月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’un manche de marteau ?

Un manche de marteau est la partie d’un marteau que l’on tient dans la main et qui est distribuée séparément de la tête.

Il est fabriqué à partir de différents matériaux tels que le métal, le bois ou le plastique, en fonction de l’usage auquel il est destiné. Il convient de choisir un manche adapté à la tête du marteau. L’utilisation d’un manche de marteau inapproprié empêche non seulement de marteler de manière adéquate, mais peut également provoquer des accidents.

Utilisations du manche de marteau

Le manche du marteau doit être correctement fixé à la tête du marteau à l’aide d’une cale ou d’un dispositif similaire avant d’être utilisé. La vérification de la fixation du manche du marteau avant l’utilisation est un point important dans la prévention des accidents.

La position du manche du marteau doit être équilibrée avec le poids de la tête du marteau. Si la tête du marteau est lourde, il est essentiel de choisir un manche de marteau fabriqué dans un matériau qui ne glisse pas sous l’effet de la transpiration, ou de le recouvrir d’une bande antidérapante pour éviter les accidents.

La longueur du manche du marteau doit être courte pour les travaux dans des espaces confinés et longue pour les travaux nécessitant une force de frappe, afin d’améliorer l’efficacité du travail.

Comment choisir un manche de marteau

Les manches de marteau doivent être choisis en fonction de l’utilisation prévue du marteau, en prêtant attention aux points suivants :

1. Utilisation prévue

Pour les marteaux à tête en plastique, choisir un manche de marteau capable de supporter le poids du marteau.

2. Longueur totale

La longueur totale des manches de marteau varie d’environ 26 mm pour les marteaux à une main couramment utilisés à près de 1 400 mm pour les marteaux longs tels que ceux utilisés pour l’exploitation des carrières, et doit être choisie en fonction de l’utilisation prévue.

3. Diamètre de la tête

Le diamètre de la tête du manche du marteau varie de 8 mm pour les petits marteaux à 30 mm pour les marteaux plus grands. Une cale pour fixer le marteau à la tête est également nécessaire.

4. Matériau

Le matériau du manche du marteau doit être choisi en fonction de la tête et de l’utilisation prévue. Certains manches de marteau en bois sont fabriqués dans un bois solide.

Qu’est-ce que l’ébavurage ?

L’ébavurage est un terme utilisé dans l’industrie des machines-outils pour décrire un phénomène de vibration anormale qui se produit pendant la coupe et la rectification, et qui produit des marques de bavardage distinctives sur la surface usinée.

Il existe deux types d’ébavurage : l’ébavurage auto-excité, c’est-à-dire la vibration en régime permanent causée par l’instabilité du système, et l’ébavurage forcé, c’est-à-dire la vibration sur la surface de la pièce causée par les vibrations externes ou internes de la machine. Le bavardage auto-excité, également appelé bavardage régénératif, est causé par les effets des fluctuations périodiques de la surface qui vient d’être usinée, ou par une combinaison de plusieurs modes de vibration. L’ébavurage forcé est causé par des vibrations sur la surface usinée dues à des vibrations internes provoquées par des fluctuations du moteur d’entraînement, de l’unité d’entraînement ou des forces de coupe de la machine-outil, ou par des vibrations provenant de l’extérieur de la machine.

Utilisations de l’ébavurage

L’ébavurage est une vibration anormale qui se produit pendant l’usinage et qui peut entraîner la détérioration de la surface finie, la casse de l’outil et, dans certains cas, l’endommagement de la machine-outil. Il est donc nécessaire d’en rechercher la cause et de prendre les mesures appropriées.

L’ébavurage auto-excité commence lorsque de minuscules vibrations de l’outil, de la machine elle-même ou de la pièce à usiner provoquent de minuscules irrégularités périodiques sur la surface usinée. Si le cycle de l’irrégularité d’usinage immédiatement suivante interfère avec le cycle de l’irrégularité immédiatement précédente, l’irrégularité d’usinage augmente et, par la suite, des vibrations cycliques se produisent.

L’ébavurage forcé est causé par des vibrations provenant de l’intérieur ou de l’extérieur de la machine, entraînant des irrégularités d’usinage importantes, qui deviennent des vibrations d’ébavurage.

Principe de l’ébavurage

La méthode de contrôle de l’ébavurage dépend des facteurs en jeu. Dans le cas de l’ébavurage auto-excité, le problème est la réponse vibratoire du système, qui est influencée par des facteurs tels que les conditions de coupe (force de coupe par unité de surface, largeur de coupe et temps nécessaire pour un tour de broche) et les caractéristiques dynamiques de la machine-outil dans son ensemble. Plus précisément, en ce qui concerne les conditions de coupe, les mesures comprennent la réduction de la vitesse de coupe, la diminution de la profondeur de coupe et la modification de la vitesse de la broche. En ce qui concerne la géométrie de l’outil, les mesures comprennent l’augmentation des angles de coupe et de torsion et le passage à des fraises à pas inégaux. En ce qui concerne la dynamique de la machine, les mesures comprennent des conceptions visant à accroître la rigidité, des changements dans la construction de plaques d’acier soudées et l’utilisation d’une construction en béton de résine. Les améliorations apportées à la dynamique des outils comprennent l’utilisation de morsures à ressort et de morsures avec amortisseurs intégrés.

Pour supprimer les vibrations d’ébavurage forcé, des mesures sont prises contre les vibrations générées en interne, comme le fait de sortir les pompes et autres équipements de la machine pour supprimer la source de vibration, d’utiliser des accouplements flexibles pour réduire la propagation des vibrations, ou de modifier la fréquence des vibrations en changeant la vitesse de rotation. Pour les vibrations externes, la transmission des vibrations peut être réduite par l’utilisation de fondations antivibratoires ou de supports en caoutchouc. En cas de fluctuations des forces de coupe, des mesures sont prises pour réduire les forces de coupe ou modifier la fréquence des vibrations en changeant la géométrie de l’outil, le nombre de lames de coupe ou en utilisant des lames à pas inégaux.

Qu’est-ce qu’une pochette porte-outils ?

Une pochette porte-outils est un sac qui contient des outils et qui se suspend à la taille pour transporter et récupérer rapidement les outils nécessaires à un travail.

Elle est notamment portée sur les chantiers de construction et dans les travaux d’électricité. Lorsqu’on travaille en hauteur ou sur des sites où les prises de pied sont insuffisantes, il est plus facile de se protéger contre les risques de chute. L’on peut travailler et se déplacer en gardant les deux mains libres.

Récemment, des produits à la mode avec un excellent design ont été créés et sont utilisés comme articles de mode.

Utilisations des pochettes porte-outils

Les pochettes porte-outils sont utilisées à de nombreuses fins autres que les chantiers de construction et les travaux d’électricité, et sont largement utilisées par le grand public et les artisans professionnels.

Voici quelques exemples d’utilisation :

• Travaux de construction impliquant des déplacements.
• Jardinage et bricolage à domicile.
• Remplacement des toiles de mur et de plafond.
• Taille des plantes.
• Coiffure et barbier.

Elles servent à ranger les outils et les matériaux nécessaires à ces tâches.

Caractéristiques des pochettes porte-outils

La plupart des pochettes porte-outils se portent sur une ceinture spéciale. Le fait de porter des outils à la taille améliore l’efficacité du travail : il n’est pas nécessaire d’aller jusqu’à la boîte à outils pour les récupérer.

Une autre caractéristique importante est qu’elles peuvent être personnalisées par le type d’outil porté et les crochets prévus à cet effet, en fonction du travail à effectuer. Il convient toutefois d’être prudent : un port excessif peut provoquer des douleurs dorsales, en plus de rendre le travail moins efficace.

Types de pochettes porte-outils

Les pochettes porte-outils peuvent être globalement classées en trois types. Il est important de choisir le type qui vous convient le mieux, en tenant compte de la quantité d’outils que vous souhaitez porter et de leur facilité d’organisation.

1. Type à sac de taille

Compact, léger et permettant un accès rapide aux outils sans avoir à fouiller dans le sac porte-outils.

2. Type à sac à ongles

Ce type de sac peut contenir une grande variété d’objets, y compris de gros outils, des clous et des vis. Sa taille plus importante signifie que le sac porte-outils bouge lorsque vous marchez, ce qui peut gêner le travail et la marche.

3. Type dédié

Si vous effectuez le même travail toute la journée et que vous n’avez pas besoin d’autres outils, un sac de type dédié est utile pour ranger des outils spécifiques. Il en existe différents types, tels qu’un siffleur dédié aux perceuses et un porte-tournevis. En les utilisant séparément de la pochette porte-outils normalement utilisée, l’efficacité du travail peut être améliorée.

Choisir une pochette porte-outils

Les pochettes porte-outils existent dans une grande variété de tailles et de matériaux, il est donc nécessaire de choisir celle qui convient à l’environnement de travail et à l’objectif poursuivi.

1. Taille

Le nombre de poches et de compartiments d’une pochette porte-outils varie en fonction de sa taille, tout comme le nombre d’outils qui peuvent y être rangés. Il est important de choisir une taille permettant de ranger tous les objets que vous utiliserez car tout objet ne pouvant être rangé réduira votre efficacité au travail.

Si vous rangez plus d’outils que la pochettes porte-outils ne peut en contenir, vous risquez de les faire tomber pendant le travail. L’essentiel est de choisir un produit dont la taille permet de le ranger sans difficulté.

2. Matériau

Polyester et nylon
Le polyester est un matériau léger à la texture lisse. Il est très résistant et relativement bon marché, ce qui en fait un bon choix pour les nouveaux utilisateurs.

Cuir synthétique
Le cuir synthétique est un matériau utilisé pour les sièges de voiture et les chaussures de travail. Il se caractérise par sa grande durabilité et sa flexibilité.

Cuir véritable
Ferme, épais et robuste, le cuir véritable est résistant aux déchirures et aux frottements, solide et durable. La couleur et la texture changent avec l’usage, ce qui permet à l’utilisateur de profiter du processus unique de vieillissement du cuir.

Matériau en nylon haute densité
Ce matériau est très durable et résistant aux perforations, ce qui permet de ranger en toute sécurité les outils lourds et les outils à bouts pointus. Bien que plus lourds que ceux en polyester, ils peuvent être utilisés pendant de nombreuses années.

3. Fonction imperméable ou non

Pour une utilisation en extérieur par temps pluvieux ou sur des sites où la probabilité d’être mouillé est élevée, les pochettes porte-outils fabriquées à partir de nylon haute densité ou de tissus de bâche présentant une forte résistance à l’eau sont adaptées. Elles sont hydrofuges et imperméables, ce qui protège les outils de l’eau.

4. Design

Une grande variété de designs et de matériaux est disponible auprès de divers fabricants. Il y a de plus en plus de sacs avec un aspect moderne ou avec des matériaux luxueux. Il est donc conseillé de choisir un sac qui allie fonctionnalité et esthétique.

Autres informations sur les pochettes porte-outils

Points à noter lors de l’utilisation d’une pochette porte-outils

• Si les outils à ranger dans la pochette porte-outils sont lourds, veillez à vérifier la capacité de charge de la ceinture spéciale afin de vous assurer qu’elle ne se cassera pas pendant le travail. Vous pouvez également utiliser des ceintures de soutien matelassées ou des coussins de taille pour soulager votre dos.
• La position appropriée du porte-outils est celle où vous pouvez tendre la main et atteindre immédiatement vos outils. S’il est placé trop bas, il peut être difficile d’atteindre les outils, et s’il est trop haut, il peut gêner le travail.
• En restant organisé et en disposant d’un lieu de stockage défini pour vos outils, vous accéderez facilement aux outils dont vous avez besoin sans avoir à vérifier votre pochettes porte-outils à chaque fois que vous en avez besoin. L’avantage est que vous pouvez continuer à travailler sans quitter des yeux la zone de travail.
• Pour éviter de se blesser en retirant les outils de la pochette porte-outils, tous les outils doivent être rangés vers le bas.
• Les outils à manche long doivent être rangés à l’intérieur de la pochette porte-outils et les outils à manche court doivent être rangés à l’extérieur de la pochette porte-outils afin de pouvoir les retirer plus facilement pendant le travail.
• Les outils à tenir avec la main dominante, tels que les tournevis et les pinces, doivent être rangés du côté de la main dominante. Les outils à tenir du côté opposé à la main dominante, tels que les vis, les clous et les ciseaux, doivent être rangés du côté opposé à la main dominante, afin d’améliorer l’efficacité du travail.

Qu’est-ce qu’un marteau à tête en plastique ?

Un marteau en plastique est un type de marteau dont la tête est fabriquée en plastique.

Les marteaux sont utilisés pour frapper des objets et se déclinent en différents matériaux, formes et tailles en fonction de l’usage auquel ils sont destinés. Contrairement aux marteaux métalliques, les marteaux à tête en plastique peuvent percuter des objets sans les endommager.

Toutefois, ils ne conviennent pas pour des tâches telles que le martelage de clous. Ils sont souvent utilisés pour leurs propriétés d’absorption des chocs et conviennent lorsque l’on travaille avec précaution pour éviter les rayures.

Utilisations des marteaux à tête en plastique

Les marteaux à tête en plastique sont utilisés pour frapper des objets métalliques sans les rayer. Il est particulièrement adapté à l’entretien des voitures et des motos, où de nombreuses pièces et composants ne doivent pas être rayés. Comme certaines pièces sont délicates ou difficiles à déloger, ils conviennent également aux travaux où il ne faut rien endommager, comme les réparations à l’intérieur des moteurs.

Ils peuvent également être utilisés pour taper sur des objets afin d’en ajuster la position. Les caractéristiques de la matière plastique souple permettent de l’utiliser dans de nombreuses situations.

Principe des marteaux à tête en plastique

Les marteaux à tête en plastique utilisent une matière plastique résistante et flexible pour la partie de la tête, ce qui réduit le risque d’endommager l’objet lors de la frappe. La matière plastique absorbe l’impact lors de la frappe, ce qui réduit le risque de rayure de l’objet.

De plus, la force de frappe d’un marteau à tête en plastique est la moitié de celle d’une tête en métal et plus du double de celle d’une tête en caoutchouc. Toutefois, les marteaux à tête en plastique sont légers et ne conviennent donc pas aux opérations de martelage.

Structure des marteaux à tête en plastique

La structure de base d’un marteau en plastique est constituée d’une tête et d’une poignée munies d’un matériau plastique. Certains marteaux intègrent du plomb ou d’autres matériaux à l’intérieur de la tête afin de réduire le recul et d’amplifier la force de frappe. Cela permet de réduire la charge de travail tout en fournissant une force efficace.

Types de marteaux à tête en plastique

Les marteaux à tête en plastique sont généralement constitués d’un matériau plastique fixé aux deux extrémités de la tête. En plus des marteaux en plastique courants, il existe également des “marteaux sans choc”, qui produisent moins de recul lors de la frappe, et des “marteaux combinés”, dont la tête est équipée d’une matière plastique et d’une autre matière. Il existe également des marteaux fabriqués dans des matériaux relativement proches du plastique, comme les marteaux en caoutchouc.

1. Marteaux à tête en plastique

Les marteaux à tête en plastique sont des marteaux dont la tête centrale est en métal et dont les deux extrémités sont munies de surfaces de frappe en plastique. Il se caractérise par le fait qu’il peut être frappé sans rayer l’objet. Le centre de gravité est en métal, ce qui permet d’obtenir un impact solide.

2. Marteaux sans choc

Les marteaux sans choc sont, comme leur nom l’indique, des marteaux sans choc. Ils contiennent une bille de plomb qui, lorsqu’elle est frappée, se déplace vers la surface de frappe, ce qui amplifie la force du coup. De plus, la bille de plomb absorbe le recul, réduisant ainsi la charge sur les bras et les mains.

3. Marteaux combinés　

Les marteaux combinés sont des marteaux dont la surface de frappe de la tête est composée de différents matériaux, tels que le plastique et le caoutchouc ou le plastique et le métal, ce qui présente l’avantage qu’un seul marteau peut être utilisé à deux fins différentes.

4. Autres marteaux

Les marteaux fabriqués à partir de matériaux similaires au plastique comprennent les marteaux en caoutchouc, les marteaux à tapis en caoutchouc, les marteaux en uréthane et les marteaux en nylon.

Comment choisir un marteau en plastique

Pour choisir un marteaux en plastique, il est important de tenir compte de l’application et de la nature du travail. Le choix du bon marteau améliorera l’efficacité, la sécurité et le confort du travail.

Pour ce faire, le poids et la taille du marteau doivent être adaptés à la tâche à accomplir. La longueur du manche influe également sur la facilité de travail et la force appliquée. La poignée est un autre critère de sélection, et le choix d’une poignée antidérapante et adaptée à la main améliorera la sécurité pendant le travail.

Autres informations sur les marteaux à tête en plastique

Remarques sur l’utilisation des marteaux à tête en plastique

Par rapport aux marteaux métalliques, les marteaux à tête en plastique sont plus faciles à manier. Lors de la frappe, il est important de centrer la surface de frappe sur l’objet et de travailler efficacement et en toute sécurité. En gardant à l’esprit une utilisation correcte, vous pouvez travailler en toute sécurité et confortablement.

Qu’est-ce qu’une poutre H en acier ?

Une poutre H en acier est un matériau en acier ayant une grande longueur axiale et une section transversale en forme de H. Elle est principalement utilisée à des fins structurelles, comme les colonnes et les poutres des bâtiments à ossature métallique.

Le processus de fabrication d’acier profilé par laminage à chaud a été breveté pour la première fois par une entreprise sidérurgique belge en 1849. La production de poutre H au Japon a commencé dans les années 1960 et est rapidement devenue populaire après son utilisation en grandes quantités dans les bâtiments de Kasumigaseki (quartier administratif de Tokyo).

Les formes et les dimensions des poutres H en acier sont standardisées. De plus, les fabricants d’acier produisent de nombreux autres types d’acier, allant de l’acier léger à parois minces à l’acier extrêmement épais.

Utilisations des poutres H en acier 

En raison de leur résistance élevée à la compression et à la flexion, les poutres H en acier sont largement utilisées dans les constructions suivantes :

• Pieux de fondation pour les quais, les bâtiments, les ponts, etc
• Structures telles que les immeubles de grande hauteur
• Poutres de grues pour ponts roulants
• Escaliers en acier dans les usines, etc

L’utilisation des poutres H en acier se répand rapidement dans le domaine de la construction, notamment en raison de la simplification des assemblages. Il existe également des poutres H en acier de construction pour poteaux de fondation.

Principe des poutres H en acier

Les poutres H en acier sont essentiellement constituées d’acier et sont fabriquées à partir de laminés de construction généraux (matériau SS) ou de laminés de construction soudés (matériau SM), etc. Depuis 1994, les laminés de construction pour le bâtiment (matériau SN) sont également utilisés spécifiquement pour les applications de construction.

Le matériau SS est utilisé pour les éléments secondaires tels que les petites poutres plutôt que pour les sections principales, tandis que le matériau SM est souvent utilisé pour les poutres à souder. Le matériau SN est également utilisé pour les grandes poutres dans l’acier de construction récent.

L’acier est un matériau économique en raison de sa résistance élevée à la flexion par unité de poids. La résistance à la flexion est proportionnelle au cube de la hauteur de la poutre et augmente avec la distance par rapport à l’axe central de flexion.

Les poutres H en acier ont une forme logique à cet égard, et sa résistance à la flexion peut encore être augmentée en épaississant les ailes supérieures et inférieures.

Types de poutres H en acier 

Il existe plusieurs types de poutres H en acier, notamment des poutres en acier laminé, soudé.

1. Poutres H en acier laminé

Les poutres H en acier laminé sont des produits en acier qui prennent la forme d’un H par laminage du fer. Parce qu’elles conviennent à la production de masse, elles sont facilement disponibles sur le marché.

2. Poutres H en acier soudé

L’acier soudé des poutres H est fabriqué en soudant des plaques d’acier et en leur donnant la forme d’un H. Il se caractérise par le fait qu’il n’y a pas d’autres matériaux en acier que les plaques d’acier et qu’il peut être fabriqué dans n’importe quelle épaisseur et dimension. Il présente toutefois l’inconvénient d’être plus coûteux que le laminage à l’aide de cylindres.

3. Poutres H en acier constant externe

Les poutres en H en acier constant externe désigne un acier en H dont la largeur est constante de haut en bas. Il est utilisé pour les poutres de grande portée.

Autres informations sur poutres H en acier

Poutres H en acier

Leur production par laminage à chaud progresse rapidement, et les poutres H à section non rectangulaire peuvent également être produits par des méthodes de laminage. Tout d’abord, le matériau du lingot d’acier, appelé bloom, est chauffé et laminé grossièrement à l’aide de cylindres rainurés pour obtenir une forme de section transversale.

Le matériau est ensuite laminé par un laminoir universel, qui comporte une paire de cylindres horizontaux et une paire de cylindres verticaux. Le laminoir universel permet de modifier assez facilement l’épaisseur des brides et des âmes en changeant la position des cylindres.

Auparavant, pour modifier la hauteur de la bande ou la largeur de la bride, il fallait changer les cylindres. Plus récemment, l’utilisation de cylindres horizontaux de largeur variable a permis de mettre en pratique des méthodes de fabrication permettant de modifier la hauteur des bandes.

En ce qui concerne le matériau, dans certains cas, le processus de fabrication du lingot d’acier est supprimé et la brame issue de la méthode de coulée continue est directement connectée au processus de laminage.　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

Qu’est-ce qu’une pince d’électricien ?

Les pinces d’électricien sont des outils principalement utilisés pour les travaux d’électricité et d’électronique.

Elles servent principalement à sertir les cosses et autres pièces sur les fils électriques. Les pinces d’électricien sont parfois assimilées aux pinces à sertir, utilisées pour sertir les cosses. Les deux peuvent parfois être considérées comme ayant la même signification.

Cependant, les fonctions qu’elles remplissent sont très différentes. Dans l’industrie de la construction électrique, on distingue principalement les “pinces à sertir”, qui ont “uniquement” pour fonction de sertir les fils et les cosses, et les “pinces d’électricien”, qui, en plus de la fonction de sertissage, ont également les fonctions de coupe-câble pour couper les fils et de dénudeur de fils pour dénuder la gaine des fils.

Cette section décrit donc cette dernière “pince d’électricien”.

Utilisations des pinces d’électricien

Les pinces d’électricien permettent d’effectuer une série d’opérations pour sertir des cosses sur des fils. Elles sont utiles pour les travaux électroniques et les réparations de câblage dans des espaces confinés. Bien qu’il soit possible d’écraser les cosses et de les connecter aux fils avec des pinces radio, etc., les griffes mordent dans la gaine du fil pour empêcher les cosses de se détacher, de sorte que la forme correcte du sertissage ne peut pas être formée pendant le sertissage, ce qui réduit la fiabilité de la connexion électrique.

L’utilisation de pinces d’électricien produit une griffe ferme lors de l’écrasement de la cosse, cette griffe mord dans la gaine du fil, ce qui permet de sertir la cosse de manière à ce qu’elle ne puisse pas se détacher facilement. En plus du sertissage des cosses, d’autres opérations telles que la coupe des fils, le dénudage des gaines et la coupe des boulons peuvent également être effectuées avec une seule pince d’électricien, de sorte que le fait qu’aucun autre outil ne soit nécessaire au moment du travail constitue un attrait majeur.

Le prix des pinces d’électricien dépend du produit, mais certaines peuvent être achetées pour environ 5-10 euros, ce qui est moins cher que les pinces à sertir.

Principe des pinces d’électricien

Le principe des pinces électriciennes est expliqué en fonction des différences qu’elles présentent par rapport aux pinces à sertir.

1. La matrice (pièce de sertissage des cosses)

La matrice désigne l’extrémité du sertissage où la cosse est serrée. De nombreuses pinces à sertir sont spécialement conçues pour chaque borne à sertir, afin que la finition après le sertissage soit propre et que le fil puisse être connecté en toute sécurité. Certaines sont également conçues pour s’adapter à des cosses de différentes tailles en remplaçant la matrice.

En revanche, les pinces d’électricien ont un fort aspect de produit polyvalent et peuvent être utilisées pour des travaux de sertissage tant que la taille est appropriée, sans pouvoir remplacer la matrice. Cependant, elles sont inférieures aux pinces à sertir en ce qui concerne la propreté du produit fini, car elles ne peuvent pas s’adapter aux dimensions détaillées de chaque borne de sertissage.

2. La fonction coupe-câble

Les pinces d’électricien ont également une fonction de coupe, ce qui permet d’effectuer des travaux sans avoir à préparer des outils séparés tels que des pinces, etc. et sans avoir à changer d’outil.

3. La fonction de dénudage

Les pinces d’électricien ont également une fonction de dénudage des gaines de fils, de sorte qu’une série d’opérations de sertissage de bornes peut être réalisée avec une seule paire de pinces d’électricien.

Comment choisir une pince d’électricien

Pour choisir une pince d’électricien, il convient de tenir compte des points suivants :

1. L’utilisation prévue

Les pinces d’électricien ont des utilisations variées, et les produits ont des fonctions différentes. Par exemple, un coupe-boulon ou la possibilité de dénuder trois gaines de fils en même temps sont des fonctions supplémentaires. Il faut donc choisir le produit qui correspond à vos besoins.

2. La poignée

Lors du sertissage des fils et des cosses, il est nécessaire d’écraser les cosses avec une force importante, il est donc important que la forme de la poignée soit facile à saisir. Il existe des produits dont la forme ou le matériau sont conçus pour faciliter la préhension, ou qui sont dotés d’un dispositif d’aide à ressort. Il convient de les choisir en fonction des besoins.

3. Type de cosses à sertir à utiliser

Étant donné que les cosses utilisées dans les différents appareils, telles que les cosses de raccordement plates et les cosses de connexion, diffèrent, il est nécessaire de sélectionner les pinces d’électricien appropriées pour chaque type de cosses. Si l’on utilise des pinces d’électricien qui ne sont pas adaptées à la borne prévue, des problèmes peuvent survenir, comme le détachement du joint ou la rupture du fil.

Certaines pinces électriciennes étant compatibles avec plus de 100 types de cosses différents, il convient de vérifier à l’avance si elles conviennent aux cosses à sertir que vous avez l’intention d’utiliser.

Qu’est-ce qu’une clé à double extrémité ?

Une clé à double extrémité est un outil utilisé principalement pour serrer et desserrer des boulons et des écrous hexagonaux.

La partie qui saisit le boulon ou l’écrou est appelée “alésage” et la largeur de l’ouverture en forme de U est appelée “largeur bilatérale”. Une clé à double extrémité possède un alésage à une seule extrémité, tandis qu’une clé à double extrémité possède des alésages aux deux extrémités.

La différence entre une clé à fourche et une clé à molette n’est pas clairement définie, spanner étant le terme l’anglais britannique et wrench  l’anglais américain. Toutefois, au Japon, un outil à extrémité ouverte est généralement appelé clé à fourche et un outil à extrémité fermée est appelé clé à molette.

Utilisations des clés à double extrémité

La clé à double extrémité est un outil utilisé dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux postes de travail professionnels. Elles sont principalement utilisées pour serrer et desserrer les boulons et les écrous hexagonaux. Elles sont utiles dans toutes sortes de situations, notamment dans les machines et équipements, les instruments de précision, les véhicules, les moteurs, la construction, l’ameublement et le bricolage.

Les clés à double extrémité ont un embout ouvert en forme de U, ce qui permet de les insérer par le côté. Elles sont donc utilisées pour travailler avec des boulons et des écrous dans des espaces restreints. Les clés à double extrémité ne sont pas des outils adaptés à l’application de forces importantes, car elles sont soutenues et serrées en deux points. Elle est donc généralement utilisée comme butée temporaire.

La plupart des clés à double extrémité ont un alésage aux deux extrémités qui diffère d’une taille. Par rapport aux clés à une extrémité, le nombre de clés à conserver ensemble est réduit, ce qui les rend plus faciles à transporter et à gérer.

Principe de la clé à double extrémité

Les clés à double extrémité utilisent le “principe du levier” pour produire une grande force avec une petite force afin de serrer ou desserrer un boulon ou un écrou. Le point d’appui est le centre du boulon ou de l’écrou, le point de force est l’endroit où la main tient la clé à double extrémité et le point d’action est l’angle entre le boulon ou l’écrou et les deux points de rencontre de la clé.

Vous pouvez facilement serrer ou desserrer un boulon ou un écrou en tenant et en tournant l’extrémité de la clé à double extrémité. La clé à double extrémité a deux points de contact avec le boulon et l’écrou, alors que la clé plate a six points de contact, de sorte que la clé peut appliquer plus de force pour serrer plus fermement le boulon ou l’écrou.

Types de clés à double extrémité

1. Clés à double extrémité standard

Les deux extrémités du manche ont une section alésée qui saisit le boulon ou l’écrou. La largeur des deux côtés est fixe.

2. Clé fine

Ces clés sont plus fines que la normale. Elles sont utilisées pour travailler dans des espaces restreints ou lorsque le boulon ou l’écrou est mince. Elles ne conviennent pas pour les gros boulons et écrous, mais sont utiles pour les boulons et écrous plus petits.

Comment choisir une clé à double extrémité ?

L’utilisation d’une clé à double extrémité adaptée à l’objet du travail aura une incidence sur l’efficacité du travail, la sécurité et la précision du produit fini.

1. La taille

La partie qui serre le boulon ou l’écrou est fixe, il faut donc en choisir une qui corresponde à la taille du boulon ou de l’écrou. La taille n’est pas le diamètre ou le rayon, mais la distance entre les “deux largeurs latérales” où la clé à double extrémité s’insère sur le boulon ou l’écrou.

Les dimensions sont généralement indiquées en mètres sur le manche. Il est toutefois recommandé de vérifier la taille en pouces.

2. Le jeu

Les clés à double extrémité étant fréquemment utilisées, il est utile de disposer d’un jeu de clés à double extrémité de plusieurs tailles.

3. Les produits similaires

Il existe des clés (à lunettes) à alésage circulaire. L’alésage touche toute la circonférence du boulon ou de l’écrou, ce qui le rend difficile à déloger ou à manipuler.

Il existe également des clés à sens unique, dont l’alésage est situé d’un seul côté, et des clés mixtes, composées à la fois d’une clé à molette et d’une clé à fourche.

Autres informations sur les clés à double extrémité

Comment utiliser une clé à double extrémité ?

1. Tournez et serrez le boulon ou l’écrou à la main.
2. Appliquez fermement le boulon ou l’écrou de manière à ce qu’il s’insère dans la partie la plus interne de l’alésage. L’alésage doit être parallèle au boulon et à l’écrou.
3. Tournez la clé à double extrémité et serrez le boulon ou l’écrou. Il est plus facile de transmettre la force plus efficacement si vous tenez l’extrémité de la poignée et la tournez.
4. Lors de manipulations dans des espaces confinés, l’angle de rotation peut être restreint. Dans ce cas, retirez une fois la clé de la pièce à fixer et accrochez-la à nouveau.

Pour desserrer un boulon ou un écrou bloqué dans une position dure et serrée, huilez-le et laissez-le reposer un moment avant de le tourner. Si l’angle n’est pas assez bon et qu’il n’est pas possible de le raccrocher tel quel, retournez la clé pour modifier l’angle d’accrochage du biface, de manière à pouvoir le raccrocher.

Qu’est-ce qu’une clé plate simple ?

Une clé plate simple est un outil utilisé principalement pour serrer et desserrer des boulons et des écrous hexagonaux.

La partie qui saisit le boulon ou l’écrou est appelée “alésage” et la largeur de l’ouverture en forme de U est appelée “largeur bilatérale”. Une clé à double embout possède des alésages aux deux extrémités, tandis qu’une clé à simple embout n’en possède qu’un seul.

Spanner est le terme anglais britannique et wrench est le terme anglais américain mais il n’y a pas de différence dans leur signification originale. Au Japon, cependant, un outil à extrémité ouverte est généralement appelé clé à fourche et un outil à extrémité fermée est appelé clé à molette.

Utilisations des clés plates simples

Les clés plates simples ont de nombreuses utilisations, du bricolage général aux chantiers spécialisés. Les clés plates simples sont principalement utiles pour serrer et desserrer les boulons et les écrous hexagonaux. Ce sont des outils indispensables dans tous les domaines de la machinerie et de l’équipement, des instruments de précision, des véhicules, des moteurs, de la construction, de l’ameublement et du bricolage.

Les clés plates simples ont un embout ouvert en forme de U, ce qui permet de les insérer par le côté, et sont utilisées pour travailler sur des boulons et des écrous dans des espaces restreints. La clé plate simple n’est pas un outil adapté à l’application de forces importantes, car elle est soutenue et serrée en deux points. Elles sont donc généralement utilisées pour des fixations temporaires.

La plupart des clés plates simples sont munies d’un trou dans le manche, par lequel on peut passer une cordelette pour éviter qu’elles ne tombent lors de travaux en hauteur. Un autre avantage par rapport aux clés à double embout est qu’elles sont plus faciles à tenir, car elles n’ont un alésage que d’un seul côté.

Principe de la clé plate simple

La clé plate simple utilise le “principe du levier” pour produire une grande force avec une petite force afin de serrer ou de desserrer un boulon ou un écrou. Le point d’appui est le centre du boulon ou de l’écrou, le point de force est la partie de la main qui tient la clé plates simples et le point d’action est constitué par les deux angles où se rencontrent le boulon ou l’écrou et la clé.

Vous pouvez facilement serrer ou desserrer un boulon ou un écrou en tenant et en tournant l’extrémité de la clé plate simple. La clé plate simple a deux points de contact avec le boulon et l’écrou, alors que la clé à molette a six points de contact, de sorte que la clé peut appliquer plus de force pour serrer plus fermement le boulon ou l’écrou.

Types de clés plates simples

1. Clé plate simple

L’un des côtés du manche comporte une section alésée qui saisit le boulon ou l’écrou. La largeur des deux côtés est fixe. Utile lorsque les boulons et les écrous utilisés sont de la même taille.

2. Clé fine

Plus fine qu’une clé normale. Utilisée pour travailler dans des espaces restreints ou lorsque le boulon ou l’écrou est mince. Ne convient pas aux gros boulons et écrous, mais est utile pour les boulons et écrous plus petits.

3. Clé à frapper

Les clés plates simples ne sont pas assez solides pour être frappées à l’aide d’un marteau ou d’un outil similaire. L’application d’une force plus importante que nécessaire risque d’endommager le boulon ou l’écrou ou de déformer la clé elle-même.

En revanche, la clé à frapper est solide et peut être frappée sur le manche à l’aide d’un marteau. Elle est utilisée lorsqu’il faut retirer ou resserrer des écrous rouillés.

Comment choisir une clé plate simple

L’utilisation d’une clé simple adaptée à la tâche à accomplir aura une incidence sur l’efficacité du travail, la sécurité et la précision du produit fini.

1. La taille

La partie qui serre le boulon ou l’écrou est fixe, il faut donc en choisir une qui corresponde à la taille du boulon ou de l’écrou. La taille n’est pas le diamètre ou le rayon, mais la distance entre les “deux largeurs latérales” où la clé plate simple s’adapte au boulon ou à l’écrou.

La taille est indiquée numériquement sur le manche. En règle générale, la taille est indiquée en mètres, mais rarement en pouces, d’où la nécessité de vérifier.

2. Les produits similaires

Certaines clés ont un alésage circulaire. L’alésage touche toute la circonférence du boulon ou de l’écrou, ce qui le rend difficile à déloger et à manipuler.

Il existe également des clés à double alésage dont les alésages se trouvent aux deux extrémités, ainsi que des clés à alésage simple et des clés mixtes composées à la fois d’une clé plate et d’une clé à molette.

Autres informations sur les clés plates simples

Comment utiliser une clé plate simple ?

1. Tournez et serrez d’abord le boulon ou l’écrou à la main.
2. Appliquez le boulon ou l’écrou de manière à ce qu’il s’insère fermement dans la partie la plus interne de l’alésage. L’alésage doit être parallèle au boulon et à l’écrou.
3. Tournez la clé plate simple et serrez le boulon ou l’écrou. Il est plus efficace de tenir l’extrémité de la poignée et de la tourner pour transmettre la force plus efficacement.
4. Si vous voulez desserrer un boulon ou un écrou qui est coincé et dur, huilez-le et laissez-le pendant un certain temps avant de le tourner.

Qu’est-ce qu’un stylo testeur de tension ?

Un stylo testeur de tension est un type d’appareil de test électrique, qui sert à vérifier la présence ou non de courant dans les prises électriques.

Il est appelé ainsi en raison de sa ressemblance avec un style. La pointe est mise en contact avec le point à vérifier, et si le point est sous tension, la lampe s’allume, à l’inverse s’il n’est pas sous tension, la lampe reste éteinte.

En fonction de l’objet à vérifier et de l’application, il existe différents types, tels que les types à basse tension, les types à haute tension, les types à courant alternatif uniquement et les types à double usage.

Utilisations des stylos testeurs de tension

Les stylos testeurs de tension sont utilisés pour vérifier si un circuit est sous tension ou non grâce au contact direct avec le circuit. Normalement, les travaux et les inspections électriques sont effectués hors tension, mais si l’opérateur touche l’équipement alors qu’il est encore sous tension, il peut provoquer un accident par électrocution.

C’est pourquoi il est essentiel de vérifier la présence de tension et d’absence de tension à l’aide d’un stylo testeur de tension avant toute intervention. Dans de nombreux cas, il est également utilisé pour identifier le côté chaud et le côté froid d’une prise électrique lors du branchement d’un équipement audio.

Principe du stylo testeur de tension

Il existe deux types de lampes qui s’allument lorsqu’un courant est détecté : les lampes néon et les lampes LED.

1. Lampes néon

Les lampes néon sont un type de tube à décharge qui se décharge à des tensions relativement basses (60 V~) et même avec une faible quantité de courant, la zone autour des électrodes s’illumine faiblement en rouge (décharge luminescente). La détection est donc possible en faisant passer un petit courant de la partie active à travers le corps humain jusqu’à la terre et en insérant un tube au néon au milieu du courant.

Une résistance élevée de 1 MΩ ou plus est connectée en série avec le tube néon afin de supprimer le courant circulant vers le corps humain. Bien que le tube à décharge soit facile à utiliser car il fonctionne en courant continu et ne nécessite pas de réaction ou d’alimentation, son inconvénient est qu’il est éclairé par un faible courant, de sorte que la luminosité est insuffisante et qu’il est difficile de vérifier l’état de l’éclairage dans des environnements lumineux.

2. Lampes LED

Les lampes LED ont l’avantage de briller plus intensément que les lampes au néon, ce qui facilite la vérification de l’état de l’éclairage, mais elles nécessitent un circuit électronique pour s’allumer. Lorsqu’une personne saisit le style et touche la partie active du CA avec sa pointe, un courant extrêmement faible circule en raison de la capacité électrostatique entre le stylo et le corps humain, et entre le corps humain et la terre (masse). Le circuit électronique détecte ce courant et allume la LED.

Toutefois, une pile est nécessaire pour alimenter le circuit électronique, mais si la pile est épuisée, la lampe LED ne s’allumera pas, même si elle est appliquée à une partie active. Notez qu’il y a un risque d’erreur d’appréciation sur le fait qu’il ne s’agit pas d’une “partie active” et qu’il ne réagit pas au courant continu.

Comment choisir un stylo testeur de tension ?

En plus des types de lampes mentionnés ci-dessus, deux autres facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un stylo de testeur de tension électrique.

1. L’intensité de la tension qui peut être mesurée

Type basse tension
Les stylos à basse tension sont couramment utilisés et peuvent mesurer des tensions de 300 V ou moins.

Type haute tension
Les stylos testeurs de tension peuvent détecter des tensions allant de 2500 V à des dizaines de milliers de volts. Leur principale application est l’inspection des drapeaux d’étincelles dans les voitures, les motos, etc. Si la sécurité est importante, comme dans les installations à haute tension, on utilise un détecteur dédié au lieu d’un stylo testeur de tension.

2. Forme de la pointe des stylos testeurs de tension

La pointe d’un stylo testeurs de tension a généralement une forme similaire à celle d’un stylo. Cela s’explique par le fait qu’il est destiné à être inséré dans la fiche d’une prise électrique.

En revanche, certains jeux de stylos à embouts interchangeables sont dotés d’une lampe néon intégrée dans le manche et peuvent être utilisés pour détecter des courants électriques.

Plusieurs types d’embouts sont également disponibles. Lorsqu’il est utilisé comme stylo de détection électrostatique, l’embout est choisi en fonction de la forme et de la taille du point de contact, mais là encore, les embouts ayant une forme positive sont rarement utilisés.

Qu’est-ce qu’une pince à décoffrer ?

Une pince à décoffrer est un outil utilisé pour enfoncer des clous dans le sol.

Elle est également connue sous le nom de pince à clous, cloueuse, poinçon à décoffrer, poinçon de serrage de clous. Elle peut également être utilisée pour fixer des clous mais il s’agit précisément d’un outil pour enlever et insérer des épingles.

Un autre outil similaire est le poinçon de centrage, qui sert à marquer pour guider la lame de la perceuse. L’extrémité est pointue pour faire une entaille dans le matériau. Bien que d’apparence similaire, il est difficile de l’utiliser comme outil de pinces à décoffrer les clous, il convient donc d’être prudent lors de l’achat.

Utilisations des pinces à décoffrer

Les pinces à décoffrer servent à clouer dans les endroits où il est impossible d’utiliser un marteau. Le martelage dans les angles intérieurs et dans les renfoncements peut gêner le martelage. Cependant, avec les pinces à décoffrer, le clou peut être enfoncé jusqu’au bout sans interférence.

De plus, un marteau ne peut enfoncer les clous que jusqu’au sommet du bois. Avec une pince à décoffrer, la tête du clou peut s’enfoncer dans le bois. La surface peut être nettoyée en appliquant du mastic sur le trou enfoncé ou en insérant une pièce de bois cylindrique dans le trou.

Les parquets cloués ne peuvent pas être assemblés correctement si les têtes de clous dépassent. Cela peut également être utile pour enfoncer complètement les têtes de clous dans les écrous qui relient le parquet. Cette méthode est également utilisée lorsque vous ne voulez pas endommager le bois avec un marteau. Il est possible de clouer sans endommager le bois en utilisant le marteau jusqu’à un certain point et en enfonçant le clou avec une pince à décoffrer à l’extrémité.

Cette méthode est également utile si le clou est trop long ou s’il est enfoncé dans le mauvais sens, ce qui fait que la pointe du clou dépasse à l’arrière. En enfonçant le clou à l’aide d’un marteau, l’on risque de le déformer. Une pince à décoffrer permet de l’enfoncer plus facilement.

Principe des pinces à décoffrer

Une pince à décoffrer possède une pointe évidée pour faciliter la saisie des clous à tête ronde. Certains produits sont aplatis sans indentation pour se spécialiser dans les clous à tête plate.

De nombreux produits sont trempés pour être plus résistants car ils sont utilisés au marteau.

Choisir une pince à décoffrer

Quatre points sont à prendre en compte lors du choix d’une pince à décoffrer :

1. Taille de l’embout

Les pinces à décoffrer existent en différentes tailles de pointes. Choisissez une pointe plus petite que la tête du clou. Si elle est plus grande que la tête du clou, le clou ne pourra pas être enfoncé profondément. S’il n’est pas nécessaire d’enfoncer le clou plus profondément, une pointe plus grande peut être utilisée.

2. Pinces à décoffrer et pinces Santoku

Outre les produits n’ayant qu’une fonction basique de fixation des ongles, il existe également des pinces à décoffrer. La pince à clous connue sous le nom de pince à clous Nittoku a la forme d’un marteau et peut être utilisée comme un marteau, avec une pince à clous courte du côté de la tête et une pince à clous longue du côté du manche.

Les pinces à décoffrer sont plus faciles à viser et accélèrent le travail. Les pinces à décoffrer sont utilisées dans les endroits où le travail est difficile, comme les creux profonds.

Il existe également une pince à clous appelée pince à clous Santoku, qui est une pince à clous courte avec un extracteur de clous. Une pince à clous combine les trois fonctions de pince à clous, de tire-clous et de marteau.

3. Traitement de la résine de la poignée

La plupart des pinces à décoffrer sont de simples produits métalliques, mais certaines ont une poignée traitée à la résine. Leur caractéristique est qu’elles sont antidérapantes et qu’elles ne sont pas froides, même en hiver.

4. Type magnétique

Certaines pinces à décoffrer sont de type magnétique. Les pinces à décoffrer normales ne peuvent être utilisées qu’après avoir enfoncé le clou dans une certaine mesure. En revanche, les pinces magnétiques peuvent être utilisées dès le départ, car le clou peut être fixé à la pince à clous.

Cela s’avère utile lorsque vous souhaitez enfoncer un clou à un endroit où un marteau ne peut pas aller du tout.

Autres informations sur les pinces à décoffrer

Utilisations des pinces à décoffrer

Les pinces à décoffrer s’utilisent en plaçant la pointe contre la tête du clou et en la frappant par l’arrière avec un marteau. La pointe doit être placée fermement au centre du clou et il faut veiller à ce qu’elle ne se déplace pas lorsque l’on frappe avec le marteau. L’essentiel est de frapper le clou en ligne droite.

Il est important de tenir la pince à décoffrer du bout des doigts pour atténuer l’impact et éviter de se blesser.