月: 2023年8月

Was ist ein automatischer Spanner?

Ein automatischer Spanner ist eine Vorrichtung, die die korrekte Spannung der Kette oder des Riemens, die in der Kraftübertragung verwendet werden, ständig aufrechterhält. Es handelt sich um eine Art Spanner, der die Spannung automatisch auf das richtige Niveau einstellt.

Er sorgt für eine konstante Spannung der Kette oder des Riemens und verhindert, dass diese durchhängen, umliegende Teile beschädigen und die Effizienz der Kraftübertragung beeinträchtigen.

Neben den automatischen Spannern gibt es auch feste Spannvorrichtungen, bei denen die Spannung der Kette oder des Riemens nach Bedarf eingestellt werden muss.

Anwendungen von automatischen Spannern

Automatische Spanner werden in vielen Bereichen eingesetzt, in denen die Kraftübertragung über eine Kette oder einen Riemen erfolgt, z. B. in Industriemaschinen, Automobilen und Motorrädern.

In bekannten Anwendungen werden sie eingesetzt, um die korrekte Spannung von Zahnriemen, Steuerketten und Keilriemen für den Antrieb von Nockenwellen in Automotoren aufrechtzuerhalten.

Sie fangen Temperaturschwankungen aufgrund von thermischen Effekten des Motors, Spannungsveränderungen aufgrund altersbedingter Abnutzung von Zahnriemen und Steuerketten sowie aufgrund von Drehzahlschwankungen des Motors auf, so dass der Riemen oder die Kette stets die richtige Spannung beibehält, wodurch die Geräuschentwicklung verringert und die Lebensdauer erhöht wird.

Funktionsweise von automatischen Spannern

Automatische Spanner werden im Allgemeinen nach ihrem Mechanismus in zwei Typen unterteilt: mechanische und hydraulische.

1. Mechanischer Typ
   Mechanische Spanner werden am häufigsten verwendet und regeln die Spannung der Kette oder des Riemens durch die Ausdehnungs- und Zusammenziehungskraft einer Feder.
   Ein Beispiel für eine mechanische Konstruktion sind zwei Schraubenfedern, die in das Gehäuse der automatischen Spanner eingebaut sind. Die Ausdehnungs- und Kontraktionselastizität der Schraubenfedern wird genutzt, um die Kette mit Hilfe eines Umlenkrads (ein Teil, das den Kettenweg ändert und sich unter Krafteinwirkung dreht) oder eines Gleitschuhs (ein Teil zur Kettenführung), das am Ende der Feder befestigt ist, zu kontrollieren. Der Mechanismus drückt gegen die Kette und reguliert den Durchhang und die Spannung der Kette.
2. Hydraulischer Typ
   Hydraulische Systeme werden dort eingesetzt, wo hohe Lasten und Winkelschwingungen (durch Drehbewegungen verursachte Schwingungen) von mechanischen automatischen Spannern nicht ausreichend gedämpft oder gespannt werden können.

Hydraulische Systeme bestehen aus einer Spannrolle in Kombination mit einem hydraulischen Antrieb. Hydraulische Aktuatoren bestehen aus einem Gehäuse (Zylinder), einer Kolbenstange, einem Kolben, Öl, Luft, einer Feder, einem Rückschlagventil und einem Haltestift.
Ein Beispiel für eine hydraulische Struktur wird bei Hilfsriemen in Kraftfahrzeugen verwendet (Riemen, die zum Antrieb von Lichtmaschinen, Wasserpumpen und Klimakompressoren mit der Rotationsleistung des Motors verwendet werden), bei denen die vertikale Bewegung der Kolbenstange des hydraulischen Stellglieds über einen Hebel in einem Gelenkmechanismus auf die Spannrolle übertragen wird, um die Spannung einzustellen.
Bei Motorradsteuerketten (Ketten, die die Rotationsleistung des Motors zum Antrieb der Nockenwellen für die Ein- und Auslassventile nutzen) drückt der hydraulische Aktuator die Kettenführung und stellt die Spannung der Kette ein.

Was ist ein Auslassventil?

Ein Auslassventil ist ein Ventil zum Ablassen von Luft. Diese werden in pneumatischen Geräten (Geräten, die mit Druckluft arbeiten) verwendet, um Druckluft in Leitungen abzulassen. Da sie große Luftmengen in kurzer Zeit ablassen müssen, werden sie manchmal auch als Schnellentlüftungsventile bezeichnet.

Auslassventile werden in der Automobilbranche auch als Ventile zum Ablassen von Verbrennungsgasen verwendet, im Gegensatz zu Einlassventilen, die Luft oder Luftgemische in den Zylinder einlassen.

Anwendungen von Auslassventilen

Auslassventile werden in pneumatischen Kreisläufen verwendet, in denen eine große Menge an Druckluft abgelassen werden muss.

Bei einem Druckluftzylinder beispielsweise wird die Druckluft über einen Anschluss zugeführt und über den anderen Anschluss durch den Entlastungsanschluss des Magnetventils abgelassen. Wird der Zylinder jedoch mit hoher Geschwindigkeit betrieben, erhöht sich der Widerstand in den Leitungen. Durch den Anschluss eines Auslassventils an die Ein- und Auslassöffnungen des Zylinders kann eine schnelle Entlüftung erfolgen, ohne dass ein Magnetventil erforderlich ist, wodurch ein Hochgeschwindigkeitsbetrieb ermöglicht wird.

Funktionsweise von Auslassventilen

Das Auslassventil besteht aus den drei Anschlüssen EIN (Druckluftzufuhrseite), AUS (Zylinderseite) und EX (offen zur Atmosphäre) sowie einem internen Ventil.

Wenn Druckluft von der EIN-Seite zur AUS-Seite strömt, wird das interne Ventil gegen den EX-Anschluss gedrückt, wodurch der EX-Anschluss verschlossen wird und die EIN- und AUS-Seite miteinander verbunden werden. Wenn dagegen Druckluft von der AUS-Seite einströmt, wird das interne Ventil gegen den EIN-seitigen Anschluss gedrückt, so dass der EIN-seitige Anschluss geschlossen und der AUS-seitige Anschluss mit dem EX-Anschluss verbunden wird, was zu einer schnellen Abluft führt.

Die Verwendung eines Auslassventils ermöglicht die Bewegung des Zylinders mit hoher Geschwindigkeit, aber die kritische Durchflussmenge der Druckluft hängt von den auf der Versorgungsseite verwendeten Geräten, dem effektiven Querschnitt der verwendeten Rohrleitungen und dem Druckluftdruck ab, so dass auch die umgebenden Geräte ausgewählt werden müssen.

Bei der Verwendung als ODER-Ventil werden die Anschlüsse EIN und EX als Eingänge und der Anschluss AUS als Ausgang verwendet.

Was ist ein Lufttisch?

Lufttische sind pneumatische Arbeitstische, die hauptsächlich in Werkbänken und Produktionslinien eingesetzt werden. Der Luftdruck wird durch eine Reihe von Poren in der Deckplatte geleitet, um Materialien, Vorräte usw. anzuheben und so die Arbeitseffizienz erheblich zu steigern.

Da er Lasten, Materialien und Papier mit geringem Kraftaufwand auf die Platte befördern kann, wird dieses Produkt in verschiedenen Standards in Fabriken, die schwere Gegenstände handhaben, in der Buchbinderei und im Vertrieb eingesetzt.

Berühmte Beispiele für Anwendungen, die das Prinzip der kleinen Lufttische nutzen, sind Tisch- und Airhockey, ein Unterhaltungsgerät, das in Spielzentren zum Spielen mit Pucks verwendet wird.

Anwendungen von Lufttischen

Lufttische werden hauptsächlich als Arbeitstische in großen Papier- und Buchfabriken eingesetzt, wo sie häufig verwendet werden. Sie werden auch häufig in der Logistikbranche eingesetzt, wo sie in Sortieranlagen für Verpackungsmaterial, Obst und Gemüse sowie für Industrieabfälle installiert werden.

Es gibt Produkte, die einen Lufttisch mit einem normalen Arbeitstisch kombinieren und Modelle, die den Luftstrom aus den Luftlöchern auf der Oberseite eines einzigen Geräts teilweise ein- und ausschalten können. Diese Funktionen sind vor allem für die Zuführung von Papier beim Binden nützlich.

Funktionsweise von Lufttischen

Bei der Sortierung von Obst und Gemüse wie z. B. Wurzeln, Zwiebeln und Orangen wird häufig ein System verwendet, bei dem die Produkte von der Linie, die jeder Norm entspricht, fallen und durch den Widerstand des Luftdrucks entsprechend ihrem spezifischen Gewicht in den Schieber fallen.

In solchen Fällen wird der Lufttisch nur für die Einzelgewichte verwendet, aber in Kombination mit einem optischen Sensor kann eine weitere Sortierung erreicht werden.

Ein bekanntes Beispiel ist der Einsatz in Sortieranlagen für die Sortierung von Industrie- und Wertstoffabfällen. Ein gutes Beispiel ist die Sortierung von Kunststoffen zur Wiederverwendung. Bei der Sortierung nach dem spezifischen Gewicht wird der Luftwiderstand genutzt, um wiederverwertbare Rohstoffe aus gemischten Kunststoffabfällen auszusortieren.

In Getreidesortieranlagen für Reis, Weizen und andere Körner können Fremdkörper wie Steine und Metallfragmente entfernt werden, indem sie durch einen Lufttisch geleitet werden.

Spezielle Industrieabfälle wie z. B. Schaltkreise von Elektrogeräten und Drahtschrott werden sortiert, um Kupfer, Aluminium und Gold auszusortieren und so zur Aussonderung wiederverwendbarer Ressourcen beizutragen.

Ein einfaches Beispiel für die Anwendung ist die Verbesserung der Effizienz von Zuführungsvorgängen. Der Luftdruck wird im Verhältnis zum Gewicht des Papiers eingestellt und ein Luftstrom von unten erzeugt und durch die Poren freigesetzt. Der Luftdruck wird im Verhältnis zum Gewicht des Papiers eingestellt und ein Luftstrom wird von unten erzeugt und durch die Poren freigesetzt. 20 kg Last werden mit ausreichend Kraftaufwand nach unten gedrückt, um sie mit den Fingern wegzuschieben.

Was ist ein Aluminium-Rahmenelement?

Aluminium-Rahmenelemente sind praktische Rahmen, die sich durch einfaches Anziehen von Schrauben zu Plattformen und Regalen für die Installation von Geräten umfunktionieren lassen. Aluminium-Rahmenelemente werden auf ein bestimmtes Maß zugeschnitten, um die gewünschte Form zu erhalten und sind als Set für eine Person erhältlich.

Da die Formen, die aus Aluminiumrahmen-Einheiten hergestellt werden können, vorgegeben sind, muss man sich nicht die Mühe machen, die Aluminium-Rahmenelemente selbst zu entwerfen und zu schneiden. Aus diesem Grund können Sie ein Aluminium-Rahmenelement in der von Ihnen gewünschten Größe und Form kaufen und zusammenbauen.

Anwendungen von Aluminium-Rahmenelementen

Aluminium-Rahmenelemente sind einfach zu montieren und zu demontieren und haben ein geringes Gewicht, da sie aus Aluminium, einem leichten Material, hergestellt werden. Sie sind außerdem sehr stabil und können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, da sie auch für die Montage etwas schwererer Maschinen verwendet werden können, ohne dass diese beschädigt werden.

Aluminium-Rahmenelemente sind in Forschungs- und Entwicklungszentren von Unternehmen und Universitäten weit verbreitet, wo sie als Aufnahmerahmen für Geräte und Maschinen verwendet werden und die Rahmen selbst häufig aus Aluminium bestehen, was das Material zum Standard für Rahmen macht.

Funktionsweise von Aluminium-Rahmenelementen 

Bei der Auswahl eines Aluminium-Rahmenelements ist es wichtig zu wissen, wie hoch das Gewicht ist, das darauf lasten soll. Aluminium-Rahmenelemente gibt es in verschiedenen Größen und die Tragfähigkeit ist je nach Dicke des Rahmens begrenzt. Wenn Sie einen dünnen Rahmen wählen, kann es sein, dass er der Belastung nicht standhält und sich verbiegt. Besondere Vorsicht ist geboten, wenn Personen auf dem Rahmen mitfahren sollen, da ein gebrochener Aluminiumrahmen zu Verletzungen und anderen schweren Unfällen führen kann.

Die Form des Rahmens bestimmt auch die Tragfähigkeit. Wenn Sie schwere Gegenstände platzieren, wählen Sie Rahmen, die nicht nur tragfähig sind, sondern auch Verstrebungen aufweisen, die z. B. seitlichen Kräften standhalten.

Neben Schrauben- und Mutternverbindungen werden auch Winkel- und Gelenkverbindungen verwendet, um Aluminiumrahmen miteinander zu verbinden. Die Gelenkverbindung ist eine starke Verbindung, da sie mit speziellen Gelenken fest verbunden wird.

Diese sollten bei der Auswahl eines Aluminium-Rahmenelements berücksichtigt werden.

Was ist ein Diac?

Ein Diac (Diode für Wechselstrom) ist eine Art von Diode, auch Triggerdiode genannt.

Sie besteht aus zwei Dioden, die so parallel geschaltet sind, dass sie in entgegengesetzter Richtung zueinander stehen. Während normale Dioden bei Anlegen einer Vorwärtsspannung Strom in Durchlassrichtung fließen lassen, lassen Diacs erst dann Strom fließen, wenn eine bestimmte Spannung (Umschaltspannung) überschritten wird.

Diacs sind auch bidirektionale Dioden, d. h., der Strom fließt in umgekehrter Richtung, wenn eine Spannung angelegt wird, die eine negative Umschaltspannung überschreitet.

Anwendungen von Diacs

Diacs werden in einer Vielzahl von elektrischen Geräten als Überspannungsschutzvorrichtungen verwendet, da der Diac bei Anlegen einer Spannung, die die Überschlagsspannung überschreitet, in einen leitenden Zustand übergeht und die Spannung an beiden Enden des Diacs schnell abfällt.

Diacs können auch mit Triacs (bidirektionalen Thyristoren) kombiniert werden, bei denen zwei Thyristoren in entgegengesetzter Richtung parallel geschaltet sind, um einen Leistungsregelkreis zu bilden. Diese Leistungsregelkreise werden z. B. in Beleuchtungsdimmern, Vorschaltgeräten zur Aufrechterhaltung eines konstanten Stroms in Leuchtstofflampen, der Drehzahlregelung von elektrischen Ventilatoren und der Steuerung von motorbetriebenen Elektrowerkzeugen eingesetzt.

Funktionsweise von Diacs

Die beiden Dioden, aus denen ein Diac besteht, sind keine gewöhnlichen PN-Übergangsdioden, sondern haben die gleiche PNPN-Vierschichtstruktur wie Thyristoren.

Wenn an diese Dioden eine Spannung angelegt und diese allmählich erhöht wird, steigt der durch die in Durchlassrichtung geschalteten Dioden fließende Strom bei Überschreiten der Umschaltspannung rasch an, was zu einem Einschaltzustand führt. Wenn eine negative Spannung angelegt wird, geht die Diode auf der gegenüberliegenden Seite in den Ein-Zustand über, wenn die negative Umschaltspannung überschritten wird.

In einem Leistungsregelkreis mit einer Kombination aus Diac und Triac wird der Ausgang des Diacs als Gate-Signal für den Triac verwendet.

Wenn eine Wechselspannung an den Diac angelegt wird, gibt der Diac einen Impulsstrom aus, wenn die Umschaltspannung überschritten wird. Wenn der Impulsstrom des Diacs in das Gate eines Triacs eintritt, an dem die gleiche Wechselspannung anliegt, wird der Thyristor des in Vorwärtsrichtung angeschlossenen Triacs eingeschaltet und es fließt nur dann Strom im Triac, wenn an diesem Thyristor eine Vorwärtsspannung anliegt.

Wenn die Eingangsspannung des Diacs negativ wird, gibt der Diac einen negativen Impulsstrom ab, der Thyristor auf der gegenüberliegenden Seite des Triacs geht in den eingeschalteten Zustand über und Strom fließt durch den Triac, solange eine negative Spannung an ihm anliegt.

Der Leistungssteuerkreis steuert die gelieferte Leistung, indem er die Phase des Diacs-Ausgangs verschiebt und die Zeit variiert, in der sich der Triac im eingeschalteten Zustand befindet.

Was ist ein Airless-Farbsprühgerät?

Airless-Farbsprühgeräte sind hochdruckbetriebene Geräte, die flüssiges Wandbeschichtungsmaterial oder Farbe mit Hilfe von Hochdruckluft aus einer Düse in einen feinen Nebel sprühen.

Die Farbe wird in einem feinen, mikroskopisch kleinen Nebel versprüht, so dass sich große Flächen in gleichmäßiger Dicke und Ebenheit streichen lassen. Ein weiterer Vorteil ist, dass mit dem Schlauch an der Kopfdüse auch kompliziert geformte Materialien wie unebene Flächen und unregelmäßig geformte Karosserien beliebig besprüht werden können.

Nach dem gleichen Prinzip sind auch Hochdruckreiniger und Airbrushes aufgebaut.

Anwendungen von Airless-Farbsprühgeräten

Die Hauptanwendungsgebiete sind die Lackierung von Fahrzeugen, Maschinen und Geräten sowie die Beschichtung von Wänden und die Anziehung von flüssigen Wandmaterialien. Die meisten Arten von Lacken von Speziallösungsmitteln bis hin zu Lacken auf Wasserbasis können verwendet werden, sofern sie in Tanks gefüllt und versprüht werden können.

Auch im Kunstgewerbe werden sie für die Veredelung von Gegenständen mit einer breiten Palette von Farben, Plakaten, Schildersockeln usw. sowie für Volkskunst- und Kunsthandwerksgefäße mit einem schönen Glanz und Farbglanz verwendet.

Viele moderne Markenkunstwerke werden mit kleinen Airless-Farbsprühgeräten reproduziert, die die traditionelle Technik der Pinselmalerei nachahmen.

Funktionsweise der Airless-Farbsprühgeräte

Das besondere Merkmal professioneller Airless-Farbsprühgeräte ist der angewandte Druck. Der Unterschied zwischen den Funktionen der verschiedenen Modelle besteht beispielsweise darin, wie viele Quadratmeter bei gleichbleibendem hydraulischem Druck (etwa 20 Mps) kontinuierlich gespritzt werden können, die Haltbarkeit des Airless-Beschichtungsgeräts, die Eignung für hochviskose Lösungsmittel wie Harzlösungsmittel (Melamin, Acryl) und die Flexibilität beim Transport.

Bei harzverträglichen Airless-Pistolen ist es außerdem wichtig, dass die Düse leicht zu reinigen ist und sich die Teile leicht abnehmen und austauschen lassen.

Am Pistolenkörper sind Druckmessgeräte angebracht, die den Teil des Tankgeräts versorgen. Beim kontinuierlichen Lackieren mit Lösemitteln muss vor dem Fortfahren geprüft werden, ob ein konstanter Wert eingehalten wird.

Eine unzureichende Druckzufuhr schwächt natürlich den Ausstoß der Spritzpistole, aber wenn es der Arbeit an Präzision mangelt, ist es einfacher, die Arbeit fortzusetzen, indem man die Spritzpistole so schnell wie möglich wieder unter Druck setzt.

Ein weiterer großer kommerzieller Vorteil bei der in letzter Zeit stark nachgefragten Innenrenovierung in Wohnkomplexen sowie bei der Reparatur und Wartung von Eigentumswohnungen ist die Tatsache, dass das Gerät mit einem geräuscharmen Antriebsmotor ausgestattet ist.

Für handwerkliche Arbeiten in der Schreinerei und im Hobbyhandwerk sind einfache Airless-Lackiergeräte auf dem Markt erhältlich. Kartuschenluftdosen (Gas vor Einführung der FCKW-Vorschriften) können als Hydraulikzylinder zum Sprühen an Luftpistolen angeschlossen werden.