¿Qué es un Mandril Magnético Permanente?
Un mandril magnético permanente es un dispositivo magnético para sujetar piezas metálicas en máquinas herramienta y máquinas de procesamiento de precisión.
Los mandriles magnéticos permanentes contienen imanes permanentes y pueden generar fuerza magnética sin necesidad de una fuente de alimentación. Al generar fuerza magnética sin necesidad de alimentación eléctrica, se caracterizan por un consumo de energía muy bajo.
Esto no sólo ahorra costes de electricidad, sino que también mejora la eficiencia energética de la planta. Además, en comparación con los platos electromagnéticos, los platos magnéticos permanentes no necesitan unidad de control ni ajustes de alimentación eléctrica. Por tanto, son más fáciles de manejar y reducen la carga de trabajo del operario.
Sin embargo, debido a la naturaleza de los imanes permanentes, el ajuste de la fuerza magnética puede resultar más difícil que con los platos electromagnéticos. Si es necesario cambiar la fuerza magnética, a menudo hay que sustituir el imán o se requieren medios especiales. Además, hay que tener cuidado en entornos de alta temperatura, ya que la fuerza magnética del mandril magnético permanente puede verse reducida.
Usos de los Mandriles Magnéticos Permanentes
Los mandriles magnéticos permanentes se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en máquinas herramienta y centros de mecanizado de precisión. Algunas de las principales aplicaciones de los mandriles magnéticos permanentes son:
1. Rectificado
El rectificado es un proceso de mecanizado utilizado para cortar la superficie de piezas metálicas, principalmente planas o cilíndricas, con un alto grado de precisión. La pieza se coloca en una mesa, denominada rectificadora, y se hace girar una muela para realizar cortes en la superficie de la pieza.
Un mandril magnético permanente es un dispositivo que se fija a la mesa de la rectificadora y sirve para sujetar firmemente la pieza. De este modo, la muela rectificadora rectifica la pieza con precisión, lo que da como resultado una gran planitud y calidad de acabado.
El rectificado se utiliza mucho en la fabricación de componentes de precisión, como engranajes y cojinetes, y cuando el acabado superficial es crítico.
2. Fresadoras
El fresado es un proceso de mecanizado que utiliza una fresa giratoria para cortar la superficie o la forma de una pieza metálica. En la mesa de la fresadora se monta un mandril magnético permanente que sujeta la pieza.
La fresadora procesa la pieza moviendo la fresa a lo largo de varios ejes. El mandril magnético permanente mantiene fija la pieza y permite mecanizar formas y orificios complejos. Las fresadoras se utilizan ampliamente para cortar y perfilar piezas metálicas.
3. Fresadoras de Extremos
Las retestadoras se utilizan para el mecanizado preciso de pequeñas piezas metálicas. En la mesa de la fresadora se monta un mandril magnético permanente que sujeta firmemente la pieza de trabajo pequeña. Las fresadoras de mango utilizan herramientas de corte largas y finas, denominadas fresas de mango, para taladrar agujeros, cortar ranuras y mecanizar formas complejas.
El uso de un mandril magnético permanente garantiza que las piezas de trabajo pequeñas se mantengan firmemente en su sitio, asegurando una gran precisión y estabilidad. Las fresadoras de mango desempeñan un papel importante en la fabricación de componentes electrónicos y equipos de precisión.
Principio de los Mandriles Magnéticos Permanentes
Los platos magnéticos permanentes utilizan la fuerza magnética de los imanes permanentes para sujetar las piezas. Los imanes permanentes tienen la propiedad de generar una fuerza magnética permanente sin necesidad de una fuente de alimentación externa. Esto puede utilizarse para generar una fuerza magnética que atrae la pieza de trabajo y la mantiene en su sitio.
El cuerpo del mandril suele ser de acero o hierro fundido y contiene un imán permanente. Es plano, como rectangular o circular, y tiene una superficie para sujetar la pieza de trabajo. Los imanes permanentes incorporados en el cuerpo del plato tienen varios polos, normalmente con polos S y N alternos. Esto genera una fuerza magnética uniforme en toda la superficie del plato.
Durante las operaciones de mecanizado, la pieza puede mantenerse firmemente en su lugar gracias a la fuerza magnética. La pieza no se desplaza y se consigue una gran precisión de mecanizado. Además, al no necesitar alimentación eléctrica, el plato consume menos electricidad que un plato electromagnético y se utiliza como método de sujeción que ahorra energía.
¿Cómo Elegir un Mandril Magnético Permanente?
A la hora de seleccionar un plato magnético permanente, es importante tener en cuenta los siguientes factores clave. Estos factores permiten seleccionar el plato magnético permanente más adecuado para el objeto que se va a mecanizar y las condiciones de trabajo.
1. Tamaño
La base para seleccionar un plato magnético permanente es que se ajuste al tamaño y la forma de la pieza que se va a mecanizar. Asegúrese de que la pieza se ajusta suficientemente a la superficie del mandril y de que puede sujetarse.
2. Fuerza de Sujeción
Tenga en cuenta el peso de la pieza y la fuerza de sujeción necesaria para sujetarla. Es importante seleccionar un plato magnético permanente con una fuerza de sujeción adecuada al peso de la pieza para garantizar una sujeción segura y eficaz.
3. Planitud
Si se requiere precisión de mecanizado y planitud, también es importante la precisión de planitud del mandril magnético permanente. Seleccione un plato con una elevada precisión de planitud para garantizar la calidad del mecanizado.