カテゴリー
category_fr

compteur de déplacement

Qu’est-ce qu’un compteur de déplacement ?

Un compteur de déplacement (anglais : displacement meter) est utilisé pour mesurer des dimensions telles que la hauteur/l’épaisseur/la largeur d’un objet à mesurer.

Il existe différents types de compteurs de déplacement (capteurs de déplacement) ; il est donc nécessaire de sélectionner l’instrument de mesure approprié en fonction de la précision de mesure requise, de l’environnement opérationnel et de l’utilisation prévue.

Du fait de l’existence de nombreux types de compteurs de déplacement (capteurs de déplacement), la concurrence entre les fabricants est féroce et le niveau technologique dans ce domaine s’est nettement amélioré.

Keyence, Mitsubishi Electric et OMRON sont les principaux fabricants de compteurs de déplacement dans l’industrie de la FA.

Utilisations des compteurs de déplacement

Les compteurs de déplacement (capteurs de déplacement) sont des instruments de mesure utilisés principalement pour les mesures dimensionnelles, telles que la hauteur/l’épaisseur/la largeur de l’objet mesuré.

Voici quelques exemples d’utilisation

  • Mesure dimensionnelle de l’épaisseur, de la hauteur et de la largeur dans les processus d’usinage des engrenages, par exemple les poulies.
  • Contrôle dimensionnel de l’épaisseur, de la hauteur et de la largeur des noyaux de moteurs d’entraînement
  • Mesure dimensionnelle de la hauteur et de la largeur de substrats semi-conducteurs sur la base d’une mesure tridimensionnelle de la forme

Il existe deux méthodes de mesure :

La méthode “sans contact”, qui utilise la lumière, les champs magnétiques, les ondes sonores, etc.

Le “contact”, qui mesure en touchant directement l’objet.

Principe des compteurs de déplacement

Le principe de la peseuse de poudre est expliqué ici.

Il existe quatre types principaux de méthodes de pesage pour les peseuses de poudre.

  • Méthode de contrôle de la perte de poids
    En mesurant le poids du matériau dans le godet de pesage, un contrôle par rétroaction est effectué et la vitesse d’alimentation est contrôlée pour s’approcher de la valeur de consigne.
  • Méthode de contrôle du volume
    Système dans lequel les différents distributeurs fonctionnent à une vitesse de rotation constante pour maintenir une quantité d’alimentation constante.
    Pour stabiliser la précision du débit d’alimentation, il est important de maintenir constant le volume de stockage dans le réservoir.
  • Méthode à courroie
    Cette méthode détecte le poids sur la bande et la vitesse de la bande, et les contrôle par rétroaction sur la vitesse de la bande.
  • Méthode de trémie
    Le matériau est introduit dans la trémie après l’installation d’un mécanisme séparé appelé dispositif d’alimentation, et l’opération d’alimentation s’arrête lorsque le poids défini est atteint.

Toyo High-Tech, Alpha et Shimadzu sont des fabricants de peseuses de poudre bien connus dans l’industrie.

Conformément au récent passage à l’IdO avec la diffusion de la technologie 5G, l’ajout de fonctions liées à divers dispositifs de communication a également attiré l’attention ces dernières années.

Compteurs de déplacement de type contact

Les compteurs de déplacement de type contact ont un corps de capteur de déplacement et une partie mobile, et mesurent la distance parcourue par la partie mobile. La plupart des compteurs de déplacement sont dotés d’un indicateur qui affiche la distance. L’indicateur doit être choisi en fonction des spécifications du capteur de déplacement. Certains capteurs de déplacement sont fournis avec un affichage, appelé par le nom commercial du fabricant, par exemple comparateur, comparateur numérique, indicateur Digimatic, etc. Ils sont principalement utilisés dans les ateliers d’usinage et font partie du domaine des outils de mesure.

Les compteurs de déplacement par contact peuvent être divisés en trois types principaux :
1. les jauges linéaires, qui possèdent une section de mesure dépassant du corps qui se dilate et se contracte pour mesurer des distances relativement courtes.
2. un type dans lequel la section de mesure glisse sur un rail et peut mesurer des distances plus longues que le type précédent, et
3. un type avec un fil rétractable s’étendant à partir de l’unité principale, appelé codeur à fil. Dans tous les types, la distance qui peut être mesurée est limitée à la plage de mouvement de l’unité de mesure. Les distances mesurables augmentent dans l’ordre de 1, 2 et 3 ci-dessus, et la précision augmente dans l’ordre de 3, 2 et 1 ci-dessus.

Compteurs de déplacement sans contact

Contrairement aux capteurs de déplacement à contact, il existe des capteurs sans contact qui ne comportent aucune pièce mobile.

Les compteurs de déplacement à laser, les capteurs de surintensité et les capteurs de capacité sont des méthodes de mesure sans contact typiques. Parmi ceux-ci, les compteurs de déplacement à laser sont souvent utilisés. Certains compteurs de déplacement à laser peuvent mesurer non seulement les déplacements verticaux et horizontaux, mais aussi la direction de la profondeur.

Les systèmes sans contact présentent l’avantage que la pièce à mesurer n’offre aucune résistance au mouvement. Ils conviennent également pour mesurer des distances relativement courtes avec une grande précision, mais sont souvent influencés par l’environnement dans lequel ils sont utilisés. Par exemple, si des gaz ou des éclaboussures obstruent la lumière, ou si un bruit électrique est généré, la distance ne peut pas être mesurée correctement.

Ces dernières années, une caméra a été utilisée pour capturer des images de la section de mesure et mesurer la distance à partir des images.

Compteurs de déplacement de type analogique

Parmi les types de compteurs de déplacement, il s’agit des capteurs de déplacement capacitifs. On parle aussi parfois de comparateur à plaque graduée, par opposition à l’indicateur numérique.

カテゴリー
category_es

Etapas Automáticas

¿Qué es una Etapa Automática?

Las etapas automáticas son unidades que pueden equiparse con un alimentador automático y posicionarse por control informático en cualquier dirección.

Dependiendo del producto, las etapas automáticas pueden ajustarse y moverse en múltiples direcciones, como longitudinal, vertical, horizontal o diagonalmente.

Cuando se utiliza una etapa automática, es necesario tener en cuenta la dirección del movimiento, el rango de ajuste (precisión) y si es necesario el ajuste manual. También se puede añadir el eje Z de la platina para permitir el movimiento tridimensional, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones.

Usos de las Etapas Automáticas

Las etapas automáticas se utilizan con fines de ajuste y posicionamiento, fijadas a piezas de equipos de fabricación, microscopios electrónicos y otros equipos en los que se requiere un ajuste móvil.

También se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, ya que están equipadas con un dispositivo de avance automático que permite el ajuste automático. A continuación se muestran ejemplos en uso.

  • Ajuste y posicionamiento de equipos para inspección de productos.
  • Para el ajuste de carrera de posiciones de equipos (conjuntos de piezas).
  • Ajuste de carrera y posicionamiento de cámaras, microscopios, etc.
  • Transporte y posicionamiento de equipos de FA.
  • Máquinas de procesamiento que requieren carreras, como NC y CNC.

Principio de las Etapas Automáticas

En esta sección se describe la configuración de las etapas automáticas y los alimentadores automáticos.

La configuración básica de una etapa automática consiste en una combinación de dos tipos de mecanismos. La prestación es básicamente una combinación de una etapa automáticas y un alimentador automático.

Para una de las configuraciones, el mecanismo de guía incluye lo siguiente:

  • Guía de Ranura de Cola de Milano
    Se trata de un mecanismo en el que las piezas macho y hembra se deslizan y se mueven.
  • Guía de Ranura en V
    La sección de la guía tiene una ranura en V y se mueve por medio de rodillos que se deslizan en la ranura en V.
  • Guías Lineales de Bolas
    Se trata de un mecanismo en el que las bolas están dispuestas en ranuras y pueden ajustarse moviendo las bolas en las ranuras.

Dispositivos de avance automático con una de las siguientes configuraciones:

  • Motores Paso a Paso
    Se trata de una estructura en la que las partes fijas y móviles se accionan eléctricamente y se mueven por movimiento magnético.
  • Servomotor de CA
    Dispositivo que puede controlar el par detectando el ángulo del rotor y controlando la corriente que circula por la bobina.
カテゴリー
category_es

Circuladores de Agua Caliente

¿Qué es un Circulador de Agua Caliente?

Los circuladores de agua caliente son dispositivos que suministran agua caliente de forma eficiente.

Los equipos utilizados para enfriar a bajas temperaturas se denominan circuladores de agua fría, mientras que los utilizados para calentar a temperaturas superiores a la ambiente se denominan circuladores de agua caliente.

Los circuladores de gua caliente están disponibles en varios tipos con una amplia gama de temperaturas y caudales, desde la temperatura ambiente hasta la circulación de líquido caliente a +200°C, por lo que es posible seleccionar el modelo adecuado para cada fin.

Los circuladores también están equipados con sistemas de control automático. Mediante sensores y temporizadores, el funcionamiento de las bombas puede reducirse durante los periodos de baja demanda y las bombas pueden ponerse en marcha sólo cuando sea necesario.

Usos de los Circuladores de Agua Caliente

Los circuladores de agua caliente desempeñan un papel importante en diversas aplicaciones, principalmente en experimentos químicos, investigación y procesos industriales.

1. Control de la Temperatura de las Reacciones Químicas

Los circuladores de agua caliente son esenciales para el control de la temperatura de las reacciones químicas. Por ejemplo, en las reacciones que requieren calentamiento o enfriamiento de los reactivos, es importante mantener las condiciones de temperatura adecuadas.

Los circuladores de agua caliente controlan con precisión las temperaturas de reacción haciendo circular agua caliente a través de los recipientes de reacción o reactores encamisados.

2. Ayuda a la Destilación y al Suministro de Vapor

Los circuladores de agua caliente desempeñan un papel auxiliar en la destilación y el suministro de vapor. Pueden utilizarse para mantener las condiciones de temperatura adecuadas durante el enfriamiento en el proceso de destilación.

3. Control de Temperatura de Equipos de Baño de Agua

Los equipos de baño de agua también se utilizan ampliamente para el control de la temperatura. Los aparatos de baño de agua se utilizan para bañar en agua recipientes experimentales, como tubos de ensayo o matraces, y hacerlos reaccionar o calentarlos a una temperatura constante.

Los circuladores de agua caliente suministran agua caliente a los baños maría para controlar con precisión la temperatura y aumentar la estabilidad y precisión del experimento.

4. Calentamiento y Enfriamiento en Procesos Químicos

En los procesos químicos, los circuladores también pueden utilizarse para calentar y enfriar. Son utilizados para controlar la temperatura en recipientes de reacción y reactores. Otros usos incluyen proporcionar las condiciones de temperatura requeridas para procesos químicos específicos.

Como muestran estos ejemplos de uso, los circuladores de agua caliente en equipos químicos son dispositivos importantes en los procesos de laboratorio e industriales porque proporcionan un control preciso de la temperatura y la refrigeración, mejorando así la seguridad y la eficiencia.

Principio de los Circuladores de Agua Caliente

Los circuladores de agua caliente constan de cuatro componentes: bomba, sistema de calefacción, tuberías y sistema de control. Estos son cada vez más importantes en la investigación y producción del sector químico, ya que un control preciso de la temperatura mejora la estabilidad y reproducibilidad de las reacciones y contribuye a mejorar la calidad.

1. Bombas de Suministro de Agua Caliente

Las bombas de suministro de agua caliente desempeñan un papel fundamental en los circuladores de agua caliente. Estas bombas toman el agua caliente de la caldera o del sistema de calefacción y la suministran a través de tuberías a los equipos químicos. Las bombas de suministro de agua caliente son esenciales para garantizar un suministro estable de agua caliente manteniendo un caudal adecuado.

2. Calderas o Sistemas de Calefacción

Las calderas y los sistemas de calefacción calientan grandes cantidades de agua por lotes y mantienen una temperatura constante. Las calderas generan calor quemando combustible o utilizando electricidad.

3. Tuberías de Agua Caliente

Los sistemas de circulación también requieren una red de tuberías. El agua caliente se suministra a los equipos químicos a través de tuberías y se utiliza para controlar la temperatura dentro de los recipientes de reacción y los reactores. Las tuberías deben ser resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas, por lo que es esencial utilizar materiales adecuados.

4. Sistemas de Control

Los circuladores de agua caliente también integran sistemas de control eficientes. Se utilizan sensores de temperatura y controladores programados para controlar el funcionamiento de las bombas de suministro de agua caliente y las calderas en el momento adecuado. Esto permite ajustar el suministro de agua caliente a los requisitos de los experimentos químicos y los procesos industriales.

Características de los Circuladores de Agua Caliente

Los circuladores de agua caliente tienen la ventaja de que un aparato puede servir para varios dispositivos químicos. Por ejemplo, se puede suministrar agua caliente a varios recipientes de reacción, reactores y baños de agua.

Esto permite un control eficaz de la temperatura cuando se realizan varios experimentos simultáneamente o cuando se trata de grandes instalaciones experimentales. Además, los circuladores de agua caliente más recientes incorporan funciones de ahorro energético para optimizar el consumo de energía proporcionando la temperatura adecuada cuando se necesita, debido a la creciente eficiencia energética de los circuladores de agua caliente.

カテゴリー
category_es

Colorímetros

¿Qué es un Colorímetros?

El colorímetro es un instrumento de medida utilizado habitualmente para los métodos colorimetría. Suele medir la transmitancia o la absorción de la luz a una determinada longitud de onda y también se denomina espectrofotómetro.

Colorimetría: método para determinar la concentración mediante la adición de reactivos especiales a varias muestras de ensayo, haciendo que desarrollen un color y comparando los cambios en el propio color y las diferencias en la intensidad del color.

En la investigación de la calidad del agua, se utiliza para medir la concentración de cloro residual, el pH, la turbidez, el nitrógeno residual y la concentración de oxígeno. En otros campos de la investigación científica, se utiliza para determinar la concentración precisa de las muestras.

Usos de los Colorímetros

En las pruebas generales de calidad del agua, se añaden reactivos especiales al agua recogida para desarrollar un color, que se utiliza para la medición precisa de los siguientes elementos:

  • Medición de la concentración de cloro residual
  • Medición del pH
  • Medición de la turbidez
  • Medición del nitrógeno residual
  • Medición de la concentración de oxígeno

En los estudios sobre contaminación atmosférica, las concentraciones de óxido de nitrógeno y dióxido de carbono pueden medirse lavando la sonda de ensayo con una determinada cantidad de solución acuosa tras la exposición al aire y realizando a continuación un ensayo colorimétrico en la solución.

En la investigación científica, se utilizan para determinar la concentración precisa de diversas muestras y cuantificar sustancias específicas.

Principio de los Colorímetros

El método que consiste en añadir reactivos especiales a varias muestras de ensayo para que desarrollen un color y comparar el cambio de color en sí y la diferencia de intensidad del color con una solución patrón para determinar la concentración se conoce como método colorimétrico.

Los instrumentos de medida utilizados en el método colorimétrico se denominan generalmente colorímetros. En principio, el instrumento está estructurado de forma que la luz incide sobre la muestra que se va a medir y se mide la intensidad de la luz transmitida a través de la muestra.

Previamente se mide la intensidad de luz transmitida de la solución patrón de la muestra y, a continuación, se mide la muestra.

La relación de las intensidades de luz transmitida de ambas se toma como valor de medición. Utilizando la forma colorimétrica, pueden medirse la transmitancia, la turbidez y la absorbancia de la muestra.

En la actualidad, los espectrofotómetros son la corriente dominante, ya que utilizan un prisma u otro espectrómetro para seleccionar una única longitud de onda de luz que incide sobre la muestra. También existen versiones compactas, ligeras y portátiles.

Las pruebas con colorímetros se utilizan para diversos elementos en los estudios sobre la calidad del agua y la contaminación atmosférica, y mediante la selección de la longitud de onda adecuada de la luz incidente, también es posible determinar la concentración y cantidad de sustancias específicas en una muestra.

カテゴリー
category_es

Válvulas de Control de Presión

¿Qué son las Válvulas de Control de Presión?

Las válvulas de control de presión son válvulas que controlan la presión de fluidos como el aceite hidráulico. También se denominan válvulas de seguridad.

La presión de descarga de una bomba se regula mediante una válvula de control de presión para evitar daños en los componentes y las tuberías. Las válvulas de control de presión se clasifican en las cinco categorías siguientes:

  1. Válvulas de alivio (válvulas de seguridad)
  2. Válvulas reductoras de presión
  3. Válvulas de secuencia, válvulas de descarga, válvulas de contrapeso
  4. Válvulas de freno
  5. Válvulas de equilibrado

Los dos tipos principales de válvulas de control de presión son las de tipo maneta y las de tipo solenoide. Las de solenoide ofrecen una gama de control más amplia, ya que pueden controlarse desde un controlador externo.

Usos de las Válvulas de Control de Presión

Las válvulas de control de presión se utilizan principalmente en la industria de la maquinaria de construcción. Se utilizan en excavadoras hidráulicas, bulldozers, cargadoras de ruedas y mini-cargadoras para proteger los equipos hidráulicos y las tuberías.

En las excavadoras hidráulicas, por ejemplo, se utilizan en bombas hidráulicas, válvulas de control y motores de desplazamiento.
En la maquinaria de construcción, son indispensables.

Aparte de la maquinaria de construcción, las válvulas de control de presión también se utilizan en aviones y automóviles, y son necesarias en una amplia gama de campos.

Principio de las Válvulas de Control de Presión

Esta sección presenta los principios de las válvulas de alivio (válvulas de seguridad) y las válvulas reductoras de presión.

Válvula de Seguridad
Se trata de un dispositivo que alivia la presión cuando se supera la presión ajustada y mantiene la seguridad del equipo y las tuberías. La presión establecida se fija ajustando la fuerza del muelle con la manivela de este dispositivo.

Si el fluido está por debajo de la presión ajustada, el paso desde la entrada del aparato hasta el recipiente de almacenamiento de fluido se cierra porque la fuerza de presión del muelle es mayor. Cuando el fluido supera la presión establecida, el fluido vence la fuerza de presión del muelle y lo empuja hacia arriba. De este modo, se crea un camino hacia el contenedor de almacenamiento de fluido y el fluido fluye hacia él evitando así diversos daños.

Válvulas Reductoras de Presión
Se trata de un dispositivo que se utiliza cuando la presión es inferior a la del circuito principal. La presión se regula ajustando la fuerza del muelle.

El fluido a alta presión del lado primario se reduce a la presión ajustada y fluye hacia el lado secundario. Parte del fluido fluye a través de un puerto del aparato hacia un recipiente de almacenamiento de fluido, donde la presión del lado secundario se ajusta a la presión establecida. De este modo, se reduce la alta presión del lado primario.

カテゴリー
category_es

Cintas de Doble cara Resistentes al calor

Cinta de Doble Cara Resistente al calor

La cinta de doble cara resistente al calor (Heat resistant double sided tape) es una cinta utilizada para la reparación y el mantenimiento de elementos calientes, como el cableado eléctrico,
La cinta tiene una parte viscosa en ambas caras.

Está fabricada con materiales como aluminio y poliimida y tiene funciones como el aislamiento eléctrico y el enmascaramiento.

Existen varios tipos de cintas en función de su grosor y dureza: las cintas más duras y finas son más resistentes al desplazamiento, mientras que las más blandas y gruesas son más resistentes a las irregularidades.

Algunas cintas pueden soportar altas temperaturas de hasta 1000°C, mientras que otras son finas cintas adhesivas de doble cara resistentes al calor con un grosor inferior a 50µ.
Puede elegir la que mejor se adapte a su propósito.

Usos de la Cinta de doble Cara Resistente al Calor

Las cintas de doble cara resistente al calor se utilizan principalmente en los sectores de la automoción, la construcción, la electricidad, la electrónica, la ingeniería y las plantas de producción para laminar piezas y otros componentes.
Algunos ejemplos de uso son.

  • Tubos de escape y soldadura de automóviles
  • Procesos de laminación de componentes acústicos
  • Procesos de reflujo de soldadura sin plomo
  • Reparación de agujeros y grietas en silenciadores y zonas de alto calentamiento en motocicletas
  • Chimeneas de baños y estufas de aceite
  • Aislamiento de equipos electrónicos y otros cableados eléctricos
  • Encintado de terminales electrónicos
  • Protección de equipos electrónicos
  • Pegado de carrocerías y salpicaderos

Características de la Cinta de Doble Cara Resistente al Calor 

La parte de la cinta y el material adhesivo de la cinta de doble cara resistente al calor varían, y la cinta adecuada se selecciona según el propósito comprobando la temperatura de resistencia al calor, la resistencia a la tracción y la fuerza adhesiva.

1. Alúmina

Excelente aislamiento eléctrico y resistencia al calor, capaz de soportar temperaturas de 1200°C o más. También se utiliza como aislante térmico, pero sus débiles propiedades adhesivas son una desventaja.

2. Dióxido de Silicio (Sílice)

Material con una excelente resistencia a los impactos, resistente al calor y que no se deforma incluso a temperaturas muy elevadas de 1000°C.

3. Papel de Aluminio

Un material resistente al calor y al frío que se utiliza en entornos de alrededor de -50°C~316°C.

4. Poliimida Resistente al Calor

Este material se utiliza en entornos de unos 280°C y también es impermeable a la electricidad. Ideal para aplicaciones de enmascaramiento resistentes al calor.

5. Poliéster

Cinta transparente con una resistencia al calor relativamente baja, de unos 120°C. Algunas cintas pueden cortarse a mano y otras no dejan restos de adhesivo cuando se vuelven a pelar, lo que resulta muy útil. La ventaja es que la zona pegada apenas se nota.

Los principales tipos de adhesivos utilizados son los de silicona, acrílico y caucho, siendo la silicona el material más resistente al calor.

サーバーセキュリティ

監修:株式会社AppGuard Marketing

サーバーセキュリティとは

サーバーセキュリティとは、企業の機密情報や個人情報をはじめとする事業活動に必要不可欠なデータを保存しているサーバーに対するセキュリティ対策です。

近年、機密情報や重要データを狙ったサーバーへの攻撃が増えています。仮にサーバーが攻撃を受け停止すると、復旧まで業務を停止せざるを得なくなる他、重要なファイルやシステムにアクセスができなくなったり、機密情報が窃取され漏えいする可能性があります。

情報漏えいやサーバーの停止の被害を防ぎ企業活動を続けていく上で、サーバーにもセキュリティ対策を実施することが重要です。但し、一口にサーバーセキュリティと言っても、リスクや攻撃の種類や必要な対策は様々です。

サーバーセキュリティの使用用途

サーバーセキュリティはサイバーへの攻撃リスクを管理し、被害を回避または最小限に留めるために使用されています。

サイバー攻撃は大きく分けて「標的型攻撃」と「無差別型攻撃」の2つがあります。標的型攻撃とは、特定の企業や組織を狙って攻撃を仕掛ける攻撃です。無差別型攻撃は、メールやWebサイトを経由し不特定多数へ向けて行う攻撃です。

近年被害が増えているランサムウェア攻撃は、従来メールを経由して無差別にウイルスを送り付けて攻撃する手法が一般的でした。しかし、現在は攻撃がより巧妙化し、特定の企業や組織を狙った攻撃が増えています。例えば、VPN機器やOSの脆弱性を狙って不正アクセスを行い、サーバー内に保管されたデータを暗号化し、重要データを盗み取り身代金を要求するなど、手口が変化しています。また、窃取した機密データをダークウェブサイト上で公開すると脅す「二重の脅迫型」が発生するようになりました。

サーバーセキュリティの原理

サーバーセキュリティの基本的な原理は、機密性、整合性、可用性を確保することです。

機密性はデータへの不正アクセスを防ぎ、整合性はデータの改ざんを阻止し、可用性はサービスの中断を最小限に抑えることを指します。具体的には、強力なアクセス制御、暗号化、パッチ適用などの対策が重要となります。一般的にはセキュリティの均衡を保ちながら実施されることから、使用する人への教育や経過のモニタリングも大切な項目となります。

サーバーセキュリティの選び方

サーバーセキュリティの選び方

図1. サーバーセキュリティの種類

サーバーのセキュリティ対策は、「ネットワーク」と「サーバー」の2つに大別できます。

1. ネットワーク

ネットワークのセキュリティ対策の1つは、UTMやファイアウォールなどのセキュリティ機器を導入することで外部からの攻撃に対しての対策ができます。悪意ある不正アクセスを検知しブロックします。サーバー内のログ履歴を収集し、サーバーで不正な操作や不審なエラーが増えていないかを監視します。

監視対象となるログの例としては、下記のようなものがあります。

  • ファイアウォールの通信ログ
  • 侵入検知システム (IDS) や侵入防止システム (IPS) の通信ログ
  • ログイン認証の成功・失敗
  • ファイルサーバーへのアクセスログ
  • データベースサーバーへのアクセスログ
  • Webサイトの不正アクセスによる改ざん検知
  • 侵入したマルウェアやランサムウェアなどのサイバー攻撃を検知

2. サーバー

サーバー自体の主なセキュリティ対策は、「脆弱性への対応」と「アクセス制御・改ざん阻止対策」です。

ランサムウェア攻撃で多くみられるのが、UTMやVPN機器等の脆弱性または設定の不備を突いて内部ネットワークに侵入する攻撃です。内部ネットワークに侵入した攻撃者はポートスキャン等を駆使して侵入可能な端末やサーバーを見つけ出します。

合法的な手段で端末やサーバーへの侵入経路を確立されるため、経路上の対策で食い止めることは困難です。脆弱性とは、OSやソフトウェア上の設計ミスやプログラム上の不具合により、セキュリティが損なわれている状態のことです。脆弱性が発見されると、開発メーカーからプログラムが提供されることがあります。

しかし、「サーバーの稼働を止めることが難しい」「IT担当者が不足している」、あるいは脆弱性が発見されてから修正プログラムが提供されるまでの期間に攻撃が仕掛けられてしまうケースなど様々な理由から、脆弱性が放置されて、その隙を狙ってサーバーが攻撃被害に遭ってしまうケースが多くみられます。

定期的なセキュリティパッチの適用や日々の運用でサーバーの安全性を心がけることも大事ですが、サーバーセキュリティ対策製品を選ぶ際は、サーバーへの「アクセス制御」「改ざん処理防止」「脆弱性の悪用阻止」という視点で製品を選定します。不正アクセスの自動検知や外部からの想定外のプロセスをサーバー上で起動させない製品を導入することでIT担当責任者の負担を軽減することにも繋がります。

サーバーセキュリティのその他情報

1. サーバーに対する攻撃被害事例

サーバーに対する攻撃被害の事例には、下記のようなものがあります。

  • サーバーに保存されている機密情報の暗号化・データ窃取・情報漏えい
  • サーバーに保存されているデータベースの破壊
  • 企業のWebサイトの不正アクセス・改ざん
  • サイトのサーバーダウン

2. サイバー攻撃への対策方法

OSやソフトウェアなどに存在する脆弱性は、サイバー攻撃の原因となります。修正プログラムが公開された場合は、できるだけ速やかに適用して、脆弱性を解消することが必要です。

サポート切れのOSについても注意が必要です。サポート切れのOSは、新しい脆弱性が発見されても修正パッチが提供されません。脆弱性を悪用することで、攻撃者がサーバーへ容易に不正アクセスすることが可能になります。

また、万が一データが破壊されてしまった際に備えてバックアップを定期的に取ることや、重要データが情報漏えいしてしまった際に備えてデータ保護対策としてデータベース暗号化製品なども併せて検討し、業務を支えるサーバーへの脅威を未然に防ぐセキュリティ強化も大切です。

本記事はサイバーセキュリティを販売する株式会社AppGuard Marketing様に監修を頂きました。

株式会社AppGuard Marketingの会社概要はこちら

カテゴリー
category_fr

mesureur de champs électromagnétiques

Qu’est-ce qu’un mesureur de champs électromagnétiques ?

Un mesureur de champs électromagnétiques est un appareil qui mesure et quantifie les ondes électromagnétiques générées par les équipements électroniques et les véhicules électriques en mG (milli-Gauss) ou μT (micro-Tesla).

Ils sont utilisés pour mesurer les ondes électromagnétiques générées par les champs électromagnétiques environnementaux.

Il existe différents types d’instruments de mesure des ondes électromagnétiques, allant des types de terminaux maniables aux types stationnaires, en fonction de la précision de mesure requise.

Il est nécessaire de sélectionner l’instrument de mesure approprié pour les différentes applications.

Utilisations des mesureurs de champs électromagnétiques

Les mesureur de champs électromagnétiques sont principalement utilisés pour mesurer l’intensité des ondes électromagnétiques générées par les écrans d’ordinateur, les téléviseurs, les équipements vidéo, les lampes fluorescentes et d’autres appareils électriques, ainsi que les champs électromagnétiques environnementaux autour des lignes à haute tension et des sous-stations, dans le cadre d’essais environnementaux.

L’instrument de mesure des ondes électromagnétiques utilise une carte montée avec un circuit de détection très réactif, qui mesure instantanément le champ magnétique généré détecté par la sonde connectée en externe et le quantifie en mG (milli-Gauss) ou μT (micro-Tesla).

Les cas d’utilisation spécifiques sont les suivants

  • Mesures EMS pour l’homologation des performances des véhicules électriques lors des essais environnementaux
  • les mesures EMS pour l’homologation des performances environnementales des appareils électroménagers.

Principe des mesureurs de champs électromagnétiques

Cette section décrit le principe des instruments de mesure électromagnétiques.

Il existe généralement deux types d’instruments de mesure des ondes électromagnétiques : les instruments uniaxiaux et les instruments triaxiaux.

Il existe plusieurs types d’ondes électromagnétiques et les spécifications requises des instruments de mesure diffèrent selon qu’il s’agit d’ondes à haute fréquence ou d’ondes à fréquence unique.

Le principe de la mesure du champ magnétique est que le signal analogique obtenu par la bobine montée à l’intérieur est calculé par la carte de mesure et converti en une valeur numérique.

Les valeurs numériques sont exprimées en mG (milli-Gauss) ou μT (micro-Tesla).

La différence entre les types à 1 axe et à 3 axes indique le nombre de bobines installées, et la différence de tension est mesurée aux deux extrémités de chaque bobine.

Lors de la mesure de champs électromagnétiques sur une grande surface, plusieurs détecteurs d’ondes électromagnétiques, appelés sondes, sont installés et les valeurs détectées sont introduites dans un circuit de calcul et converties en valeurs numériques.

Les fabricants d’équipements de mesure les plus connus dans l’industrie sont Fauzer, Gigahertz Solutions et Rohde & Schwarz en Allemagne, et Anritsu au Japon.

カテゴリー
category_fr

machine d’essai de frottement

Qu’est-ce qu’une machine d’essai de frottement ?

Une machine d’essai de frottement est un testeur qui mesure le coefficient de frottement d’un objet testé en appliquant une charge constante à l’objet testé et en le faisant glisser contre un matériau de contact spécifié.

Le coefficient de frottement est mesuré sur le caoutchouc, la peinture, le plastique, le métal et le tissu. Le glissement s’effectue par rotation et par va-et-vient, et le testeur de frottement doit être installé sur une surface plane.

Utilisations des machines d’essai de frottement

Les machines d’essai de frottement sont utilisées pour mesurer le coefficient de frottement de divers objets. Par exemple, elles sont utilisées pour évaluer les matériaux de construction, en particulier pour mesurer la glissance des sols en bois dans les gymnases et les maisons, et la résistance à la rayure des peintures et autres revêtements.

Elles sont également utilisées dans le domaine médical pour mesurer la friction des articulations artificielles et des aiguilles d’injection.

Principe des machines d’essai de frottement

Il existe deux types principaux de machines d’essai de frottement : les machines rotatives et les machines à mouvement alternatif. Les deux types sont disponibles en version à contact ponctuel, à contact linéaire et à contact de surface.

1. Type à contact ponctuel

Les types à contact ponctuel comprennent les systèmes à bille sur plaque et à bille sur disque. Dans ces méthodes d’essai, la “bille” est le matériau sphérique, le “disque” est le disque fabriqué à partir de l’objet à tester et la “plaque” est la plaque fabriquée à partir de l’objet à tester.

Par conséquent, lorsque l’objet testé est un disque, le coefficient de frottement est mesuré en le faisant tourner, tandis que lorsqu’il s’agit d’une plaque, le coefficient de frottement est mesuré par un glissement alternatif.

2. Type à contact linéaire

Les types à contact linéaire sont la méthode du bloc sur anneau et la méthode du bloc à broches. La méthode bloc sur anneau mesure le coefficient de frottement en pressant un objet d’essai en forme de bloc contre le côté d’un matériau d’accouplement cylindrique.

La méthode du bloc de goupilles mesure le coefficient de frottement en prenant en sandwich l’objet d’essai en forme de goupille entre une paire de matériaux de contact en forme de blocs et en faisant tourner la goupille à l’intérieur de ces derniers.

3. Type à contact de surface

Les méthodes à contact de surface comprennent la méthode du bloc sur plaque, la méthode de la goupille sur disque et la méthode du cylindre de poussée. Il convient de noter que, dans cette méthode, la “goupille” fait référence au matériau d’assemblage cylindrique. La méthode du cylindre de poussée mesure le coefficient de frottement en pressant la face d’extrémité d’un matériau de contact cylindrique contre l’objet à tester sur une plaque plate.

Autres informations sur les machines d’essai de frottement

Normes pour les essais de frottement

Les essais de frottement sont utilisés pour évaluer une large gamme de produits. Les normes JIS types pour le frottement sont les suivantes :

  • JIS L0849.
    Méthode d’essai pour la solidité de la couleur de la flamme au frottement
  • JISK6404-4.
    Méthodes d’essai pour les tissus revêtus de caoutchouc et de plastique – Partie 4 : essai d’endurance
  • JIS K6559-1 à 3
    Méthodes d’essai du cuir — Essais de solidité des teintures — Essai de solidité des teintures au frottement — Parties 1, 2 et 3
  • JISL0849
    Méthode d’essai pour la solidité de la teinture au frottement
  • JIS K7218.
    Méthode d’essai d’abrasion par glissement pour les matières plastiques
    Instruments de mesure du coefficient de frottement

Lors de l’évaluation des produits, il convient d’utiliser des machines d’essai de frottement conformes à ces normes. Par exemple, un “compteur à horloge” est utilisé pour évaluer la dureté de la teinture au frottement des produits textiles et du cuir conformément à la norme JIS L0849.

Il est donc important d’utiliser des machines d’essai de frottement conformes aux normes JIS pour s’assurer que le produit répond aux normes. Toutefois, ces machines d’essai de frottement conformes aux normes JIS ne sont pas capables de mesurer, par exemple, le coefficient de frottement.

カテゴリー
category_fr

débitmètre de surface

Qu’est-ce qu’un débitmètre de surface ?

Un débitmètre de surface (anglais : Area flow meter) mesure la quantité d’un fluide, tel que le gaz ou l’air, qui se déplace d’une position à une autre.

Il existe de nombreux types de débitmètres de surface (rotamètres). Il est donc nécessaire de sélectionner l’instrument de mesure approprié en fonction de la précision de mesure requise, de l’environnement de fonctionnement et de l’utilisation prévue.

L’existence de nombreux types de débitmètres de surface a entraîné une forte concurrence entre les fabricants. Il s’agit d’un domaine où le niveau de technologie s’est considérablement amélioré.

Ce sont des instruments utilisés pour la mesure du débit de liquides ou de gaz, la mesure du fluide ou du gaz de purge, etc.

Utilisations des débitmètres de surface

Les débitmètres de surface sont des instruments de mesure utilisés principalement pour la mesure de débit liquide ou gazeux, la mesure de fluide ou de gaz de purge, etc.

Les cas d’utilisation spécifiques sont les suivants :

  • La mesure du débit lors de l’injection de produits chimiques.
  • La mesure de débit à haute pression sur les plates-formes pétrolières offshore.
  • La mesure de l’approvisionnement des ménages en gaz de ville.

Il existe également deux méthodes de mesure, avec et sans contact. Il est donc important de choisir la méthode qui convient le mieux à l’usage et l’objectif prévu.

  • La méthode “sans contact” se sert des champs magnétiques, des ondes sonores, etc.
  • La méthode “contact”, mesure en faisant passer l’objet directement à travers lui.

Principe des débitmètres de surface

Un débitmètre de surface se compose d’un tube conique et d’accessoires (par exemple, des joints).

Le tube conique est poussé vers le haut en raison de la force causée par la différence de pression dans les deux sens lorsqu’un fluide (liquide, gaz ou vapeur) le traverse.

Au fur et à mesure que la surface de distribution de l’espace entre le tube conique et le flotteur augmente, la différence de pression diminue. Le flotteur se trouve alors dans une position d’équilibre entre son poids effectif et la force due à la différence de pression.

À ce stade, la zone d’écoulement déterminée par la position du flotteur dans le tube conique est égale au débit qui le traverse. Ainsi, la position peut être détectée et le débit mesuré.

Keyence, Flow, Omron et Brocks sont des fabricants de débitmètres de surface bien connus dans l’industrie.