月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un support anti-vibration ?

Les supports anti-vibration (en anglais : antivibration mount) sont des matériaux qui supportent ou piègent les vibrations nocives générées pendant le fonctionnement des équipements et des composants avec des matériaux élastiques tels que le caoutchouc pour empêcher leur transmission à l’extérieur et pour absorber les vibrations provenant de l’extérieur.

Les vibrations générées par les équipements et les installations peuvent entraîner des bruits, des dommages à l’équipement lui-même et des dommages aux pièces environnantes, qui peuvent être réduits par l’utilisation de supports anti-vibration. En dehors des dommages causés aux équipements, ils sont utilisés pour améliorer le confort des utilisateurs en réduisant les vibrations et les chocs.

Utilisations des supports anti-vibration

Dans les éléments de construction, ils sont utilisés pour supporter divers types de tuyauteries, les unités extérieures des climatiseurs installés dans les bâtiments, les ascenseurs et pour l’isolation des vibrations du sol.

Dans les équipements de transport tels que les automobiles, ils sont utilisés pour monter les suspensions des moteurs, les unités d’entraînement et d’autres équipements afin d’améliorer le confort des passagers.

Ils sont utilisés comme plateformes pour les instruments de mesure et d’essai de précision qui résistent aux vibrations, tels que les microscopes de grande puissance, les jauges de rugosité de surface et les balances électroniques pour l’analyse.

Ils sont également utilisés dans les équipements et appareils électroniques pour protéger les cartes et composants électroniques sensibles aux vibrations.

Principe des supports anti-vibration

Les supports anti-vibration sont insérés entre une source de vibrations et un objet soumis à des vibrations. Les matériaux élastiques tels que le caoutchouc, le silicone et l’uréthane utilisés dans les supports anti-vibration stockent temporairement l’énergie vibratoire générée par l’équipement en se déformant, empêchant ainsi la vibration d’être transmise directement à l’objet. Pour réduire les vibrations transmises, il faut tenir compte de la fréquence naturelle (nombre de vibrations par unité de temps) de l’objet. La fréquence naturelle, qui est déterminée par le multiplicateur de ressort du Supports anti-vibration et la masse de la source de vibration, peut être séparée de la fréquence naturelle de l’objet pour réduire la transmission des vibrations, car l’objet ne tremblera pas autant s’il est secoué à une fréquence très éloignée de sa fréquence naturelle.

Le principal objectif de l’isolation vibratoire pour réduire les vibrations est d’éviter la résonance en modifiant la fréquence naturelle, qui est déterminée par la masse de l’objet et la force du ressort du support d’isolation vibratoire, de sorte que le support requis est sélectionné en fonction de la masse de l’équipement à monter, du nombre de supports d’isolation vibratoire à utiliser, de la durabilité et de l’espace d’installation.

Qu’est-ce qu’un écrou de serrage ?

Un écrou de serrage est l’une des pièces dont on se sert lors de la fixation d’un roulement sur un arbre.

Les roulements sont généralement utilisés en plaçant l’arbre à l’intérieur. Ce faisant, ils servent souvent à maintenir la largeur du roulement afin qu’il ne se déplace pas sur l’arbre.

Ce dispositif n’est pas fourni avec les roulements achetés. Ainsi, il est nécessaire de sélectionner des pièces correspondant aux normes de l’arbre et du roulement à utiliser.

Ces écrous être achetés en tant qu’écrous individuels auprès de divers fabricants de roulements.

Utilisations des écrous de serrage

Les roulements sont insérés le long du diamètre extérieur de la bague extérieure et l’arbre est placé dans le diamètre intérieur. Dans ce cas, le roulement est parfois fixé à l’arbre au moyen d’un épaulement d’arbre (la partie du roulement dont le diamètre est supérieur à l’alésage de la bague intérieure) et d’un écrou. Ce dernier appuie sur le roulement des deux côtés.

Si la méthode de fixation choisie est celle d’un écrou de serrage, un jeu de rondelles de taille correspondante peut également être utilisé. Ce jeu est principalement utilisé pour améliorer la fonction anti-desserrage de l’écrou.

Principe des écrous de serrage

La forme d’un écrou de serrage est une version plus grande du boulon et de l’écrou (avec une surface extérieure hexagonale). Il est couramment utilisé dans le domaine du bricolage. Il a une surface extérieure circulaire et plusieurs encoches dans la direction axiale du diamètre extérieur. Cette forme permet d’aligner la face de la largeur du roulement, ce qui facilite le serrage de l’écrou à l’aide d’un gabarit et d’un outil.

La rondelle utilisée dans le jeu est une version plus grande de celles qui sont insérées dans les boulons utilisés pour le bricolage et d’autres utilisations. Cependant, il se caractérise avec une forme convexe comme une languette à l’intérieur du diamètre intérieur.

Une rainure est usinée dans l’arbre où cette forme convexe est insérée sur la surface où la rondelle entre en contact avec l’arbre. En insérant cette forme convexe dans la rainure, la rondelle et l’écrou sont empêchés de tourner par rapport à l’arbre. De ce fait, l’écrou est censé fonctionner pour empêcher le roulement de se desserrer.

En l’utilisant pour positionner le roulement à presser axialement et en contrôlant le couple de serrage de l’écrou, il est possible de contrôler la force axiale appliquée aux roulements. Par exemple, celui des roulements à billes à contact oblique, etc.

De plus, les écrous individuels sont disponibles auprès de divers fabricants avec différentes spécifications en termes de traitement de surface, de matériau, etc. Cela permet à l’utilisateur de choisir l’écrou qui convient le mieux à l’usage prévu.

Qu’est-ce qu’une pompe pour liquides ?

Une pompe pour liquides est un dispositif utilisé pour déplacer des liquides.

La plupart des pompes sont des pompes pour liquides, car les pompes sont généralement des dispositifs pour liquides. Elles sont chargées d’aspirer un liquide, de lui appliquer une pression et de le pomper à travers des tuyaux et des tubes jusqu’à un autre endroit. Les pompes pour liquides sont capables d’aspirer et de pomper efficacement des liquides.

Elles conviennent à une large gamme de liquides, tels que l’eau, les produits chimiques et le pétrole. Les pompes pour liquides modernes sont également compatibles avec la technologie de l’automatisation et peuvent souvent être exploitées et contrôlées automatiquement en association avec des capteurs et des contrôleurs. La commande à distance est également possible, ce qui permet de surveiller et de faire fonctionner la pompe à distance.

Toutefois, il est important de choisir le bon type de pompe en fonction de la nature du liquide et de l’utilisation prévue. Un mauvais choix de pompe peut entraîner des performances médiocres ou des pannes.

Utilisations des pompes pour liquides

La liste des applications des pompes pour liquides est infinie. Voici quelques exemples d’applications de pompes pour liquides.

1. Alimentation en eau

Les pompes sont utilisées pour l’approvisionnement en eau dans les applications domestiques et industrielles. L’eau de puits et les eaux souterraines sont pompées pour alimenter en eau les bâtiments et les terres agricoles. Les pompes sont également utilisées pour la purification de l’eau et le traitement des eaux usées, souvent pour évacuer les eaux usées et faire fonctionner les stations d’épuration.

2. Usines

Les pompes sont nécessaires pour l’extraction et le transport du pétrole et du gaz. Les pompes à haute pression sont utilisées en particulier pour le transport du pétrole brut et du pétrole lourd. Les pompes en matériaux spéciaux sont également utilisées dans les usines chimiques pour le traitement de divers liquides et produits chimiques.

3. Industrie alimentaire

Les pompes sont utilisées pour remplir de liquides les récipients destinés aux aliments et aux boissons. Elles peuvent être utilisées pour des liquides à haute viscosité. Elles sont également utilisées comme pompes à compression pour extraire des fruits et des matières premières des liquides tels que des jus et des assaisonnements.

Principe des pompes pour liquides

Le principe de base commun aux pompes pour liquides est que la pompe aspire le liquide, le comprime et le refoule vers un autre endroit. Toutes les pompes pour liquides sont dotées d’un mécanisme d’aspiration du liquide. Pour ce faire, un espace est créé à l’intérieur de la pompe et le liquide est aspiré dans cet espace. Le liquide est aspiré par la chute de pression à l’intérieur de la pompe.

Le liquide aspiré est pressurisé à l’intérieur de la pompe. Cette compression augmente l’énergie du liquide et permet d’obtenir la pression nécessaire pour pomper le liquide.

Le liquide comprimé est évacué par une sortie de la pompe vers un autre endroit. Des vannes ou des soupapes sont parfois utilisées pour contrôler le débit du liquide.

Types de pompes pour liquides

Il existe différents types de pompes pour liquides. Voici quelques exemples de types de pompes pour liquides.

1. Pompes à engrenages

Pompes dans lesquelles les engrenages s’engrènent les uns dans les autres pour déplacer le liquide ; lorsqu’un engrenage tourne, les engrenages entraînés tournent simultanément. L’espace entre les engrenages aspire le liquide, qui est comprimé par les engrenages en rotation et envoyé vers la sortie.

Les liquides visqueux peuvent être déplacés efficacement. Largement utilisées pour l’approvisionnement en lubrifiants et en carburants.

2. Pompes à piston

Ces pompes utilisent la combinaison d’un piston et d’un cylindre pour déplacer les liquides. Le mouvement alternatif du piston dans le cylindre aspire le liquide et modifie la pression dans le cylindre. Le mouvement du piston comprime le liquide, qui est ensuite pompé par l’orifice de sortie.

Ce système est avantageux lorsqu’une pression élevée est utilisée et qu’un contrôle précis du débit est nécessaire. Elle est largement utilisée, par exemple, pour les liquides très visqueux.

3 Pompes à membrane

Ces pompes utilisent un diaphragme mobile pour aspirer le liquide, le comprimer et le refouler. La membrane peut être scellée au contact du liquide. Elles conviennent donc à la manipulation de liquides spéciaux tels que les produits chimiques, les liquides corrosifs et les liquides contenant des solides.

4. Pompes à volute

Ces pompes aspirent le liquide au moyen de pales rotatives et poussent le liquide vers l’extérieur par la force centrifuge. La forme des pales fait que le liquide s’écoule en spirale à l’intérieur de la pompe. Cette caractéristique empêche l’agglomération des solides car le liquide se déplace lentement à travers la pompe de manière rotative.

Elles sont souvent utilisées dans des applications où un débit élevé est nécessaire et où une faible pression est requise.

Qu’est-ce que l’éclairage pour le traitement de l’image ?

L’éclairage pour le traitement de l’image est un éclairage utilisé dans le traitement de l’image pour éclairer correctement l’objet photographié et l’environnement dans lequel il est pris.

Dans le traitement d’images, les informations sont extraites de l’image capturée et analysées ou traitées dans un but spécifique. Les conditions d’éclairage sont donc un facteur important qui a un impact significatif sur l’acquisition de la qualité de l’image. L’utilisation d’un éclairage pour le traitement de l’image permet d’obtenir les bonnes conditions d’éclairage et d’améliorer la qualité de l’image. Un éclairage uniforme facilite l’extraction d’informations détaillées sur l’objet photographié.

De plus, l’éclairage est utilisé pour souligner certaines caractéristiques, ce qui permet de faire ressortir visuellement les défauts et les zones critiques. Ils jouent ainsi un rôle important dans l’inspection des défauts et le contrôle de la qualité.

Toutefois, il est important de choisir l’éclairage approprié en fonction de l’objet à photographier et de l’environnement dans lequel la photo doit être prise. Un éclairage inadapté à une application particulière peut avoir un impact négatif sur la qualité de l’image et les résultats de l’analyse.

Utilisations de l’éclairage pour le traitement de l’image

L’éclairage pour le traitement de l’image est utilisé dans une grande variété d’applications. Voici quelques exemples d’applications typiques.

1. Inspection

Dans le secteur industriel, le traitement d’images est utilisé pour garantir la qualité des produits et des composants fabriqués. Par exemple, dans la fabrication d’équipements électroniques, les produits sont souvent photographiés et traités par imagerie pour détecter les défauts d’aspect et de dimensions.

En utilisant un éclairage approprié, les défauts et les rayures sur la surface du produit peuvent être clairement visualisés et les anomalies peuvent être détectées. Si des défauts sont détectés, ils peuvent être automatiquement classés comme défectueux et les produits inappropriés peuvent être éliminés.

2. Systèmes de reconnaissance automatique

Les systèmes de reconnaissance automatique utilisant le traitement d’images sont largement utilisés dans le domaine de la robotique et de l’automatisation. L’éclairage pour le traitement de l’image peut être utilisé pour une variété d’applications de reconnaissance automatique, telles que la lecture de codes-barres et de codes QR et la reconnaissance faciale. L’utilisation de conditions d’éclairage appropriées améliore la précision et la fiabilité du système et garantit une reconnaissance rapide et précise.

3. Secteur médical

Dans le secteur médical, les conditions d’éclairage sont importantes dans les processus d’imagerie tels que la radiographie et la tomodensitométrie. Par exemple, en radiographie, l’éclairage du tube à rayons X est utilisé pour fournir une transmission adéquate au sujet ; en IRM et en tomodensitométrie, un éclairage approprié est important pour améliorer le contraste de l’image.

Un éclairage bien réglé peut aider à saisir plus clairement les caractéristiques visuelles d’une lésion et contribuer à un diagnostic précis et à la planification du traitement.

Principe de l’éclairage pour le traitement de l’image

Le principe de l’éclairage pour le traitement de l’image est de s’assurer que l’appareil photo acquiert des images de bonne qualité en éclairant correctement l’objet photographié. L’uniformité de l’éclairage, la température de couleur et la direction sont importantes.

Pour le traitement des images, il est important que l’ensemble de l’objet photographié soit uniformément éclairé. Un éclairage uniforme minimise les ombres et les réflexions lumineuses sur la surface de l’objet photographié. Le contraste de l’image peut ainsi être amélioré.

La température de couleur de l’éclairage influe également sur la teinte de l’image. L’utilisation d’un éclairage d’une température de couleur spécifique permet d’ajuster la teinte d’une image. Le traitement des images nécessite également un éclairage cohérent, car la reproduction des couleurs est affectée par les conditions d’éclairage dans lesquelles l’image a été prise.

La direction de l’éclairage est également un facteur important pour souligner les caractéristiques de la surface de l’objet photographié. Le réglage de l’angle de la source lumineuse permet d’exprimer clairement les ombres et les irrégularités. La réflexion de la lumière dans une direction spécifique permet également d’obtenir des informations détaillées sur l’objet photographié.

Comment choisir un éclairage pour le traitement de l’image ?

Pour choisir l’éclairage d’imagerie, il faut tenir compte des caractéristiques de l’objet à photographier, des besoins en énergie et de la stabilité.

1. Caractéristiques de l’objet

Le choix de l’éclairage doit être adapté aux caractéristiques de l’objet à photographier. La couleur, la forme et l’état de surface de l’objet à photographier sont des facteurs importants. Certains objets peuvent utiliser une lumière d’une longueur d’onde spécifique ou nécessiter un équipement d’éclairage particulier.

2. Besoins en énergie

Les besoins en énergie doivent être pris en compte car l’éclairage pour le traitement de l’image consomme de l’énergie. En outre, certains luminaires de grande puissance doivent souvent être refroidis.

3. Stabilité de l’éclairage

La stabilité de l’éclairage affecte la qualité de l’image. Il convient de choisir des luminaires dont les sources lumineuses sont stables.

Qu’est-ce qu’une courroie Flexstar ?

Les courroies Flexstar sont un type de courroie plate de par leur nom commercial. Il s’agit d’une courroie à friction qui sert à transmettre la puissance en utilisant la force de friction entre les poulies et la courroie. Elle est fabriquée à partir d’un caoutchouc synthétique spécial et a une faible épaisseur, de sorte qu’elle peut être utilisée à des vitesses élevées avec des poulies de petit diamètre.

La construction de la courroie Flexstar est telle qu’un rasoir transversal est placé sur la face avant, ce qui augmente la rigidité dans le sens perpendiculaire au sens de marche et empêche la courroie de se fendre verticalement, tout en améliorant sa flexibilité dans le sens de la marche, de sorte qu’elle peut être utilisée même avec des poulies de petit diamètre.

Le fil central de la courroie est constitué d’un cordon de polyester spécialement traité, qui réduit l’allongement de la courroie à un niveau très bas et augmente sa résistance. La partie en caoutchouc est composée de caoutchouc synthétique ou de chloroprène présentant une excellente résistance à l’abrasion, aux intempéries et à l’alcool afin d’augmenter le coefficient de frottement et de prolonger la durée de vie de la courroie.

Utilisations des courroies Flexstar

Les courroies Flexstar sont largement utilisées dans les machines industrielles, les machines-outils et les équipements de bureautique, en tirant parti de leur compacité et de leur vitesse élevée.

Les applications typiques sont les machines industrielles générales, telles que les soufflantes, les pompes et les compresseurs, et les machines textiles, telles que les bobineuses, les retordeuses temporaires et les machines à tisser. Dans les machines-outils, ils sont utilisés dans les tours à commande numérique, les perceuses, les rectifieuses, etc. Dans les machines électriques, ils sont utilisés dans les générateurs, les ordinateurs et les équipements électroniques. Dans les machines à papier, elles sont utilisées dans les machines à papier, les machines à tubes de papier, d’autres machines de précision, les distributeurs automatiques, les photocopieuses, les distributeurs de billets, etc.

Caractéristiques des courroies Flexstar

Les courroies Flexstar se caractérisent par leur finesse et leur flexibilité, ce qui permet de réduire le diamètre des poulies et d’obtenir des conceptions compactes. Elles sont également légères, ce qui leur permet d’être moins affectées par les forces centrifuges et de fonctionner à des vitesses élevées. La courroie peut être utilisée à des vitesses allant jusqu’à environ 60 m/s.

De plus, la largeur de la courroie peut être réduite grâce à sa capacité de transmission élevée, et les poulies ont une forme simple, ce qui les rend faciles à usiner. L’épaisseur uniforme de la courroie garantit un fonctionnement en douceur avec peu de vibrations, et le matériau spécial en caoutchouc synthétique de la courroie offre une excellente résistance à la chaleur et à l’huile et empêche la génération d’électricité statique.

Une autre caractéristique de la courroie est son allongement extrêmement faible. Il n’est pratiquement pas nécessaire de régler la tension de la courroie ni d’utiliser des poulies de tension.

La transmission par courroie utilise la force de friction entre les poulies et la courroie, ce qui entraîne un certain glissement de la courroie. C’est pourquoi elle est utilisée lorsque les pertes dues au glissement ne posent pas de problème.

Les courroies Flexstar de petite taille sont fabriquées en une seule pièce, sans soudure. Elles sont souples et pliables, les plus petites ayant une largeur de 3 mm et une épaisseur de 0,65 mm, et sont utilisées dans les distributeurs automatiques de billets et les guichets automatiques de banque.

Qu’est-ce qu’un fusible pour circuit imprimé ?

Les fusibles pour circuit imprimé sont de petits fusibles qui peuvent être montés directement sur des cartes électroniques à l’aide de la technologie de montage en surface.

Il s’agit d’un type de dispositif de protection principalement utilisé dans les circuits électroniques et sur les cartes. Les fusibles pour circuit imprimé remplissent une fonction importante de protection des circuits électroniques contre les surintensités et les courts-circuits. Lorsque le courant dépasse une valeur nominale définie, le fusible interrompt et arrête le courant, protégeant ainsi le circuit ou l’appareil de tout dommage.

Les fusibles sont des dispositifs mécaniques très fiables. Ils ont donc une longue durée de vie et fonctionnent de manière fiable. De plus, les fusibles pour circuit imprimé sont petits et peuvent être montés directement sur la carte, ce qui permet un haut degré d’intégration.

Toutefois, il est important de sélectionner le courant nominal et le temps de réponse appropriés. Si le courant circulant dans le circuit dépasse le calibre du fusible, celui-ci peut s’interrompre accidentellement ou fournir une protection inadéquate.

Utilisations des fusibles pour circuit imprimé

Les fusibles pour circuit imprimé sont utilisés dans une variété d’applications sur les circuits et les cartes électroniques. Ces fusibles jouent un rôle important dans la protection des circuits et des appareils contre les surintensités et les courts-circuits, améliorant ainsi leur fiabilité. Voici quelques exemples d’utilisations courantes des fusibles pour circuit imprimé.

1. Équipements de télécommunications

La fiabilité est très importante dans les équipements de télécommunications, car ils traitent de la mise en réseau et de la transmission de données. Les fusibles pour circuit imprimé sont utilisés pour protéger les circuits de communication.

Par exemple, des fusibles sont placés dans les interfaces de réseau et les circuits de communication de données pour éviter les augmentations soudaines de courant ou les courts-circuits. Cela garantit la précision des données et la stabilité du réseau.

2. Composants automobiles

Les véhicules modernes sont équipés de systèmes de contrôle électronique sophistiqués. Les composants électroniques tels que les unités de contrôle du moteur et les modules de contrôle des airbags sont souvent protégés par des fusibles pour circuit imprimé. Ils assurent la sécurité des systèmes électriques et des composants électroniques du véhicule et protègent les occupants contre les courts-circuits et les surintensités en cas d’accident.

3. Produits électroniques grand public

Les fusibles pour circuit imprimé sont également couramment utilisés dans les appareils ménagers et les produits électroniques grand public. Il s’agit par exemple d’appareils électroménagers tels que les téléviseurs et les réfrigérateurs, et d’appareils électroniques tels que les ordinateurs et les smartphones. La protection contre les surintensités et les fonctionnements anormaux garantit un fonctionnement stable sur une longue période.

Principe des fusibles pour circuit imprimé

Les fusibles pour circuit imprimé sont des dispositifs de protection qui empêchent les surintensités et les courts-circuits dans les circuits électriques et sur les cartes. Le principe d’un fusible est très simple : si le courant dépasse une valeur nominale définie, le fusible saute.

Le fusible est constitué d’un conducteur, d’une feuille métallique ou d’un fil conducteur. Dans la plage inférieure au courant nominal, les conducteurs du fusible sont alimentés et le courant traverse le fusible. La résistance du fusible est si faible qu’elle n’a que peu d’effet sur le fonctionnement du circuit.

Lorsque le courant dépasse le courant nominal, les conducteurs du fusible sont chauffés. Les conducteurs sont chauffés par le flux de courant, de sorte que le système s’échauffe proportionnellement au temps et à l’ampleur de la surintensité.

Si le conducteur du fusible est excessivement chauffé, la pièce fond ou fusionne. Cela rompt le chemin du courant du fusible et peut interrompre l’alimentation du circuit.

Comment choisir un fusible pour circuit imprimé

Lors de la sélection d’un fusible pour imprimé, plusieurs facteurs importants doivent être pris en compte. Voici quelques exemples de facteurs à prendre en compte dans le processus de sélection.

1. Méthode de montage

Les fusibles pour circuit imprimé sont disponibles sous différentes formes de boîtiers. Les fusibles à puce et les fusibles à plomb sont les plus courants. Il est important de choisir la forme de boîtier appropriée en fonction de la conception et de la taille de la carte sur laquelle le fusible doit être monté.

2. Courant nominal

Le courant nominal indique la valeur maximale du courant que le fusible peut tolérer. Lors de la sélection d’un fusible pour un montage sur carte, le courant circulant dans le circuit doit être pris en compte et le courant assigné doit être sélectionné de manière appropriée. Si un courant supérieur au courant nominal circule, le fusible s’interrompt, protégeant ainsi le circuit contre les surintensités.

3. Tension nominale

La tension nominale indique la valeur maximale de la tension qui peut être interrompue en toute sécurité. Lors de la sélection des fusibles pour circuit imprimé, la tension de fonctionnement du circuit doit être prise en compte et sélectionnée de manière appropriée. Une tension supérieure à la tension nominale peut entraîner la défaillance du fusible et rendre impossible la déconnexion, ce qui est très dangereux.

4. Temps de réponse

Le temps de réponse est le temps nécessaire au fusible pour détecter et interrompre une surintensité. Il est important de choisir un fusible avec un temps de réponse approprié en fonction des exigences du circuit en matière de temps de réponse.

Les fusibles ayant un temps de réponse plus court s’interrompent plus rapidement en cas de surintensité et offrent donc une meilleure protection. Cependant, le risque de fausse coupure est également plus élevé.

Qu’est-ce que qu’une vis auto-taraudeuse taptite ?

Une vis auto-taraudeuse taptite est l’une des vis les plus performantes ne nécessitant pas de filetage femelle. Il existe une vis similaire appelée “vis taraudeuse”, mais elle possède une forme et des caractéristiques différentes.

Les vis normales comportent un boulon, appelé filetage mâle, et un écrou, appelé filetage femelle. La vis est ainsi maintenue par la combinaison de ces deux filetages.
Cependant, la vis auto-taraudeuse taptite ne nécessite pas de filetage femelle. Grâce à sa forme, elle peut être fixée directement sur le côté opposé en appliquant un filetage femelle lors du serrage.

Utilisations de la vis auto-taraudeuses taptite

Elle est utilisée dans divers endroits en raison de ses hautes performances. Par exemple, dans les situations où une grande maniabilité est requise. Comme le filetage femelle n’est pas nécessaire, la vis auto-taraudeuse taptite peut être utilisée seule pour la fixation. Cela peut ainsi augmenter l’efficacité du travail. De plus, le couple relativement faible signifie que la charge de la fixation est faible. Cela permet de les utiliser sur du plastique et les plaques minces. En revanche, elles ne conviennent pas dans le cas où le démontage est nécessaire. En effet, elles sont très efficaces pour empêcher le desserrage et, une fois fixées, il est difficile de les retirer. 

Principe de la vis auto-taraudeuse taptite

Elle possède d’excellentes caractéristiques grâce à sa forme unique. Voici une introduction à sa structure et à ses caractéristiques.

Comme la vis taraudeuse, le taptite a une structure simple. Il se caractérise cependant par le fait que la partie de la tige est un triangle en forme de boulette de riz. Le sommet du triangle écarte le côté opposé et insère le processus de filetage femelle. Cette construction présente plusieurs caractéristiques remarquables

• L’efficacité de travail élevée
  Comparée à d’autres vis, celle-ci se caractérise par sa grande efficacité. Seul le sommet du triangle touche les côtés du trou, ce qui réduit le couple nécessaire. Cela augmente l’efficacité du travail, car elle peut être serrée avec moins de force. Cependant, il faut faire attention car si le trou inférieur est trop petit, le couple sera également trop élevé. Il est nécessaire de percer un avant-trou approprié afin que la vis auto-taraudeuse taptite ne se desserre pas.
• Difficile à desserrer
  Une autre caractéristique du taptite est sa résistance au desserrage. Lorsque le côté opposé est ouvert et que le filetage femelle est traité, le matériau se dilate et se contracte. Il  génère une force de résistance. Cette dernière réduit le desserrage de la vis et fournit un effet anti-desserrage élevé. Elle peut également être utilisée sur des produits soumis à des vibrations et à des impacts.

Qu’est-ce qu’un raccord à barbillons ?

Un raccord à barbillons (anglais : Barb Fitting) est un raccord dentelé en forme de pousse de bambou.

Ils sont généralement utilisés pour raccorder des tubes et tuyaux flexibles à des tubes et tuyaux rigides. Les raccords à barbillons sont un moyen très facile et convivial de raccorder des tubes et tuyaux flexibles à des tuyaux et tubes rigides. Ils ne nécessitent souvent pas d’outils spécialisés et peuvent être installés rapidement.

De plus, il s’agit généralement de composants relativement peu coûteux et rentables. Ils peuvent être combinés avec des tubes et des tuyaux de différents matériaux et dimensions, ce qui les rend adaptés à un large éventail d’applications.

Toutefois, bien qu’ils empêchent les fuites si les tubes et les tuyaux sont solidement fixés, ils peuvent toujours provoquer des fuites de liquides et de gaz s’ils sont mal montés. Il est important d’utiliser un collier de serrage de la bonne taille pour fixer les raccords à barbillons. L’utilisation d’un collier incorrect peut entraîner des fuites et des connexions faibles.

Utilisations des raccords à barbillons

Les raccords à barbillons sont largement utilisés dans diverses applications. Ils servent principalement à raccorder des tubes et tuyaux flexibles à des tubes et tuyaux rigides. Voici quelques exemples d’utilisations courantes.

1. Alimentation en eau

Largement utilisés dans les canalisations d’eau des maisons et des bâtiments. Ils sont utiles pour raccorder des tuyaux flexibles tels que les tuyaux en polyéthylène et en PVC à des tuyaux métalliques. Ces composants jouent un rôle important dans la prévention des fuites d’eau.

2. Horticulture

Largement utilisés dans les outils de jardinage et les systèmes d’arrosage. Les raccords à barbillons servent à relier les tuyaux aux fontaines et aux buses pour l’arrosage des jardins et des parterres de fleurs. En les raccordant à des tuyaux flexibles, il est possible de construire des systèmes d’arrosage facilement démontables.

3. Systèmes pneumatiques

Dans les applications industrielles et les projets de bricolage, les raccords à barbillons sont utilisés dans les systèmes pneumatiques et les conduites d’air comprimé. L’air comprimé est fourni à haute pression et nécessite un raccordement étanche. Les raccords à barbillons sont idéaux pour raccorder les tubes flexibles tels que les tuyaux d’air aux compresseurs et aux outils.

4. Équipement médical

Dans les équipements médicaux, les raccords à barbillons peuvent être utilisés pour raccorder à l’équipement des tubes qui fournissent des fluides ou des gaz aux patients. Une connexion sûre est importante pour garantir la sécurité du patient.

Principe des raccords à barbillons

Le principe d’un raccord à barbillons est de relier fermement un tuyau flexible à un tuyau ou tube rigide à l’aide d’une protubérance. L’une des extrémités du raccord à barbillons présente une saillie conique ou en forme de soufflet. À l’autre extrémité se trouve un tube ou un tuyau flexible dont le diamètre interne correspond à la saillie de l’ardillon. La forme et les dimensions de l’ardillon sont adaptées au tube ou au tuyau afin d’assurer un raccordement étroit.

Lors du montage, utilisez des colliers de serrage ou d’autres fixations pour les maintenir fermement en place. Les colliers de serrage permettent d’éviter les fuites et les raccordements lâches en intégrant l’ardillon et le tube.

Une fois le raccord à barbillons mis en place, une pression est exercée lorsque le fluide ou le gaz s’écoule à l’intérieur. Cette pression permet aux tubes et tuyaux flexibles d’adhérer fermement à l’ardillon, évitant ainsi les fuites. Un joint étanche est formé entre le raccord cannelé et le tube.

Comment choisir un raccord à barbillons ?

Un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un raccord à barbillons. Voici quelques exemples de facteurs de sélection.

1. Nature du liquide ou du gaz

L’un des facteurs les plus importants est la nature du liquide ou du gaz qui circule dans le raccord à barbillons. Il convient de choisir des matériaux résistants à certains liquides et gaz.

Par exemple, si vous avez affaire à des liquides ou des produits chimiques corrosifs, vous devez choisir des raccords à barbillons fabriqués dans des matériaux résistants à la corrosion. La combinaison du fluide et du matériau du raccord à barbillons est importante et doit être choisie avec soin.

2. Pression maximale

La pression maximale du raccord à barbillons doit être inférieure ou égale à la pression du fluide ou du gaz utilisé. Si le fluide est à haute pression, choisissez des raccords à barbillons fabriqués dans un matériau robuste.

3. Diamètre du tube adapté

Les raccords à barbillons doivent être compatibles avec le diamètre intérieur du tube ou du tuyau. Si le diamètre extérieur du tube ou du tuyau ne correspond pas au diamètre intérieur du raccord cannelé, des fuites se produiront. Le choix d’un raccord à barbillons de taille appropriée permet d’assurer une connexion sûre.

4. Matériau

Les raccords à barbillons sont fabriqués dans divers matériaux. Les matériaux les plus courants sont l’acier inoxydable et le laiton. Le matériau à choisir dépend du fluide utilisé et des conditions environnementales, et le matériau approprié doit être sélectionné en tenant compte de la résistance à la corrosion et à la chaleur.

Qu’est-ce qu’un support d’angle ?

Les supports d’angle sont des matériaux utilisés pour protéger et renforcer les angles des panneaux.

Ils servent également à fixer les angles des garde-corps. Ils sont principalement utilisés pour le montage, le positionnement et le renforcement des panneaux et des équipements, ainsi que pour la protection des angles, la prévention des salissures et la prévention des blessures et des dommages dus aux chocs dans les angles.

Ils sont fabriqués à partir de divers matériaux, tels que l’aluminium, l’acier inoxydable et d’autres métaux et résines. Ils sont disponibles avec des trous de montage usinés aux dimensions requises.

Utilisations des supports d’angle

Les supports d’angle sont utilisés pour le montage sur les angles arrière d’équipements tels que les appareils électriques et électroniques ainsi que pour le montage de caméras de sécurité sur les angles des plafonds. Ils servent également à protéger et à renforcer les angles de panneaux tels que les cadres de peinture et de photo, les cadres d’affichage, etc.

D’autres supports d’angle sont utilisés aux points de connexion des angles des mains courantes intérieures et extérieures. Ils servent ainsi à supprimer les joints en caoutchouc fixés aux angles des équipements de réfrigération ou autres, ainsi qu’à améliorer l’étanchéité.

De plus, ces supports d’angle sont souvent appliqués dans des produits liés au bâtiment. Par exemple dans les portes, les fenêtres, les raccords et les matériaux de construction. Les matériaux les plus couramment utilisés sont la résine et l’aluminium pour les applications intérieures. Dans le cas des applications extérieures,  l’acier inoxydable et d’autres métaux présentant une excellente résistance à l’environnement sont alors préférés. 

Certains matériaux de construction sont appelés “raccords de renforcement”. Il s’agit des ferrures utilisées dans les angles où sont fixés les renforts et dans les angles des fondations ainsi que des poutres. Ils sont souvent utilisés pour la protection des bâtiments contre les tremblements de terre.

Principe des supports d’angle

Les supports d’angle sont utilisés à de nombreuses fins, notamment pour la protection et le renforcement, les supports de montage, les mesures de sécurité des mains courantes, les raccords de retenue, les raccords d’étanchéité et les raccords de retenue des lignes extérieures.

1. Les utilisations générales

Pour la protection et le renforcement, les supports d’angle sont utilisés aux quatre coins du panneau comme élément de liaison entre les éléments verticaux et horizontaux du panneau. Cela permet d’augmenter la résistance à la déformation et d’assurer la protection. Ils servent également à renforcer les équipements de type boîte en les fixant aux angles de l’équipement sous la forme d’une plaque.

Les supports d’angle sont utilisés dans les angles des pièces pour fixer des étagères, installer des caméras de surveillance, etc. Les angles sont généralement difficiles à installer, c’est pourquoi la forme des supports d’angle est conçue pour permettre une fixation aisée.

Lors de la fixation de garde-corps, la sécurité est accrue par l’utilisation de supports de fixation capables de supporter les courbes dans les angles. L’utilisation de supports qui n’exposent pas l’extrémité du garde-corps à l’extrémité du garde-corps peut également accroître la sécurité de la fixation.

2. Les utilisations spéciales

En ce qui concerne les travaux d’électricité, les supports sont utilisés pour tirer les lignes à l’extérieur. C’est le cas lorsque les lignes extérieures ne peuvent pas être tirées jusqu’au niveau du sol ou lorsque des obstacles rendent impossible la fixation d’un point de tirage.

Des supports d’angle sont alors installés aux quatre coins des grandes portes de réfrigération et de congélation pour supprimer les joints en caoutchouc et améliorer l’étanchéité.

Types de supports d’angle

Ils peuvent être divisés en trois grandes catégories : les équerres en saillie, les équerres extrudées et les équerres à rainures multiples.

1. Les équerres en saillie

Les équerres en saillie sont dotées d’une saillie sur la surface de montage afin d’éviter qu’elles ne tournent. Elles sont fabriquées en ADC12 et sont moins chères que les équerres extrudées de même taille. La saillie constitue un cran d’arrêt pendant le montage et améliore la maniabilité.

Il existe différents types d’équerres en saillie dotées de fonctions supplémentaires. Il s’agit notamment d’équerres à une nervure, d’équerres de fixation d’écrous, d’équerres à saillie unilatérale, d’équerres à trou long unilatéral et d’équerres avec couvercle.

2. Les équerres extrudées

Ces équerres sont fabriquées en aluminium extrudé. Le matériau est A6N01SS-T5 avec une surface anodisée. Il présente un excellent aspect et est à l’abri de la poussière. Ils sont plus résistants que les supports extrudés.

Les supports extrudés sont disponibles en différents types avec des fonctions supplémentaires. Il s’agit notamment d’équerres épaisses, d’équerres excentriques, d’équerres inégales et d’équerres de raccordement de différentes tailles.

3. Les équerres à rainures multiples

Il s’agit d’équerres pour cadres à plusieurs rangées de rainures. Par exemple les équerres en saillie pour les rainures à 2 rangées, les équerres extrudées pour les rainures à 2 rangées, les équerres extrudées pour les rainures à 3 rangées et les équerres extrudées pour les rainures à 4 rangées.