月: 2023年8月

Was ist eine schraubenlose Reihenklemme?

Bei schraubenlosen Reihenklemmen handelt es sich um eine Methode zur schraubenlosen Verdrahtung.

Diese Bauweise reduziert den Aufwand für die Verdrahtung erheblich und verbessert gleichzeitig die Qualität der Signalübertragung. Auch die langfristige Zuverlässigkeit wird deutlich erhöht, da das Risiko von Kontaktausfällen durch lose Schrauben reduziert wird.

Insbesondere für Hardware-Ingenieure und Einkaufsleiter lohnt es sich, den Einsatz schraubenloser Reihenklemmen bei Neu- und Erweiterungsprojekten ernsthaft in Erwägung zu ziehen, da sie die Produktionseffizienz erhöhen, die Wartungsfreundlichkeit verbessern und sogar die Gesamtkosten senken können.

Vor diesem Hintergrund gewinnen schraubenlose Reihenklemmen aufgrund ihrer herausragenden Eigenschaften und Vorteile als Anschlusslösung für moderne Elektronik in vielen Branchen an Aufmerksamkeit.

Anwendungen von schraubenlosen Reihenklemmen

Als schraubenlose Signal- und Leistungsanschlusstechnik werden schraubenlose Reihenklemmen zunehmend in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Anwendungen im Detail betrachtet:

1. Verteilerschränke und Schalttafeln

Verteilerschränke und Schalttafeln sind zentrale Einrichtungen zur Energieverteilung und -steuerung. Schraubenlose Reihenklemmen sind in diesen Anlagen sehr nützlich, da sie solide Verbindungen und langfristige Zuverlässigkeit erfordern. Sie verringern das Risiko von losen Schrauben und schlechten Kontakten und verbessern so die Sicherheit und die Wartungsfreundlichkeit.

2. Halbleiterfertigungsanlagen

Bei der Herstellung von Halbleitern, wo Präzision und Raffinesse gefragt sind, sind zuverlässige elektrische Verbindungen unerlässlich. Schraubenlose Reihenklemmen eignen sich für eine schnelle und zuverlässige Verdrahtung unter Beibehaltung der Signalgenauigkeit und -qualität.

3. Werkzeugmaschinen

Werkzeugmaschinen arbeiten oft in rauen Umgebungen mit Vibrationen und Hitze und erfordern daher eine äußerst zuverlässige Verbindungstechnik. Mit schraubenlosen Reihenklemmen lassen sich unter diesen Bedingungen stabile Verbindungen herstellen.

4. Akkumulatoren

Schraubenlose Reihenklemmen werden zunehmend für den Anschluss von Akkumulatoren verwendet. Diese Technologie eignet sich für Anwendungen mit hohen Strömen und schnellen Lade- und Entladevorgängen, die sichere Verbindungen und eine hohe Lebensdauer erfordern.

5. Photovoltaische/solare Anlagen

Solar- und Photovoltaikanlagen sind empfindlich gegenüber Umwelteinflüssen und erfordern daher langfristige Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Schraubenlose Reihenklemmen sind die ideale Wahl, um diese Anforderungen zu erfüllen.

Funktionsweise der schraubenlosen Reihenklemmen

1. Federn in schraubenlosen Reihenklemmen

Die in den schraubenlosen Reihenklemmen eingesetzten Federn sind häufig aus rostfreiem Stahl und die leitenden Teile aus elektrolytischem Kupfer oder verzinnt, so dass sie auch nach langem Gebrauch genauso haltbar oder sogar haltbarer sind als Schraubklemmen. Die Klemmkraft der schraubenlosen Reihenklemmen basiert auf Federkraft, so dass sie nicht wie Schraubklemmen regelmäßig nachgezogen werden müssen.

Die Federkraft, die im Inneren der Klemme eingestellt ist, sichert den Draht und die Klemmkraft wird umso stärker, je größer der Durchmesser des Drahtes ist. Daher lassen sich die Drähte auch bei Verwendung von Kabeln mit unterschiedlichen Durchmessern an derselben Klemme nicht so leicht lockern und können ohne Beschädigung der Drähte befestigt werden.

2. Befestigen von schraubenlosen Reihenklemmen

Bei der Befestigung eines abisolierten Drahtes verwenden Sie einen Schlitzschraubendreher oder einen Spezialknauf, um die federbelastete Rückhaltekraft zu verringern, und führen den Draht bis zur Rückseite der Anschlussöffnung ein. Beim Entfernen der Leitung wird die federbelastete Rückhaltekraft mit einem Schlitzschraubendreher oder einem Spezialknauf verringert und die Leitung aus der Anschlussöffnung herausgezogen.

Arten von schraubenlosen Reihenklemmen

Schraubenlose Reihenklemmen werden aufgrund ihrer Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit in vielen Branchen eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten von schraubenlosen Reihenklemmen, die für unterschiedliche Verwendungszwecke und Anwendungen entwickelt und hergestellt werden.

1. Für den Schalttafeleinbau

Schraubenlose Reihenklemmen für den Schalttafeleinbau sind für die direkte Montage an der Außenwand von Geräten und Anlagen vorgesehen. Dies ermöglicht einen einfachen Zugang und eine einfache Wartung.

Sie werden vor allem in großen Geräten und Anlagen sowie als Anschlusspunkte für elektrische Leitungen eingesetzt.

2. Für Leiterplattenmontage

Die schraubenlosen Reihenklemmen für die Leiterplattenmontage sind für die direkte Montage auf der elektronischen Leiterplatte vorgesehen. Dadurch können sie in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine kompakte Bauweise und hohe Integration erforderlich sind.

Die Hauptanwendungen sind Verdrahtungsabschlüsse in elektronischen Geräten und Leiterplatten, Modul-zu-Modul-Verbindungen und Signalübergabepunkte.

3. Für die Relaistechnik

Die schraubenlosen Reihenklemmen für die Relaistechnik dienen zum einfachen Verbinden und Weiterleiten von zwei oder mehr Stromkreisen. Sie zeichnen sich durch ihre Multifunktionalität und ihren modularen Aufbau aus. In vielen Fällen sind sie mit bestehenden Verdrahtungssystemen kompatibel.

Zu ihren Hauptanwendungen gehören das Verbinden und Verzweigen von Kabeln sowie das Erweitern oder Ändern von Stromkreisen.

Was ist eine Tellerkopfschraube?

Tellerkopfschrauben sind eine Art von Schrauben. Wie die Schraube mit integrierter Unterlegscheibe hat sie einen Flansch am Schraubenkopf, der beim Eindrehen in ein Trägermaterial wie Stahlblech oder Holz dafür sorgt, dass sie das Trägermaterial ohne Unterlegscheibe hält und eine feste Haltekraft bietet.
　　　
Das Hauptmerkmal dieses Schraubentyps ist, dass der Schraubenkopf flacher ist als bei Fachwerkschrauben und Schrauben mit integrierter Unterlegscheibe.
　　　
Sie werden im Fassadenbau verwendet, zum Beispiel bei der Anbringung von Dämmplatten.

Anwendungen von Tellerkopfschrauben

Tellerkopfschrauben werden hauptsächlich für die Befestigung von dünnen Blechen an Grundmaterialien verwendet, z. B. für Abdeckungen von Maschinenteilen und Außenwänden von Gebäuden.
　　　　　
Tellerkopfschrauben sind oft als Bohrschrauben mit gebohrter Spitze oder als Blechschrauben mit Grobgewinde ausgeführt und können mit einem elektrischen Schraubendreher in den Grundwerkstoff eingeschraubt werden, auch wenn dieser kein Innengewinde oder ein Gewinde hat.
　　　　　
Bei Gewindeschneidschrauben wird vor dem Eindrehen in den Grundwerkstoff mit einer elektrischen Bohrmaschine ein Loch vorgebohrt, während Bohrschrauben ohne Vorbohren direkt in den Grundwerkstoff eingeschraubt werden können.

Funktionsweise der Tellerkopfschrauben

Tellerkopfschrauben haben einen flacheren Schraubenkopf als Fachwerk- oder Schrauben mit integrierter Unterlegscheibe und werden verwendet, wenn der Schraubenkopf so flach wie möglich sein soll, z. B. beim Einbau von isolierenden Sandwichplatten in Metallverkleidungen oder beim Einschlagen von Aluminiumflügeln in C-Stahl.
　　　
Für Anwendungen, bei denen der Schraubenkopf flach sein muss, haben Senkkopfschrauben die gleichen Eigenschaften, aber bei den Tellerkopfschrauben hat der Schraubenkopf einen Flansch, so dass sie das Grundmetall stärker halten als Senkkopfschrauben und mehr Haltekraft bieten.
　　　
Diese Eigenschaft haben auch Schrauben, die direkt in das Grundmetall eingeschraubt werden, wie z. B. Bohr- und Blechschrauben, aber sie eignen sich nicht für die Befestigung von Stahlplatten ab einem bestimmten Gewicht, so dass Tellerkopfschrauben am besten nur für die Befestigung dünner plattenförmiger Gegenstände verwendet werden.
　　　
Bei der Verwendung im Freien können zwischen der Schraube und dem Grundmetall Lücken entstehen, die zu Undichtigkeiten führen können.

Was ist Sikkens Farbe?

Sikkens Farben sind Farben, die von einer Marke eines Herstellers von Kunstmaterialien verkauft werden, die ihren Ursprung in den Niederlanden hat.

Sie wurde 1972 von Sikkens entwickelt und wird weltweit verwendet. Die häufigste Anwendung ist das Streichen von Holz, aber auch Flugzeuge, Raketen und Autos werden damit lackiert.

Sie werden zum Schutz und zur Verlängerung der Lebensdauer von Produkten verwendet, nicht nur wegen ihrer Eigenschaften bei der Oberflächengestaltung, sondern auch wegen ihrer antioxidativen und wasserabweisenden Eigenschaften.

Anwendungen von Sikkens Farben

Sikkens Farben werden häufig verwendet, um den Verfall von Blockhütten, die vollständig aus Holz bestehen, zu verringern.

Die Außenflächen des Gebäudes sind Regen und Wind ausgesetzt, und wenn keine Wartung durchgeführt wird, muss die Farbe in etwa zwei Monaten neu gestrichen werden, während mit Sikkens Farbe eine Wartung höchstens alle drei Jahre ausreicht.

Sikkens Farben mit ihrem starken Schutz der gestrichenen Oberfläche ist eine Farbe, der professionelle Bauunternehmer vertrauen.

Funktionsweise von Sikkens Farben

Holzschutzfarben, die in Baumärkten verkauft werden, sind manchmal mit einer speziellen Flüssigkeit verdünnt, aber sie verdunsten, sobald sie auf die Holzoberfläche aufgetragen werden, so dass sie viele Male neu aufgetragen werden müssen und die Oberfläche nicht so gut schützen, wie sie sollten.

Sikkens Farben können unverdünnt verwendet werden. Sie schützen die Oberfläche und dringen in das Holz ein.

Was ist ein Probenröhrchen?

Probenröhrchen werden in der Chemie, Biochemie, Molekularbiologie und bei anderen Experimenten und Forschungsarbeiten verwendet, um Proben und Reagenzien zu kultivieren, aufzubewahren und in Zentrifugen und Analysegeräten einzusetzen.

Fassungsvermögen, Form und Material hängen von der jeweiligen Anwendung ab.

Zu den Formen gehören Röhrchen mit rundem Boden, Röhrchen mit flachem Boden, konische Röhrchen mit konischem Boden und konische, spitze Röhrchen (Spitzröhrchen).

Zu den Materialien gehören Kunstharze wie Polypropylen und Polystyrol, gehärtetes Hartglas und Borosilikatglas.

Anwendungen von Probenröhrchen

Probenröhrchen werden in der Forschung und in der Medizin für Experimente in der Chemie, Biochemie, Molekularbiologie usw. verwendet und umfassen Zentrifugenröhrchen für die Zentrifugation und spezielle Analysereagenzgläser für verschiedene Analysegeräte.

Mikroröhrchen sind Probenröhrchen für die Handhabung von Proben in Mikrolitern bis Millilitern, PCR-Röhrchen für die PCR und Vorratsröhrchen mit Volumenskala.

Probenröhrchen werden für verschiedene Tests, wie z. B. in der Immunologie und Bakteriologie, für Gewebe- und Zellkulturen sowie für die Lagerung von Reagenzien und Proben verwendet.

Auch Kryoröhrchen für die Kryokonservierung sind eine Art von Probenröhrchen.

Merkmale von Probenröhrchen

Probenröhrchen sind in der Regel nicht freistehend, sondern werden aufrecht auf Röhrchengestellen platziert, obwohl auch freistehende Typen im Handel erhältlich sind.

Probenröhrchen, die als Zentrifugenröhrchen verwendet werden, sind hauptsächlich konische Röhrchen, Spieße und Mikroröhrchen.

Mikroröhrchen werden oft als Eppendorf bezeichnet, nach der Firma Eppendorf, die sie zuerst verkauft hat.

Probenröhrchen können entweder unsteril oder sterilisiert sein, wobei sterilisierte Röhrchen in der Regel pyrogenfrei und endotoxinfrei sind. Pyrogen ist ein Polysaccharid, das von Mikroorganismen stammt und eine thermogene Substanz ist, während Endotoxin die wichtigste pyrogene Substanz ist. In der Zellkultur werden pyrogen- und endotoxinfreie Probenröhrchen verwendet, da sie die Zellaktivität auf unterschiedliche Weise beeinflussen.

Bei der Arbeit mit DNA und RNA werden DNase- und RNase-freie Produkte verwendet.

Polypropylen eignet sich für Tests, die Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit erfordern, während Polystyrol mit hoher Transparenz für die Beobachtung von Proben in Röhrchen geeignet ist.

So verwendet man Mikroröhrchen

Im Bereich der Molekularbiologie werden häufig Lösungen im Mikroliterbereich verwendet. Daher werden kleinere Gefäße als die in der Chemie üblichen Probenröhrchen mit 18 mm Durchmesser benötigt. Außerdem werden Einweg-Mikroröhrchen aus Kunstharz verwendet, um die Effizienz der Experimente zu verbessern und Verunreinigungen zu vermeiden.

Mikroröhrchen sind Mikrozentrifugenröhrchen und sind mit einem Fassungsvermögen von 2 ml, 1,5 ml, 0,6 ml und 0,2 ml erhältlich.

Der Deckel ist mit dem Körper verbunden und verschließbar. Mikroröhrchen mit gewölbtem Deckel haben dünnere Seitenwände, um eine schnelle Wärmeübertragung vom Thermocycler zu ermöglichen, und werden üblicherweise für die PCR (PCR-Gefäße) verwendet.

Wenn Sie den Deckel aufsetzen, drücken Sie ihn ganz nach unten, so dass er waagerecht liegt und einrastet. Die Rückseite (Innenseite) des Deckels sollte nicht mit den Fingern berührt werden, da sie in direktem Kontakt mit der Probenlösung steht. Durch den Kontakt mit den Fingern kann die Probe kontaminiert werden.

Mikroröhrchen können beim Zentrifugieren von Proben oder bei der Durchführung von PCR sowie für die Abgabe und Lagerung von Proben und Reagenzien verwendet werden.

Mikroröhrchen-Ständer

Mikroröhrchenständer (Tube Racks) sind im Handel erhältlich, die auf das Fassungsvermögen (die Größe) der Mikroröhrchen abgestimmt sind.

Es gibt sie in verschiedenen Formen und Größen, darunter solche, die horizontal verbunden oder gestapelt werden können, zweistufige Ständer mit Stufen und solche mit Abdeckungen, die die Röhrchendeckel zurückhalten. Viele Produkte können autoklaviert oder bei -80 °C eingefroren werden und werden nicht nur für Experimente, sondern auch für die Lagerung von Proben und Reagenzien verwendet.

Neben den Ständern für das gleiche Volumen gibt es auch Produkte mit Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern an vier Seiten, die je nach Art des Experiments aufgestellt werden können, von 1,5-ml-Mikroröhrchen bis zu 50-ml-Zentrifugenröhrchen.

Racks für 02 ml (200 µl) PCR-Gefäße haben 96 Löcher und können mit 8- und 12-reihigen Gefäßen bestückt werden. Im Allgemeinen können sie auch autoklaviert und kryokonserviert werden.

In der Molekularbiologie erfolgt die Verarbeitung häufig bei niedrigen Temperaturen. Es sind auch vorgekühlte Röhrchengestelle aus Aluminium erhältlich, die schneller abkühlen und niedrigere Temperaturen erreichen, als wenn sie direkt in Eis eingelegt werden.

Was ist beschichteter Draht?

Beschichteter Draht ist ein allgemeiner Sammelbegriff für Draht aus rostfreiem Stahl oder anderen Metallen, der mit einem Harz wie Vinyl oder Nylon beschichtet ist. Es gibt viele Arten von beschichtetem Draht, z. B. beschichteter Draht, der verhindern soll, dass Wildvögel auf dem Draht hocken, PVC-beschichteter Draht, der mit Polyvinylchlorid beschichtet ist (üblicherweise PVC genannt), beschichteter Draht für Vliesstoffe und verzinkter Draht. Obwohl es sich um die gleichen beschichteten Drähte handelt, unterscheiden sich das Material und die Beschichtung des Drahtes je nach Verwendungszweck.

Anwendungen von beschichtetem Draht

Beschichtete Drähte haben eine Vielzahl von Verwendungszwecken, z. B. Vorhänge, Jalousien und Kleiderbügel für Innenräume, Drähte für Diebstahlsicherungen und Innenbremsen von Fahrrädern, Drähte zum Heben und Senken von Geräten und zur Verhinderung ihres Herabfallens, Drähte zur Befestigung von Elektrowerkzeugen, Netzdrähte für Fischerei, Landwirtschaft und Sport im Freien usw. Das Anwendungsspektrum erweitert sich nun auf Netzdrähte für Fischerei, Landwirtschaft, Outdoor-Sport usw., Drähte für Hebe- und Senkvorrichtungen, Hebevorrichtungen, Aufzüge usw. und sogar medizinische Drähte. Die Drahtmaterialien und Beschichtungsverfahren unterscheiden sich je nach Anwendung und Umgebung, in der der Draht eingesetzt wird.

Funktionsweise beschichteter Drähte

Die Funktionsweise der beschichteten Drähte wird hier erläutert: Einfach ausgedrückt, ist beschichteter Draht, wie der Name schon sagt, ein Draht, der beschichtet wurde. Er wird auch als beschichtetes Drahtseil bezeichnet. Beschichtete Drähte zeichnen sich durch eine Vielzahl von Drahtmaterialien und Beschichtungsmethoden aus, die jeweils auf die Anwendung und die Umgebung, in der sie eingesetzt werden, zugeschnitten sind. Zum Beispiel schwarze nylonbeschichtete Metalldrähte zum Schutz vor Verschmutzung durch Vögel, PVC-(Vinylchlorid-)beschichtete Metalldrähte, die im Hoch- und Tiefbau weit verbreitet sind, fluorkunststoffbeschichtete Edelstahldrähte mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit für Vliesstoffe, Beschichtete Drähte für Vliesstoffe, die durch galvanische Verzinkung der Messingoberfläche hergestellt werden, um eine schnelle und hochpräzise Oberflächenbearbeitung zu ermöglichen; kunstharzbeschichtete Drähte, die eine hohe Isolierleistung und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und in ihrem Aussehen beliebig gefärbt werden können; harzbeschichteter rostfreier Stahl, der für Sicherheitsmaßnahmen wie Spielgeräte und für die Verriegelung von Zweirädern verwendet wird und beschichteter Kettendraht, der durch Beschichtung von rostfreiem Stahl mit Harz hergestellt wird. Es gibt auch beschichtete Kettendrähte, Spezialdrähte, die mit starken Fasern wie Aramid beschichtet sind, und Flachbänder, die durch Aneinanderreihen mehrerer Drähte und deren Harzbeschichtung in flacher Form hergestellt werden.

Was ist eine Container-Waschanlage?

Container ist ein allgemeiner Begriff für verschiedene Arten von Behältern, die in unterschiedlichen Branchen verwendet werden und für die jeweilige Branche spezifisch sind.

Container-Waschanlagen sind Maschinen, die diese verschiedenen Arten von Behältern effizienter und hygienischer reinigen, als es Menschen von Hand tun können. Beim Waschen von Hand ist die zeitliche Effizienz pro Person begrenzt, hohe Temperaturen und starke Reinigungsmittel sind schwierig zu verwenden, und das Ergebnis kann ungleichmäßig sein.

Bei Container-Waschanlagen hingegen muss man sich keine Gedanken über die Arbeitskosten oder den Bedarf an Arbeitskräften machen und kann mit hohen Temperaturen und kooperativen Waschmitteln ein gleichmäßiges Ergebnis ohne Unregelmäßigkeiten erzielen.

Was den Wasserverbrauch bei der Reinigung angeht, so kann die manuelle Arbeit von Arbeiter zu Arbeiter variieren, während der Einsatz von Waschmaschinen Verschwendung vermeiden kann, da eine konstante Wassermenge verwendet wird, wodurch die Kosten gesenkt werden.

Anwendungen von Container-Waschanlagen

Container-Waschanlagen unterscheiden sich in Größe und Leistung, so dass es wichtig ist, den für den jeweiligen Verwendungszweck am besten geeigneten Typ auszuwählen.

Je nach dem Volumen der zu reinigenden Behälter können Sie sich für eine kleine Waschmaschine, die so genannte Chargen-Waschanlage, oder eine große Waschanlage entscheiden.

Die Chargen-Waschanlagen sind klein und besonders platzsparend, während die großen Waschanlagen sich auf die Verarbeitung großer Mengen spezialisieren. Darüber hinaus werden große Waschanlagen danach unterschieden, ob sie nur waschen oder nach dem Waschen eine Trocknung und Dehydrierung erfordern. Die Branchen reichen von der Lebensmittelindustrie (z. B. Meeresfrüchte, Fleisch, Lebensmittel und Getränke) bis hin zur Sanitärindustrie (z. B. Abwasserentsorgung).

Funktionsweise von Container-Waschanlagen

Container-Waschanlagen sorgen für eine hochwertige Reinigung, indem sie je nach Anwendung und Behältermaterial die optimale Kombination aus Reinigungszeit, Wasserdruck, Wassermenge und -temperatur sowie leistungsstarken chemischen Reinigungsmitteln verwenden.

Es gibt zwei Arten von Wasserdruck für die Reinigung: Niederdruck und Hochdruck. Niederdruck ist wirksam für die Reinigung der gesamten Fläche und ermöglicht eine Reinigung mit hoher Temperatur, die sehr wirksam für die Hygiene ist, sich aber nicht für die punktgenaue Entfernung starker Flecken eignet.

Bei der Hochdruckreinigung hingegen wird der Schmutz durch Hochdruckstrahlen direkt auf die zu reinigenden Stellen pulverisiert, was bei starken Verschmutzungen wirksam ist, aber zu einer ungleichmäßigen Gesamtreinigung führt und viel Energie verbraucht, während der Wasserverbrauch sinkt.

Was ist ein Lüfter?

Ein Lüfter ist ein Gerät, bei dem ein Wechsel- oder Gleichstrommotor mit angebrachten Schaufeln in einem Gehäuse montiert ist und der durch die Drehung des Motors erzeugte Luftstrom zur Kühlung von Gegenständen verwendet wird.

Es gibt drei Haupttypen von Schaufelformen: den Propellertyp, den zylindrischen Typ mit in Umfangsform angeordneten Schaufeln und den langen zylindrischen Typ mit ähnlichen Schaufeln.

Anwendungen von Lüftern

In den letzten Jahren hat die Wärmeentwicklung von Büroautomationsgeräten, insbesondere von PCs, aufgrund ihrer höheren Funktionalität und Geschwindigkeit zugenommen, und die Nachfrage nach Lüfter ist gestiegen.

Es gibt Lüfter in verschiedenen Größen für unterschiedliche Kühlungskonzepte, z. B. solche, die am Gerätegehäuse angebracht werden, um das gesamte Geräteinnere zu kühlen, oder solche, die in der Nähe der wärmeerzeugenden Komponenten wie dem Sockel oder der CPU angebracht werden, um für eine effizientere Kühlung direkt Luft auf sie zu blasen.

Für die Kühlung von Geräten im Freien und von Werkzeugmaschinen sind auch wasser- und ölabweisende Maßnahmen verfügbar.

Funktionsweise der Lüfter

Propellerlüfter bestehen aus einem Motor mit Schaufeln, der in einem hohlen Gehäuse montiert ist, mit zusätzlichen Durchgangslöchern in den vier Ecken des Gehäuses zur Befestigung an den zu kühlenden Geräten. Die Konstruktion des Lüfters selbst ist äußerst einfach, aber aufgrund der Art seiner Aufgabe – Kühlung während des Betriebs der Geräte – handelt es sich im Grunde um ein Gerät für den Dauerbetrieb, das eine höhere Lebensdauer als die betreffenden Geräte erfordert.

Die Schaufeln, die durch die Antriebskraft des Motors in Drehung versetzt werden, sind ständig einer Reaktionskraft ausgesetzt, die dem Luftstrom entspricht, der in der Richtung senkrecht zur Motorachse erzeugt wird. Je nach Breite der Schaufeln handelt es sich bei dieser Belastung außerdem um eine Momentbelastung mit einem Maximum am Ende der Motorwelle und einem Minimum am Fuß des Motors. Außerdem ist ein Ende der Motorwelle freitragend und auskragend. Um unter diesen Bedingungen eine Lebensdauer zu erreichen, die über die des zu kühlenden Geräts hinausgeht, garantiert der Hersteller die katalogmäßige Lebensdauer des Lüfters, indem er eine Lagerstruktur (Kugellager) im Inneren des Motors wählt, die eine ausreichende Haltbarkeit aufweist und mit einem langlebigen Schmiermittel gefüllt wird.

Was ist eine Einpressmutter?

Wenn zwei Teile miteinander verschraubt werden, kann in das Teil, das sich gegenüberliegt, ein Gewindebohrer gefräst werden, um die Schrauben festzuziehen. Handelt es sich bei dem anderen Teil jedoch um eine dünne Platte, ist es unmöglich, einen Gewindebohrer zu bearbeiten, der einer ausreichenden Anzugskraft standhalten kann. Konventionell wurden Schweißmuttern auf dünne Bleche geschweißt, aber dies erfordert Arbeitsstunden, um Schweißverschmutzungen zu beseitigen und Spritzer von den Gewinden der Mutter zu entfernen, und kann nicht für Aluminium-, Edelstahl- und Kunststoffteile verwendet werden, die zum Schweißen ungeeignet sind.

Die Einpressmutter löst dieses Problem, indem sie den Prozess des Gewindeschneidens ersetzt, indem sie einfach ein Loch mit dem gewünschten Durchmesser in ein dünnes Blech, das ein Gewindeschneiden erfordert, fräst und eine Einpressmutter mit der gewünschten Größe hineinpresst.

Anwendungen von Einpressmuttern

Einpressmuttern werden in einer Vielzahl von Produkten verwendet, bei denen Bleche zur Herstellung von Gehäusen verwendet werden, z. B. PCs und andere Haushaltsgeräte, Transportmittel wie Autos und Fahrzeuge, Kommunikationsgeräte, Messinstrumente und medizinische Geräte. Zu den Anwendungen für Kunststoffteile, bei denen ein Schweißen nicht möglich ist, gehören Einpressmuttern für Leiterplatten.

Selbst dort, wo Schweißmuttern geschweißt werden können, dürfte der Ersatz durch Einpressmuttern zusätzliche Arbeitsstunden einsparen. Sie können auch für die Automatisierung entwickelt werden, um die Bearbeitungszeiten durch die Vorbereitung mehrerer Einpressmuttern weiter zu reduzieren.

Funktionsweise der Einpressmutter

Die Einpressmutter hat eine kontinuierliche, abgestufte Form mit drei verschiedenen Durchmessern und Breiten: der Kopfteil, der den breitesten und größten Durchmesser hat und in dessen Inneren ein Gewindeabschnitt eingearbeitet ist und der somit die Rolle einer herkömmlichen Mutter erfüllt; ein gezackter Abschnitt mit gerändelten Vorsprüngen am Umfang, der an den Kopfteil angrenzt und einen kleineren Außendurchmesser und eine geringere Breite als der Kopfteil hat; und ein gezackter Abschnitt mit einem gezackten Abschnitt, der an den gezackten Abschnitt angrenzt und einen gezackten Abschnitt am Umfang mit gerändelten Vorsprüngen am Umfang hat, der eine geringere Breite als der Kopfteil hat. Der gezahnte Teil hat einen Außendurchmesser, der dem Durchmesser des Einpresslochs entspricht, und ist von der Spitze her leicht verjüngt.

Wenn die Einpressmutter in das Zielblech eingepresst wird, werden der gezahnte und der sich verjüngende Teil in das Grundmaterial des Blechs eingeführt, weshalb die Einpressmutter so gewählt werden muss, dass ihre Breite plus die Breite des gezahnten Teils kleiner oder gleich der Dicke des Zielblechs ist.

In das Blech wird ein Loch mit dem Durchmesser der Spitze der Einpressmutter gefräst, die Einpressmutter eingelegt, das Blech zur Vermeidung von Verformungen abgestützt und die Einpressmutter mit einer Handpresse oder ähnlichem in das Blech eingepresst. Mit fortschreitendem Einpressen verformen die Sägezahnvorsprünge das dünne Grundblech plastisch und der verformte Teil wird in den Spalt im umgekehrten Kegelabschnitt geschoben. Das Einpressen ist abgeschlossen, wenn die Stirnfläche der Kopfstufe auf das dünne Blech trifft. Die plastifizierte Grundplatte gewährleistet die Montagefestigkeit der Einpressmutter in Abzugsrichtung und in Drehrichtung.

Was ist ein Klärbecken?

Ein Klärbecken ist ein Gerät zur Trennung von Lösungen, in denen verschiedene Stoffe vermischt sind, und zur Gewinnung der klaren Flüssigkeit (geklärte Flüssigkeit).

Er wird insbesondere für Lösungen verwendet, in denen Feststoffe und Flüssigkeiten gemischt sind.

Da die Trennung durch die Zentrifugalkraft während der Rotation erfolgt, ist die Zugabe von Zusatzstoffen wie Flockungsmitteln nicht erforderlich. Da keine weiteren Zusätze erforderlich sind, ist das Verfahren kostengünstig und wirtschaftlich. Außerdem wird die Veränderung der Lösung reduziert.

Durch Änderung der Rotationsgeschwindigkeit können verschiedene Lösungen verarbeitet werden, und die Qualität der geklärten Lösung kann beliebig variiert werden.

Anwendungen von Klärbecken

Nachfolgend finden Sie Beispiele für den Einsatz von Klärbecken:

• Wasseraufbereitungsanlagen
  Klärbecken werden in Wasserreinigungssystemen in Absetzteichen eingesetzt.
  In Absetzteichen kommt schmutziges Wasser an. Das verschmutzte Wasser enthält Schlamm und Bakterien, und Fremdkörper müssen entfernt werden, um das Wasser sauber zu machen.
  Klärbecken ermöglichen das Absetzen von Fremdkörpern und die Gewinnung von sauberem Wasser. Das entnommene Wasser wird desinfiziert und zu den Haushalten und Einrichtungen transportiert.
• Lebensmittel
  Milch ist ein typisches Beispiel. Sie werden eingesetzt, um Verunreinigungen und Bakterien aus der Milch zu entfernen.
  Es wird auch verwendet, um Öl aus der Molke (Molke) zu entfernen.

Funktionsweise des Klärbeckens

Klärbecken trennen Lösungen mithilfe der Zentrifugalkraft, wenn das Gerät gedreht wird.

Die Zentrifugalkraft ist die Trägheitskraft, die beim Drehen des Geräts entsteht. Die Trägheitskraft bewirkt eine nach außen gerichtete Kraft in der Drehrichtung. Die nach außen gerichtete Kraft zieht schwerere Gegenstände (Feststoffe) an und erleichtert deren Absetzen.

Die Zentrifugalkraft wird von der Rotationsgeschwindigkeit und dem Abstand zwischen dem Rotationszentrum und dem Objekt (Rotationsradius) beeinflusst; je größer die Rotationsgeschwindigkeit und der Rotationsradius, desto größer die Zentrifugalkraft.

Die Trennung kann auch durch spontane Sedimentation erfolgen, bei der man die Lösung einfach absetzen lässt, aber da die Sedimentation allein durch die Schwerkraft erfolgt, dauert die Trennung sehr lange.

Die Sedimentation mit Hilfe eines Klärbeckens erfordert dagegen eine tausendfach höhere Schwerkraftbeschleunigung als die natürliche Sedimentation, so dass eine Trennung in kürzerer Zeit möglich ist.

Es gibt verschiedene Arten von Klärbecken, von denen die gebräuchlichsten der Typ mit den Trennplatten und der zylindrische Typ sind. Auch innerhalb dieser Typen gibt es detaillierte Unterteilungen.

Die geeignete Form hängt von der Ziellösung und der Extraktion der geklärten Flüssigkeit ab. Sie sollten je nach Zweck verwendet werden.