para una evaluación objetiva. Es importante cuantificar objetivamente la luminosidad ambiental utilizando un medidor de irradiancia espectral.

Usos de los Medidores de Irradiancia Espectral

Los medidores de irradiancia espectral se utilizan para medir la luminosidad de diversas instalaciones, como oficinas, fábricas, museos, etc. Aunque también se utilizan para medir la luminosidad general de oficinas, los medidores de irradiancia espectral son indispensables en laboratorios y fábricas donde la luminosidad ambiental debe definirse estrictamente.

En laboratorios y fábricas, el brillo (iluminancia) del entorno puede estar regulado por ley a tal efecto. Para cumplir esta normativa, la iluminancia debe medirse con un medidor de irradiancia espectral.

Además, la iluminancia de las luces guía de auditorios en cines, etc., también está regulada por la Ley de Servicios contra Incendios, y la iluminancia se mide con un medidor de irradiancia espectral para garantizar que se cumplen las normas legales.

Principio del Medidor de Irradiancia Espectral

Los medidores de irradiancia espectral utilizan una fotorresistencia o un fotodiodo como elemento de detección de las ondas electromagnéticas. Una fotorresistencia es un elemento cuya resistencia eléctrica cambia cuando detecta radiación electromagnética, mientras que un fotodiodo convierte la radiación electromagnética en corriente eléctrica.

Cambiando elementos como los fotodiodos, también es posible medir la iluminancia. Tanto la irradiancia, que incluye las ondas electromagnéticas que no pueden ser percibidas por el ojo humano, como la iluminancia, que incluye sólo la luz que puede ser percibida, son magnitudes importantes y deben utilizarse con fines diferentes.

Más Información sobre los Medidores de Irradiancia Espectral

1. Diferencia entre un Medidor de Irradiancia Espectral y un Medidor de Iluminancia

Además del medidor de irradiancia, también existe una máquina llamada “iluminancímetro”, pero el medidor de irradiancia puede detectar luz en longitudes de onda que no pueden ser percibidas por el ojo humano (ondas electromagnéticas), mientras que el iluminancímetro está diseñado para detectar únicamente luz en longitudes de onda que pueden ser percibidas por el ojo humano.

La iluminancia radiante es un indicador de la “luminosidad” del entorno. Sin embargo, en el caso de la “irradiancia”, también se incluyen en la medición las ondas electromagnéticas de longitudes de onda como los rayos ultravioleta e infrarrojos, que no pueden ser percibidos por el ojo humano.

Esto se debe a que, dependiendo del entorno, puede ser necesario tener en cuenta la radiación ultravioleta e infrarroja a la hora de medir la radiación electromagnética. (Las ondas electromagnéticas visibles se denominan luz).

Por ejemplo, algunas sustancias químicas se descomponen por la radiación ultravioleta. Para medir la radiación ultravioleta, no basta con un “medidor de iluminancia”, sino que hay que utilizar un “medidor de irradiancia espectral”.

2. Diferencia entre un Medidor de Irradiancia Espectral y un Espectrorradiómetro

La diferencia entre un medidor de irradiancia y un espectrorradiómetro es la capacidad de medir las características espectrales. Los medidores de irradiancia espectral calculan la irradiancia como la suma del rango de longitudes de onda medidas.

Un medidor de irradiancia espectral calcula la irradiancia en cada longitud de onda del rango de longitudes de onda medidas con una resolución específica (por ejemplo, un paso de 1 nm). En resumen, la diferencia estriba en si la irradiancia se calcula como una suma o si la salida se detalla en todo el rango de longitudes de onda.

Los espectrorradiómetros también pueden desempeñar el papel de medidores de irradiancia. Algunos medidores de irradiancia espectral también pueden evaluar las propiedades de reproducción cromática del objeto medido.

El índice de reproducción cromática es un indicador de la forma en que aparecen los colores en la iluminación y el objeto iluminado cuando se observa en comparación con la luz solar.

Un alto índice de reproducción cromática significa que el objeto se aproxima al modo en que lo ilumina la luz solar y, en los últimos años, en los museos se requieren a veces LED con altas propiedades de reproducción cromática.

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peinture aluminium

Qu’est-ce que la peinture aluminium ?

La peinture aluminium est une peinture à base de poudre d’aluminium. Ces peintures sont utilisées dans une variété d’applications en raison de la brillance et de la durabilité unique de l’aluminium.

Comme son nom l’indique, la peinture aluminium est une peinture dans laquelle la poudre d’aluminium est uniformément dispersée. L’aluminium a une brillance attrayante et est largement utilisé à des fins de décoration et de protection en raison de ses propriétés. La poudre d’aluminium est transformée en fines particules qui, une fois appliquées, forment un film métallique uniforme sur la surface.

Utilisations de la peinture aluminium

1. Protection des métaux

Les peintures aluminium protègent les surfaces métalliques contre l’oxydation et la corrosion en formant un film uniforme sur la surface. Elles sont largement utilisées pour le revêtement anticorrosion des structures sensibles à l’environnement extérieur, telles que les coques de navires, les parties métalliques des bâtiments et les ponts.

2. Isolation thermique

La peinture aluminium possède une excellente résistance à la chaleur et la capacité de supporter des environnements à haute température. C’est pourquoi elle est parfois utilisée comme matériau isolant dans les bâtiments et les installations industrielles. Les propriétés réfléchissantes de l’aluminium lui permettent de réfléchir la chaleur, de réguler les températures intérieures et d’améliorer l’efficacité énergétique.

3. Applications décoratives

L’aluminium a une belle brillance et est utilisé comme matériau décoratif. Il est appliqué sur les meubles, les ornements et les objets artisanaux pour créer un éclat métallique distinctif et est parfois utilisé pour décorer l’extérieur des bâtiments.

4. Peintures à barrière thermique

Les peintures aluminium ont des propriétés de réflexion de la lumière du soleil. Lorsqu’elles sont appliquées sur les murs extérieurs et les toits des bâtiments, elles peuvent donc réduire l’augmentation des températures intérieures et améliorer l’efficacité de la climatisation.

5. L’extérieur des avions et des automobiles

La peinture aluminium est également utilisée sur les extérieurs des avions et des véhicules. Dans ces domaines où la durabilité et la légèreté sont requises, la peinture aluminium est utilisée pour protéger contre les dommages extérieurs et la détérioration.

Caractéristiques de la peinture aluminium

1. Durabilité

La peinture aluminium résiste aux intempéries et offre une protection à long terme contre les effets de l’environnement extérieur. Cette caractéristique est particulièrement importante lorsqu’elle est appliquée sur des pièces métalliques et des surfaces de bâtiments.

2. Propriétés réfléchissantes

L’aluminium a la capacité de réfléchir efficacement la lumière. La peinture aluminium peut donc réfléchir la lumière du soleil et réduire l’augmentation de la température de surface des bâtiments et des structures. Cela a pour effet de réguler les températures intérieures et de réduire les coûts énergétiques.

3. Inhibition de la corrosion

La peinture aluminium forme un film uniforme sur les surfaces métalliques, les protégeant de l’oxydation et de la corrosion. Elle agit comme une barrière protectrice sur les pièces métalliques exposées aux influences environnementales et chimiques externes.

4. Finition uniforme

La peinture aluminium forme un film uniforme qui confère à la surface appliquée une belle finition. Sa brillance métallique en fait également un élément décoratif important.

5. Réflexion de la chaleur

Grâce aux propriétés réfléchissantes de l’aluminium, lorsqu’il est appliqué sur les murs extérieurs et les toits des bâtiments et des structures, il réfléchit la lumière du soleil et bloque efficacement la chaleur. Cela permet de réduire l’augmentation des températures intérieures et de maintenir une température ambiante confortable.

6. Diverses applications

Grâce à ses propriétés, les peintures aluminium sont utilisées dans des domaines variés, des revêtements anticorrosion aux applications décoratives. Leur polyvalence et leur grande efficacité en font un élément recherché dans de nombreuses industries et applications.

Types de peintures aluminium

1. Peintures aluminium monocomposantes

Il s’agit de peintures aluminium monocomposantes, généralement à base d’eau, qui après séchage forment un film avec une dispersion uniforme de particules d’aluminium. Elle est principalement utilisée sur les pièces métalliques et l’enveloppe des bâtiments, offrant une résistance aux intempéries et une protection contre la corrosion.

2. Peintures aluminium à deux composants

Ce type de peintures aluminium est un mélange séparé de base et de durcisseur. L’ajout d’un durcisseur améliore la durabilité et la résistance chimique et peut être utilisé dans des environnements difficiles.

3. Peintures aluminium thermoréfléchissantes

Ce type de peinture aluminium possède de grandes propriétés de réflexion de la chaleur et est appliqué sur les toits et les murs des bâtiments pour bloquer la chaleur solaire. Cela a pour effet de réduire la température des pièces et les coûts énergétiques.

4. Peintures aluminium décoratives

Certaines peintures aluminium sont utilisées à des fins décoratives en raison de leur bel éclat métallique. Elles sont particulièrement utilisées pour décorer l’extérieur et l’intérieur des bâtiments, créant ainsi une atmosphère unique et élégante.

5. Peintures aluminium anticorrosion

Les peintures aluminium sont largement utilisées pour protéger les surfaces métalliques. Parmi elles, les peintures aluminium mettant particulièrement l’accent sur leur effet anticorrosif protégeant les surfaces des pièces et structures métalliques contre l’oxydation et la corrosion.

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peinture à base de résine synthétique

Qu’est-ce qu’une peinture à base de résine synthétique ?

Les peintures à base de résine synthétique sont des vernis à base de résine alkyde à huile longue. Elles sont fabriquées en mélangeant de la résine alkyde (résine de phtalate) et des composants pétroliers dans un rapport d’environ 65 % et 35 %, ainsi que des pigments colorants.

Elles sèchent rapidement, sont faciles à appliquer et rentables, mais présentent une faible résistance aux intempéries, et le farinage se produit au bout de deux ou trois ans, de sorte que les surfaces doivent être repeintes tous les deux ou trois ans.

Utilisations des peintures à base de résine synthétique

Les peintures à base de résine synthétique, également appelées SOP, sont faciles à appliquer. Aujourd’hui, les peintures à base de résine synthétique sont si familières qu’elles sont simplement appelées peintures. Elles sont également faciles à manipuler et entrent donc dans la composition de nombreuses peintures disponibles dans les magasins de bricolage.

Elles servent de peinture de surface des pièces en fer et en bois en raison de ses qualités brillantes et esthétiques. Cette peinture est utilisée dans un grand nombre d’endroits, mais doit être évitée lorsqu’elle entre en contact avec du béton ou du mortier alcalin, car elle risque de se décolorer et de se ramollir.

Types de peintures à base de résine synthétique

Il existe deux types de peintures à base de résine synthétique : la peinture à base de résine synthétique de type 1 et la peinture à base de résine synthétique de type 2. Parmi les deux types de peintures à base de résine synthétique, il existe deux types : l’un pour les couches intermédiaires et l’autre pour les couches de finition.

Les peintures à base de résine synthétique de type 1 sont principalement utilisées pour les couches intermédiaires et les couches de finition sur les bâtiments et les structures en acier, ce qui signifie deux couches de la même peinture. Lors de l’application de couches superposées, un temps de séchage d’au moins 16 ou 24 heures est spécifié pour la plupart d’entre elles, de sorte qu’il est nécessaire de laisser plus de temps au revêtement pour sécher.

Les deux peintures à base de résine synthétique sont divisées en deux types : une pour la couche intermédiaire et une pour la couche de finition. La couche intermédiaire contient un peu plus de résine alkyde (résine de phtalate) que d’habitude – au moins 65 %. Cela permet d’éviter que l’adhérence de la couche de finition ne soit compromise si la couche intermédiaire est laissée à l’abandon.

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émulsion de résine synthétique

Qu’est-ce que l’émulsion de résine synthétique ?

Les peintures émulsions de résine synthétique sont des peintures liquides, dans lesquelles les résines synthétiques sont dispersées sous forme de fines particules sur une base aqueuse.

Ces peintures utilisent l’eau comme solvant et sont donc respectueuses de l’environnement, avec de faibles émissions de composés organiques volatils (COV). En outre, après séchage, le film de peinture est très durable et adhère facilement à une grande variété de surfaces.

Utilisations des peintures émulsions de résine synthétique

1. Peinture de murs et de plafonds intérieurs

Les peintures émulsions de résine synthétique sont largement utilisées pour peindre les murs intérieurs et les plafonds des bâtiments résidentiels et commerciaux en raison de leur finition lisse et de leur riche variation de couleurs. Leur belle finition et leurs propriétés respectueuses de l’environnement créent un environnement de vie confortable.

2. Peinture de meubles et de produits en bois

Les peintures émulsions de résine synthétique conviennent également à la peinture du bois et des meubles en bois. Leur durabilité et leur finition uniforme protègent les meubles et le bois et prolongent leur durée de vie.

3. Décoration d’intérieur

En raison de leur large gamme de couleurs et de leur belle finition, les peintures émulsions de résine synthétique sont également utilisées pour la décoration intérieure. Elles sont notamment utilisées comme option pour les murs d’accent et les murs design afin de créer des espaces uniques et attrayants.

4. Bâtiments publics et commerciaux

Les émulsions de résine synthétique sont également utilisées pour peindre les murs et les plafonds des bâtiments publics et commerciaux tels que les écoles, les hôpitaux et les immeubles de bureaux. Ces peintures allient durabilité et esthétique pour créer un environnement agréable.

5. Hôtels et restaurants

Les émulsions de résine synthétique jouent également un rôle important dans la décoration intérieure des hôtels et des restaurants. Elles sont utilisées pour créer une atmosphère et une ambiance uniques grâce à une large gamme de couleurs.

6. Activités artistiques et artisanales

Les émulsions de résine synthétique conviennent également aux activités artistiques et artisanales. Leur simplicité d’application et leur facilité de manipulation favorisent les activités créatives individuelles.

Principe des émulsions de résine synthétique

Les émulsions de résine synthétique sont constituées de minuscules gouttelettes d’huile (particules de résine) dispersées dans l’eau. La résine se transforme en particules microscopiques dans l’eau, qui forment un mélange homogène. Les particules de résine sont chargées électriquement et se repoussent en se dispersant.

Notons qu’une émulsion est un phénomène dans lequel deux phases (généralement un liquide et un liquide) se mélangent uniformément sous la forme d’une phase dispersée fine et d’une phase continue. Dans le cas présent, la phase continue est l’eau et la résine synthétique est dispersée sous forme de fines particules dans la phase dispersée. Cela forme une dispersion stable de la résine synthétique dans la phase aqueuse.

Sur les surfaces où la peinture émulsions de résine synthétique est appliquée, la phase continue s’évapore de l’état d’émulsion au fur et à mesure que l’eau s’évapore et que les fines particules de résine synthétique entrent en contact et fusionnent. Il se forme ainsi un film continu de résine synthétique. Ce film recouvre la surface comme un film de revêtement, ce qui permet d’obtenir un bel aspect et des propriétés protectrices.

Types d’émulsions de résine synthétique

1. Peintures à émulsion acrylique

Peintures à base de résine acrylique convenant à un large éventail d’applications intérieures et extérieures. En raison de leur grande durabilité et de leur résistance à la décoloration, elles sont largement utilisées pour peindre les murs extérieurs et le bois. Ce type de peinture est également à base d’eau et présente donc des propriétés écologiques.

2. Peinture émulsion à base d’acétate de vinyle

Peinture à base de résine d’acétate de vinyle, adaptée à la peinture du bois et du papier peint. Sa flexibilité et son élasticité lui permettent de faire face au rétrécissement et à la dilatation des matériaux dus aux changements saisonniers.

3. Peintures à émulsion uréthane

Ces peintures sont fabriquées à partir de résines uréthanes et présentent une durabilité et une brillance élevées. Elles conviennent à la protection et à la décoration des surfaces en bois et en métal et sont capables de résister à l’environnement extérieur.

4. Peintures époxy à émulsion

Les peintures à base d’époxy sont utilisées sur les surfaces métalliques et en béton. Ce type de peinture présente une excellente résistance à la corrosion et à l’abrasion et est largement utilisé pour les applications industrielles et les revêtements de sol.

Autres informations sur les peintures à émulsions de résine synthétique

1. Production d’émulsions de résine synthétique

Lors de la fabrication des peintures émulsions de résine synthétique, il est important que la dispersion de la résine synthétique soit stable. Les agents tensioactifs empêchent les particules de résine de s’attirer les unes les autres et favorisent une dispersion uniforme dans la phase de dispersion. Ainsi, les particules de résine restent stables dans la phase aqueuse sans s’agglomérer.

2. Formation de la peinture dans les émulsions de résine synthétique

Les peintures émulsions de résine synthétique se forment lorsque la phase dispersée et la phase continue (phase aqueuse) se mélangent à l’état d’émulsion. Il s’agit d’une dispersion uniforme de fines particules de résine synthétique dans la phase aqueuse. Cette peinture constitue la base d’un film uniforme lors de l’application.

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laque

Qu’est-ce que la laque ?

La laque est une peinture largement utilisée dans l’industrie et dans la vie quotidienne.

Elle désigne les peintures fabriquées à partir de résines synthétiques telles que les acryliques dissoutes dans des solvants volatils tels que le toluène ou l’acétone. À l’origine, le terme laque désignait la nitrocellulose dissoute dans des solvants organiques.

Toutefois, elle est aujourd’hui utilisée comme terme générique pour les peintures à séchage rapide qui utilisent des solvants volatils. Elle sèche très rapidement, est facile à manipuler et est couramment utilisée dans des bombes aérosols.

Utilisations des laques

1. Protection et décoration du bois

Les laques sont appliquées sur les surfaces en bois pour améliorer leur durabilité et leur donner une belle finition. Elles sont utilisées sur les meubles, les sols et les matériaux de construction pour protéger efficacement le bois et améliorer ses qualités décoratives.

2. Protection contre la corrosion et maintien de l’aspect esthétique des métaux

Lorsqu’elles sont appliquées sur des surfaces métalliques, les laques servent à prévenir l’oxydation et la rouille. Elles sont également utilisées pour peindre les voitures et les bicyclettes et pour décorer les produits métalliques en raison de leur brillance et de leur couleur.

3. Protection et modification des matières plastiques

Pour les produits en plastique, les laques constituent également une couche protectrice, empêchant la décoloration et la détérioration. Elles sont également utilisées pour modifier la surface des plastiques afin de leur conférer des propriétés spécifiques.

4. Donner de la couleur et du design

Les laques sont utilisées pour le design et l’art en raison de la diversité de leurs couleurs et de leur brillance. Elles sont appliquées aux meubles, aux objets d’artisanat et aux œuvres d’art pour leur donner un aspect distinctif.

5. Peinture des aéronefs et des navires

L’extérieur des avions et des navires doit être durable et résistant aux conditions météorologiques. Les laques sont utilisées comme peintures pour répondre à ces exigences et continuer à protéger l’apparence des navires et des avions.

6. Finitions de produits industriels

Dans les produits industriels, les laques sont également utilisées dans le processus de finition pour assurer un bon aspect et une bonne durabilité. Elles sont appliquées sur les pièces métalliques et les surfaces des machines pour améliorer la qualité du produit.

7. Résistance aux températures élevées

Certains types de laques ont une résistance aux températures élevées et sont appliqués aux composants et structures utilisés dans des environnements soumis à la chaleur. La sécurité et la durabilité s’en trouvent alors accrues.

8. Arts et artisanats

Les laques sont également utilisées pour la finition de l’artisanat traditionnel et des œuvres d’art. Elles sont appliquées aux œuvres d’art et aux sculptures pour les embellir et les protéger.

Principe de la laque

Lorsque les laques sont appliquées sous forme liquide, leur principal composant, le solvant, s’évapore dans l’atmosphère. L’évaporation du solvant entraîne le séchage rapide de la peinture et son passage à l’état solide.

Au fur et à mesure que le solvant s’évapore, les composants solides de la peinture commencent à migrer vers la surface. Il en résulte la formation d’une fine pellicule de peinture, dont l’épaisseur et l’uniformité sont régies par les propriétés de la peinture.

Le film formé à la surface réagit avec l’oxygène, provoquant des réactions chimiques telles que l’oxydation et la polymérisation. Le film de peinture se solidifie et forme une pellicule uniforme et dure. Les propriétés du film formé par les réactions chimiques sont déterminées par la composition de la peinture et les additifs. Les propriétés du film, telles que la dureté, la brillance, la résistance aux intempéries et aux produits chimiques, dépendent du type de laque et de l’application.

Les films de laques adhèrent également à la surface du substrat et se caractérisent par une adhésion chimique ou physique. La laque protège ainsi la surface du substrat sur lequel elle est appliquée et offre une résistance aux forces extérieures.

Types de laques

1. Laque nitrocellulosique

Les laques nitrocellulosiques sont des peintures à base de nitrocellulose. Elles sèchent rapidement et confèrent un brillant uniforme et une protection aux surfaces en bois et en métal. Souvent utilisée sur les instruments de musique et les meubles, elle forme une fine pellicule et donne une belle finition.

2. Laque acrylique

Les laques acryliques sont des peintures à base de résine acrylique. Elles se caractérisent par une grande résistance aux intempéries et à la décoloration du film de peinture. Elles sont utilisées pour l’extérieur des voitures, les produits en plastique et les meubles, et offrent une durabilité et une belle finition.

3. Laque uréthane

Les laques uréthanes sont des peintures à base de résines uréthanes. Elles présentent une excellente résistance à l’abrasion et aux produits chimiques et sont largement utilisées sur le bois, le métal et les plastiques. Elles sont utilisées sur les meubles, les revêtements de sol et l’intérieur des voitures et forment un film dur qui assure une protection à long terme.

4. Laque-émail

Les laques-émail sont une combinaison de résines dures et de pigments. Elles sont très durables et sont utilisées sur le métal, la céramique et le verre. Largement utilisées dans les modèles, les produits industriels et les objets décoratifs, elles offrent une belle finition et une bonne protection.

5. Cire gomme-laque

La gomme-laque est une laque naturelle à base de sécrétions d’insectes. Elle sert à protéger les surfaces de bois et de meubles, en leur donnant de la brillance et de la profondeur. Elle est utilisée pour les revêtements alimentaires et pharmaceutiques et pour la finition des instruments de musique.

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Contenedores Conductores

¿Qué es un Contenedor Conductor?

Los envases normales se cargan eléctricamente con facilidad. Los contenedores conductores se fabrican mezclando una sustancia conductora en el envase.

Los contenedores normales están hechos de plásticos como el polipropileno y, por tanto, no son conductores. Esto hace que el envase sea susceptible de electrificarse. Los contenedores cargados generan electricidad estática y, por tanto, los contenedores normales no pueden utilizarse para componentes electrónicos y semiconductores, que son sensibles a la electricidad estática.

Los Contenedores Conductores Evitan la Adhesión de Carga Estática y Polvo

En cambio, los contenedores conductores pueden conectarse a tierra para evitar la carga estática y, por tanto, no generan electricidad estática. Al no generar electricidad estática, también se evita la adhesión de polvo a la atmósfera.

Usos de los Contenedores Conductores

Los Contenedores Conductores se utilizan en Componentes Electrónicos y Semiconductores

Como ya se ha mencionado, los contenedores conductores se utilizan para componentes electrónicos y semiconductores sensibles a la electricidad estática. Los contenedores varían en tamaño desde menos de 1 litro hasta aproximadamente 80 litros para chips semiconductores, etc. Los contenedores grandes se utilizan para el almacenamiento de componentes eléctricos y electrónicos y como contenedores retornables en fábricas.

También se utilizan para Productos en los que No se quiere que entre Polvo u Otras Materias Extrañas

Los contenedores conductores también se utilizan para productos que no permiten la entrada de materias extrañas, ya que la ausencia de electricidad estática impide que el polvo y la suciedad se adhieran a ellos. También existen contenedores conductores especiales que pueden utilizarse para asegurar y transportar placas de circuitos electrónicos.

Características de los Contenedores Conductores

Los Contenedores Conductores tienen Materiales Conductores amasados en el Plástico

Los contenedores conductores están hechos de polipropileno o policarbonato. Estos plásticos son adecuados como materiales de envasado porque son resistentes y ligeros. Por otro lado, estos plásticos no son conductores y pueden cargarse por fricción. Por ello, los contenedores conductores se fabrican amasando un material conductor, como el carbono, en estos plásticos para evitar que se carguen. Como el material conductor está disperso por todo el recipiente, puede eliminarse conectándolo a tierra.

Los Contenedores son Ineficaces Cuando se colocan sobre Materiales Altamente Aislantes

El material conductor se amasa en el contenedor para que no pierda su conductividad al limpiar o frotar la superficie. Por otra parte, al igual que ocurre con los contenedores normales, el propio contenedor se deteriora gradualmente debido a los rayos ultravioleta de la luz solar y otras fuentes, por lo que es aconsejable almacenar el contenedor fuera de la exposición directa a la luz solar si se va a utilizar durante un largo periodo de tiempo.

También debe tenerse en cuenta que si el contenedor se coloca sobre una lámina de caucho u otro material altamente aislante, no hay lugar para que la electricidad escape, por lo que aunque se utilice un contenedor conductor, no puede utilizarse para eliminar la electricidad estática.

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Electrodos de alambre

¿Qué son los Electrodos de Alambre?

Los electrodos de alambre son herramientas utilizadas en las máquinas de electroerosión por hilo.

Al electroerosionar una pieza (pieza de trabajo), se produce un fenómeno de descarga eléctrica cuando se aplica una tensión entre la pieza y el electrodo de la herramienta. La pieza se calienta gradualmente y se funde por el elevado calor (alrededor de 7000°C) que se genera en ese momento.

La herramienta utilizada en este proceso es un alambre electrodos de alambre. El diámetro del hilo de electrodo es de aproximadamente 0,05-0,3 mm, es decir, un hilo metálico muy fino. El material que compone el alambre de electrodo es principalmente latón (una aleación de cobre y zinc).

Usos de los Electrodos de Alambre

Los electrodos de alambre se utilizan para cortar una gran variedad de piezas de metal duro.
La electroerosión puede realizarse en cualquier pieza dura siempre que pueda recibir energía.

  1. Mecanizado de Anillos Especiales
    Los anillos especiales se cortan con gran precisión con electrodos de alambre.
  2. Muelles de Platillo
    Los muelles de láminas se cortan por capas con electrodos de alambre.
  3. Máscaras Metálicas
    Las máscaras metálicas pueden procesarse fácilmente.
  4. Electrodomésticos, etc.
    Se utilizan para el mecanizado de precisión de piezas metálicas utilizadas en electrodomésticos y teléfonos inteligentes.También se utiliza para el mecanizado de precisión de piezas en el sector aeronáutico.

Características de los Electrodos de Alambre

El “hilo de electrodos de alambre” utilizado en las máquinas de electroerosión por hilo corta el metal de la pieza como una “sierra de hilo” con el calor de la descarga eléctrica mientras el hilo como electrodo se alimenta continuamente.

No obstante, el diámetro del hilo viene determinado por la forma y el grosor del metal que se va a cortar o deformar. Principalmente se seleccionan alambres con un diámetro de 0,1-0,3 mm.

El diámetro del hilo del electrodo depende del diámetro de la matriz utilizada en la máquina de electroerosión, pero si es demasiado grueso no pasará a través de la matriz, y si es demasiado fino el hilo del electrodo oscilará, por lo que se selecciona el tamaño adecuado.

Los diámetros de hilo (en mm) utilizados actualmente son los siguientes: 0.02, 0.03, 0.05, 0.07, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30

La composición de los electrodos de alambre es principalmente de latón (una aleación de cobre y zinc, con una composición de zinc del 35-40%). El latón tiene buenas características de descarga y se utiliza mucho como alambre de electrodo de uso general.

El siguiente tipo utilizado se denomina alambre de codificación.
La capa superficial de latón se recubre con zinc de gran pureza mediante galvanoplastia. La capa de zinc de gran pureza proporciona un acabado superficial uniforme y homogéneo a la pieza, lo que permite un mecanizado de alta velocidad.