月: 2023年8月

¿Qué es un Tubo Capilar?

Un tubo capilar, conocido en inglés como “capillary tube”, es un tubo delgado con un diámetro interior que oscila entre 0,6 y 2 mm.

Los tubos capilares para ciclos de refrigeración utilizados en aires acondicionados y frigoríficos son tubos finos de cobre o acero que controlan el flujo de refrigerante. A medida que el refrigerante atraviesa el estrecho pasaje, sufre una función conocida como expansión estranguladora, por la que la presión cae debido a la resistencia al flujo. Esta caída en la presión del refrigerante hace que éste se evapore y absorba calor de su entorno.

Si bien una válvula de expansión cumple una función similar, estas son más precisas en el control del proceso, aunque también son más costosas. Adicionalmente, se emplean tubos capilares de vidrio de alta precisión en áreas como la difracción de rayos X y la investigación científica.

Usos de los Tubos Capilares

Los tubos capilares se utilizan como equipos de refrigeración, principalmente en pequeñas unidades de refrigeración, acondicionadores de aire para habitaciones y frigoríficos eléctricos. También son útiles en aparatos de gas, aerotermos de aceite, alarmas contra incendios y equipos relacionados con terminales. Se utiliza principalmente en pequeños ciclos de refrigeración en los que las condiciones de funcionamiento son relativamente estables.

En los mismos acondicionadores de aire, las válvulas de expansión se utilizan generalmente en los acondicionadores de aire para automóviles debido a la amplia gama de condiciones de funcionamiento. Esto se debe a que es difícil que los tubos capilares funcionen en una amplia gama de condiciones, con temperaturas del aire exterior que van de bajas a altas, y compresores accionados por motores de baja a alta velocidad.

Principio de los Tubos Capilares

Los ciclos de refrigeración de los aparatos de aire acondicionado y frigoríficos constan de un compresor, un condensador, un evaporador, un recipiente y un mecanismo de expansión. En el mecanismo de expansión se utilizan válvulas de expansión y tubos capilares.

Cuando el gas refrigerante se comprime en el compresor y se enfría en el condensador, se convierte en un refrigerante líquido a alta presión. El condensador se encuentra en la unidad exterior en los acondicionadores de aire y en el armario en los frigoríficos. A continuación, el refrigerante líquido a alta presión se despresuriza mediante una válvula de expansión o un tubo capilar y entra en el evaporador. El evaporador se encuentra en la unidad interior en los acondicionadores de aire y en el armario refrigerador en los frigoríficos.

Mientras tanto, el compresor extrae refrigerante del evaporador, por lo que la presión en el evaporador es baja y el refrigerante líquido se evapora para convertirse en gas. El evaporador es un intercambiador de calor entre el refrigerante y el aire, y el calor de evaporación del refrigerante enfría el aire. Las válvulas de expansión y los tubos capilares regulan la capacidad de refrigeración controlando la presión y el caudal de refrigerante en el evaporador mediante el efecto estrangulador.

Tipos de Tubos Capilares

Hay muchos tipos diferentes de tubos capilares, en términos de finura y longitud. Los tubos capilares se pueden conectar utilizando tubos abocardados de cobre o mediante soldadura fuerte. Cuando utilice tubos abocardados de cobre, elija tuercas de doble extremo, que ya tienen tuercas en ambos extremos del tubo capilar.

1. Tipo Recto

Los tubos capilares rectos tienen un diámetro interior constante y se utilizan en sistemas de refrigeración sencillos en los que el flujo de refrigerante es constante.

2. Tipo Serpentín

Los tubos capilares tipo serpentín son tubos enrollados helicoidalmente y se utilizan cuando el espacio es reducido.

3. Tipo Multipuerto

Los tubos capilares multipuerto tienen varios puertos a lo largo de su longitud y se utilizan en sistemas con varios evaporadores o compresores.

4. Tipo de Perfil Bajo

Los tubos capilares de perfil bajo son muy delgados y se utilizan cuando el espacio es reducido.

5. Tipo Aislado

El tubo capilar tiene una capa aislante en el exterior para ayudar a mantener la temperatura del refrigerante a medida que fluye a través del tubo.

¿Cómo Seleccionar un Tubo Capilar?

A la hora de seleccionar un tubo capilar, hay que tener en cuenta una serie de consideraciones para obtener un rendimiento y una eficacia óptimos

1. Tipo de Refrigerante

Los tubos capilares deben estar dimensionados para el refrigerante utilizado.

2. Caudal de Refrigerante

Los tubos capilares deben dimensionarse para el caudal de refrigerante requerido por el sistema de refrigeración.

3. Presión de Trabajo

Los tubos capilares deben dimensionarse para la presión de trabajo del sistema de refrigeración.

4. Grado de Recalentamiento

El tubo capilar se dimensiona de forma que el recalentamiento del refrigerante a la salida del evaporador tenga el valor adecuado. El recalentamiento es la diferencia entre la temperatura de saturación correspondiente a la presión del refrigerante y la temperatura real del gas refrigerante.

Si el recalentamiento a la salida del evaporador es pequeño, hay suficiente evaporación en el evaporador, pero si parte del refrigerante líquido es aspirado hacia el compresor, esto puede causar el fallo del compresor. Si el recalentamiento es demasiado grande, la función de evaporación en el evaporador es inadecuada, resultando en un rendimiento insuficiente.

¿Qué son los Acabados HL?

El acabado HL es un tratamiento superficial por el que la superficie de un producto de acero inoxidable se acaba con finos arañazos en una dirección determinada utilizando una lijadora de banda con abrasivo en la superficie.

Se denomina acabado HL (hairline) porque los finos arañazos aplicados a la superficie son tan finos como un cabello. Los productos de acero inoxidable requieren distintos tratamientos superficiales en función de su finalidad, aplicación y ubicación: el acabado HL forma parte del diseño del tratamiento superficial, pero los arañazos abrasivos tienen un efecto mate y el brillo metálico es discreto, lo que da un acabado refinado y de alta calidad.

Además del esplendor visual del tratamiento de acabado HL, las irregularidades de la superficie causadas por el proceso de pulido también proporcionan una excelente función antideslizante. Por su combinación de diseño y funcionalidad, suele utilizarse en zonas muy visibles y en objetos con los que las personas entran en contacto.

El acabado HL es uno de los acabados superficiales más comunes para productos de acero inoxidable.

Usos del Acabado HL

Los productos con acabado HL se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde objetos cotidianos hasta lugares públicos.

• Instalaciones públicas o instituciones públicas como escuelas, hospitales y estaciones de tren
  Barandillas, puertas, barreras de seguridad, rampas, etc.
• Restaurantes
  Cocinas, mostradores, etc.
• Instalaciones comerciales, supermercados, tiendas de conveniencia
  Barandillas, protecciones para carros, vallas anticaídas, etc.
• Viviendas, efectos personales, etc.
  Cocinas, fregaderos, relojes y accesorios

Clasificado bajo el mismo diseño de tratamiento de acabado está el acabado espejo. Como su nombre indica, se trata de un acabado en el que la superficie está tan brillante y pulida que se puede ver el reflejo en ella, como en un espejo. El acabado espejo tiene un aspecto hermoso, pero no es adecuado para un uso práctico, ya que muestra fácilmente la suciedad.

A diferencia del acabado espejo, el acabado HL utiliza el pulido para reducir el brillo. Como resultado, se utiliza ampliamente como un acabado de superficie que encaja bien en la vida cotidiana, ya que es muy práctico y menos propenso a mostrar arañazos, huellas dactilares y suciedad causada durante el uso.

Principios del Acabado HL

Los acabados HL se aplican principalmente con una lijadora de banda. Cuando la banda abrasiva acoplada a la lijadora de banda gira a gran velocidad y entra en contacto con el objeto, la superficie se pule y se producen numerosos arañazos. Este proceso se lleva a cabo en una dirección fija para aplicar el acabado HL a la superficie.

Hay muchos tipos de bandas abrasivas utilizadas en el acabado HL. Mediante el uso de diferentes bandas abrasivas, la anchura y la forma de la línea pueden seleccionarse libremente, de modo que puede conseguirse un patrón de rayado o un acabado de textura que se adapte a las preferencias del cliente. Además, el acabado HL se aplica generalmente a lo largo de la dirección longitudinal (dimensión más larga) del objeto.

La dirección longitudinal aumenta la uniformidad y mejora el aspecto. Dependiendo del producto, el acabado HL suele aplicarse sólo a la cara visible (una cara), en lugar de a todas las caras, ya que se trata de un tipo de diseño. Un acabado por una sola cara puede reducir el coste de producción y crear importantes beneficios para el cliente.

Tipos de Acabados HL

Los acabados HL se desglosan en distintas categorías según el ancho de las líneas que se aplican y la manera en que se distribuye el patrón. A continuación, se presentan los tipos comunes de acabados:

1. Rayado Estándar

Este tipo de acabado se define por líneas capilares que varían ligeramente entre los distintos fabricantes.

2. Rayado Reducido

En este caso, se emplea un patrón de líneas más cortas en comparación con el rayado estándar. El resultado es una textura ligeramente más rugosa.

3. Hairline en Cruz

Este acabado implica la aplicación del patrón de rayado en forma de cruz, a diferencia del rayado estándar, que consiste en líneas verticales unidireccionales. 

4. Pulido de Patrón Textil

En este proceso de pulido, el patrón de rayado se asemeja a la textura de un tejido. Esto proporciona una sensación de suavidad al acabado. Algunos fabricantes también ofrecen una variante de acabado HL con patrones de diseño personalizados, que se clasifican como rayados de diseño.

¿Qué son los Perfiles de Acero en H?

Los perfiles de acero en H son elementos estructurales con una sección transversal que adopta la forma de la letra “H” y se extiende axialmente.

Principalmente empleados con fines estructurales, estos perfiles encuentran aplicación en pilares y vigas de edificios de estructura de acero. El proceso de fabricación mediante laminación en caliente del acero conformado en H fue patentado inicialmente por una empresa siderúrgica belga en 1849. La producción de estos perfiles en Japón tuvo inicio en la década de 1960, popularizándose de manera significativa tras su amplia utilización en el edificio Kasumigaseki.

Las formas y dimensiones de los perfiles de acero en H están estandarizadas y sistematizadas. Además de estas especificaciones, numerosos tipos adicionales son generados por los fabricantes de acero, abarcando desde perfiles livianos de pared delgada hasta aquellos de gran espesor.

Aplicaciones de los Perfiles de Acero en H

Debido a su destacada resistencia a la compresión y flexión, los perfiles de acero en H hallan amplia utilidad en la construcción y otros ámbitos. Sus aplicaciones específicas incluyen:

• Cimentación de pilotes para muelles, edificios y puentes.
• Estructuras de rascacielos y edificaciones de altura.
• Vigas de grúa utilizadas en puentes grúa.
• Escaleras metálicas en instalaciones fabriles, entre otros usos.

El uso del acero en H se ha difundido rápidamente en la construcción, en parte debido a la simplificación de las conexiones. Existen variantes estructurales y destinadas a pilotes de cimentación, cada una con aplicaciones específicas.

Principios de los Perfiles de Acero en H

Los perfiles de acero en H se elaboran fundamentalmente a partir de acero, empleando acero laminado estructural general (material SS) o acero laminado estructural soldado (material SM), entre otros. A partir de 1994, el acero laminado para construcción de edificaciones (material SN) también se emplea específicamente en aplicaciones constructivas.

El material SS se utiliza en elementos secundarios como pequeñas vigas, en contraposición a secciones principales, mientras que el material SM es frecuentemente empleado en vigas que requieren soldadura. El material SN también se aplica en grandes vigas de acero para construcción moderna.

Los perfiles de acero en H son considerados económicamente viables gracias a su alta resistencia a la flexión en relación al peso. Esta resistencia está vinculada al cubo de la altura de la viga y se incrementa conforme aumenta la distancia al eje central de flexión.

El diseño en H es coherente en este aspecto, y su resistencia a la flexión puede ser ampliada mediante el aumento del espesor de las alas superior e inferior.

Tipos de Perfiles de Acero en H

Dentro de los tipos de perfiles de acero en H se distinguen los laminados, los construidos y los de constantes exteriores.

1. Perfiles de acero en H laminados

Los perfiles de acero en H laminados son productos conformados por laminación del hierro para adoptar la forma de la letra H. Dada su aptitud para la producción en serie, los perfiles de acero en H disponibles en el mercado son principalmente los laminados.

2. Perfiles de acero en H construidos

Los perfiles de acero en H construidos son fabricados mediante la soldadura de placas de acero para configurar la forma H. Este enfoque se distingue por emplear placas de acero soldadas. Si bien permite lograr diferentes grosores y dimensiones, su costo tiende a ser superior al proceso de laminación.

3. Perfiles de acero en H de constantes exteriores

Los perfiles de acero en H de constantes exteriores presentan un ancho constante en su sección superior e inferior. Son empleados en vigas de gran longitud.

Información adicional sobre perfiles de acero en H Producción de perfiles de acero en H laminados en caliente

La producción de perfiles de acero en H mediante laminación en caliente avanza rápidamente, permitiendo inclusive generar perfiles con secciones no rectangulares. Inicialmente, el material de partida

¿Qué es un Medidor de Diámetro Exterior por Láser?

Los medidores de diámetro exterior por láser son dispositivos utilizados para medir el desplazamiento y el diámetro exterior de objetos. Estos dispositivos emplean transductores de desplazamiento, que pueden operar de manera sin contacto y se les conoce también como “instrumentos de medición dimensional” o “medidores de diámetro exterior”. Los medidores de diámetro exterior utilizan tecnología de siluetas de luz basadas en láser semiconductor (haz de luz LED verde), lo que les proporciona compacidad, alta precisión y ausencia de impacto en los objetos medidos debido a su carácter sin contacto.

Aplicaciones de los Medidores de Diámetro Exterior por Láser

La industria siderúrgica, metalúrgica y textil emplea los medidores de diámetro exterior por láser para inspeccionar y discriminar entre distintos materiales durante el desarrollo y producción de productos. Específicamente, estos dispositivos miden continuamente el diámetro exterior de materiales con alta precisión y en tiempo real, tanto en líneas de producción como en salas de inspección.

Algunos modelos de medidores de diámetro exterior por láser son utilizados para inspecciones automáticas (en línea) y manuales (fuera de línea), lo que significa que pueden integrarse en procesos de producción en línea o utilizarse en inspecciones independientes.

Principios de los Medidores de Diámetro Exterior por Láser

Los medidores de diámetro exterior por láser emiten luz láser desde una unidad de proyección en paralelo. Cuando un objeto se desplaza dentro del rango de medición, bloquea parcialmente la luz y se forma una silueta. Mediante la especificación de un punto de medición en la silueta, se obtiene el valor medido en ese punto.

El sensor de imagen en la parte receptora de luz captura la silueta, detecta los bordes claros y oscuros, y mide las dimensiones del diámetro exterior.

Este método de medición, llamado tipo transmisión, no se ve afectado por la iluminación ni por el estado de la superficie del objeto. Los medidores de diámetro exterior por láser se aprovechan de esta ventaja para lograr mediciones altamente precisas.

¿Qué son los Accesorios de Conversión?

Los accesorios de conversión son elementos que conectan, redirigen y derivan tuberías de diversos tipos. Estas tuberías pueden estar construidas en variados materiales como acero aleado, acero inoxidable, aluminio, cobre, polietileno y polibdeno. Cada material se selecciona según el tipo de fluido a transportar, el propósito del trasvase y el ambiente circundante.

Los accesorios de conversión se emplean en escenarios en los cuales se requiere conectar tuberías de diferentes materiales en interiores y exteriores de edificios, o cuando se deben unir varios tipos de tuberías a sistemas ya existentes durante tareas de renovación, por ejemplo.

Además, en ocasiones se necesita conectar roscas distintas utilizando el método de enroscado, que es uno de los métodos empleados para unir accesorios. Cuando se enfrenta esta situación, se recurre a accesorios de conversión de roscas específicos.

Usos de los Accesorios de Conversión

Los accesorios de conversión son componentes que conectan tuberías de diferentes materiales o con diferentes tipos de rosca en tuberías que transportan gases, líquidos, etc.

Los accesorios de conversión se utilizan para conectar tuberías diferentes en una amplia gama de campos, incluidos los sistemas de suministro de agua, sistemas de suministro de agua caliente, tuberías de drenaje, tuberías de aguas residuales, tuberías de ventilación, tuberías de gas, sistemas de control de temperatura de fluidos circulantes, tuberías de protección contra incendios, tuberías de vacío, tuberías de agua agrícola y tuberías de plantas químicas. Las tuberías de cobre con fuertes propiedades antibacterianas se han utilizado durante mucho tiempo en los sistemas de suministro de agua y de agua caliente en particular, pero en los últimos años, a menudo se utilizan tuberías de acero inoxidable, polietileno y polibdeno, y los accesorios de conversión se utilizan cada vez más para conectar las tuberías de cobre existentes.

Los accesorios de conversión también se utilizan en situaciones en las que se introducen productos extranjeros en el área de las tuberías, como cuando se conectan botellas de gas fabricadas en el extranjero a reguladores de presión.

Principio de los Accesorios de Conversión

Cuando se utilizan accesorios de conversión para conectar tuberías de diferentes materiales, especialmente cuando se conectan tuberías de diferentes metales, es necesario tener en cuenta la corrosión causada por el contacto entre metales diferentes.

Generalmente, cuando metales con diferentes tendencias a la ionización entran en contacto entre sí en un electrolito como el agua, se crea una diferencia de potencial entre ellos, en la que el metal base con mayor tendencia a la ionización se convierte en el ánodo y el metal precioso con menor tendencia a la ionización se convierte en el cátodo, formando una pila. Los iones metálicos con carga positiva fluyen desde el lado del ánodo de la pila, provocando corrosión en el lado del ánodo (lado del metal base). Este fenómeno se conoce como corrosión por contacto de metales distintos (corrosión galvánica).

Por ejemplo, cuando se conectan tuberías de acero inoxidable y cobre, casi no hay diferencia de potencial entre los dos tipos de tuberías porque tienen la misma tendencia a la ionización. Por lo tanto, no hay ningún problema si las tuberías de acero inoxidable y cobre están en contacto directo.

En cambio, cuando se conectan tuberías de acero inoxidable y latón, el zinc del latón tiene una gran tendencia a la ionización, por lo que la conexión de estos dos tipos de tuberías forma una batería debido a la diferencia de potencial entre ellos, provocando la corrosión galvánica del latón.

Para evitarlo, los accesorios de conversión requieren aislamiento eléctrico. Las formas de aislamiento incluyen el tipo brida con pernos aislantes, el tipo unión aislada y el tipo atornillado con aislamiento instalado en la parte roscada.