月: 2023年8月

Was ist ein zerstörungsfreies Prüfgerät?

Zerstörungsfreie Prüfgeräte werden eingesetzt, um das Innere oder die Oberfläche eines Objekts zu untersuchen, ohne es zu zerstören oder zu beschädigen.

Der Zweck der Prüfung besteht darin, Kratzer, Defekte, Risse, Hohlräume (Blasen) usw. im Inneren oder auf der Oberfläche des zu prüfenden Objekts festzustellen. Diese Inspektion ermöglicht es, die hergestellten Produkte zu prüfen, ohne sie zu zerstören, und bietet außerdem Zuverlässigkeit und Sicherheit für das Produkt.

Es gibt viele Arten von zerstörungsfreien Prüfgeräten, die auf unterschiedlichen Prinzipien beruhen und je nach den Eigenschaften des Prüfobjekts und dem Zweck der Prüfung eingesetzt werden können. Darüber hinaus gibt es eine Qualifikationsprüfung für Techniker für zerstörungsfreie Prüfgeräte, mit der festgestellt wird, ob eine Person kompetent im Umgang mit zerstörungsfreien Prüfgeräten ist und die Anforderungen an die Prüftechnik für jede der sechs Prüfkategorien erfüllt.

Anwendungen der zerstörungsfreien Prüfgeräte

Die Geräte werden eingesetzt, um das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Einbrand- und Schweißfehlern in Schweißnähten, Rissen, Hohlräumen und anderen Fehlern und Mängeln im Inneren des Materials sowie von Kratzern und Rissen auf der Oberfläche des Materials, die visuell nicht erkennbar sind, festzustellen.

Während für einige zerstörungsfreie Prüfverfahren keine Geräte erforderlich sind (z. B. Sichtprüfung und Eindringprüfung), gibt es viele Situationen, in denen Geräte erforderlich sind. Sie werden z. B. eingesetzt, um die Alterung von Stahlrahmen im Beton von Gebäuden, Brücken, Tunneln und Viadukten zu prüfen, um Stahl-, Kupfer- und Aluminiumrohre während des Produktionsprozesses zu untersuchen, um Flugzeugrümpfe zu inspizieren und um Behälter und Rohre in Kernkraftwerken zu prüfen. Zu den zerstörungsfreien Prüfgeräten gehören auch Röntgen-, Computertomographie- und Magnetresonanztomographieverfahren, die zur Untersuchung des menschlichen Körpers eingesetzt werden.

Funktionsweise der zerstörungsfreien Prüfgeräte

Die zerstörungsfreie Prüfung folgt einer Reihe von Grundsätzen. In diesem Abschnitt werden die Prüfmethoden und -funktionsweisen beschrieben, für die Geräte erforderlich sind.

1. Ultraschallprüfgeräte

Ultraschallprüfgeräte senden Hochspannungs-Ultraschallwellen von einer Ultraschallsonde aus und empfangen Echos, wenn die sich ausbreitenden und durch die Oberfläche und das Innere des Prüfobjekts übertragenen Schwingungen von inneren Fehlern und Oberflächenfehlern reflektiert werden, und identifizieren die Lage, Größe usw. von inneren Fehlern und Oberflächenfehlern.

Es gibt drei Arten von Ultraschallprüfsystemen: Impulsreflexion, Transmission und Resonanz.

2. Magnetpulverprüfsysteme

Magnetpulverprüfgeräte sind eine Methode, die die Störung des magnetischen Flusses im Bereich von Oberflächenfehlern ausnutzt.

Wenn ein starkes Magnetfeld an ein magnetisches Prüfobjekt angelegt wird, wird im Bereich des Oberflächenfehlers eine Störung des Magnetflusses erzeugt. Wenn farbiges Eisenpulver oder fluoreszierendes Pulver auf das zu prüfende Objekt gestreut wird, richtet sich das Eisenpulver oder das fluoreszierende Pulver an der Form des magnetischen Streuflusses im Bereich des Oberflächenfehlers aus, so dass sie als Muster oder als eine Reihe von Lichtern sichtbar werden.

Normalerweise wird diese Technik vor allem für die visuelle Prüfung ohne den Einsatz von Geräten verwendet, aber es werden auch automatische Magnetpulverprüfgeräte mit Bilderkennungsgeräten eingesetzt.

3. Wirbelstromprüfgeräte

Bei Wirbelstromprüfgeräten wird eine Sonde mit einer eingebetteten Kupferdrahtspule mit Wechselstrom beaufschlagt und in unmittelbare Nähe der Oberfläche des zu prüfenden Objekts gebracht. Das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Fehlern wird durch Messung der Turbulenz des auf der Oberfläche des Objekts erzeugten Überstroms ermittelt.

Die Genauigkeit und Empfindlichkeit der Fehlerdetektion erfordert eine dem Prüfobjekt angepasste Spulenform und wird daher häufig verwendet, wenn viele Prüfobjekte mit der gleichen Form geprüft werden sollen.

4. Strahlungstransmissionsprüfgeräte

Die Strahlung wird mit hochenergetischen Röntgenstrahlen, die unter den Strahlungsquellen eine hohe Durchlässigkeit aufweisen, auf das zu prüfende Objekt eingestrahlt, und die übertragene Strahlung wird von einem Detektor empfangen, und die Signale werden verwendet, um Defekte im Inneren des zu prüfenden Objekts durch Zeichnen oder Bilderkennung zu erkennen.

Früher wurden Defekte visuell festgestellt, indem der Film mit Strahlung sensibilisiert wurde, wie bei der Röntgenuntersuchung des menschlichen Körpers, aber heute gibt es immer mehr Geräte, die Defekte automatisch durch Bilderkennung erkennen.

Weitere Informationen über zerstörungsfreie Prüfgeräte

1. Nachteile der zerstörungsfreien Prüfgeräte

Zerstörungsfreie Prüfgeräte sind sehr nützlich, aber es ist wichtig zu verstehen, dass jedes Messprinzip auch seine Nachteile hat.

Ultraschallprüfung
Kugelförmige Fehler und Hohlräume sind schwer zu erkennen, da die Echos in alle Richtungen reflektiert werden. Sie eignet sich auch nicht für die Prüfung komplexer Geometrien oder grobkörniger Materialien. Dies liegt daran, dass sich die winzigen Echos, die an den Grenzen der verschiedenen Gewebe erzeugt werden, zufällig ausbreiten und den zu erkennenden Echos als Rauschen überlagert werden.

Magnetische Partikelprüfung
Nicht anwendbar für die Prüfung von nichtmagnetischen Materialien.

Wirbelstromprüfung
Es ist schwierig, nicht leitende Materialien zu prüfen und innere Defekte zu erkennen. Sie ist auch nicht für Objekte mit komplexen Formen geeignet.

Strahlungstransmissionsprüfung
Für die Prüfung dicker Objekte sind spezielle Geräte erforderlich, da eine sehr hohe Strahlungsenergie benötigt wird. Auch Oberflächenfehler und eng aneinander liegende Risse lassen sich damit nicht gut erkennen. Vor allem muss dem Strahlenschutzmanagement große Aufmerksamkeit gewidmet werden.

2. Marktgröße der zerstörungsfreien Prüfgeräte

In zunehmendem Maße führen die Hersteller nicht nur eigene Prüfungen durch, sondern beauftragen auch Prüfunternehmen damit. Da Städte und Industrien immer anspruchsvoller werden, werden Sicherheit und Qualitätskontrolle immer wichtiger, und die zerstörungsfreie Prüfung spielt eine immer wichtigere Rolle. Es wird erwartet, dass der Markt für zerstörungsfreie Prüfungen im Hinblick auf Sicherheit und Rücksichtnahme auf die natürliche Umwelt in Zukunft weiter wachsen wird.

Baugewerbe
Im Hoch- und Tiefbau wird der Markt für die zerstörungsfreie Prüfung und Diagnose von Betonstrukturen weiter wachsen. Dies ist auf die zunehmende Bedeutung der Verlängerung der Lebensdauer von Betonbauwerken und die Notwendigkeit zurückzuführen, vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen durchzuführen, bevor eine Verschlechterung eintritt.

Andere Branchen
Es wird erwartet, dass die zerstörungsfreie Prüfung auch im Energiesektor und in der Schwerindustrie expandieren wird, die als vielversprechende Märkte für künftiges Wachstum gelten.

Was ist ein elektrischer Drehmomentschlüssel?

Ein elektrischer Drehmomentschlüssel ist ein Werkzeug, das eine elektrische Energiequelle, z. B. einen Motor, verwendet, um Schrauben und Muttern zu befestigen.

Er wird manchmal auch als Schrauber bezeichnet. Elektrische Drehmomentschlüssel können Schrauben und Muttern mit hoher Geschwindigkeit auf ein bestimmtes Drehmoment anziehen, indem sie die Funktionen eines elektrischen Steckschlüssels und eines Drehmomentschlüssels in einem übernehmen. Es handelt sich um ein elektrisches Werkzeug, das die Effizienz von Schrauben- und Mutternverschraubungen erheblich verbessern kann.

Elektrische Drehmomentschlüssel können vom vorübergehenden Anziehen bis zu den endgültigen Zielbedingungen (Anzugsmoment und Drehwinkel) verwendet werden, während andere Produkte für das vorübergehende Anziehen und das endgültige Anziehen von Hand verwendet werden können. Da ein Teil der Arbeit manuell ausgeführt wird, werden sie als halbautomatische elektrische Drehmomentschlüssel bezeichnet.

Anwendungen von elektrischen Drehmomentschlüsseln

Elektrische Drehmomentschlüssel werden für Befestigungsarbeiten verwendet, bei denen eine große Anzahl von Schrauben und Muttern zu befestigen ist, bei denen eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erforderlich ist und bei Befestigungsarbeiten mit hohen Drehmomenten, die manuell nur schwer zu bewerkstelligen sind. Bei großen Gebäuden mit Stahlrahmen ist beispielsweise eine große Anzahl von Schrauben zu befestigen.

Eine verbesserte Arbeitseffizienz führt auch zu kürzeren Bauzeiten. Beim Bau von Freileitungstürmen und Windkraftanlagen für die Windenergieerzeugung wird in großer Höhe gearbeitet, was zu Abstürzen führen kann, wenn der Bediener das Gleichgewicht verliert.

Elektrische Drehmomentschlüssel sind so konstruiert, dass sie sicher und effizient sind, mit einem Stützmechanismus, der die Reaktionskräfte auffängt und einer Struktur, die Spannungen in den vom Bediener betätigten Teilen verhindert. Für Arbeiten, die hohe Drehmomente erfordern, beträgt beispielsweise das vorgeschriebene Drehmoment für 10-Loch-Radmuttern für große Fahrzeuge nach ISO-Normen 600 N-m, was extrem hoch ist.

Bei einem dreiachsigen Fahrzeug müssen 60 Muttern für sechs Räder angezogen werden. Elektrische Drehmomentschlüssel sind geeignete Werkzeuge für Aufgaben, die eine große Anzahl von Verschraubungen mit hohem Drehmoment erfordern.

Funktionsweise des elektrischen Drehmomentschlüssels

Elektrische Drehmomentschlüssel führen Schraubarbeiten durch die Rotation eines Elektromotors aus. Ein Untersetzungsgetriebe ist eingebaut, so dass auch kleine Motoren mit hohen Drehmomenten angezogen werden können. Als Untersetzungsgetriebe werden häufig Planetengetriebe verwendet. Außerdem sind Kupplungsmechanismen eingebaut, um die Arbeit mit einem bestimmten Drehmoment abzuschließen und auch Mechanismen zur Winkelerkennung, um die Arbeit unter Kontrolle des Winkels auszuführen.

Merkmale der elektrischen Drehmomentschlüssel

Elektrische Drehmomentschlüssel erzeugen keine Schlaggeräusche wie Schlagschrauber und sind daher für den Einsatz in der Nacht und in Wohngebieten geeignet. Die geringe Geräusch- und Vibrationsentwicklung ist auch ein nützliches Instrument zur Vermeidung von Arbeitsunfällen. Sie verringern nicht nur die körperliche Belastung des Bedieners, sondern auch das Risiko des vibrationsbedingten Hand-Arm-Vibrationssyndroms und des Karpaltunnelsyndroms sowie des lärmbedingten Hörverlusts.

Einige Produkte können an einen Computer angeschlossen werden, um die Arbeit selbst zu steuern. Durch die Aufzeichnung und Speicherung von Daten darüber, welche Schrauben und Muttern mit welchem Drehmoment angezogen wurden, können Unfälle vermieden werden, die durch das Vergessen des Anziehens verursacht werden und der Arbeitsablauf kontrolliert.

Dies hat viele Vorteile, aber bei den Geräten, die große Drehmomente bewältigen können, ist eine Gewichtszunahme unvermeidlich. Bei der Verwendung von großen elektrischen Drehmomentschlüsseln ist es notwendig, einen Schraubenschlüsselaufhänger mit Dämpfer zur Unterstützung des Anhebens zu verwenden, was den Nachteil hat, dass der Arbeitsbereich und der Stauraum begrenzt sind.

Weitere Informationen zu elektrischen Drehmomentschlüsseln

1. Kleine elektrische Drehmomentschlüssel

Kleine elektrische Drehmomentschlüssel werden häufig in der Hand gehalten und sind oft wiederaufladbar. Der wiederaufladbare Typ hat den Vorteil, dass es kein Netzkabel gibt, so dass es keine Einschränkungen bei der Arbeit oder Platzierung gibt.

Das für elektrische Drehmomentschlüssel erforderliche Drehmomentmanagement ist auch bei vielen Modellen möglich, die über die Fähigkeit verfügen, drahtlos mit einem Host zu kommunizieren, so dass Messdaten übertragen und Steuersignale empfangen werden können. Diese Funktion kann auch bei kabelgebundenen Systemen genutzt werden und ermöglicht ein zentralisiertes Datenmanagement in der Fabrik.

2. Drehmomentmanagement mit elektrischen Drehmomentschlüsseln

Elektrische Drehmomentschlüssel arbeiten durch die Überwachung des Drehmoments während des Anziehens und der Änderungen des Anzugswinkels und der Drehzahl. Die Arbeitsaufzeichnungen können im elektrischen Drehmomentschlüssel selbst gespeichert oder drahtlos an einen Host übertragen werden, um als Daten über die Montageergebnisse verwaltet zu werden. Diese Funktionen können auch verwendet werden, um festzustellen, ob eine Schraube richtig angezogen wurde oder nicht. So kann beispielsweise anhand der Drehmomentdaten erkannt werden, ob eine Schraube schräg angezogen wurde, ob Unterlegscheiben nicht eingelegt wurden, ob zwei Unterlegscheiben eingelegt wurden usw.

Leistungsstarke Modelle können auch die Lage und Position des elektrischen Drehmomentschlüssels erkennen. Anhand der Position des zu befestigenden Lochs kann festgestellt werden, ob die angezogene Schraube oder Mutter mit der angegebenen übereinstimmt oder das Anzugsdrehmoment kann automatisch geändert werden, indem die Spezifikationen der Schraube oder Mutter anhand der Arbeitsposition ermittelt werden.

Was ist eine Dichtungsschraube?

Eine Dichtungsschraube ist eine Schraube mit einem Dichtungselement an der Sitzfläche (hinter dem Schraubenkopf), das den Spalt zwischen Schraube und Befestigungselement abdichtet.

Die Dichtungsteile werden von den verschiedenen Schraubenherstellern unterschiedlich bezeichnet, wie z. B. Dichtungsringe, Schildringe und O-Ringe, aber sie erfüllen alle die gleiche Aufgabe. Im Allgemeinen gibt es einen kleinen Spalt zwischen dem Schraubensitz und dem zu befestigenden Gegenstand, durch den leicht Wasser oder organische Lösungsmittel eindringen können.

Die in Dichtungsschrauben verwendeten Dichtungselemente sind wasserbeständig und hermetisch dicht und können den Spalt zwischen der Sitzfläche und dem zu befestigenden Gegenstand schließen. Diese Schrauben werden daher verwendet, um elektronische Leiterplatten in Haushaltsgeräten vor Spritzwasser zu schützen und das Eindringen von Regenwasser in im Freien verwendete Maschinen zu verhindern.

Anwendungen von Dichtungsschrauben

Dichtungsschrauben werden verwendet, um Präzisionsgeräte und wasserempfindliche Geräte vor dem Eindringen von Wasser zu schützen. Dichtungsschrauben sind insbesondere für folgende Geräte unerlässlich:

• Präzisionsgeräte, die überschwemmungsgefährdet sind (z. B. Computer, Wiegegeräte, medizinische Geräte)
• Geräte, die im Freien verwendet werden (z. B. Wettermessgeräte, Geräte zur Erzeugung von Solarenergie)
• Geräte, die für den Einsatz mit Spritzwasser vorgesehen sind (z. B. Geschirrspüler)

Wenn wasserdichte Dichtungen und Schrauben separat gekauft werden, haben sie möglicherweise nicht die richtige Größe oder dichten nicht gut ab. Die Wahl einer Dichtungsschraube mit einem Satz wasserdichter Dichtungselemente gewährleistet ein hohes Maß an Wasserdichtigkeit.

Funktionsweise der Dichtungsschrauben

Dichtungsschrauben sind so konzipiert, dass sie dem Wasser ausgesetzt werden können. Der Körper (Schraubenteil) besteht daher aus rostfreiem SUS. Die Sitzfläche (hinter dem Kopf) ist mit einem Dichtungsteil versehen, das der Größe des Körpers entspricht und den Spalt zwischen der Schraube und dem zu befestigenden Gegenstand abdichtet.

Die Dichtungsteile bestehen im Allgemeinen aus Nitrilkautschuk. Nitrilkautschuk wird durch die Polymerisation von Acrylothril und 1,2-Butadien hergestellt. Er ist beständig gegen Lösungsmittel wie Benzin und Alkohol sowie gegen Wasser und kann daher verwendet werden, um das Eindringen von Fetten und Ölen zu verhindern.

Allerdings werden sie von Ethylacetat und Ether angegriffen. Wenn also eine Beständigkeit gegen diese organischen Lösungsmittel erforderlich ist, sollten Sie Schrauben aus Fluorkunststoff (PTFE) wählen.

Weitere Informationen über Dichtungsschrauben

1. Richtige Verwendung von Dichtungsschrauben

Dichtungsschrauben sind grundsätzlich für die Verwendung in Bereichen vorgesehen, die Wasser ausgesetzt sind, wie z. B. Außenabdeckungen. Bei unsachgemäßer Verwendung kann die Gegenmutter beschädigt werden, oder das mit der wasserdichten Schraube montierte Produkt oder Gerät kann beschädigt werden.

Um dies zu verhindern, ist die grundlegende Vorgehensweise wie folgt:

• Die Anzugskraft muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen, damit die Dichtungsschraube (insbesondere der Schirmring) und die Gegenstücke nicht gebrochen werden.
• Wiederkehrende Kräfte (z. B. durch Vibration), die auf die Dichtungsschraube und das Gegenstück wirken, müssen innerhalb der zulässigen Grenzen liegen.
• Die Sitzflächen der Dichtungsschrauben (die Flächen, die miteinander in Berührung kommen, nicht die Flächen, die das Werkzeug berührt) müssen innerhalb des zulässigen Bereichs liegen. Der Druck, der auf die Sitzflächen der Dichtungsschrauben (die Flächen, die miteinander in Berührung kommen, nicht die Flächen, die das Werkzeug berührt) ausgeübt wird, darf nicht dazu führen, dass der zu befestigende Gegenstand (z. B. Metall oder Holz) nachgibt.
• Die Befestigung der Dichtungsschraube darf den zu befestigenden Gegenstand nicht beschädigen. 

2. Befestigungsbedingungen für Dichtungsschrauben

Bei der Befestigung Dichtungsschrauben müssen die Befestigungsbedingungen sorgfältig ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird die Befestigungskraft, mit der eine Schraube einen Gegenstand fixiert, durch die Kraft der Schraube selbst erzeugt, die durch elastische Verformung gedehnt wird und versucht, in ihre ursprüngliche Länge zurückzukehren. Die Kraft zum Ziehen der Schraube wird durch das Anziehen der Schraube erzeugt, aber aufgrund der Schraubenform der Schraube kann das Drehmoment in eine Ziehkraft umgewandelt werden.

Um eine schwere Last gerade nach oben zu heben, ist ein großer Kraftaufwand erforderlich. Wird die Last jedoch an einem sanften Hang hinuntergeschoben, kann sie mit relativ geringem Kraftaufwand in eine höhere Position befördert werden. Wird ein Wagen mit leichtgängigen Reifen verwendet, kann die Last mit noch weniger Kraftaufwand befördert werden.

Wenn die allgemeine Verschraubung bei einem Rollwagen der Fall ist, dann entspricht die Befestigung der Dichtungsschrauben dem Abrutschen an einem Hang. Das bedeutet, dass die Dichtungsteile bei der Befestigung als Widerstand wirken und möglicherweise keine ausreichende Axialkraft erreicht wird. Bei der Befestigung von Bauteilen, die großen äußeren Kräften ausgesetzt sind, mit wasserdichten Schrauben, ist es wichtig, die Befestigungsbedingungen sorgfältig zu bestimmen.

Was ist eine Korrosionsschutzfolie?

Eine Korrosionsschutzfolie ist eine Folie, die mit einem Korrosionsschutzmittel gemischt oder beschichtet ist oder eine Folie, die die Rostbildung auf dem zu schützenden Produkt verhindert, indem sie das Eindringen von Sauerstoff und Wasserdampf in das Produkt verhindert.

Die in Korrosionsschutzfolien enthaltenen Rostschutzmittel sind verdunstungsfähig. Rostschutz ist ein wichtiges Thema für die Qualitätskontrolle von Metallprodukten. Herkömmlicherweise wurden Oberflächen mit Fett oder Öl beschichtet, um Rost zu verhindern.

Diese Beschichtungen müssen vor der Verarbeitung oder Montage entfernt werden, was mit Arbeits- und Maschinenkosten verbunden ist und auch die Umwelt belastet. Korrosionsschutzfolien verhindern Rost ohne den Einsatz von Rostschutzölen, so dass diese Probleme nicht auftreten.

Bei Folien, die Sauerstoff und Wasserdampf abhalten, ist die Umweltbelastung sogar noch geringer, da keine Rostschutzmittel in der Folie verwendet werden.

Anwendungen von Korrosionsschutzfolien

Korrosionsschutzfolien werden als Rostschutzmaßnahme für Metallprodukte verwendet. Häufig werden solche für Stahl verwendet, aber es sind auch Nicht-Stahl-Versionen erhältlich. Ein konkretes Beispiel für die Verwendung ist die Lagerung von Automobilteilen.

Autoteile werden oft über lange Zeiträume gelagert. Wenn sie ins Ausland exportiert werden, werden sie oft per Schiff transportiert, aber es ist unvermeidlich, dass die Container für lange Zeit in einer heißen und feuchten Umgebung stehen. Besonders Metallprodukte benötigen einen Rostschutz.

Konventionell wurden diese Produkte in einer Doppelverpackung gelagert: rostfreies Papier zum Rostschutz und Plastikbeutel zum Verschließen. Korrosionsschutzfolien können durch Heißsiegeln versiegelt werden, so dass eine einzige Folie diese Funktionen erfüllen und die Kosten senken kann. Korrosionsschutzfolien sind auch in größeren Formaten im Handel erhältlich und können für die Verpackung großer Maschinen verwendet werden.

Funktionsweise der Korrosionsschutzfolien

Korrosionsschutzfolien werden aus Polyethylen oder anderen Kunststoffen hergestellt, die einen Verdunstungsrostschutz enthalten. Dieses Verdunstungsschutzmittel ist ein wirksamer Rostschutz. Wenn der Verdunstungsrostschutz aus der Korrosionsschutzfolie verdunstet, füllt er den durch die Folie versiegelten Raum aus.

Während des Verdunstungsprozesses löst sich der Verdunstungsrostschutz in den Metalloberflächen im Raum und in der Luftfeuchtigkeit auf und hemmt die elektrochemischen Reaktionen, die Rost verursachen, wodurch die Bildung von Rost verhindert wird. Da Rostfilm einen Verdunstungsrostschutz verwendet, kann er in winzige Spalten eindringen, die mit Beschichtungsmethoden wie dem Auftragen nicht erreicht werden können, so dass Rost in jedem Winkel verhindert werden kann.

Darüber hinaus variiert der Reaktionsmechanismus des Korrosionsschutzes je nach Art des Korrosionsschutzmittels. Beispielsweise lösen sich Nitrite, die in Korrosionsschutzfolien für Stahl verwendet werden, im Kondenswasser und hemmen so die Reaktion von Sauerstoff und Wasser mit dem Metall. Der Korrosionsschutzmechanismus von Carboxylaten von Aminen, die ebenfalls in Stahlanwendungen eingesetzt werden, beruht auf der Dissoziation von Aminen in Carbonsäuren, die sich dann an der Metalloberfläche wieder verbinden.

Korrosionsschutzfolien mit Barrierefunktion, die keine verdampfbaren Rostschutzmittel enthalten, bieten einen Korrosionsschutz, indem sie das Eindringen von Sauerstoff und Wasserdampf in den Beutel verhindern. Im Allgemeinen tritt Rost schnell auf, wenn die Luftfeuchtigkeit 60-70 % übersteigt, daher ist es wichtig, das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, um solch hohe Luftfeuchtigkeitswerte zu vermeiden.

Merkmale von Korrosionsschutzfolien

Korrosionsschutzfolien, die dazu dienen, das Rosten von industriellen Metallprodukten zu verhindern, haben vier Hauptmerkmale:

1. Doppelte Funktion: Rostschutz und Verpackung

Bei der Rostvorbeugung durch Auftragen von Rostschutzöl werden separate Verpackungsmaterialien benötigt. Korrosionsschutzfolien können gleichzeitig die Aufgaben des Rostschutzes und der Verpackung mit einem einzigen Material erfüllen. 

2. Entfernen und Reinigen des Rostschutzöls nicht mehr erforderlich

Wenn Rostschutzöl aufgetragen wird, muss es vor der Montage entfernt werden. Wenn Korrosionsschutzfolien zur Verhinderung von Rost eingesetzt werden, können das Entfernen des Rostschutzöls und Reinigungsvorgänge entfallen.

3. Korrosionsschutz in verschiedenen Formen je nach Produkt

Korrosionsschutzfolien werden je nach Größe und Verpackungsbedingungen des zu schützenden Produkts auf unterschiedliche Materialien aufgebracht. Sie können in Form von Folien, Pappen, Beuteln mit versiegelten Reißverschlüssen, Polstermaterialien usw. angebracht werden.

4. Reduktion von Umweltauswirkungen 

Korrosionsschutzfolien sind keine Flüssigkeiten oder Pasten wie Öle oder Fette. Es besteht keine Gefahr, dass der Fabrikboden oder der Boden durch Tropfen verunreinigt wird, wodurch die Umweltbelastung verringert wird.