月: 2023年6月

Was ist ein Inventarisierungssystem?

Ein Inventarisierungssystem ist ein System, das den reibungslosen Betrieb von Lagerbeständen ermöglicht.

Vor allem in Unternehmen mit großen Lagerbeständen erfordert die herkömmliche Methode, alle Bestände einzeln zu zählen und mit der Anzahl der Bestände im Hauptbuch zu vergleichen, viel Personal und einen enormen Zeitaufwand. Deshalb ist es möglich, die Waren mit Hilfe von Barcodes oder IC-Etiketten zu verwalten, die mit einem Handscanner gelesen werden können, was die Kontrolle der Bestände erleichtert.

Da die gelesenen Daten direkt als elektronische Daten verarbeitet werden können, lässt sich außerdem leicht überprüfen, ob die tatsächliche Anzahl der auf Lager befindlichen Artikel mit der Anzahl der Artikel auf dem Hauptbuchblatt übereinstimmt.

Anwendungen von Inventarisierungssystemen

Da Inventuren dazu dienen, die aktuelle Bestandssituation genau zu ermitteln, ermöglichen Inventuren die Berechnung von Wareneinsatz und Gewinn. Mit anderen Worten: Ein Inventarisierungssystem ermöglicht es einem Unternehmen, seine Gewinne schnell und genau zu ermitteln und hilft bei der Festlegung seiner Geschäftsstrategie.

Wenn das System so aufgebaut ist, dass die Anzahl der Bestände in Echtzeit verwaltet werden kann, kann es außerdem jederzeit in die Materialbeschaffungs- und Produktverkaufspolitik einbezogen werden. Darüber hinaus können Fehler bei den ein- und ausgehenden Lieferungen so schnell wie möglich erkannt werden, was zu einer frühzeitigen Lösung von Problemen führt.

Funktionsweise von Inventarisierungssystemen

Wie ein Inventarisierungssystem aufgebaut ist, hängt von der jeweiligen Situation ab. Beim Aufbau eines Systems ist es wichtig, die Kosten für die Implementierung und den Betrieb im Verhältnis zum Umfang des Bestands und dem zu erzielenden Nutzen zu berücksichtigen.

1. Excel-basierte Verwaltung

Ein einfach zu implementierender Ansatz ist die Verwendung von Excel für die Bestandsverwaltung, wobei Excel-Formeln und -Makros verwendet werden können, um die tatsächliche Anzahl der auf Lager befindlichen Artikel reibungslos mit der Anzahl in den Büchern abzugleichen. Allerdings ist der zeitaufwändigste Teil der Bestandsaufnahme – die Überprüfung der Bestandszahlen und deren Eingabe in Excel – ein manueller Prozess, so dass die Zeitersparnis nicht sehr groß ist.

2. Barcode-basierte Verwaltung

Die Kontrolle der Bestände kann durch einfaches Einlesen mit einem Barcode-Scanner erfolgen, der auch mit einem PC verbunden werden kann, um Zeit und Mühe bei der Dateneingabe zu sparen. Es ist auch möglich, Zähl- und Eingabefehler zu reduzieren.

Wenn eine ID-Tag-Verwaltung eingeführt wird, können mehrere Artikel auf einmal gelesen werden, während sie sich noch an ihrem Platz befinden, so dass es nicht mehr notwendig ist, die Artikel einzeln herauszunehmen und ihre Barcodes zu lesen. Es gibt auch eine Möglichkeit, Roboter zu kombinieren, um ein unbemanntes automatisches System zu schaffen.

Auswahl eines Inventarisierungssystems

1. Funktionalität und Zuverlässigkeit der Hardware

Die Hardware eines Inventarisierungssystems sollte robust und für den Einsatz am Arbeitsplatz geeignet sein. Funktionelle Aspekte wie Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit sind ebenfalls wichtig, um sicherzustellen, dass das System zuverlässig ist und während der Arbeit nicht ausfällt. Die tatsächliche Nutzung des Systems am Arbeitsplatz sollte berücksichtigt werden.

2. Softwarefunktionalität und Benutzerfreundlichkeit

Stellen Sie sicher, dass die Software des Inventarisierungssystems über Funktionen verfügt, die zur Verbesserung der Effizienz und Produktivität der Inventarisierungsvorgänge beitragen. Nützlich sind z. B. ein Barcode-Leser, der automatisch die Zählungen der Bestände liest und zusammenfasst, und eine Mehrfachinventurfunktion, die mehrere Inventuraufgaben gleichzeitig verwaltet. Wichtig ist auch, dass das System einfach zu bedienen ist, auch wenn es lange Zeit nicht benutzt wurde, da in einigen Unternehmen nur selten (z. B. zweimal im Jahr) Inventuren durchgeführt werden.

3. Anpassungsfähigkeit des Systems

Es ist wichtig, ein System zu wählen, das sich an die Arbeitsabläufe in Ihrem Unternehmen anpassen lässt. Einige Inventarisierungssysteme können so angepasst werden, dass sie die unternehmenseigenen Regeln und Regelmäßigkeiten widerspiegeln.

Die Möglichkeit, das System im Detail an die Abläufe in Ihrem Unternehmen anzupassen, macht den Inventurprozess reibungsloser. Bei der Installation einer Inventarisierungssoftware auf einem bestehenden Handheld-Terminal muss auch die Kompatibilität mit diesem Handheld-Terminal und die Kompatibilität mit Versions-Upgrades geprüft werden.

4. Unterstützungs- und Wartungssystem

Es ist wichtig, dass das System über ein Supportsystem verfügt, das schnell auf etwaige Probleme reagieren kann, die nach der Installation des Systems auftreten können. Prüfen Sie auch, ob ein Wartungssystem vorhanden ist.

In vielen Fällen ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, um den stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten. Es ist wichtig, im Voraus zu prüfen, ob die Wartung intern oder extern durchgeführt wird und wie das System strukturiert ist.

Was ist ein Mikrogerät?

Mikrogeräte sind mikrofluidische Kanäle oder Reaktionszellen auf einem Chip, die chemische Reaktionen wie Mischen, Reagieren, Extraktion und Phasentrennung von Lösungen ermöglichen.

Da die Kanäle nur etwa einen Mikrometer breit sind, kann die Menge des durch sie fließenden Reagenz auf ein Minimum beschränkt und die Reaktionszeit verkürzt werden. Die unten beschriebene Anwendung der MEMS-Technologie ermöglicht die Massenproduktion von Geräten und die Einwegverwendung von gebrauchten Chips. Kostengünstige Experimente sind möglich und tragen zur Entwicklung akademischer Bereiche wie Chemie und Biochemie bei.

Anwendungen von Mikrogeräten

Mikrogeräte werden zur Durchführung verschiedener chemischer und biochemischer Experimente mit kleinen Mengen von Probenreagenzien verwendet.

Mit chipartigen Mikrostrukturen können Zellen und Mikroorganismen einzeln gehandhabt, beobachtet und kultiviert werden. Auf diese Weise konnten verschiedene biochemische Eigenschaften von Zellgewebe aufgedeckt werden.

Sie werden auch in der Forschung eingesetzt, um die Eigenschaften von Tröpfchen zu untersuchen, die durch das Mischen von zwei Lösungen (z. B. Wasser und Öl) entstehen, und es wird erwartet, dass sie in der Biologie und anderen Bereichen Anwendung finden werden.

Funktionsweise der Mikrogeräte

Mikrogeräte sind Mikrofabrikationstechnologien, die als MEMS bekannt sind und zur Herstellung von mikrofluidischen Kanälen und Reaktionszellen auf einem Chip verwendet werden.

MEMS steht für Micro-Electro-Mechanical System und wird in der Halbleiterintegrationstechnologie eingesetzt. Durch Techniken wie Ätzen, UV-Bestrahlung und Filmabscheidung werden verschiedene Strukturen geschaffen. Darüber hinaus werden chemische Reaktionen und Wärmebehandlungen kombiniert, um die Präzision der Verarbeitung zu erhöhen. Diese Technologien ermöglichen die Herstellung von Strukturen im Mikrometer- bis Submikrometerbereich auf Substraten.

Bei elektronischen Geräten werden Sensoren, Aktoren und Schaltkreise auf Siliziumsubstraten integriert. Dies hat zur Entwicklung von Beschleunigungsmessern für Autos und Spiegeln für Displays geführt. Auch Mikrogeräte sind aus diesen fortschrittlichen Integrationstechnologien hervorgegangen.

Die Fließwege können beliebig gestaltet werden, und je nach Verwendungszweck ist eine parallele Verarbeitung mit hohen Geschwindigkeiten oder eine kontinuierliche Verarbeitung mehrerer Prozesse möglich, was sie zu einem Gerät macht, das für eine Vielzahl von akademischen Forschungsarbeiten eingesetzt werden kann.

Was ist eine Pick-by-Voice-Kommissionierung?

Die Pick-by-Voice-Kommissionierung ist eine Methode, bei der ein Sprachsystem für die Kommissionierung von Arbeitsanweisungen verwendet wird.

Der Mitarbeiter trägt ein Headset mit Kopfhörern und Mikrofon, empfängt sprachgesteuerte Kommissionieranweisungen und bestätigt sie mit einer Sprachantwort. Das System ermöglicht es dem Bediener, ohne Papier, Stifte, Barcode-Lesegeräte oder Handheld-Terminals zu arbeiten, so dass beide Hände genutzt werden können und eine effiziente Kommissionierung möglich ist.

In erster Linie ist die Kommissionierung der Prozess der Entnahme von Waren und Teilen auf der Grundlage von Zetteln und Listen in Lagern und Fabriken und deren Weiterleitung an den nächsten Prozess wie z. B. Inspektion und Verpackung. Bei der Kommissionierung sind Genauigkeit und Schnelligkeit gefragt, da es sich um einen wichtigen Vorgang handelt, der sich auf den nächsten Prozess auswirkt und Fehler nicht toleriert werden können.

Anwendungen der Pick-by-Voice-Kommissionierung

Die Pick-by-Voice-Kommissionierung wird in Lagern in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Fertigung, im Transport- und Logistikbereich und im Einzelhandel. Sie wird auch in Distributionszentren und Lagern eingesetzt, jedoch häufig in Lagern, in denen schwere Artikel, Kistenware, die mit beiden Händen getragen wird, Gabelstapler und Gefrierschränke gehandhabt werden, wo ein Handheld-Terminal nicht verwendet werden kann, da sie sich die größte Eigenschaft der Sprachgesteuerten Kommissionierung zunutze macht, nämlich die freihändige Bedienung von Arbeitsanweisungen und Bestätigungen. 

Funktionsweise der Pick-by-Voice-Kommissionierung

Die Pick-by-Voice-Kommissionierung ist eine Kommissioniermethode, bei der Arbeitsanweisungen über ein Sprachsystem erteilt werden. Der Bediener trägt ein Headset und hört die sprachgesteuerten Kommissionieranweisungen (Ansagen), die durch Sprachmeldungen bestätigt werden.

Bei der herkömmlichen papiergestützten Kommissionierung hält der Bediener eine Liste und einen Stift in der Hand, während bei der Pick-by-Voice-Kommissionierung weder eine Liste noch ein Stift, ein Barcode-Lesegerät oder ein Handheld-Terminal benötigt werden, so dass der Bediener die Hände frei hat. Sie ist effizienter als herkömmliche und andere Kommissioniermethoden. Außerdem entfällt der Bedarf an Papierlisten, was zu Kosteneinsparungen durch papierlose Abläufe führt.

Die Pick-by-Voice-Kommissionierung ist einfacher einzuführen als die digitale Kommissionierung, die die Installation einer Anzeigeeinheit am Regal erfordert, und hat den Vorteil, dass das Layout des Arbeitsplatzes frei verändert werden kann. Da die Arbeit durch das Erlernen einfacher Regeln für die Entgegennahme und Beantwortung von Anweisungen erledigt werden kann, ist die Schulung des Bedienpersonals zudem einfacher als das Erlernen der Bedienung von Barcodelesern, Handheld-Terminals und Tablet-Terminals.

Auswahl einer Pick-by-Voice-Kommissionierung

Um die für Ihr Unternehmen am besten geeignete Pick-by-Voice-Kommissionierung auszuwählen und effektiv zu betreiben, müssen Sie auf Folgendes achten:

1. Bewertung des Prozesses

Bevor Sie die Pick-by-Voice-Kommissionierung einführen, müssen Sie Ihren aktuellen Kommissionierprozess bewerten. Es ist wichtig zu verstehen, welche Aufgaben sich für die Pick-by-Voice-Kommissionierung eignen und welche Mitarbeiter am effektivsten eingesetzt werden können. Die klare Aussprache und Hörbarkeit der Stimme der Mitarbeiter vor Ort sollte ebenfalls bewertet werden.

2. Software

Um die Pick-by-Voice-Kommissionierung in die Praxis umzusetzen, muss eine spezielle Software eingesetzt werden. Die Wahl der Software sollte auf die Bedürfnisse des Unternehmens abgestimmt sein. Die Genauigkeit und Funktionalität der Spracherkennung sowie die Eignung des Systems werden sorgfältig geprüft.

3. Hardware

Auch die Hardware muss auf die Software abgestimmt sein. Wählen Sie Geräte wie Headsets, Mikrofone und Lautsprecher, die für den Bediener bequem zu benutzen sind.

Es ist wichtig, Hardware zu wählen, die Audiosignale klar empfangen und übertragen kann. Ein höherer Preis bedeutet nicht zwangsläufig eine höhere Leistung, achten Sie also darauf, dass die Geräte die geforderte Leistung erbringen.

4. Benutzerfreundlichkeit

Je einfacher das System zu bedienen ist, desto weniger Zeit wird für die Einarbeitung benötigt. Außerdem wird die Belastung des Bedieners verringert.

Was sind papierlose Bürolösungen?

Papierlose Bürolösungen sind Systeme, die die Verwendung von Papier minimieren und Informationen elektronisch verwalten.

Mit diesen Systemen können Unternehmen die Kosten und die Umweltauswirkungen des Papierverbrauchs reduzieren und effizienter arbeiten. Zu den papierlosen Bürolösungen gehören Cloud-Speicher, Software für die digitale Dokumentenverwaltung und elektronische Signaturen.

Papierlose Bürolösungen eignen sich auch für die Telearbeit. Bei herkömmlichen papiergestützten Systemen müssen Papierdokumente mitgeführt werden, was den Arbeitsort und die Arbeitszeiten einschränkt. Mit der Einführung von papierlosen Bürolösungen können Dokumente jedoch digitalisiert werden, was die Arbeit an entfernten Standorten erleichtert.

Dieses System wird in Zukunft für Unternehmen immer wichtiger werden, da es verschiedene Vorteile bietet, wie die Verringerung der Umweltbelastung, die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und die Förderung der Telearbeit.

Anwendungen von papierlosen Bürolösungen 

Papierlose Bürolösungen ersetzen Bestellformulare, Rechnungen, Verträge und andere Dokumente, die bisher auf Papier ausgetauscht und gespeichert wurden, durch elektronische Dateien.

1. Dokumentenverwaltung

In Unternehmen und Organisationen fallen viele Dokumente an, deren Aufbewahrung und Verwaltung zeit- und kostenintensiv ist. Durch die Einführung einer papierlosen Bürolösung können Sie Dokumente hauptsächlich in elektronischer Form verwalten, was einen reibungslosen Geschäftsbetrieb ermöglicht.

2. Verträge

Mit einer papierlosen Bürolösung können Verträge elektronisch verwaltet werden. Sie ermöglicht die Verwaltung der Dokumentenhistorie und die Unterzeichnung mit elektronischen Signaturen, was die Geschäftsabläufe beschleunigen und rationalisieren kann.

Funktionsweise der papierlosen Bürolösungen

Eine papierlose Bürolösung ist ein System, das davon ausgeht, dass Dokumente und Formulare in elektronischen Akten erstellt werden. In diesem System werden Attributinformationen wie Titel, Ersteller und Dateipfad zu den erstellten elektronischen Dateien hinzugefügt und separat in einer Datenbank verwaltet. Die Zugriffsrechte werden ebenfalls in der Datenbank verwaltet, um den Verlust vertraulicher Informationen und den unbefugten Zugriff zu verhindern.

Dokumente und Formulare, die in der Vergangenheit auf Papier erstellt wurden sowie Faxe, die von Geschäftspartnern empfangen wurden, können mit einem Scanner digitalisiert und auf die gleiche Weise verwaltet werden.

Merkmale der papierlosen Bürolösungen

Papierlose Bürolösungen erleichtern das Informationsmanagement, da alle Dokumente und Formulare in elektronischer Form verarbeitet werden. Die Vorteile der Einführung einer papierlosen Bürolösung sind unter anderem:

• Es existiert eine bessere Auffindbarkeit durch die Erstellung einer Datenbank, die Zeit und Mühe bei der Suche nach benötigten Informationen spart.
• Es ist einfacher, Informationen mit einer großen Anzahl von Personen und mit entfernten Standorten, wie z. B. Telearbeitern, auszutauschen und Werkzeuge wie Online-Speicher und Webkonferenzen sind jetzt verfügbar.
• Es kann mit anderen Systemen wie der Unternehmensverwaltung und der Bestandsverwaltung verknüpft werden und es ist einfach, automatisierte Verarbeitungsmechanismen zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz einzurichten.
• Herkömmliche papiergestützte Medien erfordern Papier und Tinte für den Druck, Porto und Faxe für die Kommunikation mit entfernten Standorten, Arbeitskräfte und Lagerraum, aber diese Kosten können reduziert werden.
• Das Risiko, dass Dokumente verloren gehen oder gestohlen werden, wird verringert, und die Sicherheit wird durch Verschlüsselung und elektronische Signaturen erhöht.

Um papierlose Bürolösungen einzuführen und zu fördern, ist es außerdem wichtig, bisherige Papierdokumente in elektronische Daten umzuwandeln, sie mit bestehenden Papiersystemen wie Faxgeräten zu verknüpfen und sich mit Stempeln und Unterschriften im Zusammenhang mit Entscheidungen zu befassen.

Was ist eine Plattform?

Eine Plattform ist die Standardumgebung eines Computers.

Sie ist notwendig, um Systeme und Software bereitzustellen, anzupassen und zu betreiben. Einige der wichtigsten Plattformen, auf denen Computersoftware ausgeführt wird, sind Windows und Mac OS, um nur einige bekannte zu nennen.

Eine dieser Plattformen, die in letzter Zeit für ihre Fähigkeit bekannt geworden ist, mehr Daten zu verarbeiten und komplexe Programme mit Leichtigkeit zu handhaben, ist die Cloud.

Anwendungen von Plattformen

In der heutigen Welt, in der Netzwerke für viele Dinge genutzt werden können, verwenden wir Plattformen oft, ohne es zu wissen.

Beispielsweise wird sie für Online-Einkaufsmedien wie Amazon verwendet, die die Plattformen als Ort für Unternehmen nutzen, um Geschäfte zu eröffnen und Produkte zu kaufen und verkaufen. Dies ist nützlich, weil Kundeninformationen und andere Daten, die in diesem Zusammenhang gewonnen werden, innerhalb der Plattformen verarbeitet werden können.

Funktionsweise von Plattformen

Plattformen sind die Grundlage, auf der Software läuft, d. h. die gesamte Datenverarbeitung und Programmbedienung erfolgt über die Plattform des jeweiligen Geräts. Im Falle von Computern ist dies Windows usw. Im Falle von Spielen wird das Spielgerät selbst als Plattform betrachtet. Die Entwicklung der jeweiligen Plattformen ermöglicht es, komplexe Programme zu betreiben.

Plattformen sind auch in der Cloud für die Verarbeitung von Informationen über das Internet wichtig, wo die Verarbeitungskapazität je nach den Spezifikationen der Plattform sehr unterschiedlich ist.

Da es sich bei der Cloud um eine Plattform über das Internet handelt, kann sie leicht gemeinsam genutzt werden, was ein Vorteil ist und zunehmend eingeführt wird, da es für Unternehmen einfacher ist, sie zentral zu verwalten.

Was ist ein Kommissionierwagen?

Ein Kommissionierwagen ist ein Wagen (Karren), der für Kommissioniervorgänge verwendet wird.

Es gibt verschiedene Arten von Wagen, von Wagen mit einer allgemeinen Wagenfunktion über Wagen mit einem Bildschirm für Kommissionieranweisungen und einem Barcode-Lesegerät bis hin zu Wagen mit einer Funktion zur Unterstützung von Kommissioniervorgängen durch Anbindung an ein übergeordnetes Managementsystem über Wireless LAN.

Die Kommissionierung ist der Prozess der Entnahme von Produkten und Teilen aus Zetteln und Listen in Lagern und Fabriken und deren Weiterleitung an den nächsten Prozess, z. B. Inspektion und Verpackung. Bei der Kommissionierung sind Genauigkeit und Schnelligkeit gefragt, da es sich um einen wichtigen Vorgang handelt, der sich an nachfolgende Prozesse anschließt und Fehler nicht toleriert werden.

Anwendungen von Kommissionierwagen

Da die Kommissionierung ein wesentlicher Bestandteil des Transports von Bauteilen zum Herstellungsort und des Versands von Waren ist, werden Kommissionierwagen in Lagern in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Fertigung, im Transportwesen und in der Logistik sowie im Einzelhandel. An Standorten, an denen die Größe und das Gewicht der Waren gering sind und das Volumen der Sendungen klein ist, kann die Kommissionierung mit Körben ausreichend sein.

Wenn Größe und Gewicht der Waren jedoch groß sind und die auf einmal zu versendende Menge groß ist, reichen Körbe nicht aus und es werden Kommissionierwagen benötigt. Da diese jedoch eine bestimmte Größe haben, können sie nicht in Lagern eingesetzt werden, deren Gänge nicht breit genug sind, damit die Wagen durchfahren können.

Funktionsweise von Kommissionierwagen

Die Grundfunktion eines Kommissionierwagens ist die Wagenfunktion. Die Grundfunktion besteht darin, dass der Bediener den Kommissionierwagen zum Warenlager schiebt und die angegebene Menge an Waren auf dem Wagen transportiert, während er die Papierliste betrachtet.

Bei Kommissionierverfahren, bei denen die Waren für jeden einzelnen Auftrag entnommen werden, können mehrere Kartons auf den Kommissionierwagen gestellt werden, um die Waren nach Aufträgen zu sortieren, während gleichzeitig Waren von mehreren Lieferorten entnommen werden. Diese Art der Nutzung verbessert die Arbeitseffizienz im Vergleich zum fallweisen Arbeiten.

Darüber hinaus können Kommissionierwagen mit Bildschirmen und Tablet-Terminals ausgestattet werden, auf denen die Kommissionieranweisungen angezeigt werden sowie mit Barcodelesern, die die Waren kontrollieren, wodurch die Effizienz der Kommissioniervorgänge erhöht, Kommissionierfehler vermieden und die Qualität der Logistik verbessert werden.

In den letzten Jahren wurden Kommissionierwagen eingeführt, die fortschrittlichere Unterstützung für Kommissioniervorgänge bieten, wie z. B. Kommissionierwagen, die über Wireless LAN mit einem übergeordneten Managementsystem verbunden sind und gleichzeitig mit der Kommissionierung Gewichts- und Mengenkontrollen durchführen können sowie Kommissionierwagen, die sich innerhalb des Lagers völlig unabhängig bewegen.

Auswahl eines Kommissionierwagens

Bei der Auswahl eines Kommissionierwagens sind folgende Punkte zu beachten:

1. Die Arbeitsumgebung

Um Kommissionierwagen effektiv einsetzen zu können, sollte die Arbeitsumgebung bewertet werden, einschließlich der Gestaltung des Lagers oder des Arbeitsplatzes, der Beschaffenheit des Bodens und der Breite der Gänge. In vielen Fällen müssen Hindernisse beseitigt und Gänge freigeräumt werden, damit sich Kommissionierwagen reibungslos bewegen können. Wenn es schwierig ist, die Gangbreite zu sichern, wählen Sie Kommissionierwagen mit einer für die Breite geeigneten Größe.

2. Verwendungszweck

Kommissionierwagen gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen und Größen. Es ist wichtig, dass Sie vor der Einführung eines Kommissionierwagens einen auswählen, der den Bedürfnissen und Arbeitsabläufen Ihres Unternehmens entspricht.

3. Benutzerfreundlichkeit

Die Mitarbeiter, die Kommissionierwagen benutzen, sollten in deren korrektem Gebrauch und sicherer Bedienung geschult werden. Es ist wichtig, dass die Bediener in der Bedienung des Kommissionierwagens, im Beladen und Ausbalancieren des Wagens sowie in den Richtlinien für die sichere Benutzung geschult werden. Es ist jedoch auch wichtig, dass die Bedienung auch von weniger erfahrenen Mitarbeitern durchgeführt werden kann.

4. Wartungsfreundlichkeit

Kommissionierwagen müssen regelmäßig gewartet und gepflegt werden. Regelmäßige Inspektionen, Schmierung und Austausch von Teilen sollten durchgeführt werden, um die Kommissionierwagen in gutem Zustand zu halten.

Was ist Pick-by-Scan?

Das Pick-by-Scan ist ein Verfahren, bei dem die Kommissionierung, die früher anhand von Papierlisten erfolgte, jetzt mit einem Tablet-Gerät oder Smartphone durchgeführt wird.

Ursprünglich bezieht sich die Kommissionierung auf den Prozess der Entnahme von Waren oder Teilen aus einem Beleg oder einer Liste in einem Lager oder einer Fabrik und deren Weiterleitung an den nächsten Prozess, wie z. B. die Kontrolle oder Verpackung. Mit Pick-by-Scan können auf Smartphones und Tablets nicht nur Listen der zu entnehmenden Waren, sondern auch Arbeitsanweisungen und Aufzeichnungen der Arbeitsleistung durchgeführt werden.

Die Anzeige von Bildern des Lagerortes und des Aussehens der Ware trägt zudem dazu bei, Arbeitsfehler zu reduzieren. Die Kommissionierung mit einem Smartphone wird manchmal als Smartphone-Kommissionierung bezeichnet, um sie von der Tablet-Kommissionierung zu unterscheiden.  

Anwendungen von Pick-by-Scan

Die Kommissionierung ist eine wesentliche Aufgabe für den Transport von Bauteilen zu Produktionsstätten und den Versand von Waren. Sie wird in Lagern in einer Vielzahl von Industriezweigen durchgeführt, z. B. in der Elektronik-, Maschinen-, Automobil-, Chemie- und Lebensmittelindustrie, im Transportwesen und in der Logistik, in Krankenhäusern und Einzelhandelsgeschäften.

Pick-by-Scan wird ebenfalls in einer Vielzahl von Sektoren eingesetzt, ist aber besonders in Lagern wie Fabriken mit einer hohen Anzahl von Einzelteilen und ähnlichen Teilen und Produkten verfügbar. Durch die Einführung von Pick-by-Scan können Vorteile wie die Vermeidung von Arbeitsfehlern bei der Kommissionierung, ein papierloser Betrieb und eine verbesserte Arbeitseffizienz erwartet werden.

Funktionsweise des Pick-by-Scan

Pick-by-Scan kann mit relativ geringem Kostenaufwand als Mittel zur Verbesserung der Arbeitseffizienz in der Kommissionierung eingeführt werden. In der Logistikbranche wurde die Kommissionierung mit Handheld-Terminals bereits vor den Tablet-Terminals eingeführt.

Da die hochfunktionalen Handheld-Terminals jedoch teurer sind als Tablets, hat Pick-by-Scan den Vorteil, dass es bei einer erneuten Verbesserung der Kommissionierarbeitseffizienz weniger kostspielig ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass aufgrund der zunehmenden Verbreitung von Smart Devices in den letzten Jahren immer mehr Arbeitnehmer in der Lage sind, Smartphones und Tablets zu bedienen und dass selbst unerfahrene Arbeitnehmer die Bedienung in kürzerer Zeit erlernen können als bei Papierlisten.

Eine andere Betriebsmethode besteht darin, das System über Wireless LAN mit einem übergeordneten Managementsystem zu verbinden und es in Kombination mit RF-Tags und Barcodes zu verwenden, um den Bediener in Echtzeit zu benachrichtigen, wenn ein falsches Teil entnommen wird. Dadurch wird verhindert, dass ähnliche Teile falsch entnommen werden, was die Fehlerquote verringert und die Arbeitsqualität verbessert.

Auswahl eines Pick-by-Scan-Systems

Bei der Auswahl des Pick-by-Scan ist auf Folgendes zu achten:

1. Größe und Gewicht

Die Größe und das Gewicht des Tabletts sind ein wichtiger Faktor, da die Kommissionierarbeiten oft lange dauern. Es ist wichtig, ein Tablet zu wählen, das leicht ist, einfach zu tragen und weniger ermüdend, wenn man es über einen längeren Zeitraum benutzt.

Die Belastung des Bedieners hängt auch davon ab, ob die Arbeit in der Hand oder mit einem Gurt, der um den Hals gehängt werden kann, ausgeführt wird, so dass dies im Zusammenhang mit der tatsächlichen Arbeit berücksichtigt werden muss.

2. Lebensdauer der Batterie

Die Akkulaufzeit des Tablets ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Aufgaben. Wenn der Akku während der Arbeit leer wird, wird die Arbeit unterbrochen und die Effizienz verringert. Es ist wichtig, ein Tablet mit einem Akku zu wählen, der mindestens einen Arbeitstag lang durchhält. Außerdem sollte eine Ladestation vorhanden sein, damit der Akku auch außerhalb der Arbeitszeit aufgeladen werden kann.

3. Langlebigkeit

Die Arbeit in der Kommissionierung ist eine sehr raue Umgebung für Tablets, daher müssen sie langlebig sein. Es ist ratsam, ein Tablet zu wählen, das sehr stoß- und vibrationsfest sowie wasser- und staubdicht ist.

Zusätzlich zur Haltbarkeit des Tablets selbst kann die Haltbarkeit durch eine Abdeckung des Tablets erhöht werden.

4. Bedienbarkeit

Bei der Kommissionierung muss das Tablett häufig bedient werden. Daher ist es wichtig, ein Tablet mit einem reaktionsschnellen Touchscreen und guter Bedienbarkeit zu wählen. Da verschiedene Bediener unterschiedliche Punkte der Bedienbarkeit finden, ist es empfehlenswert, das Tablet tatsächlich zu berühren.

5. Drahtlose Kommunikationsfunktion

Bei der Kommissionierung kann es erforderlich sein, Informationen in Echtzeit über drahtlose Kommunikation auszutauschen. Daher ist es ratsam, ein Tablet mit einer drahtlosen Kommunikationsfunktion wie Wi-Fi oder Bluetooth zu wählen.

Da es bei der Kommissionierung zu Interferenzen mit anderen Kommunikationsgeräten kommen kann, ist es außerdem notwendig, durch eine Probeverwendung des Geräts vor Ort zu prüfen, ob es keine Probleme mit der Kommunikationsgeschwindigkeit oder Unterbrechungen während des Prozesses gibt.

Was ist eine Glas-Epoxidharz-Leiterplatte?

Ein Glas-Epoxidharz-Leiterplatte ist eine mögliche Art von Leiterplatte. Eine gedruckte Schaltung ist eine isolierte Platte, die nur auf der Oberfläche oder im Inneren verdrahtet ist. Sie ist die Grundkomponente, die zur Herstellung elektronischer Schaltungen verwendet wird, indem elektronische Komponenten auf der Platte montiert werden. Es gibt zwei Arten von Leiterplatten: starre Platten aus unflexiblen, starren Materialien und flexible Platten aus flexiblen, dünnen Materialien.

Glas-Epoxidharz-Leiterplatten sind eine Art von starren Leiterplatten. Sie bestehen aus Glas-Epoxid-Material, bei dem Glasfasern in einer gewebeartigen Form geschichtet und mit Epoxidharz imprägniert sind.

Anwendungen von Glas-Epoxidharz-Leiterplatten

Die gebräuchlichste Leiterplatte ist die Glas-Epoxid-Leiterplatte. Sie hat hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften, und die meisten Leiterplatten, die als doppelseitige oder mehrlagige Platten verwendet werden, sind Glas-Epoxidharz-Leiterplatten.

Glas-Epoxidharz-Leiterplatten haben eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Wärmedämmung, Flammfestigkeit und geringe Leitfähigkeit. Daher können sie in Schaltkreisen eingesetzt werden, die Hochfrequenzbetrieb und hohe Zuverlässigkeit erfordern, wie z. B. PCs, Unterhaltungselektronik, Büroautomationsgeräte, IC-Karten, Digitalkameras und Hauptplatinen.

Funktionsweise der Glas-Epoxidharz-Leiterplatten

Gedruckte Leiterplatten bestehen aus einem kupferkaschierten Laminat (Copper Clad Laminate) als Basis, einer Kupferfolie zur Bildung des Schaltungsmusters und einer Tinte zum Schutz der Oberfläche der Platte (Lötstoppfarbe).

Glas-Epoxidharz-Leiterplatten bestehen aus einem Glas-Epoxid-Material, das aus Glasfasergewebe mit Epoxidharzzusatz als kupferkaschiertes Laminat hergestellt wird.

Arten von Glas-Epoxidharz-Leiterplatten

Zu den Arten von Leiterplatten gehören Papier-Phenol-, Papier-Epoxid-, Glas-Verbund- und Glas-Epoxid-Leiterplatten, je nach dem Basismaterial, aus dem das kupferkaschierte Laminat besteht Die Hitzebeständigkeit und Flammwidrigkeit von Leiterplatten kann nach einer Norm mit der Bezeichnung FR (Flame Retardant) als Flammenhemmende Klasse klassifiziert werden.

Gängige Glas-Epoxidharz-Leiterplatte sind als FR-4 klassifiziert und haben Vorteile wie gute Hochfrequenz- und elektrische Eigenschaften, Haltbarkeit, Feuchtigkeitsaufnahme, hohe Flammfestigkeit und niedrige Dielektrizitätskonstante, aber auch Nachteile wie hohe Feuchtigkeitsaufnahme und schlechte Verarbeitbarkeit.

Darüber hinaus sind einige Glas-Epoxidharz-Leiterplatten als FR-5 klassifiziert, das eine höhere Hitzebeständigkeit als FR-4 aufweist. FR-5-Substrate können in der Automobilindustrie eingesetzt werden, wo eine hohe Hitzebeständigkeit erforderlich ist.

Aufbau von Glas-Epoxidharz-Leiterplatten

Zu den starren Substraten wie Glas-Epoxidharz-Leiterplatten gehören Substrate auf der Grundlage von Papier oder Glasgewebe als Material und Epoxid- oder Phenolharzen als Basisharz. Die Arten des Aufbaus der einzelnen Schaltungsebenen von Glas-Epoxidharz-Leiterplatten können in einseitige, doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatten unterteilt werden.

1. Einseitige Leiterplatten

Bei einseitigen Leiterplatten wird das Verdrahtungsmuster nur auf einer Seite ausgebildet und die elektronischen Bauteile werden montiert. Bei Glas-Epoxidharz-Leiterplatten besteht die Struktur von oben nach unten aus Lötstopplack, Kupferfolie und Glasgewebe, und zwar in dieser Reihenfolge.

2. Doppelseitige Leiterplatten

Doppelseitige Leiterplatten haben Verdrahtungsmuster auf beiden Seiten. Der Aufbau ist von oben nach unten: Lötstopplack, Kupferfolie, Glasgewebe, Kupferfolie und Lötstopplack. Das Grundmaterial, das Glasgewebe, befindet sich in der Mitte und die Struktur einer einseitigen Leiterplatte ist auf beiden Seiten. Bei doppelseitigen Leiterplatten können Löcher wie Durchkontaktierungen und Durchgangslöcher angebracht werden, um den Stromfluss zwischen den Schichten und das Einsetzen von Leitungskomponenten zu ermöglichen.

3. Multilayer-Leiterplatten

Eine Multilayer-Leiterplatte ist eine Leiterplatte mit vier oder mehr Lagen von Isolierstoffen und Mustern. Der Aufbau ist im Grunde derselbe wie bei einer doppelseitigen Leiterplatte. Kupferfolie, Glasgewebe und Kupferfolie befinden sich in der Mitte, und je mehr Lagen aufeinander gestapelt werden, desto mehr Kupferfolie wird hinzugefügt und mit Lötstopplack überzogen.

Wie wählt man eine Glas-Epoxid-Leiterplatte aus?

Da die verschiedenen Leiterplattenmaterialien unterschiedliche Feuchtigkeitsaufnahme- und Wärmebeständigkeitstemperaturen aufweisen, ist die Wahl einer billigen Leiterplatte zur Kostenreduzierung für den vorgesehenen Verwendungszweck möglicherweise nicht geeignet. Die Verwendung einer Leiterplatte, die für die Anwendung nicht geeignet ist, kann zu einem instabilen Betrieb von elektronischen Geräten oder sogar zu Verbrennungsunfällen führen.

Es ist wichtig, die Lebensdauer und die Hitzebeständigkeit der Materialien zu vergleichen und das richtige Material für den vorgesehenen Verwendungszweck auszuwählen. Bei Präzisionsleiterplatten müssen auch die Handhabungs- und Lagerungsmethoden während der Herstellung und der Oberflächenmontage überprüft werden.

Was ist eine Phosphorsäurebrennstoffzelle?

Phosphorsäurebrennstoffzelle sind Brennstoffzellen, die als Elektrolyt eine phosphorsaure Lösung verwenden. Sie erzeugen Strom mit Wasserstoff, der durch die Reformierung von Stadt- oder Flüssiggas gewonnen wird.

Wie die Polymerelektrolyt-Brennstoffzellen wurden sie bereits in den 1970er Jahren entwickelt und früh kommerzialisiert, so dass sie anderen Brennstoffzellen in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit überlegen sind.

Andererseits haben sie den Nachteil eines geringen Wirkungsgrads bei der Stromerzeugung pro Volumeneinheit und relativ hoher Kosten aufgrund der Verwendung von Platinkatalysatoren im Vergleich zu anderen Systemen. Darüber hinaus werden sie grundsätzlich bei hohen Temperaturen von etwa 200 °C betrieben. Beim Betrieb bei niedrigen Temperaturen muss unter anderem darauf geachtet werden, dass keine Vergiftung durch Kohlenmonoxid auftritt.

Anwendungen von Phosphorsäurebrennstoffzellen

Phosphorsäurebrennstoffzellen sind äußerst zuverlässige und langlebige Brennstoffzellen. Daher wurden sie bereits in Krankenhäusern, Hotels, Bürogebäuden und Kläranlagen installiert.

Sie werden vor allem als stationäre Stromquellen eingesetzt, um ihren Schwachpunkt, den geringen Wirkungsgrad bei der Stromerzeugung, auszugleichen. Neben der eigentlichen Brennstoffzelle umfasst das Brennstoffzellenpaket einen Wechselrichter, der den erzeugten Gleichstrom in Wechselstrom umwandelt, einen Reformer, der den Brennstoff in Wasserstoff umwandelt, eine Kühleinheit und eine Steuereinheit.

In der Praxis sind Produkte mit einer Leistung von etwa 100 kW im Einsatz, die Strom durch die Zufuhr von Wasserstoff erzeugen, der aus Stadtgas oder Kohlenwasserstoffen, die als Nebenprodukt in Fabriken anfallen, reformiert wird.

Die Stromerzeugung erfolgt bei Temperaturen von ca. 200 °C, und viele Produkte verfügen über einen Mechanismus zur Kraft-Wärme-Kopplung, der die Abwärme als Wärmequelle für Warmwasserbecken und andere Anwendungen nutzt.

Für die Zukunft wird erwartet, dass die Verwendung von Wasserstoff, der als Nebenprodukt in verschiedenen Anlagen erzeugt wird sowie von Wasserstoff, der aus Stadt- und Flüssiggas reformiert wird, zur Stromerzeugung die Kosten noch weiter senken wird.
Da das System Strom durch die Reformierung von Gas zu Wasserstoff erzeugt, ist es außerdem möglich, die Gasart zu wechseln und die Stromerzeugung fortzusetzen, selbst wenn die Versorgung mit Stadt- oder Flüssiggas aufgrund einer Katastrophe unterbrochen wird.

Funktionsweise der Phosphorsäurebrennstoffzellen

Phosphorsäurebrennstoffzellen erzeugen elektromotorische Kraft, indem sie die chemische Energie, die bei der Oxidation von Wasserstoff zu Wasser entsteht, in Strom umwandeln.

Zusammensetzung der Batterie

Die Brennstoffelektrode besteht aus porösem Kohlenstoff, der von Phosphorsäure nicht so leicht angegriffen wird und durch den Gase leicht eindringen können. Der Elektrolyt ist eine wässrige Phosphorsäurelösung. Der Elektrolyt befindet sich zwischen der Brennstoffelektrode und der Luftelektrode, wobei die beiden Zellen durch einen Separator voneinander getrennt sind. Die Brennstoffelektrode und die Luftelektrode sind mit einem Platinkatalysator beladen.

Erdgas-Reformierung

Bei der Verwendung von Stadtgas als Ausgangsmaterial wird den Brennelektroden über die Prozesse Entschwefelung, Dampfreformierung und Kohlenmonoxidoxidoxidation hochreiner Wasserstoff zugeführt.

Bei der Entschwefelung wird der Schwefelgehalt des Erdgases mit Hilfe eines Entschwefelungskatalysators (z. B. eines Katalysators auf Ni- oder Mo-Basis) in hochreaktiven Schwefelwasserstoff (H2S) umgewandelt, der dann von Zinkoxid (ZnO) adsorbiert und entfernt wird.

Der entschwefelte Dampf wird dann mit Wasserdampf in Gegenwart eines Katalysators zu Wasserstoff und Kohlenmonoxid umgesetzt. Es werden Katalysatoren auf Nickel- und Rutheniumbasis verwendet. Diese Reaktion ist endotherm und erfordert daher die Zufuhr von Wärme. Im Allgemeinen wird die Wärme aus der Verbrennung von überschüssigem Wasserstoff genutzt.

Das dabei entstehende Kohlenmonoxid ist eine Substanz, die zu einer Vergiftung des Platinkatalysators führt (Adsorption an der Reaktionsstelle des Katalysators, wodurch die Effizienz der katalytischen Reaktion verringert wird), aber die zulässige Kohlenmonoxidkonzentration ist höher als bei Polymerelektrolyt-Brennstoffzellen, da diese bei etwa 200 °C arbeiten.

Stromerzeugung

Der der Brennstoffelektrode zugeführte Wasserstoff wird an einem Platinkatalysator zu Wasserstoffionen und Elektronen oxidiert, die dem Elektrolyten, einer wässrigen Phosphatlösung, zugeführt werden, während auf der Luftelektrodenseite der Sauerstoff in der Luft Elektronen aufnimmt und mit den Wasserstoffionen zu Wasser reagiert.
Die Elektronen bewegen sich dann durch einen externen Stromkreis, der die Stromgewinnung ermöglicht.

Die von dieser Batterie erzeugte elektromotorische Kraft beträgt 1,23 V und ist damit geringer als beispielsweise bei Lithium-Ionen-Batterien. Für die Verwendung als institutionelle Stromversorgung ist in der Regel eine Spannung von etwa 200 V erforderlich, weshalb mehrere Zellen übereinander angeordnet werden.

Was ist ein Halbleiter-Reinigungsgerät?

Das Halbleiter-Reinigungsgerät ist ein Oberbegriff für Geräte, die im Reinigungsprozess, einem der Halbleiter-Herstellungsprozesse, eingesetzt werden.

Der Reinigungsprozess ist ein wichtiger Prozess, der 30-40 % des gesamten Halbleiterherstellungsprozesses ausmacht. Es gibt zwei Arten von Reinigungsprozessen: die Reinigung als Vorprozess, um ausreichende Verunreinigungen vor dem Hochtemperaturbehandlungsprozess und dem Dünnschichtbildungsprozess zu entfernen, und die Reinigung als Nachprozess, um Resistrückstände nach dem Ätzprozess zu entfernen, um Oxidschicht und Dünnschicht zu entfernen.

Halbleiter-Reinigungsgeräte lassen sich grob in Nassreinigungsgeräte, die Chemikalien und reines Wasser verwenden, und Trockenreinigungsgeräte, die keine Chemikalien verwenden, einteilen.

Anwendungen von Halbleiter-Reinigungsgeräten

Halbleiter-Reinigungsgeräte werden in verschiedenen Prozessen in Halbleiterfertigungsanlagen eingesetzt. Sie werden sowohl im Front-End-Prozess der Formung von Halbleiterelementen auf Siliziumwafern als auch im Back-End-Prozess der Trennung und Verpackung der Elemente zur Herstellung des Endprodukts eingesetzt.

Vor allem im Front-End-Prozess haben Verunreinigungen und Ablagerungen auf der Waferoberfläche einen sehr großen Einfluss auf die Qualität und den Ertrag der Halbleiter. Aus diesem Grund werden Halbleiter-Reinigungsgeräte in sehr vielen Stufen eingesetzt, z. B. vor dem Prozess der Bildung von Oxid- und Dünnschichten auf den Wafern, nach dem Schichtabscheidungsprozess und nach dem Ätzprozess.

Funktionsweise der Halbleiter-Reinigungsgeräte

In den Front-End-Prozessen der Halbleiterherstellung müssen Halbleiter-Reinigungsanlagen eingesetzt werden, um Verunreinigungen von der Waferoberfläche gründlich zu entfernen. Insbesondere vor und nach dem Oxidationsprozess, bei dem durch Hochtemperaturverarbeitung ein Oxidfilm auf der Waferoberfläche gebildet wird; vor und nach dem CVD-Prozess, bei dem der Wafer zur Bildung eines Films einem Gas aus Dünnschichtmaterial ausgesetzt wird; und vor und nach dem Sputterprozess, bei dem die Waferoberfläche zur Bildung eines Films einem durch eine elektrische Entladung ionisierten Dünnschichtmaterial ausgesetzt wird.

Eine unzureichende Reinigung erhöht die Häufigkeit fehlerhafter Produkte und wirkt sich negativ auf die Qualität und die Kosten aus. Nassreinigungsanlagen, die mit Chemikalien arbeiten, können nicht mehr als einen Chemikalientyp auf einmal verwenden, so dass die Wafer mit einem Chemikalientyp gereinigt und dann mit reinem Wasser gespült werden, bevor sie in den nächsten Chemikalientank getaucht werden. Außerdem ist ein Verfahren zum Trocknen des Wafers nach Abschluss der Reinigung erforderlich.

Arten von Halbleiter-Reinigungsgeräten

Je nach Reinigungsverfahren lassen sich Halbleiter-Reinigungsgeräte in zwei Typen einteilen: Batch- und Single-Wafer-Reinigungsgeräte. Nach dem Reinigungsverfahren können sie in trockene und nasse Typen unterteilt werden.

1. Klassifizierung nach Reinigungsverfahren

Batch-Typ
Mehrere Wafer werden zur gleichen Zeit in den Reinigungstank getaucht. Je nach Art der Chemikalie kann man zwischen einem Mehrbehälter- und einem Einbehälter-Typ unterscheiden. Beim Mehrtank-Typ werden die Behandlungstanks nacheinander vorbereitet und eingetaucht, während beim Eintank-Typ die chemische Lösung in nur einem Tank gewechselt und gereinigt wird.

Einzel-Wafer-Typ
Die Wafer werden einzeln gereinigt. Der Wafer wird gedreht und gereinigt, indem er mit Hilfe einer Düse mit der Behandlungsflüssigkeit besprüht wird.

2. Klassifizierung nach Reinigungsverfahren

Nasses Verfahren
Bei dieser Methode werden flüssige Chemikalien für die Reinigung verwendet.

Trockene Methode
Für die Reinigung wird eine nicht flüssige Methode wie Ozon oder Argon-Aerosol verwendet.

Aufbau von Halbleiter-Reinigungsgeräten

1. Batch-Typ mit mehreren Tanks

Zur Behandlung von Wafern werden diese nacheinander eingetaucht und wiederholt gereinigt und abgespült. Es kann eine große Anzahl von Wafern auf einmal behandelt werden, aber die Anlage ist groß und die Menge der verwendeten Chemikalien steigt.

2. Einzeltank-Batch-Verfahren

Es wird nur ein Verarbeitungstank verwendet. Dieser Batch-Typ gleicht die Nachteile des Mehrtank-Typs aus, indem die Reinigungssequenz durch den Austausch der Chemikalien aufgebaut wird. Er ist relativ platzsparend und kann große Mengen an Wafern verarbeiten. Der Chemikalienverbrauch ist hoch, da die Chemikalien für jeden Prozess gewechselt werden müssen.

3. Einzel-Wafer-Typ

Die Chemikalien werden auf jeden Wafer einzeln aufgesprüht und zur Reinigung mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Dies spart Platz, reduziert die Menge der verwendeten Chemikalien und verhindert eine Verunreinigung der Prozessflüssigkeit. Da der Wafer jedoch gedreht wird, wird die chemische Lösung verstreut, was die Rückgewinnung und Wiederverwendung erschwert.

Auswahl von  Halbleiter-Reinigungsgeräten

Für die Verunreinigungen, auf die der Reinigungsprozess abzielt, gibt es verschiedene Reinigungsmethoden. Beispiele für Verunreinigungen sind mikroskopische Ablagerungen, die als Partikel bezeichnet werden, Natriummoleküle sowie Öl- und Fettbestandteile, die im menschlichen Schweiß usw. enthalten sind, und organische Stoffe wie Kohlenstoffmoleküle und Metallatome, die in den in der Fabrik verwendeten Chemikalien enthalten sind.

1. Partikel

Partikel werden durch physische Reinigung mit Bürsten oder Nassreinigung mit alkalischen Chemikalien entfernt.

2. Organische Verunreinigungen

Zur Entfernung organischer Verunreinigungen können Nassreinigungsgeräte mit sauren Chemikalien und Ozonwasser sowie Trockenreinigungsgeräte wie Plasmareiniger und Ultraviolett-Ozonreiniger eingesetzt werden.

3. Metallverunreinigungen

Die Nassreinigung mit sauren Chemikalien wird zur Entfernung von Metallverunreinigungen eingesetzt.