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Polímeros de Acetato de Vinilo

¿Qué son los Polímeros de Acetato de Vinilo?

El acetato de polivinilo es una resina termoplástica incolora y transparente, un polímero de acetato de vinilo.

También conocido como PVAc, es soluble en varios disolventes orgánicos como cetonas, ésteres, alcohol metílico, benceno e hidrocarburos halogenados. Los polímeros de acetato de vinilo tienen un punto de reblandecimiento de unos 38°C, que es bajo para un plástico, y se vuelve fluido a unos 80°C.

El polímeros de acetato de vinilo se fabrica polimerizando acetato de vinilo, que se forma combinando acetileno y ácido acético. Industrialmente, se produce por polimerización en solución o polimerización en emulsión utilizando iniciadores radicales. Los polímeros de acetato de vinilo también pueden hidrolizarse para producir alcohol polivinílico.

Usos de los Polímeros de Acetato de Vinilo

Debido a su flexibilidad y bajo punto de reblandecimiento, el acetato de polivinilo se utiliza ampliamente como plástico en aplicaciones como material base de chicles, adhesivos como los de madera, agentes de encolado de papel, pinturas al agua y agentes de postratamiento textil. También se utiliza en aplicaciones cosméticas, concretamente como “agente de peinado”, “agente aglutinante”, “agente formador de películas” y “estabilizador de emulsiones”.

El alcohol polivinílico, obtenido por hidrólisis del acetato de vinilo, se utiliza como materia prima para la fibra sintética vinylon, y también se emplea en colas para ropa y películas para pantallas de cristal líquido. Más del 80% de la producción de acetato de polivinilo se hidroliza y se utiliza como alcohol polivinílico.

Propiedades de los Polímeros de Acetato de Vinilo

1. Insoluble en Agua

Los polímeros de acetato de vinilo son insolubles en agua, pero pueden dispersarse en agua en estado emulsionado (coloidal). El polímero de acetato de vinilo dispersado en agua de esta forma se utiliza a menudo en uniones para madera, ya que se adhiere bien a la madera mediante enlaces de hidrógeno. Los enlaces de hidrógeno se producen entre las moléculas de oxígeno de los grupos de acetato y las moléculas de hidrógeno de la madera (celulosa), como se muestra en el diagrama siguiente.

El polímero de acetato de vinilo es insoluble en agua, pero el acetato de polivinilo hidrolizado es soluble en agua debido a los grupos hidroxilo del alcohol.

2. Baja Temperatura de Transición Vítrea

Cuando la temperatura de un plástico aumenta gradualmente de una temperatura baja a una alta, pasa de un estado duro y vítreo a un estado blando y gomoso. La temperatura en este punto se denomina temperatura de transición vítrea.

La temperatura de transición vítrea de los polímeros de acetato de vinilo es de 29°C. Los polímeros de acetato de vinilo se utilizan como chicle debido a esta baja temperatura de transición vítrea. Antes de masticarlo, está por debajo de 29 °C y, por tanto, no es pegajoso, pero cuando se introduce en la boca se vuelve gomoso debido a la temperatura corporal (36 °C).

Se cree que la baja temperatura de transición vítrea de los polímeros con grandes cadenas laterales, como el polímeros de acetato de vinilo, se debe al gran volumen de las cadenas laterales, que deja más espacio dentro de la molécula y permite que las cadenas moleculares se muevan más fácilmente. Incluso en estado gomoso, sólo una parte de la cadena molecular se retuerce y se mueve, y no toda la molécula está en estado líquido.

Más información sobre el Acetato de Vinilo

1. Cómo se Produce el Acetato de Vinilo

El acetato de polivinilo puede polimerizarse por adición abriendo los dobles enlaces entre los carbonos del acetato de vinilo. El doble enlace adopta la forma -C-C- de modo que otra molécula puede unirse a cada lado. Los polímeros de acetato de vinilo son el resultado de la unión de grandes cantidades de acetato de vinilo.

2. Producción de Alcohol Polivinílico

El polímeros de acetato de vinilo se saponifica para producir alcohol polivinílico. El alcohol polivinílico se fabrica convirtiendo el grupo ácido acético del acetato de vinilo en un grupo hidroxilo mediante un proceso conocido como saponificación. La kemmatización es la hidrólisis de ésteres utilizando una base como el hidróxido de sodio.

El polímeros de acetato de vinilo es insoluble en agua, por lo que la saponificación se lleva a cabo disolviéndolo en metanol. La reacción es más rápida y completa con un catalizador base que con un catalizador ácido. A diferencia de lo que ocurre en solución acuosa, la reacción tiene lugar en una reacción de intercambio de ésteres, en la que un alcohol actúa sobre el éster para producir un nuevo éster.

El alcohol polivinílico es composicionalmente un polímero de adición de alcohol vinílico CH2=CH(OH), pero el alcohol polivinílico no puede fabricarse por polimerización directa por adición de alcohol vinílico. Esto se debe a que el propio alcohol vinílico es una sustancia extremadamente inestable y se transforma en acetaldehído estable antes de la polimerización. Por lo tanto, se utiliza un método indirecto: los polímeros de acetato de vinilo se fabrican mediante polimerización por adición de acetato de vinilo, que luego se hidroliza para producir poli(alcohol vinílico).

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Micrómetros

¿Qué es un Micrómetro?

Un micrómetro es un instrumento de medición que permite tomar medidas dimensionales sujetando el objeto a medir.

Puede medir en incrementos de 0,01 mm (0,001 pulgadas), pero también son comunes los instrumentos de medición capaces de medir hasta 1 µm (0,001 mm). A veces se denomina simplemente “micro”. Micrómetro suele referirse al micro(metro) exterior. Existen distintos tipos de micrómetros, como el micro(metro) interior, el micro(metro) interior de tres puntos, el micro(metro) de varilla y el micro(metro) de profundidad, en función del objeto que se vaya a medir y del punto que se vaya a medir, y deben utilizarse para distintos fines.

Los micrómetros suelen tener un rango de longitud medible en incrementos de 25 mm, como (0-25 mm) o (25-50 mm), por lo que es importante comprobar previamente el tamaño aproximado del objeto que se va a medir.

Usos de los Micrómetros

Los micrómetros suelen utilizarse en lugar de los calibres en situaciones en las que se requiere una medición de alta precisión. Los objetos que pueden medirse difieren en función del tipo de micrómetro, y los objetos a medir se enumeran por tipo.

1. Micrometro Externo

Mide el diámetro exterior y el grosor del objeto. 

2. Micrómetro Interno

Mide el diámetro interior de un objeto o la anchura de una ranura u orificio. 3. Micrómetro interior de tres puntos.

3. Micrómetro Interno de Tres Puntos

Se utiliza para medir diámetros interiores. Gran precisión gracias a la medición en tres puntos del interior (agujero). 

4. Micrómetro de Varilla

Adecuado para medir el diámetro interior de círculos grandes.

5. Micrómetro de Profundidad

Se utiliza para medir la profundidad de ranuras y orificios.

Principio del Micrómetro

Los micrómetros utilizan el principio de un tornillo de precisión. Al girar el tornillo, el objeto de medición se sujeta, al mismo tiempo, el ángulo de rotación del tornillo se sustituye por la cantidad de movimiento del tornillo para medir las dimensiones del objeto medido. A menudo se utilizan tornillos con un paso de 0,5 mm, con un recorrido de 0,5 mm por rotación. Una escala de 50 partes iguales en la circunferencia corresponde a una dimensión de 0,01 mm (= 0,5/50) a simple vista. Con un submicrómetro se puede realizar una lectura tan fina como 0,001 mm.

Como el micrómetro utiliza un mecanismo de tornillo para sujetar el objeto que se va a medir, la cantidad de fuerza necesaria para girarlo provocará variaciones en el valor medido. Para evitar este efecto, se proporciona un mecanismo para girar el tornillo con una fuerza constante. La mayoría son del tipo de tope de trinquete. El tornillo se hace girar con fuerza hasta que encaja en su sitio al enganchar el objeto que se va a medir.

Hay que tener cuidado al guardar el micrómetro, ya que si el valor medido se coloca en la posición cero, el mecanismo del tornillo está sometido a una tensión constante, lo que puede provocar desviaciones en el valor de la siguiente medición.

Tipos de Micrómetros

Los micrómetros exteriores se clasifican en micrómetros estándar, micrómetros en forma de U y micrómetros esféricos, mientras que los micrómetros interiores se dividen en micrómetros interiores en forma de varilla y micrómetros interiores de tres puntas.

1. Micrómetro Estándar

Mide las dimensiones exteriores de un objeto circular entre ellos. Se utiliza a menudo en la fabricación de productos tubulares. 2. Micrómetro estándar

2. Micrómetro en Forma de U

Su profundidad es grande. Se utiliza para medir el espesor de placas, ya que una placa de acero se puede insertar profundamente. 3. Micro(metro) esférico

3. Micrómetro Esférico

Tanto la superficie del yunque como la del husillo son esféricas. Se pueden realizar mediciones dimensionales precisas y se pueden medir objetos de diferentes grosores en diferentes posiciones. 4. Micrómetro interno en forma de varilla.

4. Micrómetro Interior en Forma de Varilla

Se trata de un instrumento en forma de varilla sin marco como el Micrómetros exterior. El diámetro interior de objetos más grandes puede medirse conectando varillas adicionales, pero no es adecuado para objetos más pequeños.

5. Micrómetro de Interiores de Tres Puntos

Preciso ya que mide en tres puntos. Con más puntos de medición, es más fácil notar deformaciones en el diámetro interior.

Construcción de los Micrómetros

El micrómetro consta de yunque, armazón, pantalla térmica, husillo, pinza, manguito, línea de referencia, dedal y tope de trinquete. El objeto se coloca entre el husillo y el yunque y el dedal se gira de modo que ambos lados estén en estrecho contacto para la medición.

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Amorphes Metall

Was ist ein amorphes Metall?

Amorphe Metalle

Amorphe Metalle sind Metalle mit einer amorphen Struktur.

Durch schnelle Abkühlung erhalten amorphe Metalle eine amorphe Struktur, in der die Atome zufällig angeordnet sind, ohne zu kristallisieren. Da sie amorph und frei von durch Korngrenzen verursachten Defekten sind, haben sie eine höhere Festigkeit und sind daher sehr stabil. Außerdem haben sie sehr elastische und verformungsbeständige Eigenschaften und weisen eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit auf.

Anwendungen für amorphe Metalle

1. Autoindustrie

Dazu gehören Schalldämpfer für Kraftfahrzeuge und die Abdichtung von Schornsteinen.

Schalldämpfer für Kraftfahrzeuge sind Teil des Auspuffsystems und dienen der Geräuschdämpfung der vom Motor ausgestoßenen Abgase. Der Witterungsschutz von Schornsteinen ist eine Behandlung, die Korrosion und Verschlechterung verhindert, die auftreten, wenn Schornsteine der äußeren Umgebung ausgesetzt sind.

2. Elektronikindustrie

Magnetische Sensoren, Solarzellen, elektronische Schaltungen und Speicher sind Beispiele dafür.

Magnetische Sensoren erkennen Magnetfelder und wandeln diese Informationen in elektrische Signale um. Solarzellen sind Geräte, die Sonnenlicht aufnehmen und dessen Lichtenergie in elektrische Energie umwandeln. Solarzellen erzeugen in Abhängigkeit von der Intensität des Sonnenlichts Gleichstrom.

3. Kraft- und Energiewirtschaft

Beispiele sind die Eisenkerne von Säulentransformatoren, Industrietransformatoren und kleinen und mittleren Motoren. Säulentransformatoren sind eine Art von Transformatoren, die Hochspannungsstrom aus Übertragungsleitungen in Niederspannungsstrom umwandeln.

4. Maschinenindustrie

Dazu gehören Lager, Zahnräder, Wellen und Düsen.

5. Industrie für magnetische Geräte

Dazu gehören Magnetkopfelemente und Magnetköpfe für Festplatten. Magnetkopfelemente sind Komponenten, die mit der Oberfläche eines magnetischen Mediums (z. B. einer Festplatte) in Kontakt kommen, um die magnetischen Informationen zu lesen, und werden normalerweise in sehr kleinen Größen hergestellt.

6. Chemische und medizinische Industrie

Beispiele sind Katalysatormaterialien, die katalytische Eigenschaften nutzen, Elektromagnete, die die Supraleitfähigkeit nutzen und MRT-Magnete.

Eigenschaften von amorphen Metallen

Amorphe Metalle weisen nicht die kristalline Struktur normaler Metalle auf, sondern haben eine amorphe Struktur mit einer unregelmäßigen Anordnung der Atome. Daher haben sie andere physikalische Eigenschaften als kristalline Metalle. Sie weisen eine extrem hohe Festigkeit und Härte auf und sind etwa doppelt so fest und dreimal so hart wie normale Metalle. Sie haben auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und können die Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen verbessern, indem sie einen Oxidfilm auf der metallischen Glasoberfläche bilden.

Amorphe Metalle sind weichmagnetische Werkstoffe mit ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften (hervorragende magnetische Reaktion auf Magnetfelder), da sie nicht die Anisotropie von kristallinen Metallen aufweisen. Aufgrund ihrer amorphen Struktur und ihrer hohen Thermoplastizität lassen sich komplex geformte Bauteile und Produkte herstellen.

Amorphe Metalle mit katalytischen Eigenschaften werden als Katalysatoren in Brennstoffzellen und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, während Metalle mit Wasserstoffspeicherfähigkeit zur Speicherung und zum Transport von Wasserstoffenergie verwendet werden.

Normale Metalle haben eine regelmäßige Gitterstruktur und werden bei Verformung durch die Bewegung der Kristallkörner verformt, während amorphe Metalle keine kristalline Struktur haben und sich die Kristallkörner bei der Verformung nicht bewegen, was es ihnen erleichtert, ihre Festigkeit durch intermolekulare Bindungskräfte zu erhalten. Der intermolekulare Abstand ist sehr kurz und der Elastizitätsmodul hoch, was bedeutet, dass die Festigkeit des Materials auch nach der Verformung erhalten bleibt und die hohe Sprödbruchsicherheit bedeutet, dass es seine Festigkeit auch nach wiederholter Verformung beibehält.

Der Fluss freier Elektronen ist in amorphen Metallen nicht eingeschränkt, da die Atome zufällig angeordnet sind und es keine Korngrenzen oder Gitterfehler gibt. Daher haben sie einen sehr niedrigen elektrischen Widerstand und eine hohe Leitfähigkeit. Amorphe Metalle weisen aufgrund ihrer amorphen Struktur auch eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch sie sich für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen eignen.

Weitere Informationen zu amorphen Metallen

1. Verwendung als supraleitende Materialien

Einige amorphe Metalle werden auch als supraleitende Werkstoffe verwendet. Supraleitung ist ein Phänomen, bei dem der elektrische Widerstand vollständig verschwindet, wenn ein elektrischer Strom unter eine bestimmte Temperatur geleitet wird. Einige amorphe Metalle weisen dieses Phänomen der Supraleitfähigkeit auf.

2. Verwendung als Glasmetalle

Amorphe Metalle sind eine Art von metallischem Glas mit einer amorphen Struktur. Im Gegensatz zu gewöhnlichem Glas hat metallisches Glas einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was es sehr haltbar und widerstandsfähig gegen Temperaturschocks macht.

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Anorganische Faser

Anorganische Faser

Anorganische Fasern

Anorganische Fasern sind eine Art von Kunstfasern, d.h. künstlich hergestellte Fasern.

Beispiele für anorganische Fasern sind Glasfasern, Metallfasern, Kohlenstofffasern, Gesteinsfasern und Schneckenfasern.

Glasfasern sind nicht brennbare Materialien mit hervorragenden thermischen und elektrischen Isolationseigenschaften. Glasfasern werden in vielen verstärkten Kunststoffen verwendet. Metallische Fasern werden seit langem für dekorative Zwecke verwendet, wie z. B. Gold- und Silberfäden. Heute werden Metallgarne aus rostfreiem Stahl, Aluminium, Eisen, Nickel und Kupfer hergestellt. Kohlenstofffasern werden durch Sintern und Verkohlen von Acryl- und anderen Fasern hergestellt. Kohlenstofffasern haben eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit, sind leichter als Aluminium und fester als Eisen.

Anwendungen anorganischer Fasern

Anorganische Fasern sind im Allgemeinen sehr hitzebeständig und werden häufig zur Wärme- und Schalldämmung eingesetzt. Glasfasern werden zum Beispiel in Helmen, Angelruten und Skibrettern verwendet. Platten, die Glasfasern enthalten, können auch für Bodenbeläge, Isolierungen und Baumaterialien verwendet werden.

Metallfasern können in speziellen Bereichen wie Verbundwerkstoffen, Verstärkungsmaterialien, Filtermaterialien und statischer Entladung verwendet werden. Weitere Anwendungen sind Seilbahnseile, Drähte für Baukräne und Kupferdrähte für die Stromübertragung.

Weitere Einsatzgebiete für Kohlenstofffasern sind Flugzeugrümpfe und Autokarosserien. Ihr elektrischer Widerstand und ihre Wärmeleitfähigkeit liegen nahe denen von Metallen, zudem haben sie einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Diese Eigenschaften werden für Anwendungen wie elektromagnetische Abschirmung, Elektroden und hitzebeständige Strukturen genutzt.

Funktionsweise anorganischer Fasern

Anorganische Fasern haben eine hohe Festigkeit, z. B. haben Glasfasern eine Festigkeit von 3,5-4,6 GPa. Para-Aramidfasern, die so genannten hochfesten Fasern, haben eine Festigkeit von 2,4-3,4 GPa, wobei anorganische Fasern diese Festigkeit noch übertreffen. Fasern mit sehr hoher Festigkeit werden als Superfasern bezeichnet. Die meisten anorganischen Fasern werden zu den Superfasern gezählt.

Anorganische Fasern haben eine hohe Hitzebeständigkeit, insbesondere Keramikfasern mit einem Schmelzpunkt von über 2.000 °C. Organische Hochleistungssynthetikfasern haben einen Schmelzpunkt von bis zu 600 °C, während Keramikfasern höheren Temperaturen standhalten können. Anorganische Fasern sind außerdem sehr haltbar und daher weniger anfällig für Beschädigungen und werden häufig im Bereich der industriellen Materialien verwendet, wo Festigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich sind.

Arten von anorganischen Fasern

Anorganische Fasern werden in „amorphe Fasern“, wie Glasfasern und Steinwolle, „polykristalline Fasern“, zu denen Kohlenstoff- und Aluminiumoxidfasern gehören, sowie „monokristalline Fasern“, wie Wollastonit- und Kaliumtitanatfasern, unterteilt. Amorphe Fasern weisen keine Korngrenzen auf und haben eine hohe Festigkeit trotz eines niedrigen Elastizitätsmoduls. Polykristalline Fasern sind Aggregate aus kleinen Kristallen und haben eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Monokristalline Fasern sind whiskerförmige Feinfasern mit extrem hoher Festigkeit.

Neben den künstlich hergestellten anorganischen Stoffen gibt es auch anorganische Stoffe in Naturfasern. Asbest ist ein faserförmiger anorganischer Stoff, der keine Kohlenwasserstoffe enthält. Wenn er jedoch durch Einatmen in den menschlichen Körper aufgenommen wird, löst er Lungenkrebs aus und ist zu einem großen sozialen Problem geworden. Asbest, eine Naturfaser, wird jedoch nicht zu den anorganischen Fasern gezählt, sondern häufig als Mineralfaser eingestuft.

Auswahl einer geeigneten anorganischen Faser

Glasfasern werden grob in Kurzfasern (Glaswolle) und Langfasern (Glasfaser) eingeteilt, die aufgrund ihrer jeweiligen Eigenschaften häufig verwendet werden. Kurzfasern sind Glasfasern, die aus erhitztem, geschmolzenem Glas hergestellt werden, das durch Zentrifugalkraft zu einer baumwollartigen Faser geblasen wird. Langfasern werden durch Aufwickeln von geschmolzenem Glas auf einer Hochgeschwindigkeits-Wickelmaschine zu langen Fäden hergestellt.

Es gibt zwei Arten von Kohlenstofffasern: Kohlenstofffasern auf PAN-Basis und Kohlenstofffasern auf Pechbasis. PAN-basierte Kohlenstofffasern werden durch Brennen bei Temperaturen über 1.000 °C hergestellt. Wenn sie bei Temperaturen über 2.000 °C gebrannt werden, hat das Produkt einen höheren Elastizitätsmodul und wird auch als Graphitfasern bezeichnet. Kohlenstofffasern auf Pechbasis werden in isotrope Kohlenstofffasern und Hochleistungs-Kohlenstofffasern unterteilt. Isotrope Kohlenstofffasern haben geringe mechanische Eigenschaften, während Hochleistungs-Kohlenstofffasern hohe mechanische Eigenschaften und einen hohen Elastizitätsmodul aufweisen.

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Espejos

¿Qué es un Espejo?

EspejosUn espejo es un tipo de dispositivo óptico que refleja la luz.

Espejos son los que se pueden encontrar en los hogares corrientes, pero en el sector industrial existe una amplia gama de espejos. Algunos ejemplos son los espejos esféricos con una superficie reflectante esférica, los espejos toroidales con diferentes curvaturas en los ejes x e y, los espejos parabólicos que hacen que toda la luz emitida desde un punto focal sea paralela (o, a la inversa, enfocan la luz paralela hacia un único punto) y los espejos elipsoidales que enfocan la luz de un punto a otro.

A menudo se utiliza aluminio de gran pureza para la superficie reflectante, y también se emplean finas películas de plata u oro, siendo las de oro especialmente útiles para reflejar la luz infrarroja.

Usos de los Espejos

Los espejos se utilizan en el hogar como espejos en tocadores y tocadores. Por otro lado, pueden utilizarse industrialmente como instrumentos de medición en equipos ópticos como espectrofotómetros, fotodetectores y FTIR.

Como equipo óptico en productos de consumo, también se utilizan en proyectores, cámaras, CD, DVD y microscopios.

Sin espejos, los instrumentos ópticos con lentes tendrían una forma alargada y estrecha debido al punto focal, y el uso de espejos para curvar la trayectoria de la luz permite hacer más pequeños los instrumentos ópticos.

Principio de los Espejos

Además de los espejos, las lentes también se utilizan como elementos ópticos en las trayectorias de la luz. En el caso de las lentes, la luz se enfoca o se convierte en luz colimada por la diferencia de índice de refracción, pero como el índice de refracción difiere según la longitud de onda, se produce un problema llamado aberración cromática, en el que la posición de la luz enfocada cambia según la longitud de onda. Los espejos, en cambio, pueden reflejar la luz de la misma manera en todas las longitudes de onda, evitando el problema de que la trayectoria cambie en cada longitud de onda.

Recientemente ha aumentado el grado de libertad necesario en la forma de la superficie reflectante. El torneado con diamante es un método de fabricación de espejos con superficies de forma libre, en el que el aluminio se mecaniza directamente con un torno de diamante para producir espejos con una amplia gama de superficies curvas.

Construcción de Espejos

Los espejos pueden ser planos, esféricos o asféricos.

1. Espejos Planos

Los espejos planos tienen una forma general y reflejan la imagen en una sola dirección; la parte frontal de un objeto tridimensional es visible, pero los lados no. Por esta razón, pueden combinarse varios Espejos, y los soportes de los espejos suelen ser de tres caras.

2. Espejo Esférico

Tiene una superficie en forma de esfera recortada. Los espejos convexos tienen una superficie convexa y los espejos cóncavos tienen una superficie cóncava.

3. Espejos Asféricos

Espejos con una superficie curva distinta de la esférica. Algunos ejemplos son los espejos parabólicos utilizados en telescopios reflectores.

Tipos de Espejos

1. Espejos Transparentes

Los espejos transparentes suelen verse en la vida cotidiana, por ejemplo, en retratos de cuerpo entero y espejos de baño. Suelen tener un grosor de 5 mm y algunos tipos llevan un revestimiento antivaho. 2. Espejos transparentes

2. Espejos de Alta Transparencia

Menos azulado que los espejos transparentes, permite ver los colores tal como son. Suele utilizarse en salones de belleza y boutiques de alta gama. Es eficaz para ver los colores pálidos en tiendas de cosméticos. Permite ver los colores con precisión y es adecuado sólo para comprobar el rostro.

3. Espejos Resistentes a la Humedad

También conocido como espejo epoxi, este producto es resistente al óxido y las manchas. Se utiliza como espejos cerca de depósitos de agua.

4. Espejos Grises

Cristal gris oscuro. Tiene un aspecto tenue y más ajustado y, según cómo se utilice, puede dar sensación de amplitud a un espacio. Queda bien en paredes blancas o de hormigón.

5. Espejos Bronce

Cristal de color bronce. Tiene un aspecto general rojizo y se utiliza en restaurantes, salones de belleza y boutiques de alta gama.

6. Espejo Tapiz

Estos Espejos están hechos de arena con finos arañazos en la superficie del espejo y tratados con ácido fluorhídrico. No hay reflejos en la superficie y, combinado con iluminación, puede crear un efecto de luz indirecta.

7. Espejos de Chapa Fina

Espejos finos con un grosor de 2 mm a 3 mm.

8. Espejos Mágicos

Su aspecto cambia en función de la claridad u oscuridad de la habitación: desde una habitación luminosa se convierte en un espejo, mientras que desde una habitación oscura parece transparente. Se utiliza como mampara o puerta para proteger la intimidad o para observar a los demás sin ponerles nerviosos.

Cómo Elegir un Espejo

La durabilidad es importante a la hora de elegir espejos. La exposición a la radiación ultravioleta deteriora la superficie, provocando una reducción de la reflectividad con el paso del tiempo. Para aumentar la durabilidad, la superficie de aluminio se recubre con fluoruro de magnesio o similar.

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Memoria

¿Qué es una Memoria?

La memoria es un dispositivo de almacenamiento formado por semiconductores que se utilizan para registrar diversos datos y programas.

Hoy en día, la mayoría de los ordenadores se componen de una configuración conocida como tipo Neumann. Se dice que el tipo Neumann fue propuesto por el matemático estadounidense John von Neumann. El método propuesto por Neumann se denomina ordenador con programa integrado, en el que el programa se coloca en un dispositivo de almacenamiento (memoria) del ordenador y las instrucciones se ejecutan una a una.

Memoria es un dispositivo que almacena datos y programas y se comunica con la CPU.

Usos de las Memorias

Un ordenador consta principalmente de una CPU (unidad central de procesamiento), memoria (dispositivo de almacenamiento) y HDD (unidad de disco duro). El procesamiento se lleva a cabo mediante el intercambio de instrucciones de programa y datos entre la CPU y la memoria. Por eso, casi todos los aparatos electrónicos con CPU están equipados con memoria.

Los ordenadores tienen las cinco funciones siguientes:

  1. Funciones de entrada
    La entrada se realiza mediante un ratón o un teclado.
  2. Función de salida
    Transmite los resultados del procesamiento del programa a un monitor, etc.
  3. Función de memoria
    Almacena programas, datos, etc.
  4. Funciones aritméticas
    Realiza cuatro operaciones aritméticas y procesos de comparación.
  5. Funciones de control
    Controla los dispositivos de entrada, salida, almacenamiento y aritméticos según el programa.

La capacidad de almacenamiento de una memoria puede compararse con el tamaño de una mesa de trabajo. Cuanto mayor sea la capacidad de memoria (cuanto mayor sea la mesa de trabajo), más trabajo podrá realizarse en paralelo.

Si la capacidad de la memoria es pequeña, los datos que no se pueden almacenar se escriben en el disco duro, pero la lectura/escritura de datos desde el disco duro tarda más que desde la memoria, lo que reduce la velocidad total de procesamiento.

Principio de la Memoria

La memoria es un dispositivo de almacenamiento formado por semiconductores y se clasifica en RAM y ROM según su función y forma. En términos generales, la Memoria se refiere a la RAM.

1. RAM

RAM son las siglas de “Random Acess Memory” (Memoria de Acceso Aleatorio) y se utiliza como memoria principal, a la que la CPU accede con frecuencia y que se utiliza para el almacenamiento temporal de programas y datos; es el área de trabajo de la CPU La RAM se denomina memoria volátil y se borra cada vez que se apaga el dispositivo. A grandes rasgos, la memoria RAM se clasifica en DRAM y SRAM.

DRAM son las siglas de Dynamic RAM (memoria RAM dinámica), que tiene mayor capacidad que la SRAM, pero es ligeramente más lenta y requiere recarga (refresco/precarga), lo que supone una desventaja.

SRAM es la abreviatura de Static RAM (memoria RAM estática): como Static, se caracteriza por la ausencia de transferencia de carga; es más rápida y fácil de usar que la DRAM, pero tiene menor capacidad. La SRAM se utiliza como memoria caché en las CPU por sus características de alta velocidad.

2. ROM

ROM es la abreviatura de “Read Only Memory” (memoria de sólo lectura). Como su nombre indica, es una Memoria de sólo lectura: la ROM es una memoria no volátil y los datos no se pierden aunque se apague la alimentación. Por eso se suele utilizar para grabar firmware interno, como BIOS, discos duros y routers. Se clasifica en los siguientes tipos en función de si se puede escribir o no

  1. ROM de máscara.
    Los datos se escriben en el momento de la fabricación y no pueden reescribirse posteriormente.
  2. EEPROM.
    ROM cuyo contenido puede reescribirse. Recientemente, la memoria interna de los smartphones se describe a veces como ROM, y esta ROM se refiere a esta EEPROM. Una versión mejorada de la EEPROM, que se desarrolló antes, es la memoria flash, de la que el tipo USB y otros son de uso generalizado.
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Reactores

¿Qué son los Reactores?

Un reactor es un componente eléctrico con hilos de cobre enrollados alrededor de un núcleo de hierro.

Físicamente, se utilizan las propiedades de la inducción electromagnética. Cuando aumenta la tasa de variación temporal de la corriente circulante, los elementos con mayor autoinductancia generan una mayor FEM de retorno, mientras que los reactores tienen una alta autoinductancia, lo que ralentiza el cambio de corriente en el sistema.

Los reactores son de construcción sencilla y son uno de los componentes industriales más utilizados en los campos de la electrónica de potencia y la energía de alta tensión. Al tener las características opuestas a las de los condensadores, los reactores y los condensadores se suelen utilizar en combinación para el control de la corriente de marea.

Usos de los Reactores

Los reactores son principalmente usados para el control de sistemas de potencia y accionamiento de equipos de potencia.

1. Para el Control de Sistemas de Potencia

Los reactores para el control de sistemas de potencia se utilizan para controlar la potencia reactiva. La potencia reactiva es la que se genera cuando la fase de la corriente difiere de la tensión y no se consume realmente. Cuanto menor sea la potencia reactiva, mejor, ya que aumenta la corriente en el sistema y estresa innecesariamente la capacidad de la instalación eléctrica. Las cargas en los sistemas eléctricos suelen ser motores o transformadores, que tienden a tener una potencia reactiva mayor debido al retardo de fase, y suelen utilizar condensadores de potencia.

Sin embargo, si los condensadores de potencia se utilizan con cargas ligeras, como por la noche, existe el riesgo de que la fase del sistema eléctrico se adelante en sentido contrario, provocando fallos de alta tensión en las instalaciones de demanda. Los reactores desempeñan un papel en la ralentización y normalización de tales fases avanzadas.

Los condensadores de potencia también pueden fallar debido a la distorsión de la forma de onda de la corriente, conocida como armónicos, que puede contrarrestarse conectando en serie reactores resistentes a la distorsión de la corriente.

2. Para Accionamiento de Equipos de Potencia

Para aplicaciones de accionamiento de equipos de potencia, se pueden conectar reactores en serie para limitar la corriente. Se utiliza para absorber temporalmente la corriente de irrupción de excitación de los equipos de potencia, para eliminar el ruido en los inversores y para mejorar el factor de potencia.

Principio de los Reactores

La estructura de los reactores es extremadamente simple y consta de tres partes estructurales principales: la bobina, el núcleo interno de hierro y el relleno aislante.

1. Bobina

La bobina está formada por varias capas de alambre de cobre enrolladas entre sí. Como es aquí donde se aplica la energía eléctrica y debe estar aislada de otras partes, las bobinas se barnizan después del bobinado para aislarlas. La componente de inductancia varía con el número y el grosor de los arrollamientos.

2. Núcleo Interno de Hierro

Insertado entre los bobinados para mejorar la componente de inductancia del reactores. Como materiales se utilizan chapa de acero al silicio, chapa de acero electromagnético y ferrita. La chapa de acero al silicio, que es relativamente barata, se utiliza a menudo como material para productos de uso general.

3. Relleno Aislante

Es la pieza que aísla la bobina y el núcleo de hierro. En el caso de los reactores húmedos, se inyecta aceite aislante entre la bobina y el núcleo de hierro para aislar, lo cual es barato y proporciona un excelente rendimiento de refrigeración, pero existe el riesgo de ignición. En los últimos años, los avances en materiales orgánicos han permitido comercializar reactores secos que utilizan resinas u otros materiales como aislantes. Los reactores secos son más caros, pero son compactos, ligeros e ignífugos.

Estructura de los Reactores

Los reactores se clasifican según su construcción y aplicación:

1. Reactores con Núcleo de Hierro

El núcleo es de hierro. Se utiliza cuando se requiere una inductancia elevada.

2. Reactores con Núcleo de Aire

Reactores sin núcleo. Tiene buena linealidad y es menos propenso a las pérdidas.

3. Reactores de CC

Se utiliza en el circuito rectificador de un inversor. Puede suprimir el cambio de fase y los armónicos que se producen al convertir la corriente alterna en corriente continua.

4. Reactores de CA

Suprime los armónicos generados por la salida de señal PWM del inversor.

Tipos de Reactores

Los reactores se dividen en diferentes nombres según su aplicación.

1. Reactores Limitadores de Corriente

Se utiliza para suprimir las corrientes de irrupción y las corrientes de cortocircuito que fluyen cuando se pone en marcha el equipo. Se conectan en serie con el sistema de alimentación para proteger el equipo.

2. Reactores de Extinción de Arco

Diseñada para evitar que fluyan corrientes de arco en caso de fallo a tierra en líneas eléctricas aéreas, por ejemplo, debido a un rayo.

3. Reactores de Compensación

Contrarresta las corrientes de choque para que no fluyan en caso de defecto a tierra en las líneas de transmisión subterráneas.

4. Reactores de Derivación

Se utiliza en las subestaciones para ajustar la fase de la alimentación de corriente alterna. Puede conectarse en paralelo con la red eléctrica para suministrar potencia reactiva retardada a la carga y mejorar el factor de potencia de cargas con factor de potencia avanzado.

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Gyrotron

Gyrotron

Ein Gyrotron ist ein Vakuumröhrengerät, in dem Elektronen um ein von einer supraleitenden Spule erzeugtes Magnetfeld gewickelt, durch Hochgeschwindigkeits-Rotationsenergie beschleunigt und dann umgewandelt und als Hochleistungs-Millimeterwellen in einem Hohlraumresonator abgestrahlt werden.

Gyro, was auf Japanisch Rotation bedeutet, nutzt das CRM-Phänomen. CRM ist ein Phänomen, das als Zyklotron-Resonanz-Maser bezeichnet wird und bei dem die kinetische Energie von Elektronen, die durch elektromagnetische Kraft in Rotation versetzt werden, in elektromagnetische Wellen, die Mikrowellen, umgewandelt wird.

Das Millimeterwellenband bezieht sich auf das Radiowellenband mit einer Wellenlänge von 1 mm bis 10 mm und einer Frequenz von 30 GHz bis 300 GHz und ist ein Frequenzband mit hoher Linearität, das große Mengen an Informationen übertragen kann.

Anwendungen von Gyrotrons

Gyrotron werden in den folgenden Bereichen eingesetzt:

・Industrielle Bereiche: zum Sintern von Keramik
・Forschung und Entwicklung: für plasmatechnische Anwendungen (Heizung, Messung, etc.) in Fusionsversuchsanlagen auf Laborebene
・Sub-THz-Band: für Satellitenkommunikation, einfachen Funk, Teilnehmerfunkzugang (38-GHz-Band), verschiedene Fahrzeugradare, LiDAR, ADAS, automatisches Fahren, etc.

Gyrotron werden immer wieder für Anwendungen in verschiedenen Bereichen erforscht, da sie eine Quelle relativ hoher Leistung im Millimeterwellenband sind, das in Zukunft zunehmend für Beyond 5G/6G-Kommunikationsanwendungen genutzt werden dürfte.

Funktionsweise eines Gyrotrons

Die Funktionsweise eines Gyrotrons beruht auf dem Zyklotron-Resonanz-Maser-Phänomen. Bei dem Elektronen, die aus einer internen Elektronenkanone emittiert werden, beim Durchgang durch ein supraleitendes Magnetfeld eine spiralförmige kinetische Rotationsenergie erhalten und in einem Hohlraumresonator in elektromagnetische Wellenenergie hoher Leistung im Millimeterwellenbereich umgewandelt werden.

Elektronen, die aus einer Elektronenkanone mit hoher Spannung (ca. 100 kV) abgefeuert werden, erhalten eine schnelle Rotationsenergie, indem sie durch ein von einem supraleitenden Magneten (10 Tesla oder weniger) erzeugtes Magnetfeld geleitet werden. Nachdem die Elektronen Rotationsenergie gewonnen haben, bewegen sie sich spiralförmig auf den Kollektor in der Vakuumröhre zu, der sie schließlich aufnimmt.

Die spiralförmigen Elektronen treten mit der Energie der Elektronen in Resonanz, indem sie einen Resonator durchlaufen, der sich in der Mitte ihres Weges befindet. Ein Teil der Energie der mitschwingenden Elektronen verliert an kinetischer Energie. Die verlorene Energie wird in elektromagnetische Wellen umgewandelt.

Die erzeugten elektromagnetischen Wellen werden dann wiederholt reflektiert und schließlich über ein Fenster im Gyrotron, wie z. B. einen künstlichen Diamanten, aus dem Gyrotron ausgestrahlt. Auf diese Weise können sie als elektromagnetische Wellen mit hoher Leistung im Millimeterwellenbereich genutzt werden.

Weitere Informationen zu Gyrotron

1. Entwicklung der Kernfusion 

Die Fusionstechnologie gilt als vielversprechende Technologie für die Energieerzeugung der Zukunft. Damit sie funktioniert, werden leistungsstarke Sub-THz-Millimeterwellen von den Gyrotrons zu einem etwa 100 m entfernten Fusionsreaktor übertragen, wo sie in das Plasma eingekoppelt werden, um es zu erhitzen. Dadurch wird eine Fusionsreaktion ausgelöst.

Der Internationale Thermonukleare Versuchsreaktor (ITER), ein internationales Gemeinschaftsprojekt unter der Leitung von Forschungsinstituten aus aller Welt zur Erzeugung sauberer Energie in naher Zukunft, soll im Jahr 2025 in Betrieb genommen werden. Die Entwicklung von Gyrotron zum Aufheizen und für verschiedene Messungen für Experimente in Fusionsanlagen wird ebenfalls aktiviert.

2. Gyrotron-Frequenzen

Eine der vielversprechendsten Fusionsanlagen, die derzeit entwickelt werden, ist der Tokamak-Fusionsreaktor. In Anlagen mit diesem Reaktorkörper muss das Plasma im Inneren in einem extrem starken supraleitenden Magnetfeld auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden. Dabei ist die Stärke des supraleitenden Magnetfelds in der Mitte und am Rand des Fusionsreaktorkörpers unterschiedlich, sodass eine Konfiguration wünschenswert ist, die es ermöglicht, mehrere Resonanzschwingungsfrequenzen des Gyrotrons zu wählen, um das Innere des Reaktorkörpers möglichst umfassend und effektiv zu nutzen.

Im Jahr 2022 kündigte das japanische National Institute of Quantum Science and Technology (NIST) an, dass es mit Verbesserungen an den Geräten im Inneren des Gyrotrons, die derzeit entwickelt werden, möglich sein wird, einen Dauerbetrieb der 1-MW-Klasse für 300 Sekunden bei drei Millimeterwellenfrequenzen – 170 GHz/137 GHz/104 GHz – zu erreichen, um die praktische Anwendung der Kernfusion zu ermöglichen. Die Entwicklung der Gyrotron-Technologie hat einen Schritt auf dem Weg zur praktischen Anwendung der Kernfusion gemacht.

Was die Erhöhung der Schwingungsfrequenz von Gyrotronen auf höhere Frequenzen betrifft, so wurde 2005 durch Forschungs- und Entwicklungsarbeiten am Zentrum für Ferninfrarot-Entwicklung der Nationalen Universität Fukui eine Frequenz von 1013 GHz (Durchbruch zum THz-Band) erreicht, und die gemeinsame Forschung und Entwicklung wird beschleunigt, um Anwendungen in verschiedenen Forschungsbereichen in Japan und im Ausland zu entwickeln. 

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Beruhigter Stahl

Was ist beruhigter Stahl?

Beruhigter Stahl bezieht sich auf Stahl, der zur Herstellung von Stahlmaterial verwendet wird.
Es gibt jedoch eine Reihe von Bedingungen, die erfüllt sein müssen, damit er als beruhigter Stahl definiert werden kann.

Bei der Stahlherstellung wird der Rohstoff Eisenerz eingeschmolzen, um Roheisen herzustellen. Da Roheisen viele Verunreinigungen enthält, wird Stahl durch eine Reihe von Verfahren hergestellt, darunter die Roheisenherstellung, die Raffination und die Stahlerzeugung.

Im Raffinationsprozess dieses Herstellungsverfahrens wird der Sauerstoff im geschmolzenen Stahl am Ende des Prozesses entfernt (Desoxidation).
Durch die Entfernung des Sauerstoffs aus der Stahlschmelze wird die Entstehung von Gasen beim Abkühlen und Erstarren des geschmolzenen Stahls unterdrückt, was die Herstellung von hochwertigem Stahl ermöglicht.

Je nach dem Grad der Desoxidation werden drei Arten von Rohmaterial (Barren) hergestellt, wobei der am stärksten desoxidierte Stahl als ofengetrockneter Stahl bezeichnet wird.
Andere Stähle mit unterschiedlichen Desoxidationsgraden werden als halbberuhigte und gekalkte Stähle bezeichnet.

Beruhigte Stähle enthalten etwa 50-100 PPM Sauerstoff, während gemischte Stähle etwa 100-200 PPM Sauerstoff und gekalkte Stähle etwa 200-400 PPM Sauerstoff enthalten.

Anwendungen von beruhigtem Stahl

Beruhigter Stahl wird nach dem Herstellungsverfahren des Stahls eingeteilt.
Die Desoxidation und die während des Herstellungsprozesses vorgenommenen Anpassungen der Zusammensetzung führen zu einer sehr hohen Härte, was ihn zu einem Werkstoff für Spezialstähle macht.

Darüber hinaus werden Legierungselemente hinzugefügt, um die Zusammensetzung des Stahls während des Herstellungsverfahrens anzupassen, so dass Stahl mit allen gewünschten Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit hergestellt werden kann.

Baustähle, die Härte und Zähigkeit erfordern, werden daher in Bereichen eingesetzt, in denen Robustheit gefragt ist, wie z. B. im Fahrzeug-, Maschinen-, Bau- und Schiffsbau.

Werkzeugstähle mit hoher Härte werden als Werkstoffe für Schneidwerkzeuge, Formen, Stanzen, Bohrer usw. verwendet.

Merkmale der beruhigten Stähle

Beruhigte Stähle können nach dem beim Desoxidieren verwendeten Desoxidationsmittel eingeteilt werden.

Wird Silizium (Ferrosilizium) als Desoxidationsmittel verwendet, spricht man von siliziumberuhigtem Stahl, wird Aluminium als Desoxidationsmittel verwendet, spricht man von aluminiumberuhigtem Stahl.
Beruhigter Stahl kann auch als Ausgangsmaterial für Kohlenstoffstähle, legierte Stähle und SS-Werkstoffe verwendet werden und wird daher je nach seiner Zusammensetzung in vielen Bereichen eingesetzt.

Erstens handelt es sich im Allgemeinen um Baustahl, wenn Festigkeit erforderlich ist. Baustähle werden in Bereichen wie dem Hoch- und Tiefbau, dem Bauwesen und dem Maschinenbau verwendet, wo eine allgemeine Festigkeit erforderlich ist.
Nichtrostender Stahl ist ebenfalls ein Spezialstahl, wird aber auch in vielen normalen Haushalten verwendet, was ihn zu einem erstaunlich bekannten Metall macht.

Werkzeugstähle werden für Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge und Formen für die Kunststoffverarbeitung verwendet, die eine extrem hohe Härte erfordern.
Superlegierungen werden auch in Flugzeugen und Gasturbinen verwendet, da sie ihre hohe Härte auch bei sehr hohen Temperaturen beibehalten.

Andere Stahlarten sind Feders-, Lager- und Automatenstahl. Federstähle werden für verschiedene Arten von Federn und für Tellerfedern in Fahrzeugen verwendet. Lagerstahl wird für Lager, Rollen und andere Teile verwendet, bei denen Verschleißfestigkeit erforderlich ist.
Außerdem gibt es noch den Automatenstahl, bei dem es weniger auf die Härte als auf die leichte Bearbeitbarkeit ankommt. Automatenstähle sind Spezialstähle mit verbesserter Zerspanbarkeit und werden für Produkte und Teile verwendet, die ein hohes Maß an Oberflächengenauigkeit erfordern.

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Pentachlorothiophenol

Was ist Pentachlorothiophenol?

Pentachlorothiophenol ist eine weiße bis graubraune pulverförmige Organochlorverbindung.

Sein IUPAC-Name ist 2,3,4,5,6-Pentachlorbenzol, auch bekannt als Pentachlorbenzol oder PCTP.

Anwendungen von Pentachlorothiophenol

Mittel zum Aufschütteln von Gummi

Pentachlorothiophenol wird hauptsächlich als Versprödungsmittel für synthetischen oder natürlichen Kautschuk verwendet. Zerkleinerungsmittel werden dem Kautschuk zugesetzt, um die Effizienz des Knetvorgangs zu erhöhen und das Molekulargewicht des Kautschuks durch radikalische Zersetzung zu verringern. Mit der Verringerung des Molekulargewichts sinkt auch die Viskosität, was den Mischprozess des Kautschuks erleichtert. Auch die mechanische Scherung allein verringert das Molekulargewicht des Kautschuks. Die Verwendung eines Enteisungsmittels macht die Viskositätsverringerung beim Mischen jedoch weniger empfindlich gegenüber Zeit- und Temperaturschwankungen und sorgt für eine gleichmäßige Viskosität von Charge zu Charge. Daher sind Enteisungsmittel wichtige Zusatzstoffe zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Gummi.

Pentachlorothiophenol oder das Zinksalz von Pentachlorothiophenol wird häufig als Enteisungsmittel verwendet. 

Funktionsweise von Pentachlorothiophenol

Die chemische Formel lautet C6HCl5S und das Molekulargewicht 282,38; die CAS-Nummer ist unter 133-49-3 registriert.

Es ist bei Raumtemperatur fest mit einem Schmelzpunkt von 231,5 °C und einer Dichte von 1,7 g/ml. Es ist entzündlich mit einem Flammpunkt von 144,6 °C, hat einen unangenehmen Geruch und ist unlöslich in Wasser. Außerdem hat es eine monokline Kristallstruktur.

Pentachlorothiophenol ist biologisch nicht abbaubar, bioakkumulierbar und giftig für Wasserorganismen. Pentachlorbenzethiol ist auch ein Metabolit von Hexachlorbenzol. Wenn Hexachlorbenzol an Tiere wie Ratten verabreicht wird, wird es im Körper verarbeitet und Pentachlorbenzol ist im Urin und in den Ausscheidungen nachzuweisen.

Weitere Informationen zu Pentachlorothiophenol

1. Herstellung von Pentachlorothiophenol

Pentachlorothiophenol wird durch Behandlung von Hexachlorbenzol in Methanol mit Natriumsulfid und Schwefel oder mit Natriumhydrogensulfid gewonnen.

Es kann auch durch die Reaktion von Schwefelwasserstoff mit Pentachlorphenol in Gegenwart eines sauren Katalysators wie Aluminiumchlorid oder Bortrifluorid synthetisiert werden.

2. Rechtliche Hinweise

Pentachlorothiophenol unterliegt keiner größeren nationalen Gesetzgebung. In den USA ist es gemäß dem Toxic Substances Control Act (TSCA) als persistent, hochgiftig und toxisch (PBT) eingestuft.

3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung und Lagerung

  • Maßnahmen zur Handhabung

Starke Oxidationsmittel sind als verbotener Konfliktstoff für Pentachlorothiophenol ausgewiesen. Bei der Handhabung und Lagerung ist darauf zu achten, dass sie nicht in die Nähe des Produkts gelangen und der Kontakt vermieden wird.

  • Im Falle eines Brandes

Wenn Pentachlorothiophenol brennt, können gefährliche Zersetzungsprodukte wie Kohlenmonoxid (CO), Kohlendioxid (CO2), Schwefeloxide (SOx) und Halogenide entstehen. Löschen mit Wassersprühstrahl (Wassersprühstrahl), Kohlendioxid (CO2), Schaum, Pulverlöscher und Sand. Es gibt keine spezifischen Löschmittel, die nicht verwendet werden können.

  • Hautkontakt

Pentachlorothiophenol ist ätzend und reizend für die Haut. Bei der Verwendung stets Schutzkleidung und Handschuhe tragen, um eine Exposition der Haut zu vermeiden.

Bei Hautkontakt sofort gründlich mit viel Wasser und Seife waschen. Wenn die Kleidung kontaminiert ist, die gesamte Kleidung ausziehen und in einem Beutel isolieren. Wenn die Hautreizung anhält oder eine Hautreizung auftritt, wenden Sie sich zur Diagnose an einen Arzt.

  • Bei Augenkontakt

Pentachlorothiophenol kann schwere Augenschäden und starke Augenreizungen verursachen. Bei der Handhabung immer eine Schutzbrille tragen.

Bei Augenkontakt Kontaktlinsen sofort herausnehmen und mehrere Minuten lang vorsichtig mit Wasser spülen. Sofortige ärztliche Hilfe ist erforderlich.

  • Bei Verschlucken

Gegebenenfalls eine Staubmaske verwenden. Stets in einem lokalen Abluftsystem handhaben.

Bei Verschlucken sofort den Mund ausspülen. Sofort einen Arzt oder eine Giftnotrufzentrale verständigen. Kein Erbrechen ohne ärztlichen Rat herbeiführen.

  • Lagerung

Pentachlorothiophenol wird durch Licht verändert. In einem lichtgeschützten Glasbehälter aufbewahren und dicht verschlossen halten. Die Lagerung sollte an einem kühlen, gut belüfteten Ort erfolgen.