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octylamine

Qu’est-ce que l’octylamine ?

L’octylamine est une amine aliphatique saturée à 8 carbones que l’on trouve dans les pommes.

Son nom IUPAC est octan-1-amine et elle est également connue sous les noms de 1-Octanamine, 1-Aminooctan, Caprylamine, N-Octylamine, N -Octylamine, Caprylylamine, Armeen 8, Armeen 8D.

Utilisations de l’octylamine

La 1-octylamine sert dans diverses utilisations, notamment comme émulsifiant d’asphalte et agent de démoulage du caoutchouc pour les routes, épaississant pour les graisses, agent de flottation, assouplissant de tissu (tensioactifs cationiques), ingrédients de tensioactifs amphotères, inhibiteurs de rouille et de corrosion, antiagglomérants d’engrais, accélérateurs de vulcanisation, encres d’imprimerie et toners.

Elle est également utilisée comme intermédiaire dans les agents antibactériens et biocides octénidine et N-octylpyrrolidone.

En tant qu’octylamine au sens large, la dioctylamine est utilisée comme agent antistatique. La trioctylamine est quant à elle utilisée comme agent de traitement de l’eau, extracteur de solvant et échangeur d’anions pour les éléments métalliques.

Propriétés de l’octylamine

La formule chimique est représentée par C8H19N et le poids moléculaire est de 129,25. Le numéro CAS est enregistré sous 111-86-4.

Elle a un point de fusion et de congélation de -0,1°C, un point d’ébullition de 180°C, une densité de 0,783 g/cm3 à température ambiante. Elle se présente sous la forme d’un liquide incolore à jaune clair avec une odeur spécifique d’ammoniac. Elle est extrêmement soluble dans l’éthanol, l’éther diéthylique et l’acétone, ainsi que soluble dans le tétrachlorure de carbone. Elle n’est cependant pas très soluble dans l’eau à 200 mg/L.

Le pH, qui indique le degré d’acidité ou d’alcalinité, est de 11,8 dans une solution de 100 g/L à 25 °C et la constante de dissociation de l’acide (pKa) est de 10,65 (25 °C). Cette dernière une mesure quantitative de la force d’un acide, un pKa plus petit indique un acide plus fort.

Types d’octylamine

L’octylamine désigne au sens étroit la 1-octylamine et au sens large la dioctylamine et la trioctylamine.

1. La dioctylamine

La formule chimique de la dioctylamine est représentée par C16H35N et son poids moléculaire est de 241,46. Son numéro CAS est enregistré sous 1120-48-5. Elle a un point de fusion de 13-16°C, un point d’ébullition de 297-298°C, une densité de 0,799 g/cm3 à température ambiante. Elle se présente sous la forme d’un liquide incolore, transparent à jaune clair.

2. La trioctylamine

La formule chimique de la trioctylamine est C24H51N et son poids moléculaire est de 353,67. Elle est enregistrée sous le numéro CAS 1116-76-3. Elle a un point de fusion de 34°C, un point d’ébullition de 365-367°C, une densité de 0,809 g/cm3 à température ambiante. Elle se présente sous la forme de cristaux blancs à bas point de fusion.

Autres informations sur l’octylamine

1. Le processus de production de l’octylamine

L’octanedienylamine est obtenue par réaction du 1,3-butadiène avec l’ammoniac, suivie d’une hydrogénation.

2. Les précautions de manipulation et de stockage

  • Les mesures de manipulation
    Les agents oxydants forts sont des substances dangereuses à mélanger. Le contact pendant la manipulation et le stockage ne doit pas être permis.
    Le liquide et les vapeurs sont inflammables et le point d’éclair est de 58°C. Il faut ainsi le manipuler et le stocker à l’abri des températures élevées et des sources d’inflammation telles que la lumière directe du soleil, la chaleur, les flammes, les étincelles, l’électricité statique et les étincelles.
    Lors de la manipulation, porter des gants, des lunettes de protection, des vêtements de protection et, si nécessaire, un masque anti-poussière ou un masque de protection. Après utilisation, lavez soigneusement les parties exposées de la peau.
  • En cas d’incendie
    La décomposition thermique peut libérer des gaz et des vapeurs irritants et toxiques tels que le monoxyde de carbone (CO), le dioxyde de carbone (CO2) et les oxydes d’azote (NOx). Utilisez donc du dioxyde de carbone (CO2), de la mousse, des extincteurs à poudre et du sable pour éteindre les incendies. N’utilisez pas de barres d’arrosage. Lors de l’extinction, portez également un équipement de protection approprié tel que des gants, des lunettes et un masque.
  • En cas de contact avec la peau
    L’octylamine est toxique au contact de la peau et peut provoquer de graves lésions chimiques cutanées. En cas de contact avec la peau ou les cheveux, lavez-les immédiatement et abondamment avec de l’eau et du savon. Enlevez et isolez tous les vêtements et chaussures contaminés. N’oubliez pas de toujours les laver s’ils doivent être réutilisés. Si les symptômes persistent, contactez un médecin.
  • En cas de contact avec les yeux
    L’octylamine peut provoquer de graves lésions oculaires. En cas de contact avec les yeux, rincer-les abondamment à l’eau pendant plusieurs minutes, en veillant à ne pas blesser les yeux. Consultez immédiatement un médecin.
  • En cas d’inhalation
    L’octylamine est nocive en cas d’inhalation. Elle peut provoquer une irritation des voies respiratoires. Il convient alors de se déplacer à l’air frais et de se reposer dans une position confortable pour respirer. Si les symptômes persistent, contactez un médecin.
  • En cas d’ingestion
    Elle peut mettre la vie en danger en cas d’ingestion. En cas d’ingestion, rincez immédiatement la bouche. Si la personne est inconsciente, ne rien lui faire avaler. Ne pas forcer la personne à vomir sans avis médical. Vous devez immédiatement contacter un centre antipoison ou un médecin.
  • Stockage
    L’octylamine peut être altérée par la lumière. Conservez-la dans un récipient en verre scellé, à l’abri de la lumière, dans un endroit bien ventilé et aussi frais que possible. Fermez toujours le lieu de stockage à clé.
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peinture multicolore

Qu’est-ce qu’une peinture multicolore ?

Les peintures multicolores sont un type de peinture dans lequel plusieurs granulés de couleurs et de formes différentes sont mélangés.

Ces éclats sont colorés et ont des formes variées, ce qui peut donner un effet tridimensionnel et une expression à la zone peinte. Cette peinture peut être utilisée pour créer un aspect irrégulier sur des surfaces peintes ou pour reproduire la texture de la pierre naturelle.

Alors que les peintures ordinaires tendent à produire un remplissage homogène d’une seule couleur, l’utilisation de peintures multicolores permet de combiner divers éléments pour créer des motifs complexes et attrayants. En utilisant les caractéristiques de ces peintures, il est possible de créer des œuvres d’art uniques en ajoutant de la profondeur et de la tridimensionnalité à la décoration de la surface.

Utilisations des peintures multicolores

1. L’architecture et la décoration d’intérieur

Les peintures multicolores sont utilisées pour des applications architecturales intérieures et extérieures telles que les murs et les plafonds. En créant des irrégularités et des textures, elles accentuent l’espace et permettent de réaliser des motifs uniques. Elles sont particulièrement efficaces pour créer une atmosphère unique dans les intérieurs commerciaux tels que les restaurants, les hôtels et les magasins.

2. L’art et l’artisanat

Les peintures multicolores peuvent également être utilisées pour créer des œuvres d’art et d’artisanat. La variation des couleurs et des formes peut être utilisée pour donner un effet tridimensionnel et de la profondeur aux toiles et aux objets artisanaux. Pour les artistes et les amateurs en quête d’expression créative, les peintures multicolores offrent un large éventail de moyens d’expression.

3. La peinture d’automobiles et de véhicules

Les peintures multicolores sont également utilisées pour la personnalisation des voitures et des motos. En combinant des éclats de couleurs et de formes différentes, il est possible de créer des carrosseries uniques et accrocheuses. C’est un moyen d’attirer l’attention lors des expositions de voitures personnalisées.

4. La conception de produits industriels

Cette peinture sert également à la conception et à la fabrication de produits industriels. Elle est appliquée à la surface des équipements et des appareils dans le but d’accroître l’attrait et la valeur ajoutée du produit. Elle est souvent utilisée pour différencier les produits, notamment sur le marché des appareils électroménagers.

Caractéristiques des peintures multicolores

1. Variété de motifs

Les peintures multicolores contiennent des éclats granuleux de différentes couleurs et formes, qui créent des couleurs riches et des motifs complexes. Cela permet de créer des motifs vibrants qui se distinguent des peintures monotones.

2. Création d’un effet tridimensionnel et d’une texture

Les éclats donnent à la surface du film de peinture un aspect irrégulier et ajoutent de la texture. Cela ajoute non seulement de la profondeur aux surfaces planes, mais permet également à l’utilisateur d’apprécier une texture réaliste au toucher.

3. Respect de l’environnement

Les peintures multicolores ne sont pas seulement visuellement attrayantes, elles sont également respectueuses de l’environnement. La peinture est plus fine que les peintures standard, ce qui contribue à économiser les ressources.

4. Souplesse de conception

En modifiant la taille et la disposition des copeaux, il est possible d’obtenir un nombre infini de variations de design. Cette flexibilité permet de personnaliser le produit en fonction des goûts et des styles de chacun.

5. Apparence sous l’éclairage

Les peintures multicolores offrent des reflets complexes sous l’éclairage, en fonction de la réflexion de la lumière et de l’angle de réflexion. Le motif change en fonction de la lumière, ce qui donne un effet visuel intéressant.

Types de peintures multicolores

1. Type de peinture à base de copeaux

Ce type de peinture contient des granulés de différentes couleurs. Cela forme un motif avec des nuances de couleurs vives et rend la surface peinte vivante. Ce type de peinture est principalement utilisé dans le domaine de l’art et du design.

2. Type à effet de motif naturel

Ce type de peintures multicolores est destiné à reproduire des motifs de pierre ou de bois. Il combine des éclats de différentes teintes et de différents motifs pour exprimer des textures naturelles. On retrouve souvent ce type dans l’architecture et la décoration de meubles.

3. Type de motif brillant

Ce type de peinture utilise la réflexion de la lumière pour créer un motif brillant en trois dimensions. Des plaquettes spécialement traitées sont utilisées pour créer des reflets complexes sous l’effet de la lumière. Populaire dans les objets de décoration et les accessoires.

4. Type d’effet 3D

Ce type de peintures multicolores à motifs crée un effet tridimensionnel en 3D grâce à la forme et à la disposition des copeaux. En ajoutant une profondeur visuelle, il est possible de donner un effet tridimensionnel à des surfaces planes. Utilisé pour la publicité et les panneaux de signalisation.

5. Type de motif métallique

Le motif métallique imite la brillance et la texture du métal. Les jetons sont dotés d’une finition métallique spéciale qui leur donne un éclat et un reflet métalliques. Ils sont souvent utilisés pour la personnalisation de voitures et la fabrication d’objets décoratifs.

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huile de lin bouillie

Qu’est-ce que l’huile de lin bouillie ?

Les huiles de lin bouillies sont des huiles oxydées par l’ébullition d’huile sèche et d’oxydes métalliques.

La réaction avec les oxydes métalliques permet à l’huile de sécher plus rapidement. Le processus consiste généralement à ajouter des oxydes métalliques tels que le manganèse, le plomb et le cobalt à de l’huile de lin, de l’huile de soja ou de l’huile EB, et à faire bouillir tout en insufflant de l’oxygène et en maintenant une température de 120°C à 150°C.

Ce processus permet d’évaporer et d’éliminer l’eau contenue dans l’huile, ce qui améliore les propriétés de l’huile sèche. Cette huile sèche améliorée est alors appelée huile bouillie.

Utilisations de l’huile de lin bouillie

1. Protection et finition du bois

Les huiles de lin bouillies sont utilisées pour protéger et finir le bois en étant appliquées à sa surface. Les propriétés de séchage élevées de ces huiles permettent à la surface du bois de durcir rapidement et d’obtenir une belle finition.

Elle protège également le bois des éléments extérieurs et améliore sa durabilité.

2. Revêtement antirouille des métaux

L’application d’huile de lin bouillie sur les surfaces métalliques permet d’obtenir un effet antirouille sur le métal. Les oxydes métalliques contenus dans l’huile protègent la surface métallique et empêchent la corrosion et l’oxydation.

Cela permet de prolonger la durée de vie du métal et d’améliorer sa durabilité.

3. Peinture de produits industriels

L’application d’huile de lin bouillie sur la surface des produits industriels protège la surface et améliore la durabilité. Elle est utilisée non seulement pour embellir l’aspect des pièces métalliques et des machines, mais aussi pour maintenir leur qualité pendant de longues périodes d’utilisation.

4. Pigment pour artistes

Les artistes et les peintres utilisent parfois l’huile de lin bouillie comme peinture ou pigment. L’huile est ajoutée pour améliorer les propriétés de séchage de la peinture et sert à améliorer la finition et la durabilité de l’œuvre.

5. Finition des meubles

Dans la production de meubles, l’huile de lin bouillie est utilisée pour la finition du bois. Appliquée à la surface du bois, elle améliore l’esthétique du meuble et le rend plus durable pour résister à une utilisation à long terme.

Caractéristiques de l’huile de lin bouillie

1. Des propriétés de séchage élevées

L’huile de lin bouillie contient du zinc et d’autres oxydes métalliques, elle possède des propriétés de séchage extrêmement élevées. Cela permet à la surface appliquée de durcir rapidement et de former un film protecteur. Il est ainsi possible d’effectuer une finition rapide du bois, du métal et d’autres surfaces.

2. Une meilleure durabilité

Le film protecteur formé sur la surface par l’huile de lin bouillie est très durable et protège contre les influences environnementales extérieures et la corrosion. Sur le métal, il empêche la rouille et l’oxydation ; sur le bois, il protège contre l’humidité et les rayons UV.

3. Des temps de séchage plus courts

Par rapport aux huiles siccatives normales, la vitesse de séchage de l’huile bouillie est très rapide, ce qui réduit considérablement le temps de séchage. Cela contribue à améliorer les processus de fabrication des produits et l’efficacité opérationnelle.

4. Des applications diverses

L’huile de lin bouillie est largement utilisée dans divers domaines, tels que la finition du bois, le revêtement antirouille des métaux et la protection des produits industriels. En raison de la diversité de ses utilisations, elle joue un rôle important dans l’industrie, les arts et la vie quotidienne.

5. Un effet d’étanchéité efficace

Le film protecteur formé par l’huiles de lin bouillie scelle la surface et empêche la pénétration de l’air et de l’humidité. Cela empêche la détérioration et la corrosion du matériau et prolonge sa durée de vie.

Types d’huiles bouillies

1. Huile de lin bouillie

Les huiles de lin bouillies sont fabriquées à partir d’huile de lin. L’huile de lin a une teneur élevée en acide linoléique et est siccative. Ce type d’huile bouillie est souvent utilisé pour la finition du bois et améliore sa durabilité.

2. Huile de soja bouillie

Les huiles bouillies à base d’huile de soja sont largement utilisées pour l’application sur le métal et la protection du bois. L’huile de soja contient de riches acides linoléiques et linoléniques, auxquels des oxydes métalliques sont ajoutés et bouillis pour obtenir une huile bouillie efficace.

3. Huile bouillie à partir d’huile EBA

L’huile bouillie fabriquée à partir de l’huile d’Egoma (huile d’Egoma) est parfois utilisée pour la finition et la protection du bois. L’huile EB contient de l’acide alpha-linolénique, ce qui la rend siccative et adaptée à ses propriétés d’huile bouillie.

Le type d’huile bouillie dépend également de la composition des oxydes métalliques ajoutés. Par exemple, l’utilisation d’oxydes métalliques tels que le manganèse, le plomb et le cobalt permet d’obtenir des huiles de lin bouillies aux propriétés différentes.

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Módulos de transferencia de palés

¿Qué son los Módulos de Transferencia de Palés?

Los módulos de transferencia de palés se utilizan principalmente para automatizar la transferencia de materias primas, productos y los palés utilizados para transportarlos dentro de una planta de producción.

Aunque la carga y descarga de materiales es una tarea importante en la producción de una fábrica, no redunda directamente en beneficios y requiere mucha mano de obra, espacio de almacenamiento y equipos como carretillas elevadoras, por lo que es conveniente ahorrar tanta mano de obra como sea posible.

La introducción de los módulos de transferencia de palés puede reducir el costo de las operaciones de transferencia, y la introducción de un diseño genérico también puede reducir el esfuerzo de diseño.

Aplicaciones de los Módulos de Transferencia de Palés

Los módulos de transferencia de palés se utilizan principalmente para automatizar las líneas de producción de baterías de iones de litio y componentes electrónicos.

La automatización permite cargar y descargar componentes, plantillas y productos a gran velocidad, y como hay una gran variedad de módulos disponibles, la forma, el tamaño y el método de accionamiento de la línea pueden diseñarse en cualquier combinación según la finalidad y las condiciones del equipo.

La modularización también facilita el aumento, la reducción o el cambio de procesos, lo que permite adaptarse a una producción de alta mezcla y bajo volumen.

Principio de los Módulos de Transferencia de Palés

El módulo de transferencia de palés realiza la transferencia flexible de palés combinando módulos como elevadores (movimiento vertical), desplazadores (cambio de dirección), rotación, movimiento lineal, posicionamiento y sensores.

Como cada módulo dispone básicamente de su propia fuente de alimentación y cilindro de aire, es posible accionar sólo algunos de los módulos según sea necesario, o seleccionar únicamente los accionados por motor para adaptarlos a las condiciones del lugar  de instalación, en cuyo caso no se requiere instalación de aire en la instalación.

Además, los módulos están diseñados para conectarse entre sí, por lo que la estructura y las normas de instalación están normalizadas, lo que permite una transferencia fluida entre módulos. Los módulos están equipados con dispositivos de posicionamiento y detección de palés o sistemas de accionamiento para evitar accidentes.

Los módulos de gran tamaño también pueden utilizarse para gestionar grandes palés para almacenar productos y piezas, y pueden conectarse a sistemas de control de producción, etc., para gestionar la recepción y expedición de materiales y reorganizar los palés en preparación para la entrega.

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Tornillos Whitworth

¿Qué es un Tornillo Whitworth?

El tornillo whitworth fue inventado por Whitworth en Inglaterra en 1841 y es un tornillo triangular con un ángulo de rosca de 55°.

Es uno de los tornillos en pulgadas, donde el tamaño básico del tornillo se expresa en pulgadas, y su símbolo es W.

El tornillo whitworth fue el primer tornillo estándar creado. Sin embargo, se siguen utilizando ampliamente en las industrias del suministro de agua y la construcción para pernos de anclaje, cáncamos y otros elementos de fijación a la pared.

Usos de los Tornillos Whitworth

El tornillo whitworth fue inventado y normalizado por primera vez por Whitworth en 1841 en respuesta a la gran demanda de tornillos creada por la Revolución Industrial en el Reino Unido.

A pesar de la supresión de la norma, el tornillo whitworth se sigue utilizando en muchas situaciones, como pernos de anclaje, cáncamos y otras fijaciones de pared en las industrias del suministro de agua y la construcción, ya que resulta muy cómodo para la fijación.

Principio del Tornillos Whitworth

En la época de la Revolución Industrial británica se utilizaban muchos tipos diferentes de tornillos y, en 1841, Whitworth desarrolló un torno para cortar roscas con el fin de recopilarlos y promediarlos, de modo que se pudieran producir tornillos de la misma forma en grandes cantidades, independientemente de quién los fabricara. El tornillo whitworth producido de esta manera se convirtió en el primer tornillo estándar jamás fabricado y se utilizó en una amplia gama de máquinas.

El tornillo whitworth fue el primer estándar de tornillo que se fabricó en la época, y posteriormente se extendió a muchos países de todo el mundo.

El ángulo de la rosca del tornillo whitworth es de 55° y la forma de la rosca es triangular. El tornillo whitworth es uno de los tornillos en pulgadas, donde el tamaño básico del tornillo se expresa en pulgadas, el diámetro exterior del tornillo se expresa en pulgadas y el paso de rosca (la distancia entre roscas adyacentes) se expresa como el número de roscas por pulgada = 25,4 mm.

Además del tornillo whitworth, existen otros tipos de roscas en pulgadas, como el tornillo unificado.

Estos tornillos se siguen utilizando ampliamente en las industrias de la construcción, la electricidad, la fontanería y el aire acondicionado, ya que son muy útiles en la fijación.

Más Información sobre Tornillos Whitworth

1. Principales Materiales y principales acabados superficiales de los tornillos Whitworth

Los materiales utilizados para los tornillos whitworth son tan variados como para los tornillos en general. Como se discutirá en la sección sobre el uso apropiado, están relacionados con la resistencia y deben considerarse a fondo, especialmente si se utilizan en el diseño de equipos que ponen en peligro la vida.
La corrosión eléctrica también es un factor importante. Si el material de los tornillos whitworth difiere del material del elemento de la máquina o del objeto que se va a fijar, una diferencia de potencial metálico puede provocar corrosión. Debe prestarse especial atención al aluminio y al acero inoxidable.

Al igual que con los tornillos generales, el tratamiento de la superficie de los tornillos whitworth debe seleccionarse en función de las contramedidas contra la corrosión eléctrica mencionadas anteriormente, la calidad del aspecto exterior y el precio.

2. cómo utilizar tornillos Whitworth

Al igual que con los tornillos generales, si los tornillos whitworth no se utilizan correctamente, la tuerca en el lado de contacto puede resultar dañada, o los productos o equipos montados con tornillos whitworth pueden resultar dañados.

Para evitarlo, el planteamiento básico es el siguiente:

  1. La fuerza de apriete debe estar dentro del rango admisible para que el Tornillo whitworth y el tornillo de acoplamiento no se rompan.
  2. Las fuerzas repetitivas (por ejemplo, debido a vibraciones) aplicadas al tornillo whitworth deben estar dentro de los límites permitidos.
  3. Las superficies de asiento de los tornillos whitworth (las superficies que entran en contacto entre sí, no las superficies que toca la herramienta) deben estar dentro de los límites admisibles. La presión ejercida sobre las superficies de asiento (las superficies que entran en contacto entre sí, no las superficies que toca la herramienta) no debe provocar el hundimiento del objeto a apretar (por ejemplo, metal o madera).
    El apriete de los tornillos whitworth no debe destruir el objeto a apretar.

3. prevención del aflojamiento de Tornillos Whitworth

Al igual que con los tornillos en general, aunque los tornillos whitworth sean utilizados correctamente, el aflojamiento gradual puede causar el desprendimiento del objeto a ser fijado, lo que, dependiendo del objeto a ser fijado, puede llevar a accidentes graves que involucren la vida humana.

Hay dos causas principales de aflojamiento

  • Vibraciones repetidas aplicadas a los tornillos whitworth
  • El calentamiento repetido de los tornillos whitworth por la temperatura ambiente o por el propio objeto de fijación.

Apretar un tornillo whitworth con la misma fuerza que un tornillo estándar es eficaz para evitar que se afloje, pero también puede provocar la rotura del tornillo whitworth o la fractura del orificio roscado. Especialmente cuando se diseñan equipos en los que está en juego la vida humana, es necesario calcular el rango admisible de fuerza de apriete, como se describe en la sección sobre el uso correcto de los tornillos whitworth.

Al volver a apretar tornillos en productos adquiridos, si ya existe una disposición definida de fuerza de apriete, los tornillos deben apretarse en consecuencia.

Otros métodos de prevención de aflojamiento incluyen el uso de adhesivos de aflojamiento, tuercas dobles y productos específicamente diseñados para la prevención de aflojamiento.

Como el principio del mecanismo antiaflojamiento es la fricción, en realidad es difícil garantizar que nunca se aflojará. También hay que tener en cuenta la realización de pruebas suficientes.

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Pasadores guía con muelle

¿Qué es un Pasador Guía con Muelle?

Un pasador guía con muelle es un pasador guía que se instala en el centro de un muelle helicoidal para guiarlo durante su funcionamiento. Un extremo del pasador guía tiene una sección roscada que se enrosca en la base del muelle para fijarlo en su sitio. El otro extremo tiene un orificio hexagonal o similar para montar el pasador guía.

Existe un producto similar llamado pasador elástico. Se trata de pasadores fabricados a partir de placas de resorte que se han redondeado y tienen un hueco en la zona de acoplamiento. Se insertan en un orificio taladrado y se utilizan para retener o abisagrar utilizando la fuerza del muelle en dirección radial.

Usos de los Pasadores Guía con Muelle

Los pasadores guía con muelle se utilizan como guías para posicionar y accionar muelles en diversas máquinas. También sirven como topes para evitar que los muelles se dañen por una compresión anormal. También se utilizan como pasadores guía con muelles de troqueles utilizados en trabajos de prensado y muelles de embrague en automóviles.

Los pasadores elásticos, por su parte, se introducen en orificios con precisión de taladro y se fijan en su sitio, y se utilizan en diversas aplicaciones, como topes y bisagras en maquinaria y equipos, así como para conectar, posicionar y evitar la rotación de piezas. Los pasadores elásticos también se utilizan para mantener en su sitio los rodillos de los dispositivos de cadenas de rodillos.

Características de los Pasadores Guía con Muelle

Los pasadores guía con muelle suelen fabricarse en S45C, tratado térmicamente y superficialmente con un recubrimiento de óxido de hierro. También se puede utilizar acero inoxidable, latón o latón cromado.

La longitud del pasador guía debe ser inferior a la altura del muelle cuando está comprimido al máximo, más un margen de seguridad. El diámetro del pasador guía debe ser menor que el diámetro interno mínimo del muelle cuando está comprimido.

Otra especificación para los pasadores guía con muelle es utilizar acero aleado para herramientas sin tratar térmicamente. El diámetro del pasador es unos 2 mm menor que el diámetro interior del muelle para evitar daños debidos al desgaste del diámetro interior del muelle. Cuando se utiliza en dirección horizontal, el muelle debe someterse a una deflexión inicial.

Los pasadores elásticos se fabrican con acero para muelles redondeado, bronce fosforoso u otros materiales de placas elásticas. Las secciones de acoplamiento rectas tienen una alta resistencia al cizallamiento y son adecuadas para cargas dinámicas y de impacto.

Los que tienen una sección de acoplamiento ondulada son menos propensos a enredarse y son adecuados para la inserción automática. Las versiones onduladas para cargas ligeras se utilizan cuando el grosor del pasador es fino y la contraparte a utilizar es de aluminio o resina.

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Correderas Lineales de Bolas

¿Qué es una Corredera Lineal de Bolas?

Una corredera lineal de bolas es uno de los componentes que guían el movimiento lineal.

Tiene la apariencia de un cajón de una sola etapa utilizado para el almacenamiento. Las piezas móviles tienen la capacidad de moverse hacia delante y hacia atrás en un movimiento lineal suave y de alta precisión y repetir el mismo movimiento repetidamente.

Los tamaños, la rigidez y los materiales de las guías pueden seleccionarse en los catálogos de los fabricantes según la aplicación y la función requerida.

Son uno de los componentes necesarios a medida que la automatización de las plantas de fabricación y de los equipos de fabricación e inspección de semiconductores se extiende por toda la sociedad.

Usos de las Correderas Lineales de Bolas

El uso más común de las guías de las correderas lineares de bolas es en equipos de fabricación en la automatización de fábricas y en equipos de fabricación e inspección de semiconductores, donde se utilizan en piezas que repiten el mismo movimiento lineal una y otra vez con precisión.

Otras aplicaciones de estas son en equipos médicos, máquinas herramienta y construcción.

Existen muchos tipos de correderas lineales de bolas de diferentes fabricantes. En función de la aplicación y el entorno, puede elegir el producto óptimo para su aplicación, ya sea un tipo estándar con un movimiento aún más preciso, uno con mayor resistencia a la corrosión, uno con gran rigidez o uno especialmente fácil de instalar.

Principio de las Correderas Lineales de Bolas

Las correderas lineales de bolas se componen principalmente de una mesa (bastidor exterior), un lecho (cajón) y varias bolas.

El bastidor exterior y los cajones están montados en forma de U, con el bastidor exterior en el interior y los cajones en el exterior, con ranuras para que rueden las bolas, y el bastidor exterior y los cajones son como una caja, con el bastidor exterior cerrado sobre los cajones y las bolas en medio.

En movimiento lineal, por ejemplo cuando el marco exterior está fijo y el cajón se mueve hacia delante y hacia atrás, los raíles del marco exterior y del cajón están en movimiento relativo hacia delante y hacia atrás y la bola entre ellos está en movimiento de rodadura. Esto permite un movimiento de vaivén muy suave y preciso.

Para garantizar un movimiento de rodadura suave, se incorporan muchos retenedores (piezas que mantienen la distancia correcta entre las bolas adyacentes para que no entren en contacto entre sí) para mantener las bolas a la misma distancia. Algunos tipos están equipados con una función para evitar que el retenedor se desplace, lo que resulta en un alisado más estable.

Suelen utilizarse fijándolos a los equipos y, aunque cada empresa ha ideado formas de facilitar relativamente su instalación, es importante manipularlos de acuerdo con el catálogo de cada empresa cuando se utilicen o instalen para obtener un movimiento estable y preciso.

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Cartuchos de Tóner

¿Qué son los Cartuchos de Tóner?

Los cartuchos de tóner son productos diseñados para su uso en impresoras láser y fotocopiadoras, y cumplen una función equivalente a la tinta utilizada en las impresoras de inyección de tinta.

En el contexto de los cartuchos de tinta, existen dos categorías principales: los cartuchos de tinta y los cartuchos de tóner. Los cartuchos de tinta están destinados a su uso en impresoras de inyección de tinta y contienen un líquido que contiene pigmentos o colorantes. Cuando se realiza una impresión, este líquido se pulveriza sobre el papel, lo que conlleva el riesgo de que los colores se difuminen o se corran si no se utiliza papel especialmente diseñado para este propósito.

Por otro lado, los cartuchos de tóner no albergan tinta líquida, sino más bien una resina en forma de polvo conocida como tóner, que incluye partículas de carbón o pigmentos adheridos a ella. Este enfoque permite que el tóner se adhiera de manera efectiva al papel durante el proceso de impresión, lo que significa que se puede utilizar prácticamente cualquier tipo de papel sin el riesgo de que los colores se mezclen o se corran.

Usos de los Cartuchos de Tóner

A diferencia de la tinta líquida, los cartuchos de tóner no destiñen los colores y permiten imprimir en cualquier papel, incluido papel normal, papel reciclado y papel de copia. Como no es necesario preparar papel especial como con la tinta líquida, se puede reducir el coste del papel.

Otra ventaja es que la velocidad de impresión es mayor que con la tinta líquida. Por estas características, se utiliza en oficinas y otros lugares donde se imprimen grandes cantidades a diario.

Como es inferior a la tinta líquida en cuanto a representación del color y reproducibilidad, no es adecuada para imprimir imágenes claras y fotografías.

Principio de los Cartuchos de Tóner

La impresión con cartuchos de tóner en impresoras láser y otras impresoras se realiza en seis etapas: carga, exposición, revelado, transferencia, fijación y limpieza.

Cuando el tambor fotosensible, que se ha cargado en el proceso de carga, se expone a la luz mediante un láser o un LED, la carga solo se pierde en las zonas expuestas a la luz. Esto permite formar una imagen latente del patrón de impresión en el tambor.

Cuando el tóner recibe una carga eléctrica en el revelador y se transporta al tambor, el tóner se adhiere a la imagen latente por fuerza electrostática y se revela. El tóner adherido a la imagen latente se transfiere al papel por fuerza electrostática, pero al estar solo sobre el papel, se elimina inmediatamente y no queda fijado. A continuación, el tóner se funde por calor o se aplasta por presión para fijarlo en el papel. El método de rodillo térmico es el método más común de fijación.

Así pues, al imprimir con cartuchos de tóner, se utilizan fuerzas electrostáticas para desabsorber el tóner y calor o presión para fijarlo. Los cartuchos de tóner se diseñan para controlar estos procesos añadiendo agentes de control de carga y seleccionando la resina utilizada.

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Canaletas de Desagüe

¿Qué son las Canaletas de Desagüe?

Una canaleta de desagüe es una estructura en forma de masa que se instala para evitar atascos en los sistemas de alcantarillado.

Normalmente, las tuberías de alcantarillado están enterradas bajo tierra, a menudo bajo edificios, y resulta poco práctico desenterrarlas y limpiarlas cuando se obstruyen, pero se puede prevenir el riesgo instalando las canaletas de desagüe a lo largo del camino que se pueden limpiar abriendo la tapa y recogiendo el material sólido en la canaleta de desagüe.

Las canaletas de desagüe pueden dividirse a grandes rasgos en canaletas de pluviales para recoger el agua de lluvia, canaletas de alcantarillado para recoger las aguas residuales y también canaletas de captación en las cunetas de las carreteras.

Usos de los Canaletas de Desagüe

Los canaletas de desagüe se utilizan principalmente para el tratamiento de las aguas pluviales y de las aguas residuales domésticas que caen sobre las viviendas ordinarias.

Los sumideros de aguas pluviales se conectan al canalón de una casa y se utilizan para recoger el agua de lluvia una vez en el sumidero y canalizarla hacia una tubería de desagüe que sale del lugar o para infiltrar el agua de lluvia en el suelo.

Las canaletas de aguas residuales, por su parte, se conectan a los desagües de las viviendas y se utilizan para recibir las aguas residuales domésticas una vez y evitar que los materiales que podrían obstruir las tuberías fluyan hacia la red de alcantarillado,   o para regular el caudal con las canaletas de modo que las aguas residuales que superen la capacidad de tratamiento no fluyan hacia la red de alcantarillado.

La canaleta puede inspeccionarse y limpiarse fácilmente abriendo la boca de inspección situada en la parte superior del canal.

Principio de las Canaletas de Desagüe

El principio de una canaleta de desagüe es casi el mismo independientemente del tipo y consta de tuberías por las que fluyen las aguas pluviales y residuales, una trucha trampa (de hormigón o PVC) para almacenar las aguas residuales, tuberías de desagüe y pozos de registro para su limpieza. Las tuberías de desagüe se conectan a la red de alcantarillado o a la fosa séptica para uso doméstico.

Los sifones están situados a menor altura que las tuberías y desagües en los que desembocan, de modo que los residuos y otros desechos que se vierten con el agua de lluvia y las aguas residuales no se descargan tal cual, sino que se acumulan en los sifones, evitando así obstrucciones en las tuberías. Además, al almacenar el agua una vez en la zona de canaleta de la trampa, se evita que se viertan grandes cantidades de aguas residuales a la vez.

En el tratamiento de las aguas pluviales, las secciones de canaletas y pozos de registro están diseñadas para fines diferentes. Cuando se utilizan para infiltrar el agua de lluvia en el suelo, se utilizan canaletas trampa de PVC con orificios, mientras que las canaletas de captación utilizadas para el drenaje de carreteras tienen orificios perforados en la boca de hombre para llevar el agua de lluvia directamente a ellas, mejorando así su función de drenaje.

Cómo funcionan las Canaletas de Desagüe

Las canaletas de desagüe es el término general para las bocas de inspección.

En primer lugar, vamos a explicar cómo funciona una canaleta de desagüe, que forma parte de una masa de drenaje. Las canaletas de desagüe, también conocidas como canaletas invertidas, se instalan en varios puntos de agua de la vivienda y tienen la función de almacenar las aguas residuales y separarlas en sólidos en suspensión y sedimentos.

Las aguas residuales domésticas de la vivienda desembocan en la trucha de alcantarillado desde los desagües. Los sólidos en suspensión que flotan en el agua y los sedimentos que se depositan en el fondo del agua se drenan en el centro de la canaleta para evitar que entren en el sistema de alcantarillado. Por lo tanto, el nivel del agua tiene que subir hasta una determinada posición antes de que pueda producirse el drenaje.

Las tuberías de drenaje conectadas al sistema de alcantarillado pueden ser tuberías rectas o tuberías rectas con codos conectados  a ellas. Los sumideros deben limpiarse con regularidad, ya que tienen poca capacidad para limpiar por sí solos la suciedad adherida. Hay que prestar especial atención a los que están conectados a codos, ya que son propensos a no poder desaguar en la red de alcantarillado cuando se acumulan sedimentos.

Tipos de Canaletas de Desagüe

Además de las canaletas de desagüe, existen muchos otros tipos.

El primero es el de aguas pluviales.

Las canaletas de agua de lluvia tienen forma de cubo cilíndrico y su función es almacenar y drenar el agua de lluvia. Se instalan a lo largo del canalón que rodea la casa y el número de unidades instaladas se determina calculando la cantidad de desagüe del tejado y del lugar.

Los distintos municipios suelen tener acuerdos diferentes sobre cómo debe drenarse el agua de lluvia. Si el agua no desagua en un canalón exterior, puede evacuarse a un colector de aguas pluviales o al suelo instalando canaletas de infiltración.

Si se utilizan alcantarillas pluviales, hay que tener cuidado al conectarlas, ya que incorporan un sistema de desviación para el tratamiento del alcantarillado, por el que las aguas residuales y pluviales se recogen en tuberías separadas y cada una de ellas se conduce a una planta de tratamiento.

El siguiente tipo de sistema de alcantarillado es el abrevadero comunitario o abrevadero público.

Los abrevaderos públicos se instalan en lugares clave para evitar la obstrucción de las canalizaciones de aguas residuales y pluviales, o para re-dirigir las tuberías de desagüe.

Las masas públicas son las masas de montaje finales antes de conectarse a la red de alcantarillado en los lados residencial y de la vía pública. Generalmente, las masas públicas son instaladas por el gestor del alcantarillado.

Por último, existen masas de charco de lodo y masas de caída.

Las masas de charco de barro son similares en construcción a las masas de captación a lo largo de las vías públicas. Se instalan en medio de las vías pluviales y otras vías de agua para sedimentar la basura y el lodo con el fin de eliminar los atascos en las tuberías.

Las canaletas de caída son canaletas que se instalan para conseguir una pendiente adecuada. Se instalan para ajustar el ángulo de drenaje, ya que no es posible drenar el agua si se desvía de una determinada pendiente al desaguar.

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Mandriles Magnéticos Permanente

¿Qué es un Mandril Magnético Permanente?

Un mandril magnético permanente es un dispositivo magnético para sujetar piezas metálicas en máquinas herramienta y máquinas de procesamiento de precisión.

Los mandriles magnéticos permanentes contienen imanes permanentes y pueden generar fuerza magnética sin necesidad de una fuente de alimentación. Al generar fuerza magnética sin necesidad de alimentación eléctrica, se caracterizan por un consumo de energía muy bajo.

Esto no sólo ahorra costes de electricidad, sino que también mejora la eficiencia energética de la planta. Además, en comparación con los platos electromagnéticos, los platos magnéticos permanentes no necesitan unidad de control ni ajustes de alimentación eléctrica. Por tanto, son más fáciles de manejar y reducen la carga de trabajo del operario.

Sin embargo, debido a la naturaleza de los imanes permanentes, el ajuste de la fuerza magnética puede resultar más difícil que con los platos electromagnéticos. Si es necesario cambiar la fuerza magnética, a menudo hay que sustituir el imán o se requieren medios especiales. Además, hay que tener cuidado en entornos de alta temperatura, ya que la fuerza magnética del mandril magnético permanente puede verse reducida.

Usos de los Mandriles Magnéticos Permanentes

Los mandriles magnéticos permanentes se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en máquinas herramienta y centros de mecanizado de precisión. Algunas de las principales aplicaciones de los mandriles magnéticos permanentes son:

1. Rectificado

El rectificado es un proceso de mecanizado utilizado para cortar la superficie de piezas metálicas, principalmente planas o cilíndricas, con un alto grado de precisión. La pieza se coloca en una mesa, denominada rectificadora, y se hace girar una muela para realizar cortes en la superficie de la pieza.

Un mandril magnético permanente es un dispositivo que se fija a la mesa de la rectificadora y sirve para sujetar firmemente la pieza. De este modo, la muela rectificadora rectifica la pieza con precisión, lo que da como resultado una gran planitud y calidad de acabado.

El rectificado se utiliza mucho en la fabricación de componentes de precisión, como engranajes y cojinetes, y cuando el acabado superficial es crítico.

2. Fresadoras

El fresado es un proceso de mecanizado que utiliza una fresa giratoria para cortar la superficie o la forma de una pieza metálica. En la mesa de la fresadora se monta un mandril magnético permanente que sujeta la pieza.

La fresadora procesa la pieza moviendo la fresa a lo largo de varios ejes. El mandril magnético permanente mantiene fija la pieza y permite mecanizar formas y orificios complejos. Las fresadoras se utilizan ampliamente para cortar y perfilar piezas metálicas.

3. Fresadoras de Extremos

Las retestadoras se utilizan para el mecanizado preciso de pequeñas piezas metálicas. En la mesa de la fresadora se monta un mandril magnético permanente que sujeta firmemente la pieza de trabajo pequeña. Las fresadoras de mango utilizan herramientas de corte largas y finas, denominadas fresas de mango, para taladrar agujeros, cortar ranuras y mecanizar formas complejas.

El uso de un mandril magnético permanente garantiza que las piezas de trabajo pequeñas se mantengan firmemente en su sitio, asegurando una gran precisión y estabilidad. Las fresadoras de mango desempeñan un papel importante en la fabricación de componentes electrónicos y equipos de precisión.

Principio de los Mandriles Magnéticos Permanentes

Los platos magnéticos permanentes utilizan la fuerza magnética de los imanes permanentes para sujetar las piezas. Los imanes permanentes tienen la propiedad de generar una fuerza magnética permanente sin necesidad de una fuente de alimentación externa. Esto puede utilizarse para generar una fuerza magnética que atrae la pieza de trabajo y la mantiene en su sitio.

El cuerpo del mandril suele ser de acero o hierro fundido y contiene un imán permanente. Es plano, como rectangular o circular, y tiene una superficie para sujetar la pieza de trabajo. Los imanes permanentes incorporados en el cuerpo del plato tienen varios polos, normalmente con polos S y N alternos. Esto genera una fuerza magnética uniforme en toda la superficie del plato.

Durante las operaciones de mecanizado, la pieza puede mantenerse firmemente en su lugar gracias a la fuerza magnética. La pieza no se desplaza y se consigue una gran precisión de mecanizado. Además, al no necesitar alimentación eléctrica, el plato consume menos electricidad que un plato electromagnético y se utiliza como método de sujeción que ahorra energía.

¿Cómo Elegir un Mandril Magnético Permanente?

A la hora de seleccionar un plato magnético permanente, es importante tener en cuenta los siguientes factores clave. Estos factores permiten seleccionar el plato magnético permanente más adecuado para el objeto que se va a mecanizar y las condiciones de trabajo.

1. Tamaño

La base para seleccionar un plato magnético permanente es que se ajuste al tamaño y la forma de la pieza que se va a mecanizar. Asegúrese de que la pieza se ajusta suficientemente a la superficie del mandril y de que puede sujetarse.

2. Fuerza de Sujeción

Tenga en cuenta el peso de la pieza y la fuerza de sujeción necesaria para sujetarla. Es importante seleccionar un plato magnético permanente con una fuerza de sujeción adecuada al peso de la pieza para garantizar una sujeción segura y eficaz.

3. Planitud

Si se requiere precisión de mecanizado y planitud, también es importante la precisión de planitud del mandril magnético permanente. Seleccione un plato con una elevada precisión de planitud para garantizar la calidad del mecanizado.