月: 2023年6月

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Luces de Emergencia

¿Qué son las Luces de Emergencia?

Las luces de emergencia son dispositivos luminosos que se utilizan en situaciones de emergencia para señalar las rutas de evacuación. Su instalación es obligatoria en edificios con una gran afluencia de personas, y las normas específicas para su colocación se establecen en el artículo 26 de la Ordenanza de Aplicación del Código de Incendios.

Estas luces se instalan cerca de las salidas de emergencia y suelen presentar un fondo verde con el dibujo de una persona saliendo por una puerta, siendo reconocidas ampliamente por el público japonés.

Las luces de emergencia se clasifican en tres categorías según sus dimensiones: clase A, clase B y clase C. La clase A corresponde a las luces de mayor tamaño, mientras que la clase C se refiere a las de menor tamaño. La elección de la clase de luz a utilizar depende de las características del edificio en cuestión.

Usos de las Luces de Emergencia

Estas luces cumplen la función de guiar a las personas a lo largo de las rutas de evacuación en caso de terremotos, apagones o incendios. Se dividen en tres tipos según su uso: luces de salida de evacuación, luces de pasillo y luces de asiento. Las luces de salida indican la ubicación de las salidas de evacuación, mientras que las luces de pasillo se instalan en escaleras u otras áreas para facilitar la evacuación. Además, las luces de emergencia iluminan el suelo, evitando posibles caídas.

El tamaño y el número de luces de emergencia varían en función del tamaño del edificio y su uso previsto. Las luces de clase A se utilizan en edificios de gran tamaño con una alta concentración de personas, como teatros, clubes y grandes almacenes. Por otro lado, las luces de clase B y C se emplean en almacenes y edificios más pequeños.

Principio de las Luces de Emergencia

Las luces de emergencia están compuestas principalmente por una señalización, una sección de iluminación y una sección de alimentación. La parte de señalización se utiliza en las luces ubicadas cerca de las salidas de emergencia y suele estar fabricada con materiales altamente transparentes, como el acrílico. La luz emitida se transmite a través de la superficie posterior, lo que asegura una adecuada visibilidad en caso de interrupción del suministro eléctrico.

En el pasado, se empleaban lámparas fluorescentes en la sección de iluminación. Sin embargo, debido a las regulaciones sobre la contaminación por mercurio, muchas lámparas fluorescentes que contenían trazas de este elemento dejaron de utilizarse. En la actualidad, las lámparas LED son las más comunes debido a su menor consumo energético y su estructura más simple.

La sección de alimentación normalmente se conecta a la red eléctrica para alimentar la sección de iluminación. No obstante, en caso de un fallo en el suministro eléctrico, el sistema cambia automáticamente a una fuente de alimentación de batería para mantener la iluminación. Las luces de emergencia diseñadas para situaciones de desastre deben ser capaces de funcionar durante varios minutos utilizando las baterías como fuente de energía.

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cyclopentanone

Qu’est-ce que la cyclopentanone ?

La cyclopentanone est l’une des cétones cycliques dont la structure cyclique à cinq chaînons est représentée par la formule chimique (CH2)4CO.

Son poids moléculaire est de 84.12g/mol, sa densité de 0.95g/cm3, son point de fusion de -58.2°C, son point d’ébullition de 130.6°C et son numéro CAS de 120-92-3.

Utilisations de la cyclopentanone

Les utilisations de la cyclopentanone comprennent des intermédiaires synthétiques dans les produits pharmaceutiques, les pesticides et les produits chimiques pour le caoutchouc. Elle est également utilisée comme agent de nettoyage et solvant dans le domaine des matériaux électroniques, par exemple dans la fabrication de plaquettes.

1. Matières premières pour les substances d’origine végétale

Le squelette de la cyclopentanone se retrouve dans la structure de diverses substances d’origine végétale, comme l’acide jasmonique, une substance végétale semblable à une hormone, isolée à partir du jasmin.

Le jasmon est une substance semblable à une phytohormone qui induit une maturation et une sénescence accélérées des fruits, ainsi que la levée de la dormance. Il est également synthétisé en réponse à des stress tels que les blessures et est donc connu comme une hormone qui induit la tolérance au stress environnemental, similaire à des substances telles que l’éthylène, l’acide abscissique et l’acide salicylique.

L’acide jasmonique peut être synthétisé n’importe où dans le corps de la plante, mais il peut aussi être transporté loin de l’individu. Lorsqu’il est transporté à l’intérieur d’un seul individu, l’extrémité alkyle est hydroxylée pour former l’acide tubéronique. Ce dernier lie ensuite le β-glucose au groupe hydroxy terminal pour former un glycoside, ce qui augmente son hydrophilie et lui permet de se déplacer vers d’autres sites de la plante.

D’autre part, le transfert entre plantes individuelles se produit, par exemple, lorsque les plantes sont endommagées par les insectes, et est signalé par la méthylation et d’autres transformations qui augmentent la volatilité et facilitent la dispersion. La cyclopentanone est une matière première très importante dans la synthèse de substances végétales essentielles telles que les hormones.

2. Matière première pour les arômes

Le dihydrojasmonate de méthyle, un analogue de l’acide jasmonique mentionné ci-dessus, le 2-butylcyclopentanone, le 2-hexylidenecyclopentanone, le (Z)-3-(2-oxopropyl)-2-(penta-2-en-1-yl) cyclopentanone et la magnolione sont également des matières premières importantes pour divers agents aromatisants. Ils sont également importants en tant que matières premières et précurseurs synthétiques.

3. Agents de nettoyage des métaux

La cyclopentanone est utilisée pour nettoyer diverses huiles et cires des matériaux métalliques et comme nettoyant de flux dans le domaine des matériaux électroniques. Elle possède un excellent pouvoir dégraissant et nettoyant pour tous les types d’huiles de travail des métaux, ainsi qu’une excellente solubilité et un bon pouvoir nettoyant pour divers flux et cires.

Un autre aspect à prendre en compte est son point d’ébullition relativement bas, ses excellentes propriétés de séchage et de récupération, sa qualité stable et son utilisation recyclable par distillation et régénération, sa bonne biodégradabilité et sa faible toxicité.

Propriétés de la cyclopentanone

Le cyclopentanone est un liquide incolore, volatil et à l’odeur de fumée. Les méthodes connues de production de la cyclopentanone comprennent la déshydrogénation du cyclopentanol sous l’action d’un catalyseur contenant du cuivre et le chauffage de l’acide adipique avec de l’hydroxyde de baryum pour provoquer une cétonisation.

Les cyclopentanones sont légèrement miscibles avec l’eau et peuvent être mélangées à des solvants tels que l’éther, les alcools, l’acétate d’éthyle et le benzène dans n’importe quelle proportion. Par rapport à la 3-pentanone (cétone diéthylique), une cétone en chaîne ayant le même nombre de carbone, elle est plus souvent utilisée comme solvant en raison de son point de combustion spontanée plus élevé (la cétone diéthylique brûle spontanément à température ambiante) et de son prix moins élevé. Toutefois, elle n’est pas souvent utilisée comme solvant car les solvants organiques normaux sont plus faciles à utiliser.

Autres informations sur la cyclopentanone

Dangers de la cyclopentanone

La cyclopentanone est classée comme liquide inflammable, à toxicité aiguë et irritant pour les yeux dans la classification SGH. C’est pourquoi elle doit être stockée à température ambiante dans un endroit où il n’y a pas de risque d’incendie, et il faut toujours porter des lunettes de protection, des blouses de laboratoire et des gants en caoutchouc lors de sa manipulation.

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Ejes Motrices

¿Qué es un Eje Motriz?

Un eje motriz es un componente mecánico que transmite potencia desde un actuador, como un motor, a un eje accionado mediante un mecanismo de transmisión. Los mecanismos de transmisión incluyen engranajes, correas dentadas, correas trapezoidales y cadenas. Los ejes motriz deben ser capaces de girar con precisión incluso bajo cargas elevadas.

Aplicaciones de los Ejes Motrices

Los ejes motriz se utilizan en diversas aplicaciones en la maquinaria industrial, como la maquinaria de construcción, las máquinas herramienta y los equipos de fabricación. Cuando una máquina es impulsada por un motor u otra fuente de energía, el eje motriz se utiliza para transmitir el movimiento rotatorio generado por la fuente de energía.

El diseño y la fabricación de los ejes motriz varían según el entorno y el sistema de la máquina en la que se utilizan. Sin embargo, existen estándares y productos estandarizados de ejes motriz con formas de uso frecuente disponibles en el mercado.

Principio de los Ejes Motrices

Los ejes motriz suelen estar soportados por rodamientos para garantizar una rotación precisa y sin vibraciones bajo las cargas a las que están sometidos. Es importante que el cojinete pueda soportar el eje de rotación del eje motriz y mantenerlo estable mientras recibe el par aplicado. La pieza del eje se fabrica con cuidado, siguiendo las tolerancias adecuadas para su montaje en el rodamiento.

La resistencia del eje motriz es crucial para soportar altos pares de torsión y resistir el desgaste. Para lograrlo, se utilizan tratamientos térmicos como el endurecimiento por inducción. Normalmente se emplea acero al carbono, como el S45C, para fabricar ejes motriz destinados a fines estructurales en maquinaria. La superficie del eje se somete a un proceso de templado hasta alcanzar una dureza superficial de HRC 50 o superior.

Además, se aplican tratamientos de superficie para mejorar la resistencia a la corrosión, como revestimientos de tetróxido de hierro o niquelado químico. En entornos alimentarios y limpios, se utiliza acero inoxidable SUS 304 debido a sus propiedades de resistencia a la corrosión y aptitud para aplicaciones donde se requiere higiene.

Estas consideraciones en el diseño y fabricación de los ejes motriz aseguran que sean lo suficientemente robustos y duraderos para resistir las condiciones de trabajo exigentes a las que se enfrentan. También permiten un rendimiento óptimo y una mayor vida útil del eje motriz en diversas aplicaciones industriales.

Más Información sobre los Ejes Motrices

1. Eje Motriz y Accionado

El término “eje motriz” se utiliza para referirse al eje que recibe la potencia transmitida desde el eje motriz a través de engranajes, racores u otros elementos mecánicos de transmisión. Por otro lado, el eje conducido es el lado de salida en comparación con el eje motriz, que es el lado de entrada de la potencia. El eje conducido está configurado para generar los valores deseados por el diseñador, como la velocidad de rotación y el par. Por lo tanto, la selección del mecanismo de transmisión de potencia se realiza después de calcular la relación de reducción y la velocidad de rotación.

Es importante destacar que el eje motriz siempre se utiliza en combinación con el eje conducido. Si no hay un eje conducido, el término “eje motriz” no se utiliza, ya que el eje de entrada no se utiliza para obtener una salida. El nombre “eje motriz” se refiere específicamente al eje que introduce la potencia, pero cualquier otro eje que se mueva por la potencia transmitida desde el eje motriz se denomina eje conducido. Por lo tanto, se pueden denominar ejes conducidos a los ejes diferentes al eje de salida final, como los ejes de propulsión y los ejes de transmisión.

2. Diseño de los Ejes Motrices

Para el diseño de un eje motriz, es fundamental establecer tanto la potencia de entrada como la potencia de salida. La potencia de entrada proviene del dispositivo que suministra la energía, como un motor, a partir del cual se calcula la relación de reducción y la velocidad de rotación necesarias para obtener los valores de salida deseados.

Una vez determinados los valores de velocidad y par mediante cálculos, se procede a seleccionar un material lo suficientemente resistente para soportar las cargas a las que estará sometido el eje motriz. Estas cargas incluyen momentos de rotación, cargas de torsión, impactos y fuerzas de fricción, siendo especialmente importantes la carga estática y la resistencia a la fatiga causada por la torsión del eje.

Al utilizar rodamientos en combinación con los ejes motrices, no solo el material del eje es relevante, sino también su diámetro y longitud. Si el diámetro del eje es demasiado delgado, no será capaz de soportar adecuadamente la carga de torsión, lo que podría ocasionar su fractura. Por otro lado, si el eje es demasiado largo, se verá afectado por momentos de flexión, resultando en deformaciones. Además, la ubicación de apoyo del eje en el cojinete también es crucial. Es recomendable que la distancia entre el cojinete y el extremo del eje sea lo más corta posible para mantener la resistencia del eje en su rotación.

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acide glutarique

Qu’est-ce que l’acide glutarique ?

L’acide glutarique est un type d’acide carboxylique dont la formule moléculaire est C5H8O4.

Il est également connu sous le nom d'”acide pentanedioïque” et d'”acide 1,3-propanedicarboxylique”. Son poids moléculaire est de 132.11 g/mol, son point de fusion est de 95-98°C et son numéro d’enregistrement CAS est 110-94-1. En tant qu’acide dicarboxylique, il présente une acidité relativement forte lorsqu’il est dissous dans l’eau.

Utilisations de l’acide glutarique

En raison de sa grande solubilité et de ses faibles résidus, l’acide glutarique est utilisé pour la préparation de flux de soudure et la production de pâte à souder. Il est également utile comme matière première pour la synthèse organique de polyols de polyester et de polyamides. L’acide glutarique réduit l’élasticité des polymères.

Il est également utilisé comme intermédiaire pharmaceutique, initiateur tel que l’anhydride glutarique, l’acide l-cétoglutarique et l’acide peroxyglutarique, agent aromatisant et ajusteur de pH.

Propriétés de l’acide glutarique

1. Propriétés physiques

L’acide glutarique est une poudre cristalline blanche ou jaune pâle, bien soluble dans l’eau et dans l’alcool, l’éther et le chloroforme.

L’acide glutarique est synthétisé par l’action du cyanure de sodium sur le 1,3-dibromopropane pour produire du glutaronitrile, qui est ensuite hydrolysé. Cette réaction fait appel à deux réactions, tout d’abord la réaction SN2, qui se forme par l’attaque nucléophile des ions cyanure sur le carbone, puis l’hydrolyse du cyanure pour former l’acide carboxylique.

2. Propriétés biochimiques

L’acide glutarique est produit chez les mammifères en tant qu’intermédiaire par le catabolisme de la lysine, de l’hydroxylysine et du tryptophane dans les processus métaboliques intermédiaires. Le déficit en glutaryl CoA déshydrogénase, qui produit l’acide glutarique dans ce processus, entraîne une maladie appelée glutarulopathie de type I.

Cette maladie provoque des symptômes graves tels que la dystonie, la dyskinésie, la dégénérescence du noyau caudé et du putamen, l’atrophie frontotemporale et les kystes arachnoïdiens, en raison de l’incapacité à métaboliser normalement les acides aminés. La maladie est considérée comme incurable et le profil biochimique de la maladie est l’augmentation des concentrations urinaires d’acide glutarique et d’acide 2-hydroxyglutarique. L’acide glutarique urinaire et plasmatique est donc un indicateur de l’acide glutarique de type 1.

Il existe également une maladie appelée zcide glutarique de type 2. Cette maladie est due à un déficit héréditaire de la protéine flavine de transfert d’électrons (ETF) et de l’ETF déshydrogénase (ETFDH) dans les mitochondries. En effet l’ETF et l’ETFDH fournissent des électrons au système de transfert d’électrons résultant de multiples réactions de déshydrogénase dans les mitochondries. Cela inclue la voie de l’oxydation bêta L’ETF et l’ETFDH qui fournissent au système de transfert d’électrons les électrons générés par de multiples réactions de déshydrogénase au sein des mitochondries, y compris la voie d’oxydation bêta. Par conséquent, de nombreux cas néonatals présentent une cardiomyopathie sévère, une insuffisance cardiaque et une hypoglycémie non cétosique peu après la naissance.

Autres informations sur l’acide glutarique

1. Dérivés de l’acide glutamique in vivo

La substitution d’un atome d’hydrogène sur le deuxième carbone de l’acide glutarique par un groupe amino donne l’acide glutamique. Un groupe carbonyle attaché au carbone en position 2 de l’acide glutarique est également appelé acide α-cétoglutarique.

L’acide α-cétoglutarique est une substance qui joue un rôle important en tant qu’intermédiaire dans le circuit de l’acide citrique, l’une des voies métaboliques des mammifères. Les voies métaboliques des acides aminés tels que l’acide glutamique passent également par l’acide α-cétoglutarique en tant qu’intermédiaire.

2. Dérivés de l’acide glutarique utilisés industriellement

Le glutaraldéhyde, produit par traitement de l’acide glutarique avec un agent réducteur, est une substance souvent utilisée industriellement. Les importations au Japon s’élevaient à moins de 100-1,000t/an en 2007.

Les principales utilisations sont les suivantes : agents tannants pour les peaux, agents fixateurs pour le papier et le rastik, désinfectants pour les endoscopes et les instruments chirurgicaux, algicides pour les tours de refroidissement, désinfectants pour les poulaillers et les équipements d’élevage de volailles, et solutions de développement pour les photographies radiographiques.

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Válvula de Escape

¿Qué es una Válvula de Escape?

Una válvula de escape es un dispositivo utilizado para expulsar los gases de combustión, especialmente en motores de combustión interna.

También conocidas como válvulas de escape, forman parte esencial del sistema de escape de un motor de combustión interna. La función de la válvula de escape es abrir y cerrar para controlar el flujo de gases, optimizar la contrapresión del motor, mejorar el rendimiento y proporcionar control acústico.

Las válvulas de escape se encuentran ubicadas en la culata de los motores de combustión interna. La mezcla de combustible y aire se enciende en el cilindro y la energía resultante se extrae del motor. Luego, los gases de combustión son expulsados del motor a través de la válvula de escape.

Además de utilizarse en motores de combustión interna, las válvulas de escape también se emplean en sistemas de suministro de agua y sistemas de aire para extraer el aire y el agua.

Usos de las Válvulas de Escape

Las válvulas de escape se utilizan principalmente en el escape de motores de gasolina, aceite ligero, queroseno y aceite pesado. El árbol de levas desempeña un papel central en el control y maximiza las capacidades de la válvula. También se encargan de rectificar los conductos de los gases para reducir la resistencia al paso desde el interior del cilindro.

Al abrir la válvula de escape en momentos críticos del proceso de combustión, el pistón puede expulsar todos los gases de escape del cilindro hacia fuera de la cámara de combustión sin obstruir el flujo de carga de admisión hacia el cilindro. Para contribuir al funcionamiento de la válvula de escape, intervienen varios factores.

Las cavidades de las válvulas en la culata desempeñan un papel crucial. Al igual que en el caso de las válvulas de escape, las cavidades y rebajes de las válvulas deben estar despejados para permitir que los gases de escape salgan rápidamente y sin restricciones de la cámara de combustión.

Principios de las Válvulas de Escape

1. Válvulas de Escape en Motores de Combustión Interna

Las válvulas de escape en los motores de combustión interna están integradas en la culata junto con el mecanismo de accionamiento. La válvula de escape se abre y se cierra en función de la distancia entre la cara del paraguas de la válvula, que se mueve hacia arriba y hacia abajo, y el asiento de la válvula montado en el orificio de escape, que abre o cierra el flujo.

La válvula de escape está cerrada durante las fases de compresión y combustión del pistón. Antes del punto muerto inferior, cuando el pistón empieza a subir, la válvula de escape se abre para expulsar los gases de combustión. Se cierra inmediatamente después del punto muerto superior.

La válvula de escape es accionada por un árbol de levas vinculado al movimiento del pistón. Este árbol de levas está unido por una correa dentada o una cadena, de modo que se acciona a la mitad de velocidad que el cigüeñal.

2. Válvulas de Escape para la Evacuación del Aire y el Agua

El aire y el agua que se acumulan en las tuberías de suministro de agua y en los conductos de aire deben drenarse periódicamente. Las válvulas de escape se utilizan para drenar este aire y agua.

Las válvulas de escapepueden ser abiertas y cerradas y controladas por la distancia entre la cara del paraguas de la válvula, que se mueve hacia arriba y hacia abajo, y el asiento de la válvula fijado al puerto de escape. Cuando se acumula agua, se utiliza un flotador de nivel de líquido o un sensor de nivel de líquido para abrir la válvula y descargar el agua.

También existen válvulas de escape automáticas para evacuar automáticamente el aire de las tuberías. Realiza un escape inicial y agota el aire a medida que se acumula durante el funcionamiento. Esto es necesario para un suministro de agua sin problemas.

Más Información sobre las Válvulas de Escape

1. Mejora del Rendimiento Mediante Válvulas de Escape

Para mejorar la potencia y el consumo de combustible de los motores modernos, es importante temporizar de forma óptima la apertura y el cierre de la válvula de escape, aumentar la velocidad de descarga y mejorar la estanqueidad de la válvula. Los orificios de escape también deben estar libres de obstrucciones y el ajuste de las juntas es una forma habitual de conseguirlo.

Rectificar los orificios de escape y los colectores de escape de la culata al mismo tamaño que las aberturas de las juntas de escape garantiza que los gases no entren en contacto con los bordes romos de las juntas o los colectores de escape y obstruyan el flujo. Alisar el radio de la cazoleta de escape en la culata también garantiza un camino sin obstrucciones y sin problemas para el flujo fuera del cilindro.

Al rectificar el asiento de una válvula de escape, el encaje angular no sólo proporciona un sellado adecuado cuando la válvula está cerrada, sino que también crea un camino liso alrededor del borde de la válvula para que fluya el gas.

2. Válvulas de Seguridad

Una válvula similar a la válvula de escape es la Válvula de Seguridad. Las válvulas de seguridad tienen por objeto evitar, por ejemplo, la rotura o destrucción de equipos o estructuras debido a la acumulación de presión.

El funcionamiento de una válvula de seguridad es tal que cuando se alcanza una presión establecida en un recipiente o tubería cerrados, la válvula se abre para liberar la presión hacia el exterior.

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acide glycolique

Qu’est-ce que l’acide glycolique ?

L’acide glycolique est un type d’acide α-hydroxy, un composant naturel présent dans les cultures sucrières.

Il est également connu sous le nom d’acide hydroxyacétique. Il peut être produit en hydrolysant l’acide chloracétique avec du carbonate de baryum. L’oxydation produit également de l’acide glyoxylique et de l’acide oxalique.

Utilisations de l’acide glycolique

En raison de ses propriétés exfoliantes, l’acide glycolique est utilisé comme agent de peeling dans le domaine de la beauté et comme agent réducteur pour les permanentes. Il peut également être largement utilisé comme matière première pour la synthèse organique, comme agent exfoliant, comme agent d’assainissement, comme matière première pour les résines biodégradables, comme agent de teinture et de tannage dans l’industrie du cuir et comme régulateur de pH.

Ils sont également utilisés comme agents nettoyants pour nettoyer diverses surfaces, notamment le béton, le mortier et divers métaux. L’acide polyglycolique, par exemple, est hautement biodégradable et est donc utilisé comme matériau de suture dans le secteur médical.

Propriétés de l’acide glycolique

L’acide glycolique est un cristal incolore aux propriétés hygroscopiques. Il est facilement soluble dans l’eau, l’éthanol et l’éther. Il est légèrement irritant pour la peau et les muqueuses.

Chauffé à 100°C, de l’acide glycolique anhydride peut être obtenu. De plus, lorsqu’il est chauffé à plus de 200°C, le glycolide et le polyglycolide se forment.

Lorsqu’il est ingéré, il est également métabolisé en acide oxalique, qui est toxique. Pour cette raison, de fortes concentrations d’acide glycolique étaient autrefois incluses dans les cosmétiques, mais elles ne sont plus autorisées dans les formulations.

Structure de l’acide glycolique

L’acide glycolique est un acide carboxylique avec un groupe hydroxy. Son nom IUPAC est acide 2-hydroxyéthanoïque.

Sa formule chimique est C2H4O3 et sa masse molaire est de 76.05g/mol. Sa densité est de 1,27g/cm3 et son point de fusion est de 75°C.

Autres informations sur l’acide glycolique

1. L’acide glycolique dans la nature

L’acide glycolique est présent dans les cultures sucrières. Plus précisément, il est présent dans la canne à sucre, l’ananas, la betterave sucrière et le cantaloup, ainsi que dans les raisins non mûrs.

2. Applications de l’acide glycolique

En synthèse organique, l’acide glycolique est utilisé comme intermédiaire dans les réactions d’estérification et d’oxydoréduction. Par ailleurs, il peut être utilisé en chimie des polymères comme monomère dans des copolymères biocompatibles.

Par exemple, la polymérisation par condensation permet d’obtenir de l’acide polyglycolique. L’acide polyglycolique, également appelé polyglycolide, est un thermoplastique biodégradable. Il s’agit également d’un polyester aliphatique à chaîne dont la structure est la plus simple.

L’acide polyglycolique a une température de transition vitreuse de 35-40°C et un point de fusion de 220-230°C. Il cristallise au-dessus de 60°C et perd ainsi sa transparence. Son poids moléculaire moyen élevé le rend insoluble dans de nombreux solvants organiques. En revanche, les oligomères, de faible poids moléculaire, sont solubles dans les solvants organiques tels que le DMSO.

3. Composés apparentés à l’acide glycolique

L’acide glycolique est un type d’acide α-hydroxylé. Les hydroxyacides sont un terme générique pour les acides carboxyliques avec des groupes hydroxy, également connus sous le nom d’acides hydroxycarboxyliques, d’acides alcooliques et d’oxyacides.

En plus des acides α-hydroxylés, il existe également des acides β-hydroxylés, des acides γ-hydroxylés et des acides δ-hydroxylés. En particulier, les acides α-hydroxy ont tendance à produire des lactides par cyclisation dimérisée à travers des réactions de déshydratation.

Les hydroxyacides sont plus acides que les acides carboxyliques courants en raison de l’effet induit du groupe hydroxy à proximité de l’acide carboxylique. Les hydroxyacides sont largement répandus in vivo, représentés par le circuit de l’acide citrique. Ils sont ensuite synthétisés à partir des cétoacides correspondants sous l’action de diverses déshydrogénases.

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Destornilladores de Impacto

¿Qué es un Destornillador de Impacto?

Un destornillador de impacto es una herramienta manual que se utiliza para aflojar o apretar tornillos de manera más efectiva. Está diseñado con un eje metálico que se extiende más allá de la empuñadura, permitiendo golpearlo con un martillo. A diferencia de un destornillador convencional, que tiene una construcción no pasante donde el eje metálico se inserta solo hasta la mitad de la empuñadura, el destornillador de impacto proporciona mayor fuerza y protege tanto el tornillo como la herramienta.

Utilizar un destornillador convencional y golpearlo con un martillo no solo disminuye la fuerza aplicada al tornillo, sino que también puede dañar el destornillador debido a su diseño no adecuado para ese propósito. Es importante utilizar la herramienta correcta para cada tarea a fin de obtener resultados óptimos y evitar daños innecesarios.

Usos de los Destornilladores de Impacto

El destornillador de impacto tiene como principal función apretar o aflojar tornillos de manera eficiente. Además, se puede utilizar para golpear la parte trasera de la empuñadura con un martillo, lo que facilita el aflojamiento de tornillos que están apretados, corroídos o difíciles de quitar. También es útil para remodelar temporalmente cabezas de tornillos aplastadas.

Es importante seleccionar el tipo adecuado de martillo para golpear los tornillos con el destornillador de impacto. Se recomiendan martillos de plástico u otros materiales similares. Si se utiliza un martillo metálico u otro similar, existe el riesgo de impactar el tornillo con más fuerza de la necesaria y causar daños a otras piezas que no sean el tornillo en sí. En caso de que el tornillo no se pueda aflojar de ninguna manera, también se puede aplicar un lubricante u otro producto similar para facilitar el proceso.

Principio del Destornillador de Impacto

Al golpear la parte posterior metálica de la empuñadura de un destornillador de impacto, el impacto se transmite desde la punta del destornillador al tornillo, lo que genera movimiento en la parte atascada y crea un pequeño espacio, aflojando así el tornillo.

Además, en comparación con los destornilladores convencionales, muchos destornilladores de impacto tienen una empuñadura más gruesa y firme fabricada con plástico. Esto se debe a que los destornilladores de impacto están diseñados para ser golpeados con un martillo, por lo que necesitan un agarre seguro. Al utilizar un destornillador de impacto, se recomienda sostenerlo firmemente y usar guantes para amortiguar el impacto en la mano y prevenir lesiones. Es importante tener en cuenta que los destornilladores de impacto no son adecuados para trabajos con electricidad, ya que conducen la electricidad directamente.

Tipos de Destornilladores de Impacto

Al igual que los destornilladores normales, los destornillador de impacto están disponibles en una amplia gama de tipos para una gran variedad de aplicaciones. Los tipos típicos son los siguientes:

1. Tipo de Eje Redondo

Este tipo tiene un eje metálico de sección redonda. El eje redondo no tiene esquinas, por lo que se puede girar suavemente incluso cuando se gira con la mano. Es el mismo que el de los destornilladores habituales.

2. Tipo de Eje Cuadrado

Este tipo tiene un eje metálico de sección cuadrada. Se puede girar con gran fuerza aplicando una llave inglesa o una llave de tuercas.

3. Tipo Cabezal

Este tipo tiene una forma hexagonal en la unión entre el eje metálico y la empuñadura. Se puede aplicar una llave inglesa, gafas, etc. a la parte hexagonal y girarla con gran fuerza.

4. Tipo con Imán

Este tipo tiene un imán incorporado en el extremo del eje metálico o está imantado para que los tornillos y otros objetos metálicos se adhieran a él. Los imanes son útiles cuando se trabaja en espacios reducidos en los que no se dispone de ambas manos. Existe una gran variedad de tipos de eje redondo y cuadrado con un imán en la punta.

Más Información sobre los Destornillador de Impacto

Instrucciones de Uso

La mayoría de los fabricantes no recomiendan utilizar un destornillador de impacto y un martillo para impactar tornillos, pero muchos usuarios utilizan un destornillador de impacto para impactar tornillos, por lo que están fabricados para resistir impactos. Sin embargo, hay que tener cuidado al utilizar un destornillador de impacto de punta plana en lugar de un destornillador de impacto, ya que puede dañar la punta del destornillador.

Para aflojar tornillos endurecidos, es adecuado un atornillador de impacto (atornillador de impacto). Los destornilladores de impacto son eficaces para aflojar tornillos porque están hechos para ser golpeados con un martillo y la punta gira ligeramente al mismo tiempo que se transmite el impacto.

Redundant Power Supply

What Is a redundant power supply?

Redundant power supply means that equipment such as servers and network switches on a network, which have a large impact on others even in the event of a momentary power failure, have two or more power supply units to provide a safer measure against power supply problems.

It may also refer to a system in which, in the event of a power failure in a hospital or factory where the electricity supply from the power company has been cut off, a private power generator is activated to secure the minimum necessary power and wait for the electricity supply to be restored.

In the IT field, “redundancy” refers to the provision of backups in advance to minimize the impact of a single system or device that fails or otherwise becomes inoperable, thereby enhancing safety.

In this section, the term “equipped with a redundant power supply” refers to the power supply for individual devices such as servers and network switches that have multiple power supply units built into the device and can respond to power supply problems, and the technologies and products related to this are described.

Uses of Redundant Power Supplies

When an unexpected power failure occurs in a computer, data that was being processed in memory is lost. For computers like servers that send and receive data to and from many computers and IT devices, a loss of data integrity requires a great deal of effort to recover.

When a hard disk is reading or writing data, if the power is turned off, the data in that sector will be lost, and headers can fall onto the disk surface, causing the entire disk drive to fail. Similarly, if a network switch that relays data over the network loses power, the network will be severely affected.

To prevent the impact on networks and data processing caused by power supply-related problems, redundant power supplies are provided for servers, network switches, and other equipment that would suffer more damage in the event of a failure.

Principle of Redundant Power Supplies

Redundant power supplies built into servers and network switches incorporate two power supply units of the same standard. Each power supply unit is connected to the power supply at all times and supplies electricity to the baseboard and other devices built into the device. If one of the power supply units should fail, the non-failed power supply unit will supply power to the equipment that was served by the failed power supply unit.

Therefore, a single power supply unit must be capable of providing the power needed by the entire equipment by itself. However, in the case of rack-mounted servers, where many units are built into a single rack, each individual unit is described as a device.

Most units that support redundant power supplies also support hot-swapping of power supplies. In equipment that supports hot-swapping, a failed power supply unit can be replaced without powering down the equipment, so there is no equipment downtime associated with replacing the power supply unit.

Even if you have equipment with redundant power supply units built in this way, it will not be able to respond in the event of a power failure. In large data centers and factories, electricity sent from the power company is separated into two systems when it is drawn into the premises, so that electricity supplied to the equipment will not be interrupted in the event of a failure in either system. An uninterruptible power system (UPS) is installed between one of the redundant power supply units and the power outlet to allow for power outages for a certain length of time.

How to Select a Redundant Power Supply

Even if a redundant power supply is built into the equipment, it is not enough to completely prevent power supply-related problems. In order to prepare for power supply-related problems that may occur within the premises, the power supply system must be separated from the original. In addition, a UPS is necessary to prepare for power outages from the power company.

Thus, when selecting a redundant power supply, it is important to assume various risks, consider the necessary preparations for the entire power supply system, and select a redundant power supply based on its position in the system and expected effects. On the other hand, power supply units also have the role of stably supplying electricity to devices even when power supply fluctuates slightly. It is also important to examine the performance and specifications of the power supply unit as a standalone unit.

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Taladros Eléctricos

¿Qué son los Taladros Eléctricos?

Los taladros eléctricos y las taladradoras son herramientas que facilitan la perforación de agujeros en madera y metal mediante el uso de un taladro eléctrico.

Existen diversos tipos de taladros eléctricos disponibles, permitiendo ajustar el número de revoluciones y la potencia para adaptarse a diferentes necesidades. Esto significa que incluso los materiales más duros pueden ser perforados de manera eficiente si se elige el taladro eléctrico adecuado para las condiciones específicas.

Hay modelos de taladros eléctricos con cable y también aquellos que funcionan con batería. Los taladros con cable suelen tener una mayor duración y potencia, lo que los hace ideales para un uso continuo. Por otro lado, los taladros eléctricos de batería suelen ser más compactos y ligeros, lo que los hace más manejables y adecuados incluso para usuarios con menos fuerza, como mujeres.

Usos de los Taladros Eléctricos

Los taladros eléctricos son herramientas versátiles utilizadas para perforar agujeros en una variedad de materiales, como madera, metal y otros. Se dividen en tres categorías principales: taladros para madera, taladros para metal y taladros para hierro, y se seleccionan según el tipo de material que se vaya a perforar. Además de su uso principal, los taladros eléctricos son comúnmente empleados en tareas de bricolaje, como el montaje de muebles.

Es importante destacar que los taladros eléctricos se especializan en la acción de perforación y no se recomienda utilizarlos para apretar tornillos. Sin embargo, existen taladros eléctricos con funciones de velocidad variable que permiten su uso para tareas de atornillado. Para situaciones en las que se requiere tanto perforar como apretar tornillos u otros elementos, se utilizan taladros atornilladores específicamente diseñados para esa función.

Principio de los Taladros Eléctricos

Los taladros eléctricos constan de un motor, un reductor y un portabrocas.

El taladro se suele utilizar con una broca acoplada en la punta. La broca está perforada con una ranura en espiral, que empuja eficazmente las virutas hacia el exterior. Compruebe la capacidad máxima de perforación, el diámetro y la longitud de la broca para asegurarse de que es adecuada para el tamaño y el material del orificio que va a perforar. Cuanto mayor sea su consumo, mayor será su potencia.

Cuando utilice un taladro eléctrico, coloque el taladro sobre el eje giratorio. El eje giratorio es girado por el motor y transmitido a la broca para taladrar. La velocidad del motor se ajusta reduciendo la velocidad con engranajes y se proporciona un orificio guía u otra directriz para evitar la desalineación. Cuando se utiliza el taladro eléctrico, deben llevarse gafas protectoras y mascarillas contra el polvo, ya que el material taladrado salpica alrededor.

Una vez acostumbrado a trabajar con el taladro, se puede sujetar con una mano, pero es más estable y da mejor acabado si se sujeta con las dos. Algunos productos de mayor tamaño tienen asas laterales para mejorar la estabilidad. Hay dos tipos de portabrocas para cambiar las brocas: portabrocas con llave y portabrocas sin llave. Los portabrocas sin llave se pueden cambiar tal cual.

¿Cómo Utilizar el Taladro Eléctrico?

1. Cómo Sujetarlo

Los taladros eléctricos tienen forma de pistola o revólver y puede pensarse que se sujetan con una sola mano, pero el uso de ambas manos para sujetar el taladro aumenta la estabilidad y permite perforar agujeros con mayor precisión.

La mano dominante debe sujetar la empuñadura del taladro eléctrico y aplicar fuerza directamente en la dirección de perforación, mientras que la mano no dominante debe sostener el cuerpo del taladro. Si el taladro eléctrico se empuja con demasiada fuerza, empuje ligeramente el cuerpo para ayudar.

La mayoría de los taladros eléctricos grandes muy potentes tienen un mango además de la empuñadura normal y son básicamente de dos manos. Sujete firmemente la empuñadura y el mango con ambas manos. Esto ayudará a estabilizar la trayectoria del taladro. Un ejemplo de taladro eléctrico grande es el taladro vibratorio, que se utiliza para perforar agujeros en materiales duros como el hormigón.

2. Método de Perforación

Al taladrar agujeros, no es posible cambiar la trayectoria en mitad del proceso, por lo que siempre hay que taladrar agujeros guía fijados con precisión con una broca de puntería o un cono antes de iniciar el proceso de producción. Rehacer la perforación o taladrar agujeros en el lugar equivocado innecesariamente puede debilitar la durabilidad del material y hacer que se agriete. Taladre agujeros rectos, teniendo cuidado de que el taladro eléctrico no esté en ángulo.

3. Precaución al Taladrar

Al taladrar a través de un material, el portabrocas del taladro eléctrico puede golpear la superficie del material con una fuerza excesiva en el momento de la penetración. Esto es muy peligroso, ya que el portabrocas puede dañar el material si golpea con demasiada fuerza, o el taladro eléctrico puede caerse accidentalmente debido al impulso excesivo. Si el taladro eléctrico está a punto de penetrar, se recomienda reducir la potencia de presión, disminuir la velocidad de rotación y perforar el agujero con cuidado.

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Alicates para Trabajos Pesados

¿Qué son los Alicates para Trabajos Pesados?

Los alicates para trabajos pesados, también conocidos como tenazas fuertes, son herramientas manuales utilizadas para cortar alambre metálico y otros materiales sujetándolos firmemente.

Usos de los Alicates para Trabajos Pesados

Los alicates para trabajos pesados se utilizan principalmente para cortar alambre metálico, incluyendo alambre y cable eléctrico. Estas herramientas se seleccionan en base al objeto que se desea cortar.

La cuchilla central del alicate debe ser capaz de sujetar y cortar un alambre de acero de prueba específico, cumpliendo con una carga establecida en el punto de sujeción del alambre de prueba. Esto garantiza que la cuchilla tenga la dureza y afilado adecuados, superando un nivel determinado. Los valores estándar para el diámetro del alambre y la carga del alambre de acero de prueba varían según el tamaño nominal de las tenazas.

Principio de los Alicates para Trabajos Pesados

Por lo general, los alicates para trabajo pesado tienen una forma similar a los alicates, pero a diferencia de éstos, el punto de agarre es la hoja. Los alicates para trabajo pesado constan de una hoja, una articulación como punto de apoyo y un mango. Los alicates para trabajo pesado se fabrican pensando en la robustez y se caracterizan por una hoja gruesa y resistente y una articulación robusta.

Para utilizarlo, coloque el sedal que desea cortar en la hoja, sujete firmemente el mango con la mano y aplique una gran fuerza a la hoja utilizando el principio de palanca. Las hojas no están cruzadas como las cizallas, sino que tienen hojas opuestas simétricas. Las hojas se utilizan para atravesar con firmeza alambres metálicos y otros objetos.

Como las cuchillas tienen que empujar con las hojas correctamente enfrentadas, es importante que la articulación no tenga “holgura”. 

¿Cómo Seleccionar Alicates para Trabajos Pesados?

Los alicates para trabajo pesado deben seleccionarse en función del objeto a cortar. Es una buena idea utilizar indicaciones como “para 00” como guía.

Esto se debe a que, como se muestra a continuación, la capacidad de corte, la facilidad de uso y el precio son a veces contradictorios y es importante encontrar el equilibrio adecuado. Es importante seleccionar las tenazas adecuadas para el objeto en términos de capacidad de corte y facilidad de uso.

1. Material (Acero)

Los alicates se fabrican con acero al carbono para herramientas, acero al carbono para la construcción de maquinaria o acero de calidad equivalente o superior. Los distintos materiales de acero están disponibles en diferentes gamas de precios.

El material está relacionado principalmente con la función de la hoja. Los materiales más duros proporcionan una mayor capacidad de corte y resistencia al desgaste, pero son más vulnerables a los impactos y se astillan con facilidad. Por el contrario, si se utiliza un material blando, no puede cortar objetos duros y es susceptible al desgaste. Por lo tanto, hay que encontrar un equilibrio entre la capacidad de corte, el precio y la facilidad de uso, utilizando un material de acero con propiedades adecuadas para la aplicación y que, al mismo tiempo, proporcione la capacidad de corte necesaria.

2. Forma de la Hoja

La forma de la hoja también determina la aplicación. El tipo de hoja fuerte tiene una gran durabilidad y es adecuada para cortar materiales duros como la cuerda de piano y el alambre de hierro dulce. Por otro lado, el tipo de hoja fina tiene un borde de corte afilado y es adecuado para cortar materiales blandos como alambre eléctrico y alambre de cobre.

Tipos de Alicates para Trabajos Pesados

Existen dos tipos de alicates para trabajo pesado, el Tipo J y el Tipo I. 

  • ISO 5743:1988 (alicates y tenazas – Requisitos técnicos generales)
  • ISO 5744:1988 (alicates y tenazas-Métodos de ensayo)
  • ISO 5749:1988 (alicates y tenazas-Tenazas de corte diagonal-Dimensiones y valores de ensayo)

Los alicates tipo J se encuentran comúnmente en los productos de los fabricantes nacionales y tienen la forma que se muestra en la imagen; los alicates tipo I son más delgados que los alicates tipo J, pero rara vez se fabrican en Japón en la actualidad y se distribuyen principalmente en Japón en forma de alicates tipo J.

Los alicates para trabajo pesado se clasifican a su vez en alicates de hoja fuerte y alicates de hoja fina, según la forma de la sección transversal de sus hojas. Los alicates inclinados tienen una hoja inclinada para facilitar la visión del punto de corte y son adecuados principalmente para trabajos de precisión en cableado eléctrico. Por tanto, se utilizan para cortar el exceso de soldadura en placas electrónicas y para dividir líneas paralelas.