月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’un souffleur ?

Un souffleur est un appareil mécanique utilisé pour forcer l’air à se déplacer.

Il est généralement entraîné par un moteur et comporte des pales ou des ventilateurs en rotation. Cet équipement est largement utilisé pour souffler et évacuer l’air.

Les souffleurs peuvent être classées en trois catégories : les ventilateurs, les souffleurs et les compresseurs. Les ventilateurs sont des machines qui produisent une pression différentielle inférieure à 10 kPa, tandis que les souffleurs produisent une pression différentielle comprise entre 10 et 100 kPa. Les compresseurs produisent des pressions différentielles encore plus élevées.

Les souffleurs produisent une puissante énergie éolienne pour déplacer de grands volumes d’air dans les utilisations industrielles. Ils contribuent au transport des matériaux et à l’efficacité des processus dans les usines et les chaînes de production. Ils sont également souvent utilisés pour souffler des gaz nocifs.

Utilisations des souffleurs

Les souffleurs sont largement utilisés dans une grande variété d’utilisations. Voici quelques exemples d’utilisations courantes :

1. Systèmes de chauffage et de refroidissement

Les souffleurs contribuent à la circulation de l’air et au contrôle de la température dans les systèmes de chauffage et de refroidissement des bâtiments et des habitations. Ils sont utilisés en combinaison avec les climatiseurs et les appareils de chauffage pour assurer une distribution efficace de l’air et l’uniformité de la température.

Ils sont également souvent utilisés dans les systèmes de ventilation des bâtiments et des installations. La qualité de l’air peut être améliorée en évacuant l’air intérieur et en faisant entrer de l’air frais extérieur.

2. Procédés métallurgiques

Les souffleurs fournissent de l’air frais comme dispositif de refroidissement et peuvent également contrôler la température d’une machine ou d’un processus. Dans les processus de moulage et de soudage, les souffleurs délivrent du matériel de refroidissement pour assurer le refroidissement.

3. Exploitation minière

Dans l’exploitation minière, le souffleur est un dispositif important dans le système de ventilation à l’intérieur de la mine. Les souffleurs fournissent de l’air frais dans la mine et assurent un environnement de travail sûr pour les mineurs.

Des gaz toxiques et des poussières sont également générés lorsque le minerai est introduit dans le four. Les souffleurs sont nécessaires pour les détoxifier sans les laisser sortir du système. Les souffleurs aspirent les gaz d’échappement et les introduisent dans les installations de désulfuration des gaz de combustion, par exemple.

4. Industrie automobile

Les souffleurs sont souvent utilisées pour accélérer le séchage dans le processus de peinture automobile. Ils sont chargés d’éliminer rapidement les composants volatils de la peinture et de sécher la surface peinte.

Principe des souffleurs

Les souffleurs sont entraînés par un moteur et fonctionnent selon le principe du déplacement de l’air à travers une hélice en rotation. Le principe de base de l’acheminement de l’air par un souffleur est la loi de Bernoulli.

Cette loi stipule que lorsque la vitesse d’un fluide augmente, la pression diminue, et que lorsque la vitesse diminue, la pression augmente. La rotation des souffleurs augmente ou diminue la vitesse de l’air environnant, ce qui crée un différentiel de pression qui souffle ou évacue l’air.

Le changement de vitesse de l’air est souvent créé par la force centrifuge. L’air est mis en rotation par une roue rotative et la force centrifuge pousse l’air vers l’extérieur. La force de la poussée vers l’extérieur entraîne le soufflage ou l’évacuation de l’air.

Types de souffleurs

Il existe différents types de souffleurs. Voici quelques exemples de types de souffleurs :

1. Souffleur de racines

Ce type de souffleur souffle de l’air en faisant tourner une paire de pièces en forme d’aube appelées rotors à l’intérieur du boîtier. Il se compose de deux à quatre pales ; plus le nombre de pales est élevé, plus la quantité d’air soufflée par rotation est importante et plus le rendement est élevé.

Il est appelé ainsi parce que les frères Roots ont mis au point la configuration actuelle dès 1866. Il existe trois configurations principales de rotor : en développante, cycloïdale et à enveloppe.

2. Souffleur centrifuge

Les souffleurs centrifuges sont des souffleurs qui utilisent la force centrifuge pour souffler de l’air en faisant tourner l’air au moyen de pales rotatives. Il en existe plusieurs types, dont les caractéristiques de débit d’air varient en fonction de la forme et de la disposition des pales. Les exemples les plus courants d’utilisation sont les systèmes de refroidissement et d’échappement.

3. Souffleur à plusieurs étages

Chaque étage est équipé d’une roue et d’un mécanisme permettant d’augmenter la pression par paliers. En général, l’air est comprimé à chaque étage et envoyé à l’étage suivant pour augmenter encore la pression.

Ils sont donc capables de générer des pressions élevées et sont donc idéaux pour les utilisations où la pression est nécessaire. Les utilisations typiques sont les processus industriels nécessitant des jets ou une alimentation en air à haute pression, les systèmes d’échappement, etc.

Qu’est-ce qu’un tuyau tressé ?

Le tuyaux tressés est un tuyau flexible et résistant à la pression avec un renforcement dans le corps du tuyau.

Il peut être utilisé pour des fluides tels que l’air et l’eau. Généralement, le chlorure de vinyle est utilisé pour le corps du tuyau et le tetoron ou le fil de polyester pour le renforcement. Son principal avantage est sa résistance supérieure tout en conservant sa flexibilité.

Des tuyaux tressés plus résistants sont également disponibles avec un corps de tuyau en plastique protégé par un fil d’acier inoxydable à l’extérieur. Grâce à leur flexibilité, ces tuyaux s’adaptent facilement aux formes complexes et aux espaces restreints.

Ils sont également très durables et peuvent résister à de longues périodes d’utilisation ainsi qu’à des environnements difficiles. Ils sont moins sensibles à la lumière du soleil et aux changements climatiques. En tant que produit relativement économique, il coûte moins cher que d’autres systèmes de tuyauterie et peut nécessiter moins d’entretien et de remplacement.

Utilisations des tuyaux tressés

On se sert de ces tuyaux dans diverses industries en raison de leur solidité accrue en termes de pression et de résistance à la chaleur par rapport à un tuyau standard.

1. Chantiers de construction et usines

Les chantiers de construction et les usines nécessitent l’approvisionnement d’une large gamme de fluides. Sur les chantiers de construction, ils sont utilisés pour fournir des charges cimentaires, tandis que dans les usines, ils peuvent servir à fournir des produits chimiques et des matières premières. En raison de leur flexibilité et de leur durabilité, on les utilise parfois en combinaison avec des pompes à liquides et d’autres tuyaux.

2. Opérations de drainage

Les opérations de drainage utilisent fréquemment ce tuyau. Ils sont installés dans les zones inondées ou là où un drainage est nécessaire. Ils servent à évacuer efficacement l’eau et d’autres liquides. On les utilise souvent en combinaison avec des pompes de drainage.

3. Irrigation et arrosage

Ils sont parfois utilisés pour l’irrigation et l’arrosage des terres agricoles. La nature flexible et pliable des tuyaux tressés leur permet d’acheminer efficacement l’eau et les engrais vers les plantes dans les champs ainsi que les exploitations agricoles.

Principe des tuyaux tressés

Au centre du tuyaux tressés se trouve une section tubulaire interne pour le transport du fluide, appelée l'”âme”. Cette dernière est généralement fabriquée en caoutchouc, en plastique ou en matériaux synthétiques spéciaux. Le fluide la traverse, puis s’écoule dans le tuyau.

L’âme interne est recouverte d’une lame. La tresse est constituée de bandes métalliques hélicoïdales ou de tresses synthétiques. La tresse est le composant qui protège l’ensemble du tuyau et améliore encore sa flexibilité et sa durabilité.

D’après ce qui précède, la grande flexibilité des tuyaux tressés les rend faciles à plier et permet de les plier selon un rayon de courbure constant. Cette flexibilité permet au tuyaux tressés de s’adapter à différentes formes et angles. La couche renforcée confère également au tuyau une résistance à la traction et lui permet de supporter la pression du fluide qu’il contient.

Les composants de raccordement sont installés aux deux extrémités. Cela permet de raccorder le tuyau à d’autres tuyaux ou équipements. Les composants de raccordement améliorent l’étanchéité et la stabilité des raccordements.

Types de tuyaux tressés

Les tuyaux tressés sont des tuyaux de transport et des équipements de tuyauterie qui sont fabriqués pour offrir une solidité ainsi qu’une résistance accrues tout en conservant la flexibilité du tuyau. Ils peuvent être classés en deux types principaux :

1. À base de polyester

Ce tuyau tressé utilise du chlorure de vinyle pour la partie du corps et du fil de polyester pour le renforcement. Le fil de polyester est étiré à l’intérieur et à l’extérieur du tuyau selon un modèle en treillis. Il renforce ainsi la solidité et la résistance à la pression du corps du tuyau en chlorure de vinyle. Le matériau possède également des propriétés d’isolation électrique et d’auto-extinction.

L’utilisation de fils de polyester comme matériau de renforcement permet de réduire le poids total. Cependant, le renforcement de la résistance à la chaleur est faible.

2. Acier inoxydable

Ce tuyau tressé est renforcé en recouvrant la circonférence extérieure du corps en plastique avec du fil d’acier inoxydable ou similaire. Le choix de l’acier inoxydable comme matériau de renforcement permet d’améliorer considérablement la résistance aux hautes pressions et aux hautes températures.

Bien qu’il soit généralement léger, il est plus lourd que le premier type de tuyau, qui utilise un fil de polyester comme renfort. Ils sont aussi souvent plus chers que les matériaux à base de polyester.

Qu’est-ce qu’une planche à pain électronique ?

Une planche à pain électroniques est une planche destinée à l’expérimentation et au prototypage de circuits électroniques.

Les planches à pain électroniques sont généralement sans soudure, ce qui signifie que les connexions électriques sont réalisées simplement en insérant des composants ou des fils de connexion. À l’intérieur de la planche à pain, des bornes métalliques sont câblées et reliées entre elles à des endroits précis.

Les principaux avantages sont que les circuits peuvent être facilement assemblés et modifiés et que les composants sensibles à la chaleur ne sont pas dégradés. Ce sont des outils utiles pour apprendre les bases des circuits électroniques et construire des prototypes.

La plupart des types qui utilisent la soudure sont des types de planches universelles, c’est pourquoi les planches à pain électroniques font généralement référence à des types de planches universelles.

Utilisations des planches à pain électroniques

En raison de leur commodité, les planches à pain électroniques sont utilisées dans de nombreuses situations. Ci-dessous sont cités des exemples d’utilisations.

1. Prototypages de circuits

Lors de la conception de nouveaux circuits électroniques, il est possible de réaliser des prototypes sur une planches à pain électroniques afin de vérifier la validité de la conception et d’identifier les problèmes. Cela permet d’améliorer et d’optimiser la conception du circuit avant sa commercialisation.

2. Objectifs pédagogiques

Les apprenants en électronique apprennent en assemblant des circuits électroniques de base à l’aide de planches à pain électroniques. Cela leur permet d’acquérir des connaissances pratiques et théoriques. De plus, de nombreuses expériences utilisant des planches à pain électroniques sont réalisées dans le cadre de l’enseignement.

3. Projets de bricolage

Les bricoleurs qui s’adonnent à la construction électronique utilisent également des planches à pain. Les planches à pain électroniques sont utiles pour créer leurs propres produits originaux tels que des radios, des alarmes et des lumières LED.

Les caractéristiques des planches à pain électroniques les rendent précieuses dans un large éventail d’utilisations telles que celles décrites ci-dessus. Dans chacune de ces situations, elles complètent la créativité et soutiennent les défis techniques.

Types de planches à pain électroniques

1. Type sans soudure

Les conducteurs sont imprimés sur un isolant dans une disposition verticale et horizontale. Ils sont recouverts d’un plastique percé de trous sur les conducteurs et une douille métallique est fixée au conducteur par les trous.

Par conséquent, lorsqu’une borne est insérée dans le trou, elle s’insère dans la douille et est reliée au conducteur. Lors de la connexion entre les bornes, une autre borne peut être insérée à travers un autre trou sur le même conducteur pour établir une connexion entre les bornes comme si elles étaient soudées ensemble.

L’espacement des trous est généralement de 2,54 mm, ce qui correspond à l’espacement des bornes des composants DIP, de sorte que les composants DIP peuvent être montés tels quels.

2. Type avec soudure (type de carte universelle)

Une fine pellicule de cuivre est appliquée autour des trous de la carte universelle pour la soudure. Les planches à pain électroniques de type universel ont plusieurs trous reliés par une pellicule de cuivre. La soudure est nécessaire parce que les bornes ne peuvent pas être connectées simplement en les collant dans les trous.

Pour connecter des bornes entre elles, il suffit d’insérer une autre borne dans un autre trou de la fine pellicule de cuivre et de la souder.

Autres informations sur les planches à pain électroniques

1. Dimensions des planches à pain électroniques

Les planches à pain électroniques existent en différentes tailles, mais la taille totale peut être modifiée relativement librement car elles peuvent être assemblées par des rainures en queue d’aronde. Une queue d’aronde est une rainure dont la section transversale est en forme de C inversé.

Elles sont reliées à une saillie (objet rectangulaire convexe) qui s’insère dans la rainure et l’empêche de se déloger. Toutefois, la position et la taille des rainures en queue d’aronde varient d’un fabricant à l’autre, il est donc plus facile d’utiliser le même numéro de modèle et le même fabricant.

Il convient d’être prudent avec les planches à pain électroniques de qualité inférieure, car certaines rainures en queue d’aronde peuvent elles-mêmes être lâches ou difficiles à insérer et à retirer.

2. Avantages et inconvénients des planches à pain électroniques

Les avantages de l’utilisation des planches à pain électroniques sont que la plupart d’entre elles ne nécessitent pas de soudure, elles sont donc faciles à assembler et peuvent être réutilisées facilement en cas de changement ou de démontage. Inversement, les inconvénients sont le nombre limité de composants qui peuvent être manipulés et le fait qu’ils ne conviennent pas pour les circuits à grande échelle, car ils sont déroutants lorsque les circuits deviennent complexes.

3. Schémas et diagrammes de câblage pour l’assemblage

Les schémas et les diagrammes de câblage réels sont utilisés lors de l’assemblage des circuits sur les planches à pain. Ils ressemblent à des plans qui décrivent la disposition et le câblage des composants du circuit, mais il y a une différence entre un schéma de circuit et un schéma de câblage réel.

Les schémas sont des diagrammes plus spécialisés, utilisant des symboles pour représenter les composants, les connexions électriques, etc. Les symboles sont normalisés dans plusieurs normes. S’ils sont correctement exprimés selon l’une de ces normes, tout le monde peut les lire correctement et de la même manière. Les schémas de câblage proprement dits sont des schémas qui représentent les composants et le câblage de manière plus détaillée.

Certains schémas ressemblent davantage à une représentation picturale qu’à un diagramme, car ils sont dessinés de la même manière que les composants réels et la structure globale. Les schémas de câblage factuels sont plus faciles à comprendre et conviennent aux personnes qui effectuent des travaux de montage pour la première fois. En revanche, si le schéma de circuit lui-même présente une structure importante et complexe, un schéma de circuit est plus approprié, car il est compliqué et difficile à comprendre lorsqu’il est exprimé dans un schéma de câblage réel.

Il est nécessaire de créer un schéma de circuit en tenant compte de la structure du circuit à assembler. L’utilisation d’éditeurs et de logiciels pour dessiner des schémas et des schémas de câblage réels permet également de réduire les erreurs de câblage.

Qu’est-ce qu’un jauge de niveau à flotteur ?

Un jauge de niveau à flotteur est un instrument qui utilise des flotteurs pour mesurer le niveau d’un liquide.

Il est généralement utilisé pour contrôler le niveau d’eau dans des réservoirs ou des conteneurs de liquide. Les jauges de niveau à flotteur fonctionnent selon un mécanisme simple et sont relativement faciles à manipuler.

Ils affichent le niveau de liquide en fonction de la position des corps flottants dans le liquide. Ils sont simples à utiliser et à entretenir. Ils sont également très fiables et on peut s’attendre à ce qu’ils fonctionnent sur de longues périodes.

La structure mécanique étant simple, le risque de pannes et de dysfonctionnements est faible. Toutefois, la présence de saletés sur le flotteur ou les pièces mobiles peut entraver le mouvement et empêcher des mesures précises.

Utilisations des jauges de niveau à flotteur

Les jauges de niveau à flotteur sont utilisées dans un grand nombre d’industries et de secteurs. Une application typique des jauges niveau à flotteur est le contrôle du niveau de liquide dans les réservoirs et les cuves qui contiennent des liquides. Ils sont utilisés dans les réservoirs de liquides tels que le pétrole pour aider à contrôler et à surveiller le maintien d’un niveau de liquide correct.

Les jauges de niveau à flotteur, qui n’utilisent pas d’électricité, sont particulièrement utiles pour les combustibles dangereux tels que le pétrole, car elles peuvent être utilisées dans des zones antidéflagrantes. Cet équipement est également utile pour contrôler le niveau des produits chimiques et d’autres liquides.

De nombreux produits chimiques sont très corrosifs pour les métaux, auquel cas les indicateurs de niveau à électrode sont difficiles à utiliser. Les jauges niveau à flotteur peuvent s’appliquer à une large gamme de liquides car le flotteur peut être fabriqué en résine.

Toutefois, l’inconvénient est qu’il est difficile de les appliquer à des liquides à forte viscosité, car le flotteur ne bouge pas. De plus, pour les liquides à faible densité, le flotteur coule, ce qui nécessite des modifications en fonction de l’application.

Principe des jauges de niveau à flotteur

Une jauge de niveau à flotteur se compose d’un flotteur, d’un tube de guidage et d’un cordon de suspension. Il est souvent doté de contacts électriques et peut transmettre une sortie de contact. Les flotteurs flottent dans le liquide et se déplacent vers le haut et vers le bas en réponse aux changements de niveau du liquide. Les flotteurs sont généralement de forme cylindrique ou sphérique et sont souvent fabriqués dans des matériaux légers tels que le plastique.

Une chambre à air ou des poids réglables peuvent être installés au sommet du flotteur pour ajuster la flottabilité. Les sangles de suspension sont des éléments qui soulèvent et maintiennent le flotteur. Les tubes de guidage protègent le flotteur et limitent son mouvement vertical. Le flotteur est généralement installé verticalement, ce qui lui permet de se déplacer en douceur dans le tube de guidage.

Lorsque des contacts électriques sont présents, la structure est conçue pour commander l’activation ou la désactivation de l’interrupteur en fonction de la position du flotteur. Il existe des produits dotés d’un interrupteur Reed à l’intérieur du flotteur et des produits dont l’interrupteur est activé par les variations de poids du flotteur.

Types de jauges de niveau à flotteur

Il existe plusieurs types de jauges de niveau à flotteur.

1. Type à remontoir

Il s’agit de jauges de niveau dans lesquelles le flotteur se déplace vers le haut et vers le bas au moyen d’un mécanisme de remontée. En règle générale, le mécanisme de remontée est installé à l’extérieur du réservoir et le flotteur est fixé à la sangle de suspension du mécanisme de remontée. Le flotteur monte et descend en réponse aux variations du niveau de liquide et le cordon de rappel est enroulé, ce qui permet de mesurer les variations du niveau de liquide.

Un indicateur est souvent placé à l’extérieur du réservoir, ce qui facilite la lecture du niveau de liquide. Le type à ressort est utilisé lorsqu’une mesure précise est requise, tandis que le type à contrepoids est utilisé lorsqu’une mesure plus simple est suffisante.

2. Type à bras

Ce type de jauge de niveau  mesure le niveau d’eau au moyen d’un bras ou d’un levier auquel un flotteur est fixé horizontalement. Lorsque le flotteur monte ou descend en réponse aux variations du niveau de liquide, le bras ou le levier tourne pour indiquer le niveau de liquide au moyen d’une aiguille ou d’une échelle interverrouillée. Ils peuvent être montés à l’extérieur ou à l’intérieur des réservoirs et des cuves.

3. Type à bille

Il s’agit d’un indicateur de niveau dans lequel un flotteur sphérique flotte en réponse au niveau du liquide et mesure le niveau du liquide. Le flotteur a une cavité interne et se déplace vers le haut et vers le bas en raison de la flottabilité. Le flotteur monte lorsque le niveau du liquide monte et descend lorsque le niveau du liquide baisse. L’indicateur et les contacts attachés au flotteur changent en même temps que le mouvement du flotteur, ce qui permet de lire le niveau de liquide et de sortir les contacts.

De nombreux produits de type flotteur à bille ont également une sortie de contact. Les contacts des jauges niveau à flotteur commutent généralement lorsque le niveau de liquide atteint une plage spécifique. Cela permet de détecter les variations du niveau de liquide et de déclencher l’action requise. Cette sortie contact est généralement utilisée dans les applications pour déclencher une alarme ou pour contrôler l’alimentation et l’évacuation de l’eau.

Qu’est-ce qu’un raccord de tuyauterie flexible ?

Les raccords de tuyauterie flexibles sont des raccords de tuyauterie librement pliables.

Ils sont utilisés dans diverses installations, notamment les conduites d’alimentation en eau et d’évacuation et les conduites de gaz. En raison de leur flexibilité, ils sont utilisés pour raccorder des tuyaux susceptibles de se dilater et de se contracter sous l’effet de la dilatation thermique et des tuyaux avec des équipements susceptibles de vibrer.

Ils peuvent également absorber les vibrations induites en cas de tremblement de terre. L’acier inoxydable tel que le SUS 304 est utilisé comme matériau, mais des matériaux non métalliques tels que le caoutchouc sont également utilisés dans certains cas. La méthode de raccordement des raccords de tuyauterie flexibles est la même que pour les raccords de tuyauterie normaux tels que les raccords filetés ou à brides, et la longueur peut également être choisie dans une certaine mesure librement.

Utilisations des raccords de tuyauterie flexibles

Les raccords de tuyauterie flexibles peuvent transporter une large gamme de fluides, des liquides tels que l’eau et l’huile aux gaz tels que l’air, la vapeur et le gaz, grâce à leur excellente résistance aux tremblements de terre et à la chaleur. Ils sont très polyvalents et il existe une grande variété de raccords. Les situations d’utilisations typiques sont énumérées ci-dessous.

1. Utilisations exposées aux vibrations

En raison de leur capacité à absorber les vibrations, les raccords flexibles sont utilisés comme tuyauterie pour les pompes, les réservoirs et les machines tournantes dans les usines. Si la tuyauterie des machines vibrantes n’est pas flexible, les vibrations peuvent être transmises au bâtiment et le faire trembler.

Ils sont également utilisés pour les tuyauteries reliant les bâtiments et pour les équipements d’isolation contre les vibrations. En cas de tremblement de terre, les tuyauteries peuvent aussi être protégées contre les dommages causés par les vibrations ou le tassement du sol à la suite d’un tremblement de terre.

2. Utilisations exposées à des changements thermiques

Dans les utilisations soumises à de fortes variations thermiques, telles que les conduites de vapeur, les dilatations et contractions répétées peuvent entraîner des détériorations et des dommages. Les raccords de tuyauterie flexibles sont utilisés pour soulager les contraintes causées par ces changements thermiques.

3. Autres utilisations

Lorsqu’une nouvelle tuyauterie est nécessaire pour compléter l’équipement et la tuyauterie existants dans les usines, etc., la nouvelle tuyauterie interfère avec l’équipement et la tuyauterie existante. Une solution consiste à combiner différents types de tuyauterie, mais si un raccord de tuyauterie flexible est utilisé, l’équipement et la tuyauterie existants peuvent être contournés avec un seul raccord de tuyauterie flexible, et le travail peut être effectué facilement.

Principe des raccords de tuyauterie flexibles

La majorité des raccords de tuyauterie flexibles sont fabriqués en acier inoxydable tel que le SUS 304. Certains sont fabriqués à partir de matériaux non métalliques tels que le caoutchouc. L’acier inoxydable n’est pas flexible, mais il peut l’être en utilisant une construction à soufflet ou à tube.

La construction à soufflet est ce que l’on appelle la forme du soufflet. Il existe deux types de soufflets : le soufflet simple et le soufflet double. Un soufflet simple peut supporter des déplacements principalement dans la direction axiale et dans l’angle, ainsi que perpendiculairement à la direction axiale. La construction tubulaire, quant à elle, se réfère à une forme ondulée semblable à un ressort.

Dans le cas des raccords de tuyauterie en PVC rigide, qui sont utilisés depuis longtemps, il n’est pas possible d’effectuer un raccordement si le tuyau n’est pas aligné. Avec les raccords de tuyauterie flexibles, l’installation est possible même s’il y a un désalignement au centre, et le temps de construction peut être réduit comparativement.

Types de raccords de tuyauterie flexibles

Il existe différents types de raccords de tuyauterie flexibles, en fonction de la méthode de raccordement. Le type typique est la bride, qui peut être utilisée pour une large gamme d’utilisations, du plus petit au plus grand diamètre.

Les raccords filetés sont également souvent utilisés pour raccorder des tuyaux d’un diamètre inférieur ou égal à 65 mm. Les unions et les mamelons sont les méthodes de raccordement les plus courantes.

Autres informations sur les raccords de tuyauterie flexibles

Points à noter sur les raccords de tuyauterie flexibles

Les raccords de tuyauterie flexibles sont des éléments pratiques, mais il y a quelques précautions à prendre lors de leur utilisation. Tout d’abord, il existe un rayon de courbure minimum qui dépend de la taille de l’alésage. La majorité des raccords de tuyauterie flexibles sont en acier inoxydable et peuvent être endommagés s’ils sont installés avec un rayon de courbure inférieur au rayon minimum spécifié.

Deuxièmement, il existe également des restrictions en matière de longueur. Si les joints sont installés au-delà de la longueur prescrite, ils ne présenteront pas la résistance à la dilatation sismique et thermique qu’ils devraient avoir. Enfin, ils sont très vulnérables à la torsion. Les raccords de tuyauterie flexibles peuvent être facilement endommagés lorsqu’ils sont soumis à la torsion.

Qu’est-ce qu’un thermostat bimétallique ?

Un thermostat bimétallique est un dispositif de contrôle de la température qui utilise une pièce de métal appelée bimétal qui change de forme en réponse aux changements de température.

Les thermostats qui utilisent des contacts constitués de deux types de métaux différents appelés bimétalliques qui sont laminés ensemble sont généralement appelés thermostats bimétalliques. Cette méthode est utilisée depuis longtemps et constitue un dispositif d’une grande résistance aux intempéries et d’une grande fiabilité.

Utilisations des thermostats bimétalliques

Les thermostats bimétalliques sont utilisés dans diverses utilisations en raison de leur fiabilité et de leur simplicité de construction. Les utilisations typiques sont les dispositifs et les systèmes qui nécessitent un contrôle de la température. Ils sont utilisés pour contrôler la température dans les réfrigérateurs domestiques, les climatiseurs et les chauffe-eau.

Ils sont également utilisés dans les équipements électroniques et électriques pour éviter les dommages dus à la surchauffe. Si le bilame détecte une certaine température, il peut interrompre le circuit électrique pour protéger l’équipement. Parmi les exemples, on peut citer les alimentations d’ordinateurs et les chauffages électriques.

Ils peuvent également être utilisés pour déclencher une alarme si les températures dépassent une certaine plage. Ils sont souvent utilisés dans les serres et les laboratoires pour avertir lorsque la température est en dehors de la plage de contrôle.

En raison de leur fiabilité et de leur robustesse, les thermostats bimétalliques sont largement utilisés dans divers domaines tels que le contrôle de la température et le fonctionnement des circuits de commande.

Principe des thermostats bimétalliques

Les thermostats bimétalliques fonctionnent à l’aide d’une pièce de métal à deux couches appelée bimétal. Les bilames sont constitués de deux couches de métal ayant des coefficients de dilatation thermique différents. Comme chaque couche de métal a un coefficient de dilatation thermique différent, une couche de métal se dilate ou se contracte plus que l’autre lorsque la température change.

Cette dilatation ou contraction modifie la forme globale du bilame. En ce qui concerne les métaux utilisés, le chrome et le manganèse sont ajoutés aux alliages de fer et de nickel lorsque le coefficient de dilatation est élevé. Du côté des faibles coefficients de dilatation, on utilise souvent des alliages de fer et de nickel ayant un coefficient de dilatation plus faible.

Le fer et le nickel sont utilisés parce qu’ils sont bon marché, faciles à traiter et durables. Les thermostats bimétalliques sont des dispositifs qui utilisent les changements de forme des bimétalliques pour contrôler la température. En général, le bilame est fixé à une extrémité et un contact ou un interrupteur est placé à l’autre extrémité.

Lorsque la température augmente, la différence de taux de dilatation entre les pièces métalliques entraîne une dilatation importante d’une couche de métal, ce qui fait plier l’ensemble du dispositif et libère les contacts et les interrupteurs.

Comment choisir un thermostat bimétallique ?

Lors du choix d’un thermostat bimétallique, il convient de tenir compte des points suivants :

1. La tension nominale

Vérifiez la tension nominale du thermostat bimétallique en fonction des spécifications de l’équipement électrique et du circuit à utiliser. Il est nécessaire de choisir une tension qui ne dépasse pas la tension maximale autorisée par le produit. Les produits qui permettent une tension d’environ 100 V CA à 250 V CA sont courants.

2. L’intensité du courant

Il faut tenir compte de l’intensité du courant en fonction de l’équipement électrique utilisé et des exigences en matière d’intensité. Il faut veiller à ce que le courant nominal ne soit pas dépassé, car cela peut entraîner des dysfonctionnements tels que le soudage par contact. Le choix d’un thermostat ayant une intensité nominale appropriée garantit un fonctionnement normal et une bonne fiabilité.

Comme ils sont souvent utilisés dans les circuits de contrôle, les produits ayant un courant nominal de 20 A ou moins sont courants. Pour les produits plus petits, le courant peut être aussi bas que 3 A.

3. La plage de réglage de la température

Vérifiez la plage de température requise par la situation dans laquelle le produit est utilisé et sélectionnez les produits appropriés. De nombreux produits ne fonctionnent pas en dehors de la plage de température. Il existe un large éventail de plages de réglage de la température, allant de quelques dizaines de degrés celsius à plusieurs centaines de degrés celsius.

4. Le type de retour

Le type de retour du contact est également un facteur important. Il en existe deux types : le retour automatique et le retour manuel. Les thermostats à réarmement automatique reviennent automatiquement à leur état d’origine lorsque la température revient dans la plage réglée.

Les thermostats à réarmement manuel doivent être réactivés manuellement une fois qu’ils ont été activés. Le choix doit être fait en fonction de l’utilisation.

Qu’est-ce qu’un thermo-hygrostat ?

Un thermo-hygrostat est un dispositif ou un système permettant de maintenir une température et une humidité constantes.

Ils sont nécessaires pour tester la durabilité et la fiabilité des produits manufacturés dans divers domaines de l’industrie moderne. Il est principalement utilisé pour prédire la durabilité d’un produit dans des conditions normales en le testant pendant une certaine période en créant des conditions climatiques excessives supérieures aux conditions requises.

Utilisations des thermo-hygrostats

Les humidificateurs thermostatiques sont utilisés dans diverses utilisation. Voici quelques exemples d’utilisations courantes :

1. Laboratoires et installations de recherche

Dans le cadre de recherches et d’expériences scientifiques, des conditions spécifiques de température et d’humidité doivent être contrôlées. Les chambres de température et d’humidité sont utilisées dans les laboratoires de biologie et de chimie pour fournir des conditions environnementales précises.

2. Fabrication

Une température et une humidité constantes peuvent être nécessaires dans le processus de fabrication de certains produits ou matériaux. Les humidificateurs thermostatiques sont utilisés dans l’industrie alimentaire, la production pharmaceutique et la fabrication de composants électroniques.

Ces appareils sont également utiles non seulement sur les chaînes de production, mais aussi pendant la phase de développement et dans le cadre de l’assurance qualité. Plus précisément, ils sont utilisés pour tester la dégradation de la qualité des matières premières et des produits alimentaires, et dans l’industrie automobile, ils sont parfois utilisés pour tester la dégradation des composants.

3. Entrepôts et installations de stockage

Le contrôle de la température et de l’humidité peut être nécessaire pour le stockage de certains produits ou marchandises. Des chambres de température et d’humidité sont utilisées pour maintenir la qualité des produits et empêcher leur altération et leur détérioration. Le stockage des aliments et du vin et la protection des pièces de musée en sont des exemples.

4. Établissements médicaux

Les hôpitaux et les établissements de soins de santé peuvent avoir besoin d’un environnement à température et humidité constantes. Les chambres de température et d’humidité sont utilisées pour assurer un environnement propre et sûr, par exemple dans les salles d’opération et pour le contrôle des infections dans les chambres. Ils peuvent également être utilisés pour la culture végétale et microbiologique.

Principe des thermo-hygrostats

Les humidificateurs thermostatiques se composent d’un équipement de chauffage/refroidissement et de déshumidification, d’un équipement de circulation dans le système et d’un équipement de contrôle. Lorsque le régulateur de température et d’humidité effectue les réglages requis, les capteurs de température et d’humidité détectent les changements de température et d’humidité.

Les unités de réfrigération et les appareils de chauffage contrôlent la température et l’humidité de manière fine et précise en humidifiant et en déshumidifiant selon les besoins. Si la température interne et la répartition de l’humidité ne peuvent être maintenues uniformément, l’air peut être brassé par des ventilateurs sirocco et d’autres équipements de circulation à l’intérieur du système pour créer un environnement stable.

Il existe une variété de dispositifs de contrôle, y compris des produits compatibles avec le monde entier et dotés d’affichages multilingues, qui peuvent être connectés à un port LAN pour surveiller l’état interne de l’appareil et exécuter des commandes de terminaison de test. En cas d’anomalie, les détails de l’alarme peuvent être envoyés par courrier électronique, et des fonctions permettant une surveillance à distance de la chambre de température et d’humidité sont également employées.

Types de thermo-hygrostats

Il existe de nombreuses variantes d’humidificateurs thermostatiques, avec une plage de contrôle de la température allant de -20°C à 180°C, une plage de contrôle de l’humidité allant de 5 à 98% rh et une capacité interne allant de 120 à 1 000 litres. Le choix peut se faire en fonction de la plage de température, de la plage d’humidité et de la capacité interne.

Il existe également plusieurs types, en fonction des différences dans les méthodes thermostatiques et d’autres facteurs. Voici quelques exemples de types d’humidificateurs thermostatiques :

1. Humidificateurs thermostatiques à vapeur

Les humidificateurs thermostatiques à vapeur sont le type d’humidificateur le plus couramment utilisé. L’eau est chauffée pour produire de la vapeur, qui est ensuite libérée dans l’air pour augmenter l’humidité. La vapeur est diffusée dans l’air à l’aide d’un ventilateur ou d’une soufflerie.

Les humidificateurs d’air sont généralement dotés d’un élément chauffant intégré et d’un réservoir d’eau. L’élément chauffant chauffe l’eau et utilise la chaleur générée par la transformation de l’eau en vapeur pour produire de la vapeur. L’eau étant chauffée directement, la vapeur est produite efficacement. Par conséquent, l’humidité peut être augmentée en un temps relativement court.

Certains modèles sont équipés d’un dispositif de sécurité qui s’arrête automatiquement en cas de manque d’eau ou de surchauffe. Cela augmente la sécurité pendant l’utilisation.

2. Chambres de température et d’humidité

Les cycles de réfrigération ou les déshumidificateurs sont utilisés pour réduire l’humidité. Les cycles de refroidissement refroidissent l’air et condensent ainsi l’humidité. L’humidité condensée est éliminée et l’air sec est libéré.

Le rôle du matériau déshumidifiant est d’absorber l’humidité et de la réduire. Les matériaux déshumidifiants secs sont périodiquement enlevés ou régénérés pour éliminer l’humidité.

Contrairement aux humidificateurs thermostatiques typiques, les humidificateurs thermostatiques secs peuvent ne pas avoir de fonction d’humidification pour augmenter le niveau d’humidité.

Qu’est-ce qu’une diode de silicium ?

Une diode au silicium est un composant semi-conducteur, une diode à jonction PN composée principalement de silicium.

La structure cristalline du silicium est utilisée pour faire la jonction entre les semi-conducteurs de type P et N afin de faciliter le passage du courant dans une seule direction. Les diodes de silicium sont largement utilisées dans les équipements informatiques et les appareils électriques et ont un large éventail d’applications, telles que la conversion du courant alternatif en courant continu par rectification.

Leur capacité de commutation à grande vitesse et leur faible coût les rendent indispensables comme l’un des principaux composants semi-conducteurs dans toutes sortes d’équipements, y compris les appareils électroniques.

Utilisations des diodes de silicium

Les diodes de silicium sont un composant fondamental de la technologie électronique et sont utilisées pour une grande variété d’applications dans de nombreux domaines. On les trouve dans presque toutes les technologies modernes, des appareils de tous les jours tels que les smartphones et les ordinateurs aux équipements spécialisés dans les secteurs de l’industrie, de l’automobile et des télécommunications.

1. Redressement

La principale application des diodes est le redressement des alimentations électriques, en convertissant le courant alternatif en courant continu. Ce processus de redressement est important dans l’alimentation des ordinateurs portables, des téléviseurs, des chargeurs de téléphones portables, etc.

2. Régulation de la tension

Les diodes Zener, un type de diode au silicium, sont souvent utilisées pour la régulation de la tension. Elles maintiennent une tension de sortie constante malgré les fluctuations de la tension d’entrée et sont essentielles pour les appareils électroniques sensibles qui nécessitent une tension d’alimentation stable.

3. Modulation/démodulation du signal

Les diodes de silicium, appelées diodes à capacité variable, modifient leur capacité en fonction de la tension appliquée. Cette caractéristique est utilisée pour la modulation et la démodulation des signaux, en particulier dans la technologie des radiofréquences.

4. Protection contre les surtensions

Certaines diodes de silicium sont utilisées pour protéger les circuits contre les surtensions. Par exemple, les diodes Zener et les diodes de protection contre les surtensions protègent les composants électroniques contre les pics de tension.

5. Luminescence

Les LED émettent de la lumière lorsqu’elles sont traversées par un courant. Les LED sont largement utilisées dans les applications d’éclairage, qu’il s’agisse de simples voyants lumineux, d’écrans d’affichage ou d’éclairages intérieurs à faible consommation d’énergie.

6. Applications de commutation

Certains types de diodes de silicium, comme les diodes Schottky, ont des vitesses de commutation très rapides. Elles conviennent aux circuits à haute fréquence tels que les émetteurs radio et les ordinateurs numériques.

7. Mélange de signaux

Les diodes peuvent être utilisées pour mélanger des signaux provenant de différentes bandes de fréquences. Ceci est utile dans des applications telles que la radiodiffusion et le traitement des signaux.

La gamme d’applications des diodes de silicium est vaste et en constante évolution. Ces minuscules composants jouent un rôle important dans le fonctionnement de nombreux appareils électroniques et rendent possible notre monde numérique.

Principe des diodes de silicium

Les diodes de silicium sont des composants semi-conducteurs constitués de jonctions PN. Le cristal de silicium est composé d’un semi-conducteur de type P et d’un semi-conducteur de type N, et la jonction produit l’action de redressement.

1. Le silicium

Le silicium est un semi-conducteur tétravalent, qui devient un semi-conducteur de type P lorsque certains atomes perdent des électrons et produisent des trous en raison d’une excitation thermique, et inversement devient un semi-conducteur de type N lorsqu’il y a un excès d’électrons. La jonction entre les semi-conducteurs de type P et de type N est la jonction PN, où les électrons et les trous se recombinent lorsqu’ils traversent l’interface de la jonction.

2. Jonction PN

Dans la jonction PN, la recombinaison des électrons et des trous convertit l’énergie cinétique en énergie thermique. Selon le sens du courant traversant la jonction, la quantité de cette énergie thermique générée change et l’action de redressement de la diode de silicium est réalisée. Lorsque le courant circule dans le sens direct, la chute de tension est faible car les électrons et les trous se recombinent en douceur et la majeure partie de l’énergie cinétique est convertie en chaleur.

Lorsque le courant circule dans le sens inverse, la recombinaison des électrons et des trous est inhibée, de sorte que peu d’énergie cinétique peut être convertie en énergie thermique, ce qui entraîne une chute de tension importante. En utilisant cette différence de chute de tension, les diodes de silicium redressent le courant alternatif et présentent une action de redressement qui ne permet au courant de circuler que dans le sens direct. Il s’agit du principe de fonctionnement le plus élémentaire des diodes de silicium.

Type de diodes de silicium

Les principaux types de diodes de silicium sont décrits ci-dessous.

1. Diodes de redressement

Les diodes de redressement sont le type de diode le plus couramment utilisé pour convertir le courant alternatif en courant continu. On les trouve dans des applications telles que les alimentations électriques et les chargeurs de batterie.

2. Diodes schottky

Les diodes Schottky ont une chute de tension directe plus faible et des vitesses de commutation très rapides par rapport aux diodes courantes. Ces caractéristiques les rendent adaptées aux applications de commutation rapide et de redressement de puissance.

3. Diodes Zener

Les diodes Zener sont des diodes dont la propriété est de commencer à conduire en polarisation inverse à une tension spécifique (tension de claquage de la diode Zener). Les diodes Zener sont donc largement utilisées dans des applications telles que la régulation de la tension et la protection contre les surtensions.

4. Diodes à capacité variable

Les diodes à capacité variable sont utilisées en particulier dans les applications à haute fréquence et remplissent des fonctions telles que la modulation, le mélange et la conversion de fréquence.

5. Diodes électroluminescentes (LED)

Les diodes électroluminescentes sont des diodes ayant la propriété d’émettre de la lumière lorsqu’elles sont traversées par un courant électrique. Elles sont disponibles dans une grande variété de couleurs et de formes et sont utilisées dans de nombreuses applications telles que l’éclairage, l’affichage et la signalisation.

Comment choisir une diode de silicium

Le choix de la bonne diode de Silicium pour un projet ou un produit électronique est un facteur important pour sa réussite. Les principales considérations lors du choix d’une diode de silicium sont :

1. Utilisation de la diode

Le type de diode choisi dépend en grande partie de l’utilisation prévue. Par exemple, si l’application est la rectification, une simple diode de redressement convient.

Si une régulation de tension est nécessaire, une diode Zener est un bon choix. S’il s’agit d’émettre de la lumière, les diodes électroluminescentes (DEL) sont naturellement le meilleur choix.

2. Courant direct maximal

Il s’agit du courant direct maximal que la diode peut supporter sans être endommagée. Il est important de choisir une diode qui peut supporter en toute sécurité le courant maximal pour l’application.

3. Chute de tension directe

Ce paramètre indique la chute de tension aux bornes de la diode lorsque celle-ci est en conduction. Une chute de tension avant plus faible signifie une consommation d’énergie plus faible. Les diodes Schottky, par exemple, avec une chute de tension avant faible conviennent donc aux applications où l’efficacité énergétique est importante.

4. Tension de claquage inverse

Elle indique la tension inverse maximale à laquelle la diode commence à conduire dans le sens inverse (claquage). Veillez à sélectionner une diode dont la tension de claquage est beaucoup plus élevée que toute tension inverse susceptible d’être rencontrée dans l’application.

5. Vitesse de fonctionnement

Pour les applications qui doivent s’allumer et s’éteindre très rapidement, telles que les radiofréquences ou les circuits numériques, il convient de choisir des diodes ayant une vitesse de commutation élevée.

6. Température

Toutes les diodes ont une plage de température dans laquelle elles fonctionnent de manière sûre et efficace. Si l’application fonctionne à des températures élevées, il convient de choisir des diodes capables de résister à ces conditions.

7. Type de boîtier

Le type de boîtier d’une diode affecte sa dissipation thermique, sa taille et sa facilité d’intégration dans un circuit. Choisissez un type de boîtier qui correspond à la conception du circuit et aux contraintes environnementales.

Qu’est-ce qu’un moteur à arbre ?

Un moteur à arbre est l’un des servomoteurs linéaires qui produisent un mouvement linéaire au moyen de l’électricité.

Le premier moyen d’obtenir un mouvement linéaire par l’électricité est la vis à billes. Les moteurs à arbre offrent des avantages par rapport aux vis à billes, comme une grande précision de positionnement, une grande vitesse de fonctionnement et un grand silence, ainsi que la possibilité de commander plusieurs actionneurs sur un seul arbre sous la forme d’un entraînement multiple.

Une autre différence majeure entre les moteurs à arbre et les moteurs linéaires plats, qui ont le même mouvement linéaire que les moteurs à arbre, est la structure sans noyau. Les moteurs à arbre ne souffrent pas de “cogging”, qui est un inconvénient des moteurs linéaires avec un noyau en fer.

Utilisations des moteurs à arbre

Les moteurs à arbre sont utilisés dans les mécanismes de contrôle des mouvements linéaires. Ils peuvent être divisés en deux grandes catégories : les équipements de traitement et de fabrication et les équipements de mesure et d’inspection.

1. Équipements de traitement et de fabrication

Les exemples d’applications dans les équipements de traitement et de fabrication comprennent les équipements de travail des métaux, les outils d’usinage par décharge électrique, les machines de découpe au laser, les platines XY de précision, les steppers et les développeuses/enrobeuses.

2. Équipements de mesure et d’inspection

Les équipements de mesure et d’inspection comprennent, par exemple, les équipements d’inspection pour les cristaux liquides et les semi-conducteurs, les microscopes pour les organismes ostéoïdes, les machines de mesure spectroscopique et optique, les équipements d’inspection pour les circuits imprimés, les équipements d’inspection de surface, les équipements de mesure tridimensionnelle, les sondeurs et les scanners.

De plus, les moteurs à arbre sont également utilisés lorsque plusieurs unités motrices sont nécessaires sur le même arbre, lorsque deux arbres sont utilisés pour déplacer des objets lourds et de grande taille, et lorsqu’une performance environnementale élevée est requise.

Principe des moteurs à arbre

Les moteurs à arbre se composent d’une section d’arbre et d’une section de bobine. La section de l’arbre est constituée de plusieurs aimants cylindriques disposés de manière à ce que leurs pôles N et S se fassent face et sont logés dans un cylindre en acier inoxydable.

La caractéristique de la section de l’arbre est que les aimants sont disposés de telle sorte qu’ils se font face avec les mêmes pôles et génèrent ainsi une forte force magnétique. La section de la bobine est la partie qui se déplace en tant que moteur et est enroulée autour de la section de l’arbre. Lorsqu’un courant est appliqué à la bobine et qu’un champ magnétique est créé, une force de poussée est générée selon la règle de Fleming. Le principe de fonctionnement du moteur à arbre est de contrôler la position et la vitesse du moteur en contrôlant le courant.

Caractéristiques des moteurs à arbre

Les moteurs à arbre présentent quatre caractéristiques principales :

1. Structure simple

La structure d’un moteur à arbre se compose uniquement d’une section d’arbre et d’une section de bobine. La partie arbre est un aimant permanent et la partie bobine est une bobine enroulée, il n’y a donc pas de pièces mécaniques compliquées. Le moteur à arbre présente également l’avantage que les pièces n’entrent pas en contact les unes avec les autres, de sorte qu’il n’y a pas de frottement, que l’entretien est facile et qu’il n’y a pas de bruit ou de poudre d’usure.

2. Haute précision de positionnement

Les vis à billes sont des mécanismes de contact, et les erreurs dues aux écarts entre les pièces, connues sous le nom de jeu, sont inévitables. La structure sans noyau du moteur à arbre, qui n’a pas de noyau en fer, signifie qu’il n’y a pas de force d’adsorption entre la bobine et l’arbre, ce qui présente l’avantage d’éviter le “cogging”, ou mouvement irrégulier.

3. Adaptation à divers systèmes d’entraînement

Les moteurs à arbre peuvent être utilisés pour des systèmes d’entraînement parallèles, tandem et multi-arbres, en plus de l’entraînement à arbre unique, qui est un mouvement linéaire d’un seul arbre. L’entraînement parallèle est un système dans lequel deux moteurs à arbres parallèles sont entraînés simultanément ; il est utilisé pour entraîner des objets lourds et de grande taille.

La transmission tandem est un système dans lequel deux moteurs sont entraînés côte à côte sur le même arbre, de sorte qu’ils sont reliés entre eux et fournissent ainsi une grande force de poussée. L’entraînement multiple est un système d’entraînement dans lequel deux unités motrices sont entraînées séparément sur le même axe.

4. Installation facile

Les moteurs à arbre peuvent être montés en les centrant dans le jeu entre l’arbre et le moteur. Avec les vis à billes, un centrage imprécis peut avoir un impact significatif sur la durée de vie de l’équipement. De plus, les moteurs linéaires plats à noyau nécessitent un jeu de montage uniforme entre le moteur et le stator sur toute la longueur.

Qu’est-ce qu’un bardage ?

Le bardage est un matériau en planches qui est apposé comme matériau de finition sur les murs extérieurs d’un bâtiment.

Il est devenu la principale méthode de finition des murs extérieurs des maisons individuelles construites ces dernières années. Les planches sur lesquelles elles sont fixées sont parfois appelées “planches de bardage”.

Les avantages des planches de bardage fabriquées en usine sont qu’elles sont de qualité stable, que la période de construction est courte et que les coûts initiaux des matériaux et de la construction peuvent être réduits.

Utilisations des bardages

Les bardages sont utilisés comme matériau de finition des murs extérieurs des bâtiments. Ils sont utilisés dans un large éventail d’applications, des bâtiments de taille relativement modeste, comme les maisons individuelles, jusqu’aux bâtiments de grande taille, comme les immeubles.

Depuis peu, les bardages sont également utilisés pour les murs intérieurs des bâtiments. Ils sont largement utilisés pour les maisons individuelles ainsi que pour l’intérieur des magasins, et se caractérise par une qualité de conception que l’on ne retrouve pas dans le carrelage et la pose croisée conventionnels.

Principe des bardages

Les bardages sont des panneaux fixés aux murs extérieurs. En général, les murs extérieurs des bâtiments sont imperméabilisés à l’aide de bâches ou d’autres feuilles d’imperméabilisation, puis le bardage est apposé par-dessus et les espaces entre les bardages sont remplis d’un matériau de calfeutrage en caoutchouc pour l’imperméabilisation.

Comme le produit peut être fabriqué en masse dans une usine, les coûts peuvent être réduits et un approvisionnement stable en produits de qualité constante peut être assuré. Un autre avantage est que la période de construction peut être raccourcie. Dans les zones d’incendie visées par la loi sur l’urbanisme, le bâtiment lui-même doit être résistant au feu et ignifugé. Les bardages sont largement utilisés car il est relativement facile de répondre aux exigences en matière de résistance au feu et de protection contre l’incendie.

Toutefois, certains matériaux sont sensibles à la chaleur et la méthode de construction rend les joints fragiles. Les bardages en céramique sont particulièrement sensibles à l’accumulation de chaleur, avec des températures de surface atteignant 60°C ou plus en plein soleil au milieu de l’été, ce qui provoque des dilatations et des contractions sous l’effet de la chaleur.

Le matériau de calfeutrage entre les joints du bardage est également soumis aux forces de dilatation et de contraction du bardage. Par conséquent, l’entretien du calfeutrage est nécessaire environ tous les 10 à 15 ans pour maintenir les propriétés esthétiques et d’étanchéité de la surface du bardage.

Types de bardages

Outre les bardages en céramique, les autres types de bardages utilisés au Japon sont les bardages en métal, en bois et en plastique.

1. Bardages en céramique

Le bardage en céramique est un matériau mural extérieur fabriqué à partir de ciment, mélangé à des fibres et moulé en planches. Il est devenu très populaire ces dernières années et est utilisé comme matériau de mur extérieur sur de nombreux bâtiments.

Ses avantages sont une excellente résistance au feu, une grande variété de couleurs et de motifs, et une production peu coûteuse. En revanche, les inconvénients sont que le matériau a tendance à emmagasiner la chaleur et qu’il nécessite un entretien régulier en raison de sa tendance à se détériorer.

2. Bardages métalliques

Le bardage métallique est un matériau mural extérieur composé d’un matériau central aux propriétés d’isolation thermique, tel que l’uréthane, et de plaques métalliques. Les matériaux de surface utilisés comprennent l’acier galvalume, l’aluminium, l’acier inoxydable et d’autres métaux.

Ces matériaux pour murs extérieurs sont devenus de plus en plus populaires ces dernières années parce qu’ils ont des propriétés d’isolation thermique élevées, une durée de vie de 30 à 40 ans et sont légers, ce qui les rend faciles à installer. Un autre avantage est qu’ils sont légers et donc résistants aux tremblements de terre.

En revanche, ses inconvénients sont sa sensibilité à la rouille et aux rayures, et le nombre limité de personnes pouvant l’installer.

3. Bardages en bois

Le bardage en bois est un matériau mural extérieur en forme de planche, fabriqué à partir de bois. Il se caractérise par l’apparence de la texture du bois tel quel et est souvent utilisé dans des conceptions inspirées de la nature. Les avantages du bardage en bois sont qu’il n’absorbe pas facilement la chaleur et qu’il possède de bonnes propriétés d’isolation thermique, car il est fabriqué en appliquant un revêtement sur du bois naturel.

En revanche, les inconvénients sont le prix élevé, la détérioration facile et la mauvaise résistance au feu due au matériau naturel. Un autre inconvénient est que peu d’entrepreneurs sont capables de l’installer, car il requiert un niveau élevé de compétences techniques.

4. Bardages à base de résine

Le bardage à base de résine est un matériau mural extérieur en plastique, principalement fabriqué à partir de “résine de chlorure de vinyle”, qui est très facile à transformer. Il est réputé ne nécessiter aucun entretien, car la résine elle-même est très résistante aux intempéries et au gel.

De plus, il n’est pas nécessaire de calfeutrer les interstices entre les bardages, et son entretien demande moins de travail que celui d’autres types de bardages tels que les bardages en céramique. En revanche, l’inconvénient des bardages à base de résine est que leur taux de pénétration au Japon est faible, de l’ordre de 1 %, et qu’il n’y a que peu d’entrepreneurs capables de les installer.

Autres informations sur les bardages

Comment poser un bardage en céramique ?

Il existe deux méthodes d’application des bardages en céramique : la méthode ventilée et la méthode d’application directe.

1. La méthode ventilée
La méthode ventilée (méthode de ventilation des murs extérieurs) est une méthode dans laquelle des attaches de ventilation sont insérées entre le bardage et la bâche pour assurer un espace ventilé entre le bardage et la bâche. Cette méthode est utilisée comme méthode standard pour les bardages en céramique.

L’avantage de cette méthode est qu’elle évite la condensation, maintient l’intérieur du mur sec et empêche la maison de se détériorer. Un autre avantage est que l’eau de pluie qui s’infiltre par les interstices des murs extérieurs peut être évacuée par ces interstices et rejetée à l’extérieur, au lieu de pénétrer dans le bâtiment. De plus, les interstices agissent comme une couche de ventilation, augmentant l’effet d’isolation et atténuant les effets des températures extérieures, ce qui permet d’escompter des économies d’énergie.

2. Méthode de fixation directe
La méthode de fixation directe, dans laquelle le panneau de bardage est directement fixé à la feuille d’étanchéité fixée au mur extérieur, a été largement utilisée dans le passé. Cependant, les inconvénients de cette méthode sont que l’humidité peut s’accumuler entre le mur extérieur et la bâche, et qu’il n’y a pas de voie d’évacuation pour l’eau ou l’humidité vers l’intérieur de la bâche, ce qui facilite la condensation. C’est pourquoi cette méthode n’est plus très utilisée aujourd’hui.